1、附录b 交工文件表格使用说明doc附录B 交工文件表格使用说明B.1 交工文件格式说明B.1.1 交工技术文件表格（以下简称表格）的表头给出了表格的编号、名称和所属工程及单元名称，其意义为：1 表头左侧是按施工管理方式和按专业划分的表格编号，由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成；示例： SH3530J 阿拉伯数字1、2表示同时使用的一组表格 大写英文字母A、B表示任选一种使用的表格F表示主表格的附加表格（根据具体情况确定是否使用）格式编号专业分类：1综合与通用 2建筑 3设备安装 4管道安装 5电气、电信 6仪表工程建设交工文件代号规定编号2 表头中部为表格名称；3 表头右侧的“工程名称”为单位工程
2、名称或装置名称（按工程项目部门统一规定的名称填写），“单元名称”为按生产工艺系统划分的工段名称。B.1.2 表格中各栏目的签署责任：1 “施工承包单位”栏应由工程总承包单位或施工单位签署；2 “建设/监理单位”栏一般由监理单位签署，未委托监理的工程项目由建设单位签署；3 “空白”签署栏为其他有关单位（如设计、生产工程质量监督机构等）根据工程需要而对该项工程质量进行检查认证时签署；4 “项目总工”指负责该项工程的技术总负责人；5 “项目总监”为监理单位派驻该项工程实施监理的总监理工程师。B.1.3 表格中的“备注”栏用以填写列明项目以外其他需要说明的比较重要的事项。B.1.4 表格中的“结论”栏
3、用于建设/监理单位填写检查确认情况。可填写“合格”或“不合格”，也可填写“符合设计和规范要求”或对其安装质量作出评价。B.1.5 表格中检查和实测项目中的“空白”栏用于填写表格未列入，但设计或规范要求测量和检查的内容。当表格中“数据”填写不满时，应在最后一行数据下面填写“以下空白”词进行封闭。B.1.6 表格中未发生的项目应填写“”。B.1.7 需建设监理单位签字的安装检查记录，施工承包单位在完工并自检合格后，通知建设监理单位检查、确认，并签署检查验收意见。B.2 综合与通用部分B.2.1 J101A、B封面为石油化工工程建设交工技术文件卷、册首页。其中“案卷号”系根据档案管理规定编排的归档编
4、号，其卷、册编号的分母表示卷、册总数，分子表示卷、册序号。J101A用作首卷综合部分交工技术文件封面。当工程实施总承包时，“施工承包单位”应由总承包单位签署。未实施工程总承包时由施工单位签署。J101B用作各专业工程交工技术文件封面。表格中“施工单位”栏为承包该项工程施工的单位签署。“审核人”为工程项目专业技术总负责人或项目总工。“工程类别”系指专业工程类别，即建筑工程、设备安装工程、管道安装工程、电气安装工程、仪表安装工程。B.2.2 J102交工技术文件总目录为装置建设工程的交工技术文件总目录，编列在交工技术文件首卷、首册的次页。“资料名称”栏内应填写各卷、册封面（J101B）的“单元名称
5、”（见B.1.1条）与“工程类别”（见B.2.1条）内容，表中页数系指各卷册的总页数。B.2.3 J103交工技术文件目录为各专业交工技术文件的目录。表中“页次”系指各项记录文件的起始页号；各册文件统一编写页码，并标于页面的右下角。“资料名称”栏内填写“表格名称”或“位号”与“表格名称”。各项交工技术文件的装订顺序应按本规定第3.2节规定执行。B.2.4 J104交工技术文件说明由交工技术文件编制单位填写。说明交工技术文件编制依据、文件主要内容以及工程施工中需要特别说明的事项。表中“编制人”为施工单位各专业技术负责人；“审核人”为施工单位项目总工。B.2.5 J105开工报告在承包工程开工前由
