1、压力容器设计审批人培训,（二）济南石油化工设计院 黄 泓 电话：0531-88576125，13626411112 电子邮箱：二一二年十一月,内容简介,压力容器强度理论与设计基础 一、概述二、强度设计的基本知识三、压力容器强度理论 四、压力容器设计准则五、压力容器设计基本内容,一、概述 压力容器的设计，就是根据给定的性能要求、工艺参数和操作条件，确定容器的结构型式，选择合适的材料，计算容器主要受压元件的尺寸，最后给出容器及其零部件的图纸和计算书，并提出相应的技术条件。正确完整的设计应达到保证完成工艺生产，运行安全可靠，保证使用寿命、制造、检验、安装、操作及维修方便易行，经济合理等要求。,压力容
2、器设计中的关键问题是力学问题，即强度、刚度及稳定性问题。在本节中，主要讨论压力容器设计中的有关强度问题。,所谓强度，就是结构在外载荷作用下，会不会因应力过大而发生破裂或由于过度性变形而丧失其功用。具体来讲，就是在外载荷作用下，容器结构内产生的应力不大于材料的许用应力值，即：Kt（1）这个式子就是强度问题的基本表达式。压力容器的设计计算就是围绕这一关系式而进行的。,公式（1）中的左端项是结构内的应力，它是人们最为关心的问题。求解结构的应力状态，它们的大小，是一个十分复杂的问题，常用的方法有解析法（如弹性力学法、弹塑性分析法等）、试验法（如电阻应变计测量法、光弹法、云纹法等）及数值解法（如有限元法
3、、边界元法等）。应用这些方法可以精确或近似地求出结构的应力，然而，每一种结构的应力都有其特殊性，目前可求解的只是问题的绝大部分，仍有许多复杂结构的应力分析有等人们进一步探讨。,求出结构内任一点的应力后，所遇到的问题就是怎样处理这些应力。一点的应力状态最多可含有6个应力分量，哪个应力起主要作用，这些应力对失效起什么作用，对它们如何控制才不致发生破坏，解决这一问题，就要选择相应的强度理论计算当量应力，以便与单向拉伸试验得到的许用应力相比较，将应力控制在许可的范围内。,公式（1）中的右端项是强度控制指标，即材料的许用应力。它涉及到材料强度指标（如抗拉强度b、屈服强度s 等）的确定及安全系数的选用等问
4、题。当采用常规设计法，且只考虑静载问题时，系数K=1.0；如果考虑动载荷，或采用应力分析设计法，K1.0，此时设计计算将更加复杂。,把强度理论（公式(1)）具体应用到压力容器专业，就称这为压力容器的强度理论，它又增加了一些具体的规定和特殊要求，由此产生了一系列容器的设计规定和标准等。,1、强度设计的任务：内压容器的强度设计包含设备的壁厚设计和在用设备的强度校核两方面。1）设计型计算根据给定的公称直径以及设计压力和温度，设计出合适的壁厚，以保证设备安全可靠。2）校核型计算根据已有的设备公称直径以及工作压力和温度，判断设备的使用安全性。,2、内压薄壁圆筒与封头的强度计算公式，以壳体无力矩理论为推导
5、基础，其推导过程如下：根据薄膜理论进行应力分析，确定薄膜应力状态下的主应力；根据弹性失效的设计准则，应用强度理论确定应力的强度判据；,对封头，考虑到薄膜应力的变化和边缘应力的影响，按壳体中的应力状况在公式中引进应力增强系数。根据应力强度判据，考虑腐蚀等实际因素导出具体的计算公式。,二、强度设计的基本知识 1、关于弹性失效的设计准则 设计压力容器时，为了保证结构安全可靠的工作，必须留有一定的安全裕度，即强度安全条件：,2、强度理论及其相应的强度条件 借助于强度理论，将二向和三向应力状态转换成单向拉伸应力状态的相当应力，同时须解决两个问题：,根据应力状态确定主应力；确定材料的许用应力。对承受均匀内
