1、具体操作：在整体施工方案得到业主和监理公司最终确认，现场放线完成并经复核后，工程全面展开。2.2. 施工段和流水段的划分原则本工程具有难度大，要求高，工期短，涉及的专业技术工种多，材料品种繁杂，规格多样，各个工种、各个工序间关系密切，间隔周期短，要求交叉配合等基本特点。根据以上特点，采用流水施工组织方式是针对该工程的较理想的方法。所谓流水施工组织方式是将该工程的整体工程分解成若干个施工过程，也就是划分为若干个工作性质相同的分部、分项工程和工序；同时将该工程在平面上划分成若干个劳动量大致相等的施工段；再竖向划分成若干个施工层；按照施工过程分别建立专业的施工队；各专业施工队按照一定的施工顺序投入施
2、工，完成第一个施工段上的任务后，在专业施工队的人数适当调整、使用的机具和材料变化不大的情况下，依次、连续地投入第二、第三、直到最后一个施工段的施工。在规定的时间内，完成同样的施工任务；不同的专业施工队在工作时间上最大限度的、合理的搭接起来；保证拟建工程项目的施工全过程在时间上、空间上、有节奏、连续、均衡地进行下去，直到完成全部施工任务。流水施工组织方式具有以下特点： 科学地利用了工作面、争取了时间，工期比较合理； 施工队及其工人实现了专业化施工，可使工人的操作技术熟练，能更好地保证工程质量，提高劳动生产率； 专业施工队及其工人能够连续作业，使相应的专业队伍之间实现了最大限度的、合理的搭接； 单
3、位时间投入施工的资源量较为均衡，有利于资源供应的组织工作； 为文明施工和进行现场的科学管理创造了有利条件。 除此而外，流水施工在工艺划分、时间排列、空间布置上的统筹安排， 必然会给相应的项目经理部带来显著的经济效果，具体可归纳为以下几点： 由于流水施工的连续性，减少了专业工作的间隔时间，达到了缩短工期的目的，可使拟建工程项目尽早竣工，交付使用，发挥投资效益； 便于改善劳动组织，改进操作方法和施工机具，有利于提高劳动生产率； 专业化的生产可提高工人的技术水平，使工程质量得以保证； 工人技术水平和劳动生产率的提高，可以减少用工量和施工暂设建造量， 降低工程成本，提高利润水平； 可以保证施工机械和劳
4、动力得到充分、合理的利用； 由于工期短，效率高，用人少，资源消耗均衡，可以减少现场管理费和物资消耗，实现合理储存与供应，有利于提高项目经理部的综合经济效益。综上所述，采用流水施工组织方式、能够满足招标文件和工程施工对工期、质量、投资成本以及其他综合指标的实现。本工程是一项规模大、投资大、设备及设施多而复杂，因此精心组织、精心施工就显得尤其重要，要用精细的施工工艺“精心细做”。施工单位应在整个施工过程中一丝不苟地认真对待每一道施工工序，应采用有效的技术措施、成熟的操作规程，严格的质量检测措施和施工方案去完成每个部位的施工。根据以上要求，我公司组织有关人员，认真会审图纸，参照国家行业标准的量化施工
5、标准，制定相应的技术措施及施工方案。2.2.1 施工部署根据施工任务按系统分为两大块，一块为机房弱电系统与机电设备安装系 统，一块为消防、屏蔽等特殊系统，另一块为装饰施工。拟在项目指挥部领导 下组建多套专业项目管理班子，按专业分工、按楼层划分为施工流水段。按照 划分的流水段组织流水施工。同时要考虑各施工段之间的人力的合理调配，保 证工程均衡进展，尽最大努力杜绝资源浪废。保质如期完成施工任务，应该考 虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。依据现场的实际条件，为了确保在规定的时间内完成，合理排定施工顺序 和流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各专业工种形成单线式流水
6、施工线。因此本方案本着先深后浅的原则,流水线安排施工，先机电后装修。自上而下采用立体交叉,由内向外流水的施工方法。避免劳动力高低峰，原材料进出场不平衡，最大限度利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续，有节奏的施工中。装修与机电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾， 装修工作与电气、空调、消防、弱电等安装交叉工作面上，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。装修与电气、空调、消防、弱电等安装工程交叉问题是一切交叉中的关键，必须重点解决。解决此矛盾的原则：按照施工部署的阶段安排，装修与电气、空调、消防、弱电等安装都必须 服从总控制进度计划，在某一阶段内附属专业必
7、须保证主专业的施工进度，选 择合理的穿插时机，要在项目部统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。明确责任，明确阶段工期，正确划分利益关系，以行政手段和经济手段保证阶段工期目标的实现。项目部建立周全的协调制度。一切从大局出发，互谅互让，装修要为机电安装创造条件，机电安装要集中力量，尽量缩短施工期，并注意对装修成品及半成品的保护。总体原则是先整体后局部，项目部根据总工期制定相应的分项工程进度安排，并按专业制定详尽的工艺流程图，各工序必须按计划日期完成各工序的施工。各专业、各工种、各工序如果不能按总体计划完成各自的工作，项目部将以经济手段予以管理，并限定时间赶工。2.2.2 工艺流程图见附件 9.