6、施工承包单位填写，交由监理单位总监和建设单位项目经略审查、确认签发，是考核合同工期的依据。B.2.6 J106工程中间交接证书可作为单项工程或装置工程的中间交接证书，也可作为单位工程的中间交接证书。单项工程或装置工程总的中间交接证书编入交工技术文件首卷。表中“验收意见”由建设监理单位填写工作量完成情况及质量评价等；“工程质量鉴定意见”由工程质量监督站填写所交工程是否符合设计和有关标准规定，是否满足联动试车条件。B.2.7 J107联动试运行合格证书由建设单位（或生产单位）填写，编入交工技术文件首卷。B.2.8 J108工程交工证书为工程进行投料试车生产出合格产品，并经过合同规定的性能考核期考核
7、合格后签订的交工证书。至此，施工承包单位完成合同规定的全部任务。“工程接受意见”栏由建设单位根据设计文件规定的施工内容和试车情况，阐明同意接受的意见；“工程质量评定”栏由工程质量监督站对整个工程进行质量评价，该表编入交工技术文件首卷。B.2.9 J109交工技术文件移交证书为承包单位在工程交工后，按合同规定日期向建设单位办理交工建设文件移交时签署的文件，该表编入交工建设文件首卷。B.2.10 J110未完工程项目明细表于工程中间交接和工程交工验收时由承包单位填写，建设监理单位确认。工程中间交接验收时填写的未完工程项目明细表不作为交工文件内容，但工程最终交工验收时填写的未完工程项目明细表应附于工
8、程交工证书之后。B.2.11 J111重大质量事故处理鉴定报告由重大事故责任方填写，表内各栏应简要说明，并注明相关附件名称，各签署单位代表均应签字。B.2.12 J112工程联络单用于现场因建设、施工需要向设计提出变更、材料代用、合理化建议、以及其他必要的工程建设联络及签证。“提出人”应为专业技术负责人，“审核人”应为工程项目建设总负责人（监理单位应为总监）。“会签”栏由有关单位的技术总负责人签署意见。“送达单位”为监理单位或设计单位。B.2.13 J113设计变更一览表、J114工程联络单一览表归于各专业交工技术文件中，表中“变更要点”和“联络单内容要点”可填写变更单、联络单名称或变更、联络
9、单简要内容。B.2.14 J115隐蔽工程记录为各专业通用表格，当隐蔽工程所附简图很复杂无法在预留空白处画下时，应另外附图。“检查结果”栏内应由建设/监理单位专业代表签署意见。当隐蔽工程需设计及其他有关质量监督确认时签于空白栏处。B.2.15 J116合格焊工登记表用于填写工作于该项工程的焊工，“合格项目”栏可仅填写与该项工程施工有关的合格项目。B.2.16 J117防腐工程施工质量检查记录适用于设备、工艺管线及钢结构的内外表面的防腐，同一防腐类型设备、管线或钢结构可填写在同一张表格上。“防腐部位”栏内填写设备位号、管线号或钢结构构架编号。“防腐层结构及要求”栏内应简述设计防腐结构形式及主要质
10、量要求；“检查结果”栏内由施工单位质量检查员在检查后填写合格或不合格：“结论”栏由建设监理单位填写检查验收意见；“检查内容”栏中的隔离层和防腐面层包括防腐蚀衬里、防腐蚀涂料。J117中基层表面处理的质量按如下八个等级代码填写：手工或动力工具除锈金属表面预处理质量等级分为St2、St3；喷丸或抛射除锈金属表面预处理质量等级分为Sa1、Sa2、Sa3；火焰除锈金属表面预处理质量等级F1；化学除锈金属表面预处理质量等级Pi。B.2.17 J118隔热工程施工质量记录适用于设备、工艺管线的保温和保冷施工，同一隔热结构类型的设备或管线填写在同一张表格上。“隔热部位”栏内填写设备位号或管线号；“隔热层结构
11、”栏内应简述设计结构形式；“检查结果”栏内由施工单位质量检查员在检查后填写合格或不合格；“结论”栏由建设监理单位填写检查验收意见。B.2.18 J121安全附件安装检查记录中的安全附件包括安全阀、爆破片、阻火器及压力容器与安全阀之间装设的截止阀门等。安全阀经调整试验并安装就位后，截止阀必须处于全开位置并加铅封或被锁住，将检验结果填入记录表。B.2.19 J123-1射线检测报告（一）、J123-2射线检测报告（二）、J124超声波检测报告、J125超声波测厚报告、J126磁粉检测报告、J127渗透检测报告等通用于钢结构工程、设备安装工程和管道安装工程。其表格中共性栏目按下列说明填写： “检件名
