1、混凝土施工方案定稿1、编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.2建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20031.3混凝土结构施工质量验收规程DBJ01-82-20041.4混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-20021.5混凝土质量控制标准GB50164-921.6混凝土结构设计规范GB50010-20021.7混凝土强度检验评定标准（GBJ 10787）1.8高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20021.9普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20001.10混凝土泵送技术规程JGJ/T10-951.11混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-10
2、-931.12建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.13建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.14建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031.15民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-20011.16北京中联环建文建筑设计有限公司设计的第三使馆区外交公寓二期工程施工图2、混凝土工程概况2.1设计概况工程名称第三使馆区外交公寓二期工程A座及会所、B、C座建设单位北京外交人员服务局建设用途公寓、会所设计单位北京中联环建文建筑设计有限公司建设地点北京市朝阳区东方东路监理单位北京双圆工程咨询监理公司结构类型框架剪力墙施工单位中建-大成建筑有限
3、责任公司基础类型筏板基础建筑高度A座72.350m，B、C座53.150m占地面积48035.5 m2总建筑面积86513.2m2各楼座建筑面积A座B座C座50317.5118196.4317999.26地下建筑面积20229.822721.322524.15地上建筑面积30087.6915475.1115475.11层 数（层）地下222地上201414建 筑 层 高（m）地下二层层高5.10、3.803.803.80地下一层4.50、5.705.705.70首层层高4.504.504.50二层层高4.503.303.30设备层层高2.152.152.15标准层层高3.303.303.30混
4、凝土强度等级基础垫层C15C15C15基础底板、人防顶板、水箱C40 S8C40 S8C40 S8地下室外墙C40 S8C40 S8C40 S8墙柱-27层C40-23层C40C40817C3545层C35C3518屋顶C306屋顶C30C30梁板-2层C40C40C40-17层C35-23层C40C408屋顶C3045层C35C356屋顶C30C30屋面板C30 S6C30 S6C30 S6楼梯同各层楼板0.000绝对标高39.200m抗震设防烈度8度抗震等级地下一层及以上剪力墙一级、框架A座一级、会所二级、BC座框支部分一级其余二级；地下二层框架三级、剪力墙三级结构安全等级二级人防等级A座
5、6级，B、C座5级防化等级A座丁级，B、C座丙级2.2混凝土工程量本工程混凝土工程量详见下表： 序号楼 座混凝土强度A座（m3）B座（m3）C座（m3）合 计（m3）1C151451.29350.45350.452452.192C303946.885760.485795.0415502.43C356576.7993.651017.678588.024C4010167.564328.053018.0317513.645C4521.8921.896C35 S82512.892512.897C40 S811701.372752.092229.9316683.398C45 S8647.044238.7
6、727.749C30 S6205.35172.5172.5550.3510合 计64552.513、施工安排3.1人员安排3.1.1成立混凝土施工领导小组进行统一领导，集中管理，以项目生产经理为组长，领导小组成员及岗位职责：职能小组成 员职 责质量监控组质检员试验员控制混凝土的施工质量及操作方法。检查监控模板及操作方法，检查监控模板及浇灌振捣顺序，控制配合比，原材质量及试块制作。材料设备供应组物资责任工程师负责材料供应，及时提供与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责签收商品混凝土到场小票。现场管理组土建责任工程师负责现场管理与组织工作，负
