1、水渣池模板方案XXXXXXXXXXXXXXX项目 钢筋混凝土墙模板施工方案编制单位： 编制日期：2013年8月1、编制依据1.1 建筑施工手册：模板工程；1.2 XXX项目新建厂房水渣池设计图纸。1.3 XXXX项目建设工程施工合同1.4 XXXX质量管理体系相关文件2、工程概况 本工程水渣池总长度25米，总宽度6.6米，距地面深5.35米，共五个坑池。结构类型：钢筋混凝土结构。水池容积：734立方米。 3、模板类型选型 本工程采用以下支模材料： 九夹板（2440122012）：墙模板采用12mm厚九夹板。 松木方料（50100；100100）：模板连接排档（工地材料实际尺寸）。 钢管（A48
2、.33.6）：围楞和搭支模架。 扣件：用于支模刚关架体的连接与紧固。 A14对拉螺栓：用于拉结墙两侧模板。4、施工准备工作4.1技术准备4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。4.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。4.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。4.2生产准备4.2.3现场准备4.2.3.1在施工现场内设模板加工及存放场地；4.2.3.2模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷油的脱模剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全；4.2.3.3模板施工的辅助材料要齐全，如
3、：周转材料要及时回收、清理、修正，给下次使用做好准备。4.2.4运输准备因现场工程量较小，施工地点离加工区较近，故采取人工搬运模板、木方等材料。5、模板设计、加工及施工方法5.1混凝土墙体模板5.1.1水渣池墙体模板设计5.1.1.1本工程墙体模板采用24401220mm九夹竖排拼成，50100mm方木做背楞，立放中距200mm，包框用100100mm方木做背楞，拼缝采用硬拼。九夹板与方木连接采用30mm长沉头木螺丝间隔10cm，两个大块模板拼接采用企口缝，如图5.1.1-1。图5.1.1-1水渣池墙体模板设计5.1.1.2外墙水平施工缝安装止水钢板，采用平口的接缝形式。5.1.1.3模板的高
4、度设计如下:内外墙模板的设计高度为：H=hc+a式中 H墙体模板配板设计高度（mm） hc建筑结构层高（mm） a搭接尺寸（mm），取a=20 mm图5.1.1-2配板高度尺寸示意图本水渣池混凝土分三次浇注，第一次浇注地面地板及墙面上翻30cm，第二次浇注高度为2.05m，第三次浇注高度为3m。总高度5.35m。取第三次浇注高度进行墙体模板设计，内外墙模板设计高度为h=3.2m。5.1.1.4安装时，水平钢楞采用248.33.6钢管，间距600mm，竖向钢楞采用同规格钢管，间距400mm，对拉螺栓采用14钢筋，间距400600mm，如图5.1.1-1。5.1.1.5考虑现场现已有材料以及施工用
5、量不大，阴角模和阳角模用九夹板与50100mm方木、100100mm方木制作。要求角模的宽度为400mm600mm对称制作，九夹板与方木连接用30mm长沉头木螺丝间隔100mm，梅花形布置。角模与模板拼接采用企口缝，接缝处九夹板背面的方木采用螺栓连接牢固，螺栓沿墙高设置。阴阳角模与模板企口拼接。图5.1.1-4阴角角模平面图5.1.1.6水渣池的外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用普通螺栓。外墙防水螺栓用14钢筋，中间焊止水环，止水环用4mm厚6060mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加垫片，采用12mm厚5050mm九夹板，垫片里侧焊6短钢筋棍，用于顶住竹垫片,详见下图。因而螺栓对模板起又拉
6、又顶的作用，取代顶模棍。图5.1.1-5止水螺栓详图5.1.1.7依照以上设计原则加工一套墙体模板，位置见图5.1.1-6。图5.1.1-6水渣池配模平面图5.1.2墙体模板结构验算5.1.2.1荷载设计值(1)混凝土侧压力根据公式F1=0.22ct012 V1/2 F2=ch其中 c=24t0=200(T+15)=200/(28+15)=4.651=1.22=1.15V=1.58m/hourh =3m则 F1 =36.72KN/m F2=72KN/m取两者中较小者, F2=36.72KN/m砼侧压力设计值FF2分项系数折减系数=36.721.20.85=37.45KN/m(2)倾倒混凝土时产
7、生的水平荷载查表取4 KN/m荷载设计值为41.40.854.76 KN/m(3)荷载组合为F=37.45+4.7642.21 KN/m取F=45KN/m计算（此值远远大于实际情况）5.1.2.2木模板验算 按两跨连续梁计算，只计算挠度，九夹板计算简图为： q1=F200/1000=42.210.2/1000=8.44N/mm q2=F1200/1000=36.720.2/1000=7.34N/mmh=12mm b=200mm E=8103N/mmI=1/12bh3=1/1220012=2.88104mm4=Kwql4/100EI=0.5218.442004/1002.88104810=0.3