8、1 施工工艺流程图2.2.3 施工工艺、方法落实流程图见附件 9.2施工工艺、方法实施流程图三、各系统的施工方案和管理措施3.1. 装饰工程专项施工方案和管理措施3.1.1. 总体要求（1） 施工前应组织有关施工班组明确设计意图和验收标准，对其进行技术交底。对图纸上出现的新材料、新工艺应单独作重点交底，必要时可到现场实际操作讲解，以便工人掌握牢固，操作时得心应手。（2） 控制过程，严格执行三检制。工人施工时应明确要达到的施工标准， 同时质检体系要健全。专业质检员每天在同一工作面上检查不少于一次，不合格工序要立即限期整改，合格后方能继续施工，避免大面积返工。（3） 坚持工序工艺标准，实现定人定时
9、定岗，将各项工作从始贯终，提高工人的积极性、责任心，保证按质按时完成生产任务。3.1.2. 精确放线（1） 根据总平面图纸进行计算、测定、编制坐标定位。（2） 在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。（3） 根据立面图的设计要求，采用水准仪标识，水平管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。（4） 以立面图的分格及造型设计，在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。（5） 对天花吊点进行精确放线，排列天花基础施工吊点，网格线。（6） 门边线等处都弹出边线和所有待加工的内径控制线。（7） 施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员
10、勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。（8） 墙顶地装饰完成线。（9） 灯具、风口、开关面板等需均匀布置均匀、安排合理布置,均需要放线完成安排布置工作。（10） 墙面造型的分割交接的位置均需放线确认。（11） 放线项目包括：在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。3.1.3. 基底工程见附件 9.3 基底施工程序表3.1.4. 机房区地板下保温1） 将机房地板下的空调送风区区域，用笤帚清扫干净，用拖布拖 2-3 遍。2） 地面刷胶，用 20mm 厚橡塑海绵粘贴，将地面
11、全部覆盖。3） 橡塑海绵粘接缝处，用密封带进行密封处理，防止起尘。4） 橡塑海绵上用 0.75mm 厚镀锌铁板粘贴，接缝处做压接工艺处理，避免保温效果下降。5） 在镀锌铁板表面上，用墨盒放出地板支架位置线，交叉点为地板支架安装位置。6） 用开孔器在地板支架位置，按照支架的底盘直径开孔（尺寸比支架底盘大 2-5mm），安装地板支架后，铺装地板。3.1.5. 抗静电地板（1） 工艺流程地面施工放线地面除尘安装柱脚调平（机电配合插座等）安装面板分项验收（2） 施工工艺a） 放线：在要铺设架高地板的地面上，根据架高地板的排板图和现场的轴线位置，放出架高地板的地面分格线。b） 基层修补：在排板横竖线交叉
12、位置，即安装底座（支撑脚座）的位置处， 为达到满意的支撑效果，可将底层地板磨平或进行填补。c） 基层清理：地面除尘，在开始安装前，用真空吸尘器将底层地面上的所有灰尘、土和施工碎片，全部清除干净。d） 安装支承脚：用粘接剂抹在支撑杆的底座上，并用锚固螺栓将地板支撑脚牢固的安装在底层地板上。e） 调整支撑脚标高：根据地面标高情况，调整支撑脚的高度，采用拧螺纹、套等部分进行升高或降低，达到标高要求，调整好后，在螺纹（或铝柱上）加 一个调平螺母和带有防震动移位的调平螺母。f） 饰面板安装：在板面组装四周要画线，使其连接适配，板面与垂直面相接处的缝隙不大于 3mm。用便携式抬高器具铺设面板，随安随用真空
13、吸尘器全面清理（包括所安面板、支座的背正面）半块板的切割不要在正在施工的房间内。g） 清理和饰面保护：铺设后的地面，用真空吸尘器全面清扫，然后报验收， 经检查合格后，用塑料布覆盖严密，防止灰尘的进入和被其他施工人员破坏。（3） 质量标准a） 架空地板的品种、规格、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。必须有游离甲醛含量或游离甲醛放量检测报告，并应符合设计要求和民用建 筑工程室内环境污染控制规范GB50325 的规定。b） 安装完毕后，行走必须无声响，无摆动，牢固性好。c） 表面洁净，接缝均匀，无裂纹、掉角和缺楞等现象。d） 允许偏差项目详见附表 9.4 允许偏差项目（4） 成品保护a） 地
14、板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆以免损坏棱角。b） 地板上作业应穿软底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止损坏面层。c） 地板施工应注意保证环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜， 防止开裂变形。d） 通水和通暖时应注意截门及管道的三通、弯头等处，防止渗漏后浸湿地板造成地板开裂和起鼓。（5） 安全措施使用电动工具时，一定要遵循操作规程，以免发生意外。3.1.6. 轻钢龙骨石膏板隔墙（1） 作业条件：a） 室内弹出100cm 标高线。b） 作业环境温度不低于 5。c） 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。d） 根据设计图纸和提出的材料计划，查实隔墙全部材料是否齐全。e） 先作样