7、责与商混凝土站的联络，保证商品混凝土的及时供应。安全后勤组安全员行政负责安全施工管理，保证文明安全施工，负责场区道路的疏通及电路的安全可靠性，做好后勤保障、食堂管理。3.1.2劳动力安排本工程混凝土施工计划分为3个浇筑小组，共100人，每个工种人员配备如下：工种人数工种人数工种人数工种人数布泵管20人看模4人振捣手12人放料10人看筋5人临电2人找平16人养护6人临水2人现场清理6人指挥2人剔凿15人3.2工期安排根据流水段划分图，本工程段混凝土浇筑量最大的约为1500 m3（A座主楼基础底板），其他部位基础底板最大混凝土浇筑量约为800 m3，基础底板混凝土浇筑时间控制在12小时以内；地下室
8、每段墙柱混凝土浇筑时间控制在10小时以内；梁、板每段混凝土浇筑时间控制在4小时以内。3.3混凝土运输及输送方式本工程混凝土全部采用预拌商品混凝土，混凝土利用混凝土罐车运至施工现场，用混凝土地泵加混凝土布料杆进行混凝土浇筑，必要时以混凝土汽车泵进行辅助浇筑，零星混凝土采用塔吊进行浇筑。4、施工准备4.1预拌混凝土搅拌站选择在重点考察预拌混凝土搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量控制情况、混凝土供应运距、混凝土各项技术性能指标保障能力，且经业主、监理单位认可后，本工程选择北京住总商品混凝土中心和北京乾德混凝土有限公司作为本工程的混凝土供应商。4.2技术准备4.2.1标养室
9、的设置及设备准备：本工程在现场东大门北侧设置标准养护室，养护室分操作间及标养间，施工期间将配备以下混凝土试验设备： 设备名称规 格单 位数 量备 注混凝土试模100100100组40有合格证砂浆试模70.770.770.7组10有合格证抗渗试模175180150组6有合格证坍落度筒100200300套1有合格证温湿度控制仪-10-50台1经计量检测合格4.2.2浇筑混凝土前，土建责任工程师应根据现场的实际情况、施工季节和施工部位，对施工班组进行详细的，有针对性的书面技术交底。4.3机具准备序号材料名称单 位数 量备 注1振捣棒根10050型2振捣棒根1030型3小串筒个304振捣电机台165平
10、板振捣器台46碘钨灯套50用于夜间照明7低压手把灯套30墙、柱混凝土浇筑高度控制8泵管M3609温度计支15010混凝土自拌运输车辆203069m311混凝土输送地泵台34HBT-80B12塔吊台1FO/23B13塔吊台1MC120A14塔吊台2ST60154.4材料准备4.4.1原材料技术要求4.4.1.1水泥：除基础底板建议选用PS 42.5矿渣硅酸盐水泥外，其它部位建议选用P0 42.5或PO32.5普通硅酸盐水泥。4.4.1.2石子：本工程选用粒径5-25mm，含泥量不大于1%，针状颗粒含量不大于10%的碎石。4.4.1.3砂子：选用细度模数为2.5-3.2的中砂，平均粒径大于0.5m
11、m，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同时具有良好的级配。4.4.1.4水：应采用饮用水。4.4.1.5粉煤灰：选用二级以上粉煤灰。4.4.1.6外加剂：选用技术性能符合设计及施工要求，质量符合混凝土外加剂GB8076-97、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88、混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-2002等规范、规程要求的外加剂。4.4.1.7预拌混凝土进场时混凝土供应单位应提供混凝土氯化物和碱总含量计算书，其氯化物和碱总含量根据结构所处环境类别应符合下表要求：环境类别最大氯离子含量（）最大碱含量（kg/m3）一室内正常环境1.0不限制二a室内潮湿环境（卫
12、生间、厨房、淋浴室、桑拿房等）0.33.0b寒冷地区的露天环境、与无腐蚀性的水或土壤直接接触的环境（上有覆土的混凝土梁板、混凝土雨蓬等外露构件、水池、屋顶花园等）0.23.04.4.2混凝土技术性能要求4.4.2.1坍落度：泵送混凝土入泵坍落度控制在160180mm，常温情况下，入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm。为防止混凝土在运输途中出现离析，泵车到现场必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，可适当加入减水剂进行搅拌，严禁直接加水。4.4.2.2地泵浇筑的混凝土水灰比宜为0.4-0.5，砂率宜为38%-45%，最小水泥用量为300Kg/m3，加入的引气型减水剂的含量不应大于3