8、05=1mm5.1.2.3方木验算(1)方木计算简图为：50100方木截面特征: a=200mm b=500mmI=bh3=501003=41.65104mm4W=bh2=501002=8.3104mm4q1=F200/1000=42.210.2/1000=8.44N/mm q2=F1200/1000=36.720.2/1000=7.34N/mm (2)抗弯强度验算按两跨连续梁计算M=ql2=8.445002=5.28104N.mm=5.28104/8.3104=0.64N/mm2=1mm(3)挠度验算=58.445004/38480002.88104 =0.21=1mm5.1.2.4对拉螺栓
9、验算(1)对拉螺栓拉力N=F内楞间距外楞间距=36.720.50.6=11.02KN(2)对拉螺栓应力=N/A=11020/105=104.95N/mm2=170N/mm2 A=105mm2（M14螺栓净截面面积）M14螺栓满足要求。5.1.3墙体模板现场安装5.1.3.1模板穿墙螺栓设置，横向间距400mm，竖向间距600mm，距模板上下口均为150mm；先横向后纵向设置双排48.33.6钢管，使用14螺栓拧紧；墙竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，拉紧花篮螺栓，从而拉住模板，防止模板上浮。模板支撑系统见图
10、5.1.3-1。图5.1.3-1水渣池墙体模板支撑系统图5.1.3.2内墙使用的阴角与大模，大模与大模结合部位上下放四道长度比墙厚小12毫米的顶模筋，顶模钢筋用砂轮锯切割，保证顶模筋两端平齐，并刷防锈漆。竹编板的方木用螺栓连接紧密，沿墙高设置螺栓。5.1.3.3模板安装完毕后，检查一遍扣件螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。5.1.3.4外墙模板拆除后，剔出竹垫片，切去螺杆外露部分，用防水砂浆补平。5.2底板导墙模板为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板砼时，水平施工缝留置于外墙上，根据设计要求导墙的水平位置为300mm，依据规范要求做止水钢板,详见图5.7-1、5.
11、7-2。墙内、外侧模板用12厚九夹板和50100mm方木组成。竖楞50100mm方木两根为一组，间距为700mm。横楞为两根48.33.6钢管。用25的钢筋焊成F型做模板支架，支架间距1000mm，与底板上铁附加筋焊接固定。图5.7-1导墙配模图5.3集水坑模板由12厚竹编板和50100mm方木组成，横楞间距200mm，竖楞间距700m，横撑100100mm方木，间距400mm，做成整体模板。用25的钢筋焊成F型做模板支架。支架与底板上铁附加筋固定焊接。5.4脱模剂涂刷、模内清理5.10.1脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、
12、砂纸、滚刷、擦布。墙体采用机油加柴油1:3，顶板使用水性脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀，不要漏刷。5.10.2模内清理：分两步，第一步：剔除砼接茬处浮浆及松散砼，露出石子；第二步：分两种情况：(1)墙、柱合模前，用吹风机清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。(2)顶板钢筋绑扎完毕后，用吸尘器、吹风机清除模内杂物。顶板应留设清扫口。5.5模板的拆除5.10.1墙体模板首次拆模时，需当常温砼同条件试块强度大于1.2Mpa，方可拆除，当天气变化时需再次进行常温砼同条件试块试压：拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、损坏。5.10.2拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。5.10.3水渣池墙
13、体模板的拆除拆除穿墙螺栓，且留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，以防模板撬离时倾倒；然后调节三角斜支腿丝杠使地脚离开地面，以模板脱离墙体后与地面成75为宜；拆除模板两端接缝处连接窄条模板，敲击大模立楞上端，使之脱离墙体，然后用撬棍撬大模底边肋，使之全部脱离墙体。6、技术要求6.1加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。6.2为确保墙体平整度，一定按模板规范和设计要求进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。6.3支墙模时，阴角模必须用角模拉销固定并保证和平模搭接平顺、严密、不错台，角模拉销数量沿角
14、模高度方向不少于三道；阳角模两侧所有螺栓孔必须和平模侧边螺栓锁紧，并保证搭接点板面平顺、严密、不错台。6.4检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合，平模和阴阳角模累计误差尺寸为0至-4mm。6.5穿墙螺栓使用最大距离不得大于1.2米。如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁柱主筋，门窗洞口假框等情况时，不得自行烧割，需找有关负责人解决，多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞临时封堵，不得焊死。6.6杜绝模板接缝漏浆，墙体模板下口及模板间拼缝、模板与阴角拼缝及模板与阳角相接处均采用直口拼缝,并粘贴密封胶条。在门窗洞口模板两侧贴1cm宽lcm厚密封胶条。6.7冬施使用模板时，应根据使用的保温材料及施工条