15、板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。（2） 工艺流程：弹线、分档固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装质量电气铺管安附墙设备安装一罩面板填充保温隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理验收（3） 施工工艺：a） 机房区域隔断地板下采用 C20 素砼浇筑封堵，达到防水、防水及防虫的目的。b） 弹线、分档：在隔墙与上下及两边基体的相接处，按龙骨的宽度弹线。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。c） 固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距不应大于 600mm，龙骨对接应保持平直。d
16、） 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。 龙骨的端部应固定，固定点间距不应大于 1m，固定牢固。边框龙骨与基体之间， 应按设计要求安装密封条。e） 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为 400600mm，距龙骨两端的距离为 2025mm。f） 安装竖向龙骨应保证垂直，龙骨间距按本工程设计要求不小于 600mm。g） 罩面板横向接缝处如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。h） 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。i） 对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断墙等），应符合设计要求。j） 电气铺管、安装附墙设备：按图
17、纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。k） 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面不平整应2mm。l） 石膏板安装宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖向龙骨上。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。本工程采用双层石膏板，且在两层石膏板之间铺设一层 3mm 厚的防火橡胶。m） 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落
18、在同一根龙骨上。n） 石膏板用自攻钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于 200mm，中间部分螺钉间距不应大于 300mm，螺钉与板边缘的距离应为 1016mm。o） 安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。p） 石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得紧压就位。q） 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有 3mm 的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。r） 安装防火隔墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。s） 隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面 203
19、0mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。t） 铺放墙体内的岩棉等填充材料，应与安装另一侧石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平，并用玻璃丝布覆盖。u） 纸面石膏板安装时，其接缝处应当留缝（一般 36mm），并且必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道 50浓度的 107 胶水溶液。v） 用小刮刀把 WKF 接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，若有，分析原因，并重新嵌缝。w） 在接缝坡口处刮约 1mm 厚的 WKF 腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。x） 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道 WKF 腻子
20、，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。y） 阴角的接缝处理方法同平缝。z） 阳角粘贴两层玻纤带，角两边均拐过 100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用 WKF 腻子刮平。（4） 质量标准a） 保证项目：轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证，并对照图纸检查。轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装的骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结的连接应牢固，无松动现象。用手推拉和观察检查。墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱少角，无脱层、折裂，厚度一致。用手推振和观察检
