1、基础工程施工方案站台雨棚及相关工程资料基础工程施工方案一、工程概况1.1工程总体概况1.1.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程；1.1.2建设地点：四川省成都市新都镇；1.1.3建设单位：成绵乐铁路客运专线有限责任公司；1.1.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司；1.1.5施工单位：中铁建工集团有限公司；1.1.6本站房形式为线侧下式，雨棚建筑面积为7200平方米，建筑层数：一层，建筑高度为6.150m。建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为级，地下室及地下通道防水等级为级，站房防雷等级为二级；雨棚柱、扶梯柱为人工挖孔灌注桩
2、与承台基础，其中，雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为13.200m，桩底标高为-8.600m；扶梯柱桩基桩径为1000mm，桩长为11m，桩底标高为-13.800m；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：0.1g，第三组；本工程0.000相当于绝对标高482.984m，站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m，站台高度为1.250m；旅客进出站地道宽度为8米，净高为3.500米；站台雨篷面积为7200平方米，站台铺面面积为7200平方米；1.1.7该站高峰小时旅客发送量为1200人，属于线侧下式小型铁路旅站房，设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座，站台设有柱雨篷；1
3、.1.8混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼，柱基础为C40P8抗侵蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20，构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25；1.1.9站台外侧均设置扶梯及无障碍电梯，设置钢结构玻璃罩遮雨，站台雨篷结构形式为钢管柱双侧悬挑焊接H型钢梁结构体系。二个站台雨篷基本柱距为12m，局部柱距为12.8m、12.7m、14m、11m，覆盖长度均为450m。连廊屋盖为钢结构彩钢板屋面，与玻璃罩共柱。1.2雨篷、扶梯、楼梯、电梯承台基础站房主体为地上一层。0.000相当于绝对标高482.984m；雨篷柱桩基础位于桥涵与站房地下通道两侧，位于P-7-P-8
4、、P-20-P-21轴之间（里程为DK135+643-DK135+657，DK35+793.6-DK135+806.4），其承台基础底标高为4.500m（有桩基承台）、4.000m、3.700m（无桩基础雨篷承台）；扶梯柱桩基位于1-6-1-10轴之间（里程为135+812. 5-DK135+840.85），承台基础标高为-2.400m；1-1-1-5轴楼梯（LT1）承台基础底标高为-4.200m，基本站台电梯井基础底板标高为-2.250m，二站台电梯井基础底板标高为-2.400m。本工程承台分为无桩、单桩、两桩，工程桩总计20根，桩径1000、1050，设计持力层为持力层为（5）卵石土层，桩
5、长为13.2、11m。承台基础参数详见下表1序号承台承台桩数尺寸（长*宽）承台厚度（mm）顶标高（m）数量1JC1-4（1-5轴楼梯）无桩20003750、20003950、2000（3180）3950、17001700800-3.40072DJJ01-06（雨篷承台）无桩3000 3400、34004000、5003.500、3.200723CT1-1单桩1500150010004.50084CT1-5双桩18004300、2000（2720）5000、2000（2560）5000、2000（2120）4000、2000500012003.576合计93二、编制依据本方案依据以下几项编制：1
6、.本工程施工图纸、施工合同及施工组织设计；2.国家及地方标准规范：建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；图集03G101-1（修正版）；国家及地方其他规范；3.现场实际情况。三、施工部署3.1总体部署桩基检测期间进行临时设施的建设，待桩检完成后，承台基础开始施工。主要施工流程如下：3.2进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求，基础的施工工期为49天。3.3机械配置由于本工程站房轴线尺寸为8.400m、9.000m、9.600m，雨棚站台轴线尺寸为11、12、12
7、.7、12.8，雨棚基础承台结构尺寸为15001500、30003400、40003400，电、楼、扶梯承台结构尺寸为20003750、20003950、2000（3180）3950、17001700、18004300、2000（2720）5000、2000（2560）5000、2000（2120）4000、20005000，考虑其开挖基础标高、目前场坪标高、轴线尺寸，雨棚承台基础采用放坡局部开挖，电、楼、扶梯采用放坡大开挖的形式，按照1:1放坡要求，具体施工机械配置详见下表2：序号机械名称型号数量备注1挖掘机CA320、220、603台2自卸车T8154辆3打夯机HW60A4台4钢筋切割机G
8、Q40-11台5钢筋弯曲机GJ2-401台6钢筋调直机GT4-81台7套丝机WQT12台8电焊机AXC-400-12台9振捣棒ZX-505个10平板振动器PZ-501台11圆盘锯MB1061台12潜水泵QY84-406台13锯桩机2台3.4劳动力安排 表3序号工种人数备注1杂工8人工清槽2木工253钢筋工184混凝土工85电焊工23.5施工仪器 表4序号名称单位数量1GTS-102N全站仪台12KL-90水准仪台1350m钢尺把147.5m钢尺把2四、施工工艺流程4.1施工准备工作桩基施工完毕，检测及验收合格；现场道路通畅；材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。4
