1、针对招标人特殊要求的技术措施表完整版 表7 针对招标人特殊要求的技术措施表第一章 主要施工方法一、抹灰工程1. 抹灰前的基层处理要用砂浆仔细填补施工缝的空隙及蜂窝麻面等，铲除因模板错位导致的鼓棱和凸起，清除垫块、铁丝，填埋孔穴等，使抹灰面呈适合抹灰的状态。施工缝、冷接缝、各种定位孔、窗框周围等有渗水可能的部位要进行密封或用水泥做防水等处理措施。发现混凝土表面硬化不够和其他强度明显较低的部位时，要用钢丝刷等清除掉，较深时就铲掉，然后抹砂浆和凿毛等。当基层混凝土和砂浆面有裂缝时，将裂缝处做成V形切口，修补、硬化后再进行底层抹灰。在混凝土、混凝土砌体上的抹灰基层找平后，冬季要有14d以上，夏季要7d
2、以上的干燥时间，然后再着手底层抹灰。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，室内的混凝土、混凝土砌体基层和砂浆、灰膏类等底层，应预先适当洒水润湿。不同材料基体交接处表面的抹灰、暗埋管线的孔槽处、抹灰总厚度35mm时，在找平层中、应采取防止开裂的加强措施，一般采用钢丝网加强；加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰前对墙体可进行凿毛或用1：1水泥细砂浆掺和适量水溶性高分子添加剂（体积比）拌制的砂浆进行“甩浆”，直至其凝固，手掰不动。饰面放线：弹出水平、垂直、窗中心等基准线和饰面抹灰厚度墨线；抹灰前必须先找好规矩：四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。2. 内墙抹灰
3、：找规矩、做灰饼，中级和普通抹灰：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。高级抹灰则先用一面墙作基线，用方尺规方，如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线（规方），接着在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以此确定标准灰饼厚度做灰饼方法为：再墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9混合砂浆，各做一个50mm50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此
4、灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上中下灰饼间冲筋，宽度、厚度均与灰饼相同。护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做暗护角。护角应用1：2水泥砂浆，高度大于1.8m，每侧宽度大于50mm。底层灰：待冲筋有了一定强度后，洒水润湿墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实挫毛。底层灰要略低于标筋。中层灰：待底层灰干至67成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平冲筋为准，并使其稍高于冲筋。抹上砂浆后，用木杠尺按冲筋刮平，
5、不平处抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下搓动，使室内四角规方。踢脚（或墙裙）：按设计要求弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层。隔1d后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光、比墙面的抹灰层凸出35mm，上口切齐，压实抹平。面层灰：待中层有67成干时，即可抹面层灰。面层如采用石膏抹面时，应在石膏灰浆内掺缓凝剂，其掺量根据试验确定。一般控制在1520min内凝结。墙面如做涂料（面油）时面层灰不得混入Nacl或Cacl2。抹麻刀石灰时，其厚度应控制在3mm以内，抹纸筋石灰、石膏灰时，厚度应控制在2m
6、m内；面层抹灰应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。抹石膏面层时，应分两遍连续进行，第一遍应抹在干燥的中层面上。石膏灰不得涂抹在水泥砂浆中层面上，同一抹灰面不得有接茬缝。高级抹灰的阴角必须用拐尺找方。内墙全墙面有防水要求时，墙面的防水层应由地面做至1.8m处。地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mm10mm凹槽，嵌填防水密封材料；地面为柔性防水层时，地面防水层应覆盖墙面防水层高不小于250mm。清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清理，打扫干净。
7、3、抹灰质量标准 1）一般项目：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面抹灰表面应平整。窗口滴水槽应整齐顺直，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。2）一般抹灰允许偏差：立面垂直度：4mm；表面平整度：4mm；阴阳角方正：4mm；以上内容用2m靠尺和塞尺检查。3）主控项目：a、抹灰前基层表面的尘土、污垢、釉质、水泥混合砂浆等应清扫干净，并应撒水湿润。 b、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取钢板网加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取钢板网防止开裂的加强措施。c、抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面
8、层应无爆灰和裂缝。二、吊顶工程一、天棚吊顶施工方案（一）施工准备1、主要材料 纸面石膏板、轻钢龙骨及配件的材料、品种、规格、质量严格按照施工设计要求。 2、主要机具 电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、砂轮切割机、电焊机等。3、作业条件（1）熟悉图纸和设计说明及施工现场。（2）对图纸要求标高、洞口及顶内管道设备等核对证实无误。（3）进场材料已合格验收完毕且备足。（二）施工工艺流程1、弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。2、安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。一般从房间吊顶中心向两边分
9、，不上人吊顶间距为12001500mm，吊点分布要均匀。如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。3、安装主龙骨主龙骨沿房间长向布置，间距宜为12001500mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。主龙骨距墙边小于等于200mm。4、安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。5、安装次龙骨间距为300-600mm。 6、纸面石膏板的安装纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝（规格25*3.5mm）固定，自攻螺丝钉距板边以150170mm为宜，板中钉距不
10、超过200mm螺钉应与板面垂直，均匀布置，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安装螺钉。自攻螺丝钉距板边（纸面石膏板即包封边）10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm。钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5-1.0mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。7、刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。8、吊顶与墙体处收边轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的水平面与墙面垂直面交界处采用W型烤漆铝条分隔。（三）质量标准及要求1、纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。2、注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的
11、集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。3、所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。4、控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。5、要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯
12、槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。 6、吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。7、板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。8、纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。9、石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。10、纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。11、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。12、吊顶工程质量的验收标准见下表：暗龙骨吊项工程安装的允许偏差符合下表的规定：序号项目允许偏差(m)检验方法纸面石膏金属板矿棉
13、板木板、塑料板、格1表面平整3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线333拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低l1l用钢直尺和塞尺检查4顶棚四周水平5555拉线或水平仪检查（四）成品保护1、吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扎绑保护。2、骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。3、已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件
14、不得吊于轻骨架上。4、一切结构未经原设计单位同意，不能乱打乱凿。5、饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。（五）室内石膏板吊顶控制要点1、轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。2、主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/500，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。3、施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正
15、确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间（跨度大于15m以上）采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。面积超过100m2吊顶应设伸缩缝。4、在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。初次施工，先做一标准样板间，总结经验，经过设计，监理单位、业主等验收认可后，再大面积施工。5、表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高