12、称”按委托单填写，其中管线填写管道焊缝、设备填写设备名称； “检件编号”技委托单填写，其中管线填写管线号和或预制管段编号、设备填写设备位号、炉管填写炉位号与炉管区段号； “报告编号”由检测单位填写自行编制的编码； “检件规格”按委托单填写，其中管道应填写管子外径壁厚或设备内径壁厚，同一管线号中所检验的不同规格均应逐一填写；“材质”按委托单填写，其中同台设备或同一管线号中所检验的不同材质应逐一填写；“执行标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写，“检测比例”中管线固定焊口和转动焊口要分开填写：“检测人”应由级以上探伤人员盖章或签字。“审核人”应由技术负责人（具有级以上资格）盖章或签字
13、。B.2.20 J123-1射线检测报告（-）、J123-2射线检测报告（二）表格中栏目按下列说明填写：“射线源种类及设备型号”应填写X射线及X射线探伤机型号或射线及射线主机型号；“焦距”为射线源中心到胶片的距离；“管电压”为X射线时按实际透照的峰值电压填写；“同位素类型”应填写使用射线源类型，如Ir192、Co60或Se75；“管电流”填X射线管电流，射线不填写打“”；“活度”系检验本工件源开始使用的活度值到检验结束时源的活度值范围；“曝光时间”填写实际透照时间；“透照方式”按透照方法的汉语拼音字头进行填写，纵（直）焊缝透照填Z；环（曲）焊缝单壁外照填HW、双壁单影填SD、双壁双影填SS；“
14、胶片类型”、“胶片规格”应和透照次数表要求相符；“增感方式”应填写铅箔，当采用X射线时为Pb0.03,采用射线时为Pb0.1或Pb0.15；“像质计型号”按像质计编号分别填写、；“像质指数”依照透照厚度查对标准填写；“黑度”填写范围，X射线为1.23.5，射线为1.83.5；“底片编号”应为管线号（或设备位号）+焊缝号+片位号+焊工代号固定焊口标记G返修口标记R1、R2，R3+ 扩探焊口标记K。其中“ ”的内容为选择项，存在时填写；“缺陷性质”填写表中所列缺陷种类的代号；“缺陷尺寸”按缺陷类型填写长度、直径或点数。长形缺陷填写缺陷长度，缺陷长度1/2T 的可填写缺陷直径“”；圆形缺陷应将气孔、
15、点渣换算成点填写，也可填写“”，但要求与相应的级别、厚度相符；“评定结果”应填写I、级；“布片图号”管道应填写标有焊缝号与焊工代号的单线图号、设备应填写标有焊缝号与焊工代号及布片位置的设备展开图号。B.2.21 J124超声波检测报告：表中各栏目按下列说明填写：“检件类型”按委托单填写，其中应分别填写焊缝、角焊缝、板材（复合钢板、碳钢板）、锻件（环形、饼形、碗形）、钢管、螺栓、堆焊层、复合材料：“检验时机”系指焊后、热处理前、机加工件（成品、半成品）、轧制、漆面；“表面状态”系指喷沙、打磨、机加工、轧制、漆面；“探头型号”填写探头的标定型号；“标准试块”填写CSK-IA；“灵敏度试块”填写A或
16、对比试块名称；“探测波形”为填横波或纵波；“探头K值”为探头的实测K值；“检测灵敏度”指焊缝为16（）dB、板材为B1的满屏百分数、锻件为4平底孔、钢管为3%T、V型槽反射波的满屏百分数；“扫描或调整方式”系水平、深度、声程及调节比例；“耦合剂”系指水、化学浆糊、甘油、机油、水玻璃等；“补偿”填表面补偿的dB数；“抑制”指开或关；“探头扫查方式”系指焊缝为锯齿型扫查；板材为间距50mm或100mm，平行或网格扫查；管材为重叠10%螺旋扫查；锻件为重叠10%平行扫查；“检测部位（编号）”应逐一填写检件焊缝号、检件批号、件号，不能简略为范围或文字概述；“厚度”应填写检件的实际厚度；“检测结果”按检