9、.2测量控制轴线测设。利用建设单位提供的控制点CP、以及精密工程控制测量网加密测量成果报告将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外，设置控制点，并用混凝土作好保护。钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、集水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。基坑开挖线测设。对于基坑开挖部分，首先根据
10、轴线控制桩投测出建筑物的外墙轴线，然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒白灰线作为坐标。当基坑开挖到接近坑底标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。基础轴线投测。将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行基础部分轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。基础放线尺寸允许偏差如下表5所示:主轴线间距L（m）允许偏差（mm）L30530L601060L9015L9020注：轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的20.5倍
11、；外廓轴线夹角的允许偏差应为1。高程控制点的联测。在向场内基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。4.3土方开挖4.3.1技术准备1、桩间土开挖前应将建筑物场地的定位控制桩（线），标准水平桩进行复合将基础开挖的边线尺寸用白灰撒出来，用水平仪控制其标高。2、确定开挖顺序和坡度。4.3.2主要机具主要机具有：挖掘机、拉土车、平头铁锹、手推车、梯子、铁镐、钢尺、小线等。4.3.2施工方案1施工工艺：测量放线确定开挖顺序和坡度机械开挖、人工配合土方清运人工凿桩头基槽清理。2.作业条件：（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物
12、清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）场地要清理平整，做好排水坡度。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（5）本工程开挖深度为4.4m、3.9、3.6m、-2.5m、-4.1m、-2.35m等，根据岩土勘察报告提供的水文地质资料地下水位埋深为-1.4、-3.0m左右；现又处于丰水期考虑在施工区域内开挖临时性排水沟及集水井。3施工方法： （1）桩间土开挖时采用机械开挖先开挖至-2.4m、4.5m等，下部承台垫层部分采用人工开挖，待
13、桩间土开挖完以后进行人工凿桩头，最后人工清理基槽及基坑至设计标高。（2）从上而下本工程拟采用放坡，土方放坡系数为1：1.5（高宽比）。 （3）开挖桩间土用小型挖掘机，拟分段多个或单个平行开挖；即将先挖出的土堆弃在未开挖的部位，待完成承台混凝土后再回填，然后进行下一个承台开挖。多余部分的土由自卸汽车外运或指定地点存放。（4）当在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘08m以外，高度不宜超过15m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。 4成品保护： (1）对定位标准、轴线引桩、标准水准点等，挖运时不得碰撞。并应经常测量和校核其面位置
14、、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。 （2）基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕，应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时，必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物，在相对的两侧同时均匀进行，并且分层夯实。 （3）施工中对敷设地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应采取措施，以防止损坏管线。（4）承台（雨篷桩基承台）周边板下桩桩顶标高与地面标高接近，挖机行走时注意桩的保护。（5）挖掘机旋转半径内严禁站人，安排专人指挥挖机。（6）每个承台挖掘机离开后方可进行人工清理，不得同时进行作业。 5质量标准 （1）基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰
15、动。 （2）基底表面平整，标高符合设计要求。（3）允许偏差项目：标高：+0-50mm；长度、宽度：+20 mm；-50mm；平整度20mm；边坡偏陡，不允许。6.安全技术措施（1）现场施工人员必须衣着整齐，戴好安全帽。开工前应做好施工场地内的道路，开辟适当的工作面，做好检查和必要的加宽、加固工作，以利安全施工。 （2）基坑开挖工程应注意边坡和基坑的稳定性，基坑深浅不等时，一般应按先深后浅的顺序施工，并应采取必要的保护措施。 （3）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 （4）夜间施工时，应