16、、平整度达到要求。6、吊顶板与灯周边结合的平整、严密、美观。7、上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。（六）工程质量通病及预防措施1、各种外露的铁件，必须作防锈处理；2、所有焊接部分必须焊缝饱满；吊件、挂件必须拧紧牢固。3、控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。三、地砖工程1. 材料要求：（1）瓷砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，瓷砖应有出厂合格证。（2）瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、洇湿。（3）水泥选用325号以上普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。2. 工艺流程: 基层处理抹底层砂浆弹线、
17、找规矩铺砖拨缝修整勾缝养护3. 施工方案、施工工艺：（1） 基层处理：先将混凝土楼（地）面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。0.5的水泥素浆。用扫帚扫匀；从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高,将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠检查其整度，用木抹子挫平。（3） 如遇卫生间按设计要求先做防水层。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向作放射状标筋，坡度0.5%1%。（4） 做结合层：在防水层上刷界面剂抹水泥砂
18、浆，按0.5找坡，做结合层并养护。（5）浸水 将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡23h后，取出晾干备用。（6）排砖：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。（7）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为准拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。如有镶边，应先铺贴镶边部分。无论采用那种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。（8）拔缝：砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拔缝调匀，并再次振实。（9） 勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,余
19、灰清理干净。（10）养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。4. 注意事项（1）作业环境：应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。（2）面层空鼓：底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。5. 成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对
20、所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。6. 安全环保措施（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。7. 质量记录（1）材质合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。（2）砖面层分项
21、工程质量验收评定记录。（3）各构造层的验收记录。（4）所覆盖项目的隐蔽验收记录。四、轻钢龙骨石膏板隔墙工程主要材料及配件要求轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计。轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。填充隔声材料：按设计要求选用。罩面板材：石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。作业条件轻钢骨架、石膏板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，埃特罩面板安装应待屋面、顶棚和
22、墙抹灰完成后进行。设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。操作工艺1）、工艺流程轻隔墙放线 安装门洞口框 安装沿顶龙骨和沿地龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档安装石膏板施工接缝做法面层施工。2）、放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。3）、安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。4）、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定
23、于主体上，其射钉钉距为 600mm。5）、竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格 900mm或 1200mm 板宽，分档规格尺寸为 450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏板不在靠洞框处。6）、安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。7）、安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。8）、安装石膏罩面板检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是
24、否符合石膏板宽度的模数。安装一侧的石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为 200mm，板中间距为 300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于 10mm，也不得大于 16mm，自攻螺钉固定时，石膏板必须与龙骨紧靠。安装墙体内电管、电盒和电箱设备。安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧石膏板同时进行安装填入。安装墙体另一侧石膏板：安装方法同第一侧石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。安装双层石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。9）、接缝做法：石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹
25、缝和压条缝。可按以下程序处理。刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为 1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽 80mm 左右厚度约 1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。质量标准以 GB50210-2001 中的第 7.3.9 至第 7.4.10 条的规定为准，严格遵守。成品保护1）、轻钢
26、龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。2）、轻钢骨架及石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。3）、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。4）、已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。应注意的质量问题1）、墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。2）、轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、
27、连接方法应符合设计要求。3）、墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。五、涂刷乳胶漆工程1、材料要求1）、涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。2）、调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。3）、颜料：各色有机或无机颜料。2、主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。3、作业条件1）、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。2）、抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳
28、角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3）、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。4）、冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5。4、操作工艺1）、工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆。2）、 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。3）、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。4）、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。茶水间、厕所、浴室用聚醋酸乙
29、烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。5）、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后
30、复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6）、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7）、 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。5、质量标准1）、保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。2）、基本项目：属中级油漆基本项目标准。透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线：分色线平直，偏差不大
31、于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。6、成品保护1）、涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。2）、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。3）、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。7、应注意的质量问题1）、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。2）、接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3）、刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。4）、分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。六、防盗门安装（一）、施工准备 1、技术准备熟悉防