13、%。4.4.2.3基础底板混凝土初凝时间控制在7小时，终凝时间控制在12小时，其它部位混凝土初凝时间控制在46小时，终凝时间控制在10小时以内。 4.4.2.4混凝土夏季入模温度严格控制在28以下，冬季混凝土入模温度控制在5以上。5、主要施工方法及措施5.1流水段划分5.1.1本工程B、C座基础底板各划分为2个流水段，划分形式详见下图：5.1.2本工程B、C座地下室及地上各层各划分为3个流水段，划分形式详见下图：5.1.3本工程A座基础底板划分为9个流水段，划分形式详见下图：5.1.4本工程A座地下室主楼部分划分为4个流水段，其它部分划分为8个流水段，划分形式详见下图：5.1.5本工程A座11
14、5层划分为4个流水段，划分形式详见下图：5.1.6本工程A座16层以上划分为4个流水段，划分形式详见下图：5.2混凝土的拌制预拌混凝土由搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超出过下列限值：水泥和掺和料为1%,粗骨料为2%，水及外加剂为1%，搅拌站试验室重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。5.3混凝土的运输5.3.1混凝土的运输要求场外混凝土运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土由搅拌站运至施工现场，考虑到施工现场处于繁华市区极易发生堵车现象，因此，车辆配备时应结合上述因素及运距确定车辆数量，以保证施工现场混凝土浇筑的连续性。暴热天气运输混凝土，混凝土运输车上应加以遮盖，以防
15、止水分蒸发，进入低温季节混凝土运输车应采取保温措施。混凝土运至施工现场后，应进行二次搅拌后再卸车，混凝土坍落度损失较大的可适当加入减水剂，不允许任意加水。已初凝的混凝土严禁使用，应予以退回并作好记录。场内混凝土的运输考虑采用混凝土运输泵和塔吊来完成垂直和水平运输，作业面采用独立式混凝土布料器进行布料。5.3.2混凝土小票管理混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，其上必须记录商品混凝土的到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻、出场时刻，以便分析混凝土运输车路上运输时间、在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间及混凝土接茬时间等。为更好地控制混凝土质量，
16、便于进行混凝土质量问题的分析，每次混凝土浇筑的小票应进行单独分册管理，小票填写应齐全，除注明混凝土的浇筑部位、强度等级、运输车编号、运输方量外，小票的四个时刻、六个时间必须应填写齐全。5.4混凝土的浇筑5.4.1作业条件5.4.1.1钢筋经过设计、监理、业主、监督站等单位验收合格，预留预埋工作已完成，并办理完隐检手续。5.4.1.2模板及支撑经过验收合格，并办理完预检手续。施工缝、后浇带已按流水段划分要求采取分隔措施。5.4.1.3模板内已清理干净，无积水、木屑、铅丝等杂物。5.4.1.4 顶板混凝土浇筑前，测量员已测放出50标高控制线，并根据50cm控制线拉线控制混凝土上表面标高。5.4.1
17、.5混凝土泵管及布料杆已布置完毕。5.4.1.6浇筑混凝土用操作平台已搭设完毕，并准备2-3个灰槽用作存积砂浆。5.4.1.7施工缝处混凝土表面浮浆已清除，并剔凿至露出石子，新旧混凝土接茬部位已用水充分湿润，无松动石子及明水。5.4.1.8混凝土浇筑前，由土建责任工程师组织各专业会签并填写混凝土浇灌申请书，在取得监理工程师的批准后方可施工。5.4.2垫层混凝土浇筑5.4.2.1基底清理A、基底经验槽合格后，将预留的30cm土层清理干净，清槽时应间隔撒白灰控制点控制基底标高，以防超挖。B、地基土质为砂土的，垫层混凝土浇筑前应适当洒水。5.4.2.2垫层混凝土浇筑顺序本工程垫层混凝土根据验槽情况分
18、段浇筑， A座由北向南，B、C座由西向东侧进行浇筑。各段之间的施工缝留置在后浇带以外200mm处，段内垫层混凝土浇筑时不留施工缝。5.4.2.3混凝土浇筑A、本工程垫层混凝土浇筑采用地泵和汽车泵相结合的输送方式，地泵输送用泵管在浇筑区域内应均匀布设，泵管出口距地面为5001000mm。B、混凝土浇筑时用100100木方按照4m间距分档浇筑，相邻两档混凝土浇筑、找平结束后取出木方，木方部位用混凝土填平后收光压面。为确保垫层混凝土标高符合设计要求，混凝土浇筑时应进行拉线控制。D、垫层混凝土摊铺平整后，先用插入式振捣器均匀振捣，随后用平板振捣器均匀拖一遍，平板边缘交叉不少于100mm。混凝土振捣完成