21、查。b） 基本项目：轻钢龙骨沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短 30mm），钉固间距符合要求。观察检查。罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。允许偏差项目：详见附件 9.4 允许偏差项目表（5） 成品保护：a） 轻钢龙骨隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。b） 轻钢龙骨及纸面石膏板入场、存放及使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。c） 施工部位已安
22、装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。d） 已安装完毕的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。3.1.7. 彩钢板墙面工程（1） 施工工艺流程：施工准备弹线定位龙骨安装、调平隐蔽验收彩钢板安装验收（2） 施工要点：a） 放线要根据设计图纸进行。采用红外线激光仪器进行定位放线；由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶的面积，对分格位置进行布置。b） 龙骨间距必须相等，龙骨下面必须平整，否则，龙骨卡口不在同一条直线上，如果误差太大，将造成条形板嵌装困难。c） 龙骨弯曲变形者不得使用，特别是特制嵌龙骨的嵌口弹性不好、弯曲变形时不得使用。d）
23、墙面施工时，应先安装墙角装饰条。龙骨的接长可用连接件进行连接。连接时将龙骨上的连接耳插入连接件上的孔内，然后弯折 90 度即可。e） 龙骨调平以后，按设计要求，将面板依次安装到龙骨上。安装前，应检查条形板刚度是否足够，有无因龙骨间距过大而产生条形板下翘现象，检查条形板接头处是否密合，有无明显接槎弊病；扣板间的连接自攻螺钉是否牢固， 板与板是否扣压紧密。3.1.8. 铝合金微孔板吊顶（1） 施工要点：放线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装固定联结件安装骨架 安装铝扣板。（2） 操作要点：将支撑骨架安装位置准确地按设计图要求弹至主体结构上，并详细标注固定件位置。如果设计无要求则按固定条板、扣板的龙骨（构
24、件）应垂直于条板、扣板的方向布置。放线的同时应对主体结构尺寸进行校核，如发现较大误差应进行修理，使基层的平整度、垂直度满足骨架安装的平整度、垂直度要求。b） 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装 8 吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求，间距小于 1200mm。c） 安装主龙骨：主龙骨间距为 1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连。安装固定联结件：一般采用膨胀螺栓固定连接件，在墙面标注位置， 先准确装好。对于木龙骨架则可采用钻孔，打入木楔的办法。d） 骨架安装：用螺栓或焊接方法安装骨架，安装应随时检查标高、中
25、心线位置。e） 所有吊杆表面应作防锈、防腐处理，连接焊缝必须涂防锈漆。f） 固定连接件应作隐蔽检查记录（包括连接焊缝长度，厚度、位置，膨胀螺栓的埋置标高、数量与嵌入深度），必要时还应作抗拉、抗拔测试。g） 安装铝板：检查合格后，根据要求安装铝板。3.1.9. 防火门安装办公区及机房所有的内门其外观品貌与内墙体装饰协调一致。要求选用能通过消防部门人证的专用产品，其饰面材料的色泽、样式应经雇主检验后方可安装使用。在门的结构上应使用不可见的固定系统，所有外露的金属件应选用发纹不锈钢，所有的门应能开启成 90。木门应配备全隐式闭门器、止门器、磁性门扣和带把手的成套门锁。钢制门体及门框应有保护膜，防火门
26、应平整，门框、门扇无翘曲，无划痕和破损。在门洞内焊接预埋件，埋件大于门框外围尺寸 1020mm，埋件应焊接牢固，每边不少于 3 个焊点。焊接门框，门框四周用水泥灌浆固定。安装防火门扇，门扇应垂直，平整无变形。最后安装门锁，闭门器等配件，调整速度，保证质量。3.2. 开关、灯具安装（1） 在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如调正、调平、清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否 符合，然后再安装。（2） 开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应,同单位工程其跷板式开关的方向一致。（3） 同一房间, 同一平面高度
27、的插面板应水平。高差小于mm，插座的接线面对插左零右相上接地。（4） 灯具安装距地低于 2.4m 时,灯具其金属外壳必须进行接地, 接地顶棚内的灯具安装时,灯具的灯头引线应用金属软管保护,其保护软管长度不超过一半,调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。（5） 所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式， 应依据图纸和现场具体情况会同装饰技术部门协商提出明确方案，报业主监理 批准后执行。（6） 灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律， 依据装饰专业图与消防、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果， 成排安装的灯具中心线仅允许偏差 5mm。（7） 灯具、配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘摇测，大于 0.5M 并做好记录后，方可进行