16、合理安排施工项目，防止挖方超挖超深。施工现场应根据需要设置足够的照明设施，在危险地段应设置红灯警示。 （5）土方开挖前，应会同有关单位对附近以有的建筑物、构筑物、道路等管线进行检查和鉴定，并在整个施工期间，加强监测，发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。 （6）基坑开挖应严格按要求进行放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有部分塌落现象，要及时进行支撑和改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。 （7）基坑（槽）的开挖或回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 （8）基坑（槽）底部的开挖宽度，除按照设计挖基础底部的宽度外，应根
17、据施工的需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。 （9）基坑（槽）回填时，应符合下列要求： 1）、填土前，应清除坑、槽内的积水和有机杂物。 2）、基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受到损伤时，方可回填。 3）、坑（槽）回填顺序，应按照基底排水方向由高至低分层进行。 4）、回填土料，每层铺填厚度和压实要求，应按有关规定执行。 5）、基坑（槽）回填应在相对两侧和四周同时进行。4.3.3设计要求1、 开挖基槽时，不应扰动持力层土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，并根据土的压缩性可选用素混凝土、级配砂石进行回填处理。用级配砂石时压实系数不小于0.94。2、 基坑开挖后，如基底标高未达设
18、计标高，应继续下挖至设计底标高。3、 施工时应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留200mm厚的土层用人工清底。开挖时应防止影响桩基础。4、 混凝土基础、承台底板下（除注明外）设100mm厚C15素混凝土垫层（雨棚承台基础垫层为100mm厚C20混凝土垫层），每边宽出基础边100mm。5、 基坑回填土及位于地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必需分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数不小于0.94。4.3.4土方运输根据施工现场实际情况，可将承台挖除土方运至地面标高较低处以及整个个场区东南三角区域进行堆放，如另有剩余
19、，可向业主提出其余弃土场，运距需业主监理确认。4.3.5防雨措施为了保证总工期，考虑土方期间可能遇到降雨，在开挖角点与站房中间位置设置集水井，如遇降雨，安排潜水泵将承台水抽至集水井再统一排出场外。（1）场地周边条件根据开挖平面图显示，在楼梯土方基坑开挖的四角以均匀设置集水坑，沿基坑周边基底位置设置明沟。使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。在基坑开挖过程中进行周密的监测及时获得基坑变形情况，保障基坑施工的安全。1）在基础承台外边线外用挖掘机挖集水坑至-4.100m，沿基坑外边线开挖排水沟宽深=0.5米0.5米，坡向集水坑，集水坑内放3寸污水泵进行不间断抽水，并
20、进行土方的开挖。水位下降后，人工配合放置井圈（井圈上钻不少于12个直径8mm的孔）,同时3寸污水泵进行不间断抽水；井圈要求必须在基坑开挖线以外。在开挖换土方的过程中及开挖集水坑过程中，要进行不间断抽水，2）特别注意在挖集水坑放井圈过程中，3个集水坑中要交替抽水：开挖1号集水坑放井圈时，附近的2号、3号集水坑内的水泵要不间断抽水，对2号集水坑进行深挖时，同时1号、3号、集水坑内的水泵要不间断抽水。充分利用以上方法措施将排水沟及集水坑开挖完成3）在小挖机挖集水坑过程中，挖出的卵石及泥岩层可以直接回填至井圈外围，确保回填密实。4）水泵采用3寸污水泵，扬程25M，出水量60M /h，采用软水带排水入西
21、侧排水沟内。5）集水坑外侧要保证45度的放坡，以保证边坡安全。施工时做好监护，不满足安全要求及时处理。6）基坑开挖至-4.1米后，地下水位必须确保在-4.6米以下，要求昼夜不间断抽水，直至承台基础浇筑完成。7）基坑开挖完成，必须经过建设单位、监理单位、地勘部门的验收方可进行下道工序的施工。（2）基坑开挖1、开挖前，应要求围护支撑施工分包单位配备注浆设备及相关的材料人员，开挖时，密切观察围护体的渗漏情况，一旦发现渗漏应立即采取措施封堵，以防水土流失，危及基坑安全。2、挖好后应立即浇垫层封闭基土，为防止明水浸泡围护体，在打垫层时，宜在围护体根部做300高50厚的水泥护脚。3、对于基坑明水，宜采用集
22、水井进行抽排。必要时再考虑增加挖掘集水井，在底板浇捣时一起浇捣砼。4、为防止明水倒流基坑，要求围护支撑施工分包单位在做压顶板里一律向外泛水，泛水坡度宜为1%3%。在放坡区域的上口做5080高的翻口。（3）挖土挖土必须满足下列条件方可进行开挖：（）围护桩已按施工方案施工结束；（）已取得审核批准的挖土令。（4）挖土流程1、开挖前应先得基坑周边场地平整，道路铺好压实，以便运土方进出。铺好后由一台挖机进入基坑开始挖土，同时配备56辆土方车运输土方。2、机械挖土不得一挖到底，坑底应留200300mm基土采用人工控除修平，挖至设计标高后立即浇筑垫层，垫层浇筑至护桩边，土方应严格挖土施工，决不能超挖错挖。3
23、、挖土期间应及时挖出明水沟确保基坑内土体处于较干燥状态，防止坑外流入坑内，一旦发现围护桩有渗漏必须立即封堵，确保基坑安全。（5）挖土的准备与技术措施1、计划开工前3天，办妥渣土申报、城管监察、环卫保洁、环保夜间施工、交通路政等有关部门的所有手续。2、对进场的各类挖土设备进行重点保养、检查，同时准备好弃土场地。3、学习设计图纸，向挖土单位进行技术、安全、文明施工的交底。4、组织人员进行测量定位、放线及标高控制，落实夜间照明措施。5、由项目工程师组织有关部门检查挖土前各项准备工作，提请项目部检查，再由公司审核，正式签发挖土令。6、挖土期间，车辆进出频繁，必须配备专人指挥车辆进出工地，确保交通安全。
