1、东华科技蒙大60万吨年煤制甲醇项目EPM总承包12101216周报周报蒙大60万吨/年煤制甲醇项目EP/M总承包周进展报告2011.12.10-2011.12.162011-12-16版 次REV.升版日期DATE说 明DESCRIPTION编制部门SECTION东华科技业主OWNER：蒙大新能源化工基地开发有限公司编 制DESIGNED项目PROJECT：60万吨/年煤制甲醇项目 校 核CHECKED 批 准APPROVED监理公司：天津辰达监理公司 日 期DATE编 号DWG.NO.编号：200708-M22-005分发号：ISSUE NO.版次：REV.0东华工程科技股份有限公司EAST
2、 CHINA ENGINEERING SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD. 周进展报告本周完成工作量（2011/12/102011/12/16）一、项目管理1.1、召开气化墙檩预埋件漏埋问题专题会，就气化墙檩研预埋件未按图纸设计进行预埋采取措施并确定处理方案。二、施工情况中化二建： 1、界外管道基础（010）：A188/42-56轴基础混凝土浇筑完成，回填土方并做好保温防护；A188/16-18、B1115/21-35轴管廊钢结构未完焊缝进行焊接。2、除盐水站（222）：清理现场材料及杂物。3、车间变电所（313）：清理现场材料及杂物。4、原水处理站（402）：消防
3、水池标高2.50m顶板1/4钢筋绑扎完成。5、循环水站（404）：冷却塔11-20轴13.5m层模板、钢筋安装完成；泵房0.00m-3.6m层柱、梁模板、；钢筋安装完成；过滤间及泵房与吸水池间土方回填，模板、钢筋安装完成未浇筑混凝土的部位已做好保温防护。6、回用水站（409）：水泵设备基础土方回填并做好越冬防护。7、筒仓电梯间（1111B1）：桩基（共16根）全部完成。8、煤储运（干煤库1111E）：2#干煤库基础柱模板支设。9、气化（1113）：清理现场材料及杂物。10、渣水处理（1114）：清理现场材料及杂物。11、成品罐区（1337）：1#罐T3701A主体安装完成；2#罐T3701B第
4、2-1带壁板围板安装完成。12、热电站（主厂房1400）：清理现场材料及杂物。13、热电站（脱硫工艺楼1400）：清理现场材料及杂物。14、热电站（烟囱1400）：清理现场材料及杂物。 15、热电站（锅炉1400）：1#锅炉K4轴钢架安装完成60%，大板梁验收合格，下降管预制；2#锅炉水冷壁后墙下部安装，旋风分离器吊装调整完成，旋风分离器下集箱焊接组对，底部布风板处水冷壁（水冷风室）、返料管、返料箱组对、旋风分离器顶部出口烟道预制完成80%，下降管预制完成，钢架爬梯平台栏杆安装完成90%；3#锅炉平台扶梯安装完成80%，钢架安装完成85%，下降管预制完成，前水冷壁预制，侧水冷壁打磨管口并做通球
5、试验。16、火炬（1338）：桩基（共18根）全部完成。 中化六建： 1、空分（压缩机厂房1500）：压缩机厂房一层及厂房外地管铺设焊接、管件地面预制，埋地管道防腐。2、空分（冷箱基础1500）：冷箱板第一带板地面组对。中化十一建： 1、中央控制室（150）：清理现场材料及杂物。2、变换（1221）：清理现场材料及杂物。3、脱硫/脱碳（1222）：土方回填，清理现场材料及杂物。4、合成气压缩/冰机（1331/1332）：土方回填，清理现场材料及杂物。5、甲醇合成/氢回收（1333/1334）：土方回填，清理现场材料及杂物。6、甲醇精馏（1335）：清理现场材料及杂物。7、工艺除氧槽及给水泵（1
6、339）：清理现场材料及杂物。和效电建： 1、总变电所（301）：变压器室外散水混凝土浇筑完成，门框安装、抹灰，窗台板铺设，GIS室灯具安装，2#主变压器室消防管线安装完成，1#主变压器室消防管线安装，变压器室钢格栅铺设，事故油池顶板、剪力墙混凝土浇筑完成并做好保温防护，土方回填完成，35KV电抗器室地砖铺设。2、输电线路（301）：控制室二次接线，倒运电气设备，开挖外网接地线土方，接地线焊接安装，UPS EPS安装电池。三、采购情况： 12月份需采购的设备材料（B类低温材料制换热器、C类低温材料制容器、B类低压容器、搅拌装置、消防水泵、C类低压换热器1-2、C类低压容器1-2、仪表减温减压阀