6、压的薄壁容器，其主应力为：,三、压力容器强度理论1、第一强度理论（最大主应力理论）及相应的强度条件 第一强度理论认为在三向应力中，若最大应力小于许用应力，则安全。其强度条件为：,2、第二强度理论（最大线应变理论）及相应的强度条件 第二强度理论认为在三向应力中，若最大线应变小于许用应变，则安全。其强度条件为：,3、第三强度理论（最大剪应力理论）及相应的强度条件 第三强度理论认为最大剪应力（13）是引起材料屈服破坏的主要因素。其强度条件为：,4、第四强度理论（形状改变比能理论）及相应的强度条件 第四强度理论认为设备构件受外力产生弹性变形时物体内部也就积蓄了能量，即变形能。单位变形体体积内所积蓄的变
7、形能称为变形比能。当构件变形比能达到材料的极限值时，会引起屈服破坏。其相应的强度条件：,适用性：第一强度理论适用于脆性材料；第二强度理论经试验验证不适于金属材料，一直没有得到工程应用；第三、第四强度理论适用于塑性材料。,5、强度理论及其应用 在对结构进行强度分析时，要对危险点处于复杂应力状态的构件进行强度计算，首先要知道是什么因素使材料发生某一类型破坏的。长期以来，人们根据对材料破坏现象的分析，提出了各种各样的假说，认为材料的某一类型破坏现象是由哪些因素所引起的，这种假说通常就称为强度理论。一种类型的破坏是脆性断裂破坏，第一、二强度理论依据于它；一种类型的破坏是型性流动破坏，第三、四强度理论以
8、此为依据。,建立强度理论的目的就是要找出一种材料处于复杂应力状态下的强度条件，即使是什么样的条件材料不会破坏失效。根据不同的强度理论可以得到复杂应力状况下三个元应力的某种组合，这种组合应力xd和轴向拉伸时的单向拉应力在安全程度上是相当的，具有可比性，可以与单向屈服应力相比较而得出强度条件，因此，通常称xd为相当应力或当量应力。,第一强度理论最大主应力理论：认为最大主应力1是引起材料断裂破坏的因素。即认为不论在什么样的应力状态下，只要构件内一点处的三个主应力中最大的主应力1达到材料的极限值，就会引起村料的断裂破坏。,第二强度理论最大伸长线应变理论，认为最大伸长线应变1是引起材料断破坏的因素。即认
9、为不论在什么样的应力状态下，只要构件内一点处的最大伸长线应变1 达到材料的极限值，就会引起材料的破坏。,第三强度理论最大剪应力理论：认为最大剪应力max 是引起材料流动破坏的因素。即认为不论在什么样的应力状态下，只要构件内一点处的最大剪应力max达到材料的极限值，就会引起材料的流动破坏。,第四强度理论形状改变比能理论：认为形状改变比能ux是引起材料流动破坏的因素。即认为不论在什么样的应力状态下，只要构件内一点处的形状改变比能ux达到材料的极限值，就会引起材料的流动破坏。,利用这四个强度理论，就可以在复杂应力状态下，求出可与单向屈服应力相比较的当量应力，建立强度条件关系式（公式（1），进而推导出
10、结构的设计公式。一般地，第一、二强度理论适用于脆断情况，但第二强度理论与实际相差较远，应用不多，第三、四强度理论则适用于型性流动断裂情况。从计算简便上看，压力容器的设计多采第一或第三强度理论。在压力容器规范设计（常规设计）法中，主要应用第一强度理论，而在应力分析设计法中，主要应用第三强度理论。,四、压力容器设计准则,1、失效准则 失效准则即判断结构是否失效的一个衡量标准，失效准则是选用决定了容器设计的安全系数大小、应力分析的精度要求及限制条件、材料的选用及制造检验的控制程度等，是容器设计体系的基础。目前，已提出的失效准则主要有三个，即弹性失效准则，塑性失效准则和爆破失效准则。常规设计法采用弹性
11、失效准则，而应力分析设计法则采用塑性失效准则。,弹性失效准则的内容是：容器内壁上应力最大点的材料进入屈服时，容器便失去了正常工作能力，即失效。而塑性失效准则则认为容器内壁上应力最大点的材料进入屈服，并不导致事个容器的破坏，只有当塑性压力不断扩展，截面大部分或全部进入在屈服时，容器才丧失正常工作能力，还有一种观点认为，用塑性较好的材料制成的容器，即使整个截面全部进入屈服，但由于应变硬化，材料屈服后进一步变形需要施加更大的力，不会立即发生破坏，只有发生爆破，容器才算失效，这便是爆破失效准则。在高压及超高压容器设计时，常用到塑性失效准则或爆破失效准则。,2、安全系数与许用应力 通过材料拉伸试验测定的