19、后先用木刮杠刮平，然后立即用木抹子抹平，抹平时由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。E、本工程垫层混凝土表面为基础底板防水基层，需进行压光处理，施工时可采用铁抹子压光，压光遍数应不少于两遍，混凝土初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第一遍，混凝土终凝前压第二遍。F、集水坑及电梯井坑内垫层混凝土浇筑时先浇筑坑底，后浇筑坑壁。坑壁混凝土浇筑可减小混凝土坍落度，并在坑壁上以木方做间隔分段浇筑。坑底坑边用刨光后的木方作收边，以保证线条顺直。5.4.3基础底板混凝土浇筑本工程基础底板厚度分别为500、700、900、1000、1300mm，本施工方案只针对1000mm以下的底板混凝土浇筑，1000
20、mm以上的基础底板混凝土浇筑详见大体积混凝土施工方案。5.4.3.1本工程基础底板混凝土浇筑A座采用2台混凝土地泵， 1台汽车泵；B、C座各采用1台混凝土地泵和1台汽车泵。本工程混凝土地泵拟选用HBT-80B，设计泵送能力约70m3/h，汽车泵拟选用42m或47m臂，设计泵送能力为60m3/h。5.4.3.2本工程700900mm厚基础底板混凝土浇筑采用斜面分层法，900mm厚基础底板分2层浇筑，每层浇筑厚度为450mm；700mm厚基础底板分2层浇筑，每层浇筑厚度为350mm；500mm（含）厚以下的底板混凝土一次浇筑到位。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层混凝土振捣时，振捣棒应插入
21、下层混凝土不小于50 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。有反梁的基础底板混凝土浇筑时，先浇筑底板部分混凝土，待底板部分混凝土初凝前，再进行反梁混凝土的浇筑。5.4.3.3基础底板混凝土振捣时，根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使混凝土顺利通过面层钢筋流入基础底板内； 第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实。5.4.3.4基础底板混凝土浇筑采用二次振捣工
22、艺，二次振捣时间控制在一次振捣后的12h，同时控制好混凝土的初凝时间，保证在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。5.4.3.5基础底板混凝土浇筑后至终凝前，应进行不少于三遍的压面工作，并加强对基础底板的保水养护工作。5.4.4墙体混凝土浇筑5.4.4.1墙体浇筑混凝土前，应在墙体根部新旧混凝土接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆。水泥砂浆应用铁锹均匀入模，不应用料斗直接灌入模内。5.4.4.2墙体混凝土浇筑下料点应分散布置，墙高在3m之内，可在墙顶直接下灰浇筑，甭管或料斗卸料口处应加设软管并深入墙内，以保证混凝土自由倾落高度小于2米，墙高超过3m时，应采用串桶下料。
23、墙体混凝土浇筑应连续进行，其间隔时间不应超过2h。5.4.4.3墙体混凝土应分层浇筑，第一层混凝土浇筑高度控制在300mm左右，以后每次浇筑高度不应超过500mm，浇筑高度以按分层厚度用不同颜色油漆刷好的标尺竿控制，标尺竿形式详见下图：5.4.4.4墙体混凝土采用插入式振捣器分层振捣，振捣时振捣棒应做到“快插慢拔”，且插入点排列要均匀，并与模板应保持300 mm以上的间距，以免振捣时碰撞钢筋和预埋件，振捣棒移动间距为其作用半径（35mm38.5mm）的1.25倍且不大于500mm。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层混凝土振捣时，振捣棒应插入下层混凝土不小于50 mm，并在下一层混凝土初