7、、放空阀、高压差阀、自动回流阀、污水处理装置、电磁除铁器、空气炮、电液动三通阀和国产仪表阀）已按计划采购；空分装置内需发货的设备材料（空冷塔、水冷塔、分子筛吸附器、蒸汽加热器、冷箱、之家、阀架、管架、塔外管道、平台梯子、主换热器（低压）、液空液氮空冷器、液氧喷射蒸发器、上塔、下塔与主冷凝器、粗氩塔与冷凝器结合、汽液分离器）已按计划发货。四、设计情况1、已到图纸：化学消防站建筑061图、结构062图、电气090图、消防170图、暖通070图；热交换站消防170图；污水处理站电信096图；筒仓电信096图、消防170图；干煤棚电信096图、消防170图；转运楼电信096图、消防170图；栈桥电信0
8、96图、消防170图；破碎楼电信096图、消防170图；硫回收电信096图、消防170图；合成气压缩/冰机建筑061图、剩余钢结构062图；合成气压缩机设备钢平台(包钢屋架）施工图；空冷岛全部土建图纸；管道配置图。2、未到图纸：无承包商管理人员总数量、施工人力总数量、施工机具总数量现场管理及施工人员、机具统计中化二建：人员：管理人员 52 人，施工人员120 人。中化六建：管理人员：25人，工人：60人中化十一建：管理人员：32 人，工人： 5人和效电建：管理人员：5人，工人：22人现场施工机具统计：中化二建： 5t汽车吊1台，50t汽车吊1台，50t履带吊1台，160t汽车吊1台，300t履
9、带吊1台，JS1000搅拌站1座，JS 750搅拌站1座，JS 500搅拌站1座，ZL50型装载机2辆，日产小松300型反铲挖机2辆，QTZ40塔吊5台，QZT63塔吊1台。中化六建： 装载机1辆，挖掘机1辆，搅拌站1座，钢筋调直机1台，弯曲机1台，套筒抽丝机1台，电焊机10台，半自动焊机1台，等离子切割机2台，氧气乙炔自动切割机3台，简易空气压缩机1台。中化十一建： 装载机2辆，挖掘机1辆，搅拌机1台，钢筋调直机2台，弯曲机2台，套筒抽丝机2台，电焊机10台，半自动焊机2台，等离子切割机2台，氧气乙炔自动切割机4台，简易空气压缩机2台。和效电建： 搅拌机1台，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，
10、电焊机3台，弯管机2台。下周工作安排（2011/12/92011/12/16）一、项目管理1.1、协助业主进行施工现场的安全、质量、进度管理，落实冬季施工方案，严格监督各施工单位冬季施工保护措施的执行，确保冬季管廊基础、桩基施工的质量，对于锅炉、成品罐区、外管廊钢架、地管和冷箱的安装，重点要保证焊接质量和安装精度，做好防风、雨、雪措施和设备成品保护。1.2、配合业主召开2011年度工作总结会暨2012年计划会，向业主提交项目管理2011度工作总结，2012年工作计划等。1.3、协助业主做好设计交底与图纸会审、施工方案审核、施工技术资料检查、质量问题处理程序制定及奖惩标准规定等工作。二、施工计划
11、中化二建：1、界外管道（010）：A188/42-56轴基础模板、钢筋安装；B617-1-5轴浇筑垫层混凝土浇筑；A188/16-18、B1115/21-35轴管廊钢结构吊装焊接完成。2、除盐水站（222）：厂房标高6.0m层2-8/A轴和9-16轴脚手架拆除完成，清理现场材料及杂物。3、原水处理站（402）：消防水池标高2.5m顶板1/4钢筋绑扎完成，对未浇筑混凝土的部位进行保温防护。4、循环水站（404）：冷却塔11-20轴13.5m层钢筋绑扎完成，并做好保温防护。5、回用水站（409）：水泵基础钢筋、模板安装完成。6、煤储运(干煤库（1111E）：1#干煤库不进行施工；2#干煤库基础柱模
12、板、钢筋安装完成，并做好保温防护。7、成品罐区（1337）： 2#罐T3701B主体安装完成；顶升用的电动葫芦及抱杆除移至3#罐T3701C进行施工。8、热电站（主厂房1400）：对未浇筑混凝土的部位进行保温防护。9、热电站（锅炉1400）：1#锅炉K4轴钢架安装完成70%，大板梁准备吊装，下降管预制；2#锅炉旋风分离器下集箱焊接组对，底部布风板处水冷壁（水冷风室）、返料管、返料箱组对、旋风分离器顶部出口烟道预制完成80%，下钢架爬梯平台栏杆安装完成；3#锅炉平台扶梯安装焊接完成90%，钢架安装焊接完成95%，前水冷壁预制完成，侧水冷壁预制。六化建：1、空分（压缩机厂房1500）：压缩机厂房一