12、材料强度指标，如屈服强度s、抗拉强度b等，和受压元件实际状态间有较大的差异，不能用它们直接代表受压元件的强度，安全系数是将二者联系起来的系数，是为了在使用期间，对可能损害压力容器的各种因素提供适当的安全裕度。,影响安全系数的因素很多，主要有：材料性能和质量的影响。材料性能越稳定，质量越好，安全系数就可以取得较低；设计计算的精确性。设计对象在生产中的重要地位和危险性，应力分析越准确，安全系数可相应较低，而设计对象在生产中越重要、危险性越大，安全系数就应较高些；制造和检验的影响。制造及检验水平高且稳定，安全系数可以取得较低；,使用工次的影响。使用工次复杂，操作条件苛刻，安全系数应较高；某些目前还无
13、法准确估计的因素，如人为因素，地震等意外事件的影响。,安全系数的选取，要综合考虑上述各影响因素，并要考虑材料在不同强度下的情能差别，温度不同，安全系数也不一样。在我国国家标准GB150.1-2011压力容器 第一部分：通用要求中，规定了我国压力容器设计的安全系数。,3、常规设计法 这是传统的以经验规则为基础的设计方法。美国锅炉压力容器规范ASME是世界上最早出现的规范。我国第一部压力容器规范钢制化工容器设计规定于1967年颁布，是国内按规则设计最早所遵循的标准。后该标准发展成为“三部”（即机械部、化工部、中石化总公司）标准钢制石油化工压力容器设计规定，于1977年颁布实施，曾先后颁布过两个补充
14、规定（1979年和1980年）,并修订过两次，即1982年版和1985版，1989年9月15日停用，被国家标准GB150钢制压力容器所取代。目前的最新版本为GB150.1GB150.4-2011压力容器。,GB150是由全国锅炉压力容器标准化技术委员组织编写的，它是在原“设计规定”和钢制焊接压力容器技术条件JB741-80等的基础上，以理论为指导，结合成功的使用经验，吸收国外先进标准的内容，应用近代分析技术（如极限分析、安定性分析、有限元计算）以充实、完善和提高标准的技术水平和确保容器安全使用的原则判定的。,常规设计法的设计程序大致为：首先根据用户提出的容器用途及操作条件，选择结构形式及总体设
15、计方案，然后选用合适的材料，进行主体设计（筒体、封头及接管、支座等），并按标准及规范手册设计或选用其它零部件，有针对性地校核结构的强度、刚度及稳定性，最后根据所计算的尺寸绘制图纸，提出技术要求。,常规设计法采用的是弹性失效准则，并按第一强度理论计算器壁的最大当量应力，其强度条件是限制最大当量应力不大于材料在设计温度下的许用应力值。对于一些局部结构（如封头、接管及补强圈、支座、管板等），在早期的规范中多按经验进行设计，而在现在的规范中，由于技术及理论的发展，虽仍不强调采用应力分析设计，没有规定应力分类及不同的应力限制条件，但对其存在的局部薄膜应力，弯曲应力及二次应力以及它们的组合则采用极限分析和
16、安定性分析原则控制在与使用经验相吻合的安全程度上。,在具体的常规设计中，这一点是通过限制元件的某些相关尺寸，或采用应力增大系数、形状系数等形式计入算式，以体现这些局部应力的差别并将其控制在许可范围内。这些系数的选择或确定主要是参考了ASME第卷第2册（压力容器另一规程）的方法或经过大量的试验及有限无计算而进行的。,常规设计法的特点是：应用广泛，设计的绝大多数容器都是安全可靠的；设计计算过程简单，容易掌握；没有考虑各类应力对容器的危害程度，难以预测失效起源。因规范设计只计算主体应力，并以此为依据，其它局部结构均取标准或规范中的推荐结构，对容器各部位的受载条件及基产生的应力和变形不详细计算，不分析