17、件分别填写直径、长度或面积。锻件应填写出缺陷的当量直径（mm）；钢板填写出单个缺陷指示面积（mm2），密集缺陷所占面积1mlm检测区内存在缺陷面积百分比（%）；焊缝填写单个缺陷指示长度（mm），多个缺陷应填写在9T或4.5T内的累计长度（mm），其中T为检测厚度：“评定级别”依据标准评出I、级；“评定结果”为合格或不合格；“备注”填写表格中未表述清楚部分。B.2.22 J125超声波测厚报告：表中各栏目填写要求：“检件类型”、“表面状态”“耦合剂”填写与B.2.21条（J124）要求相同；“公称厚度”填写委托单或图纸中给出的厚度；“实测厚度”填写每个测点的实测最小厚度值；“检验结论”填写实测厚
18、度与公称厚度相符或不相符。B.2.23 J126磁粉检测报告表中各栏目填写要求：“检验时机”分别填写焊后、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造、铸造、清根后、 堆焊前、水（气）压力试验前（后）；“表面状态”与B.2.21条（J124）要求相同；“电流类型”分别填写交流、直流、交直流复合；“检验方法”分别填写湿式连续法。干式连续法、湿式剩磁法、干式剩磁法；“磁化方式”分别填写线圈法、磁轭法、轴向通电法、触头法、中心导体法、平行电缆法；“提升力”按磁化方式填写，当上档磁化方式为“磁轭法”时填写方式为AC44N或者DCl77N；当上档磁化方式为“线圈法”时，本栏“提升力”为“磁场强度”，填写方式为
19、AN（安）；当上档磁化方式为“c、d、e、f”时，本栏“提升力”为“电流强度”，填写方式为A（安培）；“磁极间距”按磁化方式填写，当磁化方式为“线圈法”时，“磁极间距”为“线圈规格、填充方式”；当磁化方式为“磁轭法”时，填写50200mm；当磁化方式为“轴向通电法”时，“磁极间距”为“导体长度”；当磁化方式为“触头法”时，“磁极间距”为“触头间距”；当磁化方式为“中心导体法”时，“磁极间距”为“导体直径、偏心距”；当磁化方式为“平行电缆法”时，“磁极间距”为“电缆直径”；“磁化方向”系指纵向磁化、周向磁化、旋转磁场、交直流复合磁场；“磁粉种类”系指黑磁粉、红磁粉、荧光磁粉、磁膏；“悬浮剂”系指
20、水、油；“磁化时间”采用连续法为13S：采用剩磁法为1/4S；“碰悬液浓度”为10-20g/l（荧光磁粉时为13g/l）；“灵敏度试片”填写A型或C型及规格；“检测结果”应写出缺陷名称和大小，其中裂纹、白点、横向缺陷、圆形缺陷，线性缺陷的大小以mm为单位计算；“评定级别”应填写、级；“评定结论”填写合格或不合格； “缺陷及返修情况说明”填写缺陷处理方法及处理结果。B.2.24 J127渗透检测报告表格中栏目填写要求: “检件类型”、“表面状态”填写与B.2.21（J124）要求相同； “检测时机”分别填写焊后、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造、铸造、清根后 堆焊前； “检验材料”填写牌号
21、（色剂牌号或推荐配方编号）和类型。其中着色渗透剂填写水洗型（VA）、 后乳化型（VB）或溶剂去除型（VC）；显像剂填写千式（D）、湿式（W）或快干式（S）; “检测结果”、“评定级别”、“评定结论”、“缺陷及返修情况说明”等与J126填写要求相同。B.2.25 J128 安装检查记录用于附录A各专业中未包括的记录内容，可由施工单位与建设监理单位协商确定检查记录内容。当未包括的记录多于一种时，采用J128-X的形式，其中“X”为大写英文字母从A到Z排列，此表也可根据需要设置横放格式。B.3 建筑工程B.3.1 本规定所列建筑工程交工技术文件表格仅适用于石油化工及其配套项目中混凝土构筑物工程、钢结