24、严禁车辆鸣笛，干扰影响邻近居民。7、设立挖土总指挥负责协调指挥整个挖土过程。每辆挖土车辆在作业时，应配备专人指挥，在15米范围内不应有其他作业、机械挖土与人工扦土清土应采取轮换工作面的做法，以确保配合作业的安全。8、在大门口内，配备冲洗枪，对进出车辆和路面进行冲洗，并在门口铺设麻袋，防止泥土带出，污染道路，严防渣土外运时散落。（6）安全措施1、坚持安全生产的有关原则，挖土前进行一次安全技术交底会议，并做好记录，检查安全、技术落实情况，不符要求事项立即整改。2、施工现场醒目处设置安全生产标牌，提醒全体职工时刻注意安全。3、土方开挖期间，派安全人员值班，严防非工作人员进入基坑。4、严禁从基坑四周向
25、坑内抛物。5、所有电动机一机一闸一保险接地。6、所有电气设备必须有专人看管维修。（7）建立健全各项安全管理制度1）建立安全岗位责任制，明确包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等施工人员应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，互相监督。2）实施安全教育制度：规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证后方可上岗。各工班每天上班前，由工班长做班前安全施工教育。3）坚持安全检查制度：规定每月由项目副经理牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行
26、检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对检查出的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。4）坚持安全交底制度：技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。5）安全事故处理制度：现场发生的安全事故，都要本着“三不放过“的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。6）工地设专职安全员，负责日常安全监督检查工作，并填写日检
27、表，归档保存。4.4桩头处理桩偏位复核土方开挖完毕后，首先对桩偏位进行复核。如果桩偏位超过规范要求，应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施。截桩桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高，并结合水电防雷接地要求进行截桩，截桩必须使用专门的截桩器，截完桩桩顶应平整。桩头处理根据设计要求、图集要求，桩芯上部2米填塞C40微膨胀混凝土，根据图集预先加工钢筋及钢板，切割焊接成型后放在管桩上端，通过监理隐蔽验收后，在浇筑混凝土。破除桩顶浮浆混凝土：先将桩头处理干净，用水准仪将桩顶标高线用红蓝铅笔或墨线在桩壁混凝土上做好标记，再用空压机将桩头浮浆凿除，使桩顶深入承台深度符合设计要求，一般深入承台10cm，凿完
28、之后，用水冲洗干净，如桩顶低于设计标高时，需用同级别的混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将桩顶部分凿毛，冲洗干净。如凿到钢筋，应用气割设备将钢筋割除。破完之后，将槽底的混凝土块、废钢筋清理干净。按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。然后凿出声测管待声测。基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C15、C20素混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台10cm。在基坑开挖完毕后，粗略定出承台的边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟、汇
29、水井，集水沟采用梯形截面形式，以利于边坡稳定。开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利汇于汇水井中。待水沿集水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑基础线边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。其它有关桩基施工措施详见桩基础专项施工方案。4.5垫层施工垫层施工根据设计要求，承台底设100mm厚C10、15、20素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，垫层边采用10*10木枋或12mm厚竹胶板做模板。4.6钢筋施工材料准备1、 钢筋进场必须有合格证，进场前通知
30、监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。2、 铁丝可采用20-22号铁丝9（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。3、 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。4、 操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。作业条件1、 按施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎的顺序分类堆放，并张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理。2、 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3、 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。4、 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。5、钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规