17、对破坏的影响，因而无法预测容器的失效起源，无法核算容器的疲劳寿命；,弹性失效准则不尽合理，没有充分利用材料的承载能力。弹性失效并不意味着承载潜力的耗尽，不同性质的应力取统一的判据也是不合理的，实践证明，材料的塑性承载能力是可以利用的；较高的安全系数不仅掩盖了失效实质，也增加了材料消耗和成本。不仅如此，对压力容器来讲，增加壁厚也并非总是安全的，有时还会减小其安全性，例如：板越厚，性能越不均匀，存在缺陷的概率增大，并且对热应力也更加有害。,常规设计法主要适合于压力小于35MPa 的一般压力容器，且对其结构型式及尺寸有一定的限制，对于超出了规范设计法标准（GB150）的适用范围时，允许采用下列方法：
18、应力分析设计法（包括有限元计算）；验证性试验（应力测试，水压试验等）；用可比的已投入使作的结构进行对比的经验设计。,4、分析设计法,压力容器的分析设计(design by analysis)规范提供了一整套较为完整的以弹性应力分析和塑性失效准则、弹塑性失效准则为基础的设计方法。在分析设计中考虑各种载荷条件可能的组合，以弹性力学薄壳理论为基础进行分析计算，将应力根据其起因、来源、作用范围、性质和危害程度不同进行分类，根据塑性失效准则、弹塑性失效准则和疲劳失效准则，采用最大剪应力理论来确定受压元件的尺寸。,在分析设计中，确定受压元件的应力可采用有限单元法、板壳理论的解析法或实验应力实测法。各种应力
19、均需全面计算。加之，采用分析设计方法设计受压元件必须预先确定受压件(和相邻受压元件)的尺寸，才能进行计算。如果在计算后发现不满足强度条件要求，则需调整尺寸重新计算。因而计算工作繁杂。在分析设计规范JB 4732中，对材料、制造、检验、制造厂的资格审查等都提出更加严格的要求。分析设计在很大程度上克服了常规设计的不足之处，但目前只在少数大型、操作条件苛刻的重备或客户要求的设备上采用。,41 分析设计基本概念和应力分类根据4.1.1基本概念(1)应力强度 系组合应力基于第三强度理论的当量强度，即给定点最大主应力代数值1与最小主应力代数值3之差值的绝对值。应力强度：S=|1-3|(2)总体结构不连续
20、由于几何不连续或材料不连续而引起结构在较大范围内应力或应变发生变化，会对结构的应力分布和变形产生显著影响者。如不同壳体连接、封头和筒体连接处等。,(3)局部结构不连续 由于几何不连续或材料不连续而仅仅造成很小范围内的应力或应变发生变化，对结构总的应力分布和变形无显著影响者。例如壳体与小附体连接处等。,4.1.2应力分类根据(1)应力的起因、应力所需满足条件和应力性质。由机械载荷引起，满足外载荷平衡条件或由于相互约束引起(包括热应力)需满足变形协调条件。前者是非自限性的，后者是自限性的。(2)应力范围。总体、局部或集中。(3)应力沿截面的分布。均布、线性、非线性。,4.2 应力分类,4.2.1一
21、次应力 由平衡压力与其他机械载荷所必须的内力或内力矩产生的法向应力或剪应力。一次应力属于非自限性应力，达到极限状态，即使载荷不再增加，仍可产生不可限制的塑性流动，直至破坏。分以下三类：(1)一次总体薄膜应力pm 沿厚度方向均匀分布，影响范围遍及整个受压元件，一旦达到屈服点，受压元件整体发生屈服，应力不重新分布，一直到整体破坏。例如，薄壁圆筒中由受内压引起的环向薄膜压力。,(2)一次局部薄膜应力pL 是应力水平超过一次总体薄膜应力而影响范围仅限于结构局部区域的一次薄膜应力。局部应力区指沿经线方向延伸距离不大于，应强度超过1.1Sm的区域，R为第二曲率半径，Sm为材料的设计应力强度值。应该强调指出
22、，在标准中一次局部薄膜应力是指局部应力区薄膜应力的总量，即在局部应力区内pm为pL的组成部分。当结构局发生塑性流动时，这类应力将重新分布，但若不加限制，当载荷从结构的某一部分传递到周边地区的构，有可能产生过度塑性变形而致破坏。,在壳体与固定支座或与接管连接处由外加载荷引起的薄膜应力便是一次局部薄膜应力的实例。由结构不连续效应产生的一次局部薄膜应力，具有一定的自限性，表现出二次应力的特征，不过从保守和方便的角度考虑仍划为一次应力。(3)一次弯曲应力：是平衡压力或其他机械载荷所需沿厚度方向线性分布的弯曲应力，例如周边简支的受侧面压力的圆平板中心处的弯曲应力。,4.2.2 二次应力 Q 在外部载荷下