15、件进行计算保温。6.8支顶板前放线工应提供模板标高控制线，并认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。6.9模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时需有木工专门负责看管模板等。6.10组装好的模板需经技术质量部门检查验收后方可使用，认真检查模板的板面质量特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。6.11所有预留洞、预埋件均需按规范及设计要求留设，并在准备时期就应该土建人员与水电人员核对图纸的预留洞、预埋件的留设的位置和数量，在合模前与水电队积极配
16、合留设。6.12墙体混凝土的同条件试块强度大于1.2Mpa，模板方可拆除，时间根据同条件试块抗压强度而定，实验人员每层做一组墙体拆模的同条件试块，以确定同温度下的拆模时间。7、质量要求7.1模板验收标准7.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。7.1.2模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，擦拭光亮，不得污染钢筋和混凝土接槎处。7.1.3模板清理干净，顶板模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。7.1.4墙体模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条粘贴严密。7.2质量验收7.2.1墙模板应全数检查验收。7.2.2模板验收及浇筑砼时必须拉通线控制标高和各轴线
17、位置、构件尺寸。7.2.3墙合模后，打混凝土前要进行验收办预检；墙板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。7.2.4现浇混凝土结构模板安装的偏差应符合表7-1要求：表7-1项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表7-2项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊
18、线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8、成品保护8.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。8.2墙、柱拼装模板在使用过程中加强管理，保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。8.3模板吊运就位时要平稳、准确。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不得兜挂钢筋，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏
19、差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。8.4拆除模板时按程序进行，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。8.5模板与墙面粘结时，禁止暴力拆除，防止将墙面拉裂。8.6拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。8.7冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。9、安全技术措施9.1模板堆放在合理作业半径内，因现场工程量小，故考虑用人工进行搬运。9.2模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在模板下休息、乘凉。9.3
20、模板存放时应随时将自稳角调整好，面对面放置防止倾倒；模扳面倾角7580，支腿应设通长垫木，两面模板用8号铅丝互相系牢。两块模板间还应留出便于清理和涂刷隔离剂作业的通道(板底间距不少于60cm)；角模和其他配套模板应放在专用堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到模板或其他构件上，以防下滑倾翻伤人。模板存放在楼层时必须用钢丝绳及花篮螺栓将模板与墙体连接牢固。9.4水渣池高度超过5米，模板必须设有操作平台、防护栏杆、工具箱等附属设施，平台上禁止存放任何物料。如有损坏应及时修好。模板安装就位后，为便于浇捣砼，两道墙模板平台间应搭设临时走道。9.5安装时，里外角模和临时摘挂的面板与模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。9.6安装外模板的操作人员应系安全带。9.7模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。9.8拆模后，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。9.11进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。四级以上大风应停止模板作业。9.12在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。