22、构工程及其防腐蚀工程，不适用于工业建筑物（如厂房、仓库、控制室和变配电室等）和配套工程中民用性质的建筑工程。B.3.2 第B.3.1条适用工程以外的其他建筑工程所需的交工技术文件表格，以及虽符合第B.3.1条规定的适用工程，但本规定未列入的交工技术文件表格，可采用国家标准、有关行业标准或石油化工企业所在省、市、自治区工程建设主管部门颁发的有关交工技术文件或工程施工技术资料管理规定中的有关表格。B.3.3 建筑工程交工技术文件的具体技术资料项目应按本规定总则第1.0.4条中的有关规定执行。B.3.4 J201地基验槽（坑）记录适用于天然地基或仅需要确定基础位置（平面位置及标高）的人工地基，不适用
23、于人工地基本身施工过程中的记录，人工处理地基及桩基础所需地基施工记录表格可采用国家或行业标准规定的表格。表中“验收意见”栏应在验收各方联合对地基情况予以确认，并一致认为其符合质量要求后，由建设监理单位填写对其质量状况的确认意见，如需要地质勘察单位对地质情况进行确认，可在此栏签署意见并签字。B.3.5 J202工程定位测量记录中“测量依据”栏可填写由建设单位提供的施工现场测量所需标准点的测量依据文件名称，或直接填写测量标准点的座标和高程数值，如为测量依据文件，应将该文件附于该表格后。B.3.6 J203基础复测记录中的测量数据为基础整体的定位数据，包括设计座标和标高。“复测结果确认”栏由建设监理
24、单位填写。B.3.7 基础中各部位置具体定位数据的记录可根据基础形式的不同选用专用表格填写，包括J204块体式设备基础允许偏差项目复测记录、J205整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录、J206储罐基础允许偏差项目复测记录（一）、（二）和J207球罐基础允许偏差项目复测记录。此类表格作为土建施工承包单位（即交出单位）在基础施工完毕井符合质量要求后，交付安装单位（即接收单位）的记录表格，表格中的“复测结果确认”栏应由建设监理单位在复核后签署意见并签字。B.3.8 J208基础沉降观测记录中的“观测结果分析及结论”栏应填写所观测基础的各级和最终沉降值是否符合设计或有关规范的要求，如遇特殊情况也应
25、详细说明。B.3.9 J209钢筋混凝土构件吊装验收记录中“检查内容”栏目由施工单位填写，包括： 1 吊装时构件混凝土的强度、预应力混凝土构件孔道灌浆的水泥砂浆强度、下层结构承受内力的接头（接缝）的混凝土或砂浆的强度必须符合设计要求和施工规范的规定； 2 构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象； 3 构件接头（接缝）的混凝土（砂浆）计量、浇筑、养护及其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。 “验收意见”栏目由建设监理单位检查后签署意见。B.3.10 由于钢结构工程的分项工程种类繁多，因此，J211钢结构安装记录中“检查项目”预留空格栏，可根据工程实际填写应记录的其他未列入
26、的检查项目。B.3.11 J208基础沉降观测记录、J217建筑工程防腐蚀施工检查记录、J218防水工程试水检查记录和J219防火层施工检查记录为通用表格，根据工程实际情况填写，后三种表格中的“检查意见”栏由建设监理单位填写。B.4 设备安装工程B.4.1 设备安装记录表格中若一个检测项目需测量多个数据（表格中“实测值”栏目不足时）可只填写偏差值较大的几项数据，并在“备注”栏中说明其他测点的质量情况。B.4.2 J306现场设备组焊记录每道组焊焊口均应测量填写，当现场组焊焊口多于5道焊口时应填写在另一张表格中。B.4.3 J310-1空冷器构架安装记录表中“立柱间平面位置偏差”的“实测值”栏目