23、，由于相邻构件间的约束或构件自身的约束引起，需要满足变形连续条件，包括法向应力和切向应力都称为二次应力，具有自限性。构件发生局部屈服和小量塑性变形就可以使变形协调条件得到部分或全部的满足，从而限制塑性变形不再发展，并可以缓解以至消除产生这种应力的原因。只要不重复加载，二次应力不会导致结构的破坏。在结构内的一次应力能确保安全承受外载以及材料有足够的延性的前提下，二次应力水平的高低对结构承受静载能力并无影响。只在循环和交变载荷下，二次应力会导致结构丧失安定。,4.2.3 峰值应力 F 是由局部结构不连续和局部热应力引起的叠加到一次加二次应力上的应力增加量，一般同时具有自限性和局部性，其危害性仅仅是
24、引起疲劳或脆性断裂。例如于局部结构不连续所引起的超过一次和二次应力的应力增量。,4.2.4 对各类应力的限制 各类应力的强度条件如下表所列，其中Sm是设计应力强度，K是载荷组合系数，按JB4732根据载荷类别选取。弯曲应力许用值为拉、压应力之1.5倍。即弯曲条件下的极限承载应力是拉伸下的1.5倍。一次应力加上二次应力小于或等于3.0KSm，源于安定性的考虑，安定性要求2ReL而Sm=2ReL/3。pL+pb+Q+FSa，Sa从疲劳曲线得到。要注意的是表中pm，pb，Q和F都是指容器特定部位的第三强度理论的等效应力。,例如pm就要求出容器所考虑部位的薄膜环向应力，纵向应力x，径向应力r，如果按代
25、数值大小排列的顺序是:x r，则1=，3=r 于是有pm=1-3=-r。JB 4732要求对设计载荷和工作载荷分别校核。设计载荷下要校核 pm，pL 和pm+pL，工作载荷下要校核pm十pb+Q。要注意的是每个评定条件中的每一类应力都存在六个应力分量，必须根据各评定条件将属于该评定条件的各类应力同方向先行叠加，然后再按最大剪应力理论计算其应力强度值，而不能反过来先按最大剪应力理论计算各自的应力强度值然后再叠加。,又在上表中，S=pL，S=pL+pb，s=pL+pb+Q，Sv=pL+pb+Q+F中的pL指的都是pm或pL。同时还应注意的是s=pL+pb+Q3Sm。所限制的是一次加二次应力强度范围
26、(即2倍应力强度幅)，S应取工作循环中最高应力强度与最低应力强度之差值，Sm应取最高温度与最低温度材料矗的平均值。当3个主应力值相近时，按最大剪应力理论确定的应力强度值很小，这时构件仍然有破坏的危险。因此作出应力强度评价时，还要求1+2+34Sm。,4.3 疲劳设计的概念 频繁开停车或在运行中要经受较大温度、压力波动的压力容器，常因疲劳裂纹扩展而导致破坏。使人们对压力容器的疲劳设计越来越重视。结构材料在交变载荷作用下，往往没有明显的塑性变形，就发生脆性断裂。压力容器的局部峰值应力区在交变应力作用下，由于晶间滑移和位错运动而萌生微裂纹，微裂纹在载荷循环下不断扩展，至整个截面丧失承载能力而致脆断。
27、压力容器的疲劳设计应在满足一次应力和二次应力强度条件的基础上进行。,在内压等作用下元件内产生的一些应力，实际压力容器元件中的应力还不止这些，比如，元件因热胀冷缩约束所产生的热应力；元件自重、内部介质重量等会在元件内引起弯曲应力或拉伸（压缩）应力；支座反力会在元件被支撑部位造成局部应力；立式容器受风会引起附加弯曲应力；冷热加工变形会在金属内产生加工残余应力；等等。这些应力，有的数值较大，有的较小；有的沿元件壁厚均匀分布（薄膜应力），有的沿壁厚不均匀分布（弯曲应力）；有的发生在大面积范围内，有的仅出现于元件的局部区域。它们对元件安全的影响也各不相同。研究应力的目的是为了控制应力，保证元件有足够的强