13、层及厂房外地管焊接、管件地面预制焊接，埋地管道防腐。2、空分（冷箱基础1500）：冷箱底板地面组对。和效电建：1、总变电所（301）：门框安装、抹灰完成，GIS室灯具安装完成，窗台板铺设完成40%，1#主变压器室消防管线安装完成，变压器室钢格栅铺设完成，35KV电抗器室地面铺设地砖完成50%。2、输电线路（301）：控制室二次接线，外网接地线焊接安装完成。三、采购计划： 按采购计划安排材料、设备及时到场。四、设计计划： 设计图纸按计划到位，及时解决施工中存在的设计问题，满足现场施工单位要求。 周完成情况分析完成情况分析一、施工进度 2011年12月3日回用水设备基础（20个）施工及土方回填，1
14、2月5日脱硫工艺1-7/A-C轴1层砌筑，12月7日生产消防泵房3#、4#顶板混凝土浇筑未按节点计划完成；12月4日冷箱基础施工（2套）二次灌浆按照节点计划完成。二、施工质量2.1、本周进行的部分管廊基础、冷箱基础灌浆料和事故油池混凝土浇筑，在业主、M管理团队和监理的严格控制下，冬季施工保温防护措施到位，施工情况良好。2.2、合成气压缩/冰机工段柱模板拆除后，根部出现烂根、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等质量问题，及时召开了质量专题会，确定处理意见，待明年气温合适时进行处理。2.3、严格控制锅炉、成品罐、管廊钢结构、循环水地下管道和冷箱底板的焊接和安装质量，搭设防风棚，切实做好防风工作，以确保焊缝质量
15、和安装精度符合设计及规范要求；对于筒仓上外露的钢筋，发现锈蚀严重，需抹油包裹做好防护工作；对于地下管道防腐，施工是要防止沙土落入防腐层，要严格按照规范进行验收，保证地下管道的使用寿命。三、采购进度 本周材料采购按计划到场。四、采购质量 满足业主和施工单位要求。五、设计进度本周设计图纸按计划到场。六、设计质量1、现场工艺设计代表已对404循环水站地下循环水管道设计变更问题进行处理。2、现场工艺设计代表、安装工程师参加由施工管理、监理部组织的关于404循环水站地下管道施工的图纸会审。3、现场电气设计代表和和效电建进行关于301总变电所变压器二次接线的图纸会审。采取的主要措施和效果一、施工1、现场气
16、温骤降，对混凝土施工质量影响较大，建议业主督促施工单位落实土建、安装施工过程中的保温防护措施，对各工段未浇筑混凝土的部位用棉被、彩条布覆盖，以保证冬季施工的混凝土施工质量及模板、钢筋越冬保护。2、空分装置内地管焊接时要求保证焊接温度，焊接前用气焊对焊缝部位进行预热，搭设防风棚，做好防风工作，同时对焊接用的焊条、焊丝按要求进行烘焙，提前采购保温岩棉材料，焊接后用岩棉对焊缝进行覆盖保温，保证焊缝质量。3、锅炉和成品罐焊接，要求对焊缝检查并做好保温、防风、防雪保护措施，注意焊接时的环境温度，以确保焊缝质量符合设计及规范要求，对已就位的设备外表面采取加固措施，覆盖彩条布以防止风、雨、雪损坏。4、空分装
17、置内冷箱底板的组对安装，严格控制上下、前后口的错口量，保证其安装精度，每一层安装完成后，专业工程师和业主、监理按照规范验收检查合格后，方能进行下一层的安装。5、外管廊钢结构安装，要对安装后的垂直度、焊缝质量等进行检查，保证安装质量。6、地下管道防腐施工时要求防止沙土落入防腐层，并要求对焊缝处也进行防腐，并严格按照规范进行验收，保证地下管道的使用寿命。7、提请业主、监理尽快督促施工单位进行后续安装施工方案的报审，为明年大量安装施工提供指导并做好技术准备。二、采购1、现场采购存在联系单返回不及时情况，要求按程序进行联系单在单位及部门之间的传递，并应有收发记录。2、采购人员参加业主召开的每日碰头会，
18、以便了解现场采购方面的情况和问题，如对施工现场不了解，及时与安装专业工程师沟通。3、对现场实际到货与到货计划对照，将未按计划到货的材料列出清单，并沟通厂家及时到场，现场所有已开箱的设备材料，如实填写开箱记录并整理。4、对所到的设备随机资料及时整理，库房管理盘库并做出记录，按照程序进行出库，并进行整理。三、设计 现场设计代表要时常与设计联系，熟悉施工图纸和规范，及时解决施工过程中的设计问题。存在问题及措施、建议一、施工1、保证冬季施工过程中混凝土桩基施工质量。2、对锅炉、成品罐区和外管廊钢结构的焊缝质量进行检查，确保焊缝质量符合设计及规范要求。3、做好对未浇筑混凝土工段的部位进行防护保温措施。4