27、填写立柱的底部和顶部的测量数据； “风筒安装直径偏差”应为风简上部和下部的实测值。B.4.4 J311机器安装记录一般适用于整体安装的设备。当各方向水平度测量点多于一点时，应以简图明示其测点位置及测量数据。B.4.5 J312机器拆检及组装记录适用于一般机器（如泵类、风机类设备）的现场拆检。其检查项目应根据有关规范规定和施工合同规定，必要时其测量部位应附示意图明示。对大型分体安装的机组（如汽轮机、压缩机）则应按有关专业规范规定、设计要求或机器安装使用说明书要求的内容和格式填写。B.4.6 J313联轴器对中记录中“允许值”栏应根据制造厂或规范规定，填写在百分表回转半径下百分表读数的允许值。B.
28、4.7 J314-1机器单机试车记录（一）各检查项目应在试车前进行确认并签署意见。J314-2AD机器单机试车记录（二）应根据机器的类型选用相应表格填写。B.4.8 J317-A设备强度和严密性试验记录用于塔、釜、罐类等压力容器。J317-B换热设备强度和严密性试验记录专用于管壳式换热设备。根据设计要求需在液体强度试验合格后进行气体严密性试验的设备，其试验方法和试验结果应填写在补充试验栏内。 J317-B表中换热设备压力试验应按下列程序进行，表中“试验部位”按试验顺序填写壳程或管程： 1 固定管板式换热器压力试验应先进行壳程试压（拆除两端管箱，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位），再进
29、行管程试压（安装两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和有关部位）； 2 U型管式换热器、U型管束式釜式重沸器等压力试验先进行壳程试压（拆除管箱，安装试压环，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板有关部位），再进行管程试压（拆除试压环，安装管箱，对管程加压，检查管箱有关部位）； 3 浮头式换热器、浮头式管束釜式重沸器等壳程试验压力高于管程试验压力时，先进行壳程试压（拆除管箱、外头盖及浮头盖，两端安装试压环，对壳体加压，检查壳体、换热管与管板连接部位），再进行管程试压（拆下试压环，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位），最后对壳程进行试压（安装外浮头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关
30、部位）； 4 浮头式换热器、浮头式管束釜式重沸器等管程试验压力高于壳程试验压力时，先进行管束试压（抽出管束，安装试压环、管箱和浮头盖，对管束加压，检查换热管与管板接头的有关部位），再进行管程试压（将管束装入壳体内，安装管箱和浮头，对管束加压，检查管箱、浮头和有关部位），最后对壳程进行试压（安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖和有关部位）。B.4.9 J309衬里施工质量检查记录、J320工业炉筑炉施工质量检查记录、3321工业炉安装质量检查记录、J323火炬安装质量检查记录等表中栏目不填写测量数据，只是对各检查项目的质量情况进行确认，“检查结果”应填写合格或不合格。B.5 管道安装工程B.5.1 3401阀门试验记录中密封试验按阀门的检验与管理规程SH3518的规定执行。B.5.2 J403管道组成件校验性检查记录用于石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501及工业金属管道工程施工及验收规范GB50235中规定对管道组成件进行复验时所作的记录，应按管道组成件名称分别填写，其中要求逐件标识的，应按编号逐件填写，不要求逐件标识的按批号填写。如规范规定按比例抽查，则应将抽查比例在“备注”栏目内注明。B.5.3 J404SHA级管道管螺纹、密封面加工记录用于设计压力大于或等于10MPa的剧毒、可燃介质管道管端的