28、度。,5、设计准则5.1 压力容器失效形式,5.2 压力容器强度失效设计准则,5.3 压力容器失效判据,判断压力容器是否失效,由力学分析得到力学分析结果,由实验测得失效数值,失效判据,5.4压力容器设计准则,6 常规设计,基于弹性失效设计准则,不连续应力的考虑,五、压力容器设计基本内容,设计条件,1、压力容器设计条件图编制依据和原则1.1 国家相关法律、法规。1.2 国家行业相关标准、规范、规定、规程。1.3 开工报告的相关规定。1.4 工程设计的具体需要。,2、设计条件图的内容,1）设计条件图是设计人员进行压力容器设计的依据之一，主要包括下列内容：简图、设计参数及要求、接管表、标题栏及参考图
29、等。2）设计条件图的格式为便于填写和表达，设计条件图一般常用的有下列几种：3）容器条件图 4）换热器条件图 5）塔器条件图 6）搅拌容器条件图 7）其它压力容器，可根据设计条件要求，选用四种格式之一，或自行编制。,3、设计条件图编制要求1）简图（1）简图用单线图，要求视图正确、线条清晰。（2）简图应包括容器本体，主要内件形状，接管位置，支座型式及其它需要表达的图形。（3）简图中难以表达清楚时，允许用文字补充说明。（4）管口方位允许另附管口方位图，但必须在简图中注明，管口位置不得与其他结构件相碰撞。,2）设计参数及要求（1）各设计条件图通用的设计参数填写内容如下:a）工作介质：名称填介质学名或分
30、子式。组分为主要组分，对非主要组分但对产品设计质量有影响者，应另加说明。比重填写设计温度下的比重。介质特性指毒性、燃(爆)性、渗透性及挥发性等。,b)压力和温度：工作压力、工作温度均按GB150.1-2011压力容器相应定义的规定填写。环境温度填写该地区历年月平均温度的最底值。对有保温层的容器可以不填写。壁温指容器壳体的金属温度。c)容积：全容积填写包括两端封头在内的容积，操作容积是指正常操作情况下，介质所占的最大容积。,d)材料、腐蚀速率、预期使用年限：材料填写壳体推荐材料和特殊要求材料的牌号，必要时注明材料标准号；腐蚀速率按年腐蚀的毫米数计；预期使用年限指希望使用的年限。e)操作方式与要求
31、：注明连续操作或间歇操作，以及压力、温度是否稳定。对压力、温度有突变时，应注明变动频率（次数/小时）及变化范围。对开车.停车频繁的容器应注明每年的开车.停车次数。,（2）、安全装置填写说明如下:,a)位置：填写在容器上或在管道上。b)型式：填写安全阀或爆破片。c)规格和数量：规格应按安全阀或爆破片标准和样本规定填写。d)整定（或爆破）压力：按GB150.1 压力容器定义规定填写。,（3）、保温材料应填写名称、厚度、容重，对需要保温计算的保温材料厚度可不填写。（4）、对换热器应根据传热计算的结果填写传热管壁平均温度(),换热管同时受管程、壳程温度作用的元件，应按金属温度确定设计温度，该金属温度应
32、通过传热计算确定（可参照GB151附录F，明确给热系数），也可在已使用的同类换热器上测定，也可以根据成熟的设计经验确定；,4、设计条件编制的基础资料：可以下列的一项或几项分析判断，作为设计条件的编制依据。4.1 工艺设计计算书。4.2 协作单位提供的软件包、技术文件、条件。4.3 系统专业提供的设计条件。4.4 工厂调研数据。4.5 工程经验。,5、设计条件图的重要性,5.1 设计条件图是设计的依据，是基础资料，设计委托方提供充分、准确的设计条件，有利于设计者考虑的因素更加全面。特别是要求提供预期的使用年限，这对于容器使用寿命设计、后期在役检验及剩余寿命评价都有重要意义。5.2 设计条件图是设计者了解设备反应原理和作用功能，承受载荷的方式，工艺操作情况等的重要手段之一，对正确的进行设备设计，保证压力容器的安全起到重要的作用。,5.3 设计条件图是设计委托方提出的正式文件，通过签字、盖章明确了设计委托方得责任。一旦发生责任事故，设计条件图也是区分责任的重要证据之一。也是设计者自我保护的手段之一。,设计条件图的重要性往往被忽略，应引起相关设计人员的高度重视，特别是当压力容器使用单位（用户）提出设计条件时，应将设计条件图作为合同的附件由压力容器使用单位的技术人员签字，并加盖公章。并在设计完成后与设计文件一起归档保存。,今天的课就讲到这里，谢谢大家！,