19、、保证冬季施工过程中循环水地下管道的焊接质量。应采取的纠偏措施：1、施工前，现场技术人员对施工人员进行技术交底，并发放技术交底记录，使每个施工人员做到对现场技术心中有数；所选钢筋型号、类型必须符合设计要求；要求桩机机座水平稳定，在立架上设置垂直度校正装置。在施工过程中随时测量每根桩成孔过程中泥浆指标，泥浆护壁试验中的泥浆相对密度采用比重计法测定；经常量测钻头直径确保孔径，一量发现钻头磨损且小于孔径时，应立即修复。随时注意垂直度，校正装置，确保倾斜度小于1%。沉渣厚度在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，它是二次清孔后的结果，由专人负责，用专一的重锤或沉渣仪进行测定，最终沉渣厚度不得大于150mm，
20、否则应重新清孔直到满足条件为止。采用设计要求的合格钢筋进行钢筋笼制作，钢筋接头采用焊接，并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定；焊接后根据每300个接头为一批进行检验，每批取3根；主筋搭接长度应满足双面焊5d、单面焊10d，且同一截面上主筋接头数不应大于主筋总数的1/2；钢筋笼起吊时防止钢筋笼变形扭曲应设置加强箍。混凝土的配合比严格执行有关的设计及施工规范，并制定严格的计量措施，所有计量仪应按规定进行标定合格后方可使用；施工中每班应制作混凝土试块，每个台班不少于1组，每组3件。严格控制导管埋深，主要为勤拆导管，砼面每上升45m，即可拆除相应数量的导管，准确测量
21、砼面的深度位置。2、锅炉水冷壁、包墙管、集箱按50%进行探伤检查，下降管按100%进行探伤检查；成品罐区丁字焊缝按100%进行探伤检查，环焊缝30M取300mm进行探伤，角焊缝采用磁粉探伤，底板采用抽真空法进行严密性试验；选用负温下钢结构焊条、焊丝，在满足设计强度要求下，选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氧型焊条，重要结构选用高韧性超低氢型焊条；负温下焊缝坡口要采用自动切割，采用坡口机，刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面，重要结构焊缝坡口，要用坡口机加工或自动切割加工，并采取保温措施，不宜用手工气割加工；在负温下构件组装定型后进行焊接时，要严格按焊接工艺规定进行，由于焊接起始点和收尾点比常
22、温更易产生未焊透和积累各种缺陷，严禁在母材上引弧；负温度下厚度大于9mm的母材应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊，为防止温度降的太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊前应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊；在负温下露天焊宜搭设临时防护棚，以防风、防雪，雪花严禁落在炽热的焊缝上。焊接后为防止温度降得太快，应通过试验在焊缝上缠裹石棉布，以缓冷，冷却速度不大于10度/min，保证焊缝质量；钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。3、要对各工段未浇筑混过凝土的部位用棉被和彩条布进行保温，专业工程师和业主、监理一起检查，对不符合要求的地方进行整改完善，
23、并做出记录。4、管道安装工作尽量保持周围环境温度，气温低于零摄氏度时，不宜进行焊接工作，否则要采取必要的保温、防冻措施，焊接前要进行预热。为保证管道的整体工作质量，搭设防风棚，切实可靠的做好防风工作，当阵风风速大于10.8m/s时,不得进行室外吊装作业,当环境温度低于-20时,不得吊装。管道施工焊接材料用量大，焊条、焊丝、焊剂必须入库保管，焊材库内设去湿机，并有湿度计，派专人进行监护记录，严格控制焊材库内湿度不超过60（相对湿度），温度不低于15。焊材使用前不得打开焊材的包装，使焊材受潮变质。二、采购1、根据现场锅炉设备到货总清单，列出未到现场的设备清单，并督促设备厂家尽快到货，对已到的设备货质量问题及时进行反馈，和厂家及相关人员制定出相应的解决方法，确保现场锅炉设备安装顺利进行。2、对现场已到的材料做好开箱清点工作，并做开箱记录，有问题与现场专业工程师及时沟通，将信息反馈至相关部门及厂家。3、在库房管理方面盘库完，按程序进行出库，并进行资料整理。三、设计： 及时与设计进行联系，解决施工中的设计问题，满足现场施工单位要求。