24、凝前，将上层混凝土振捣完毕。混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，表面无气泡且泛水泥浆时为止。振捣棒插入振捣形式详见下图：5.4.4.5门窗洞口部位混凝土浇筑时，应在门窗洞口两侧同时下料，并保持其两侧混凝土高度基本一致，振捣时振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。窗口部位混凝土浇筑，先浇捣窗台下部，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。5.4.4.6由于地下室外墙为防水混凝土，因此在地下室墙体混凝土浇筑时需在内外墙交接处的内墙一侧用钢板网将内外墙作垂直分隔，浇筑时先浇筑外墙混凝土，再浇筑内墙混凝土。5.4.4.7混凝土浇筑振捣完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线
25、，将混凝土表面抹平。墙体混凝土浇筑高度必须高于楼板下表面20mm，以便于墙顶混凝土浮浆的剔除及施工缝的接茬处理，墙体浇筑高度控制详见下图：5.4.4.8地下室所有穿墙管线必须设防水套管,严禁后凿。5.4.4.9施工缝的留置及处理A、本工程墙体竖向施工缝地下室留置在后浇带及内外墙相交处的内墙一侧，地上部分，根据流水段的划分位置可留置在门洞口上过梁的跨中1/3范围内或内外墙相交处；墙体水平施工缝留置在楼板底标高以上20mm处。B、地下室外墙浇筑混凝土时，应沿水平施工缝把墙体中部抹平，以便于固定止水条，且施工缝剔凿时应避让抹平部位。止水条应选用延时膨胀型，可采用钢钉密钉法安装，安装时将止水条沿安装线
26、用水泥钉固定，水泥钉间距为200mm，其安装方法详见下图：C、施工缝部位处理时，应先弹线确定该部位的混凝土构件截面尺寸，然后以切割机沿截面尺寸线切割出剔凿范围，将剔凿范围内混凝土表面浮浆及松动石子剔除，并剔凿至露出石子。D、在墙体混凝土浇筑前，用清水冲洗并充分湿润施工缝表面，但模板内不得有积水。5.4.5柱混凝土浇筑5.4.5.1柱混凝土浇筑前柱根部应先铺50mm厚与柱混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆。5.4.5.2柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应不大于500mm。5.4.5.3柱混凝土采用插入式振捣器分层振捣，振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在采用混凝土振捣棒振捣的同时，应在柱模板外用橡
27、皮锤由下至上轻轻敲打模板，以利气泡的顺利排出。5.4.5.4柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过3m时应使用串桶或溜槽进行混凝土浇筑，以保证混凝土自由倾落高度不大于2m，柱混凝土浇筑详见下图：5.4.5.5柱混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留置在梁底面以上5mm处，考虑到施工缝处理的需要，柱混凝土浇筑高度控制在梁底以上3050mm。5.4.5.6柱混凝土浇筑完毕，应随时将预留出的搭接钢筋整理到位，并及时将钢筋表面的浮浆清理干净。5.4.5.7柱混凝土施工缝处，应根据标高弹线剔除柱顶浮浆和松散石子，使柱顶面高出梁底面5mm，并用水充分湿润。当柱与梁板整体浇筑时，梁柱核心区浇筑完毕后停歇l1
28、.5h，使其初步沉实后，再继续浇筑。5.4.6梁、板混凝土浇筑5.4.6.1本工程梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法采用“赶浆法”，即先浇筑梁混凝土，将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当梁混凝土浇筑高度达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱核心区混凝土，当梁柱混凝土强度等级相差两级时，可按梁板混凝土浇筑；当梁柱混凝土强度等级相差三级时按下图浇筑：5.4.6.2浇筑梁板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料，布料宜垂直于模板，且布料厚度应比楼板混凝土完成面高23mm。润管砂浆应排放到灰槽中，严禁直接排放到顶板上。5.4.6.3梁板混
29、凝土采用以平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，以插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣的方式，振捣过程中不得漏振，以保证混凝土密实。浇筑梁板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用铁锹摊铺混凝土。施工过程中应随时用铁插尺检查混凝土厚度，并拉线控制混凝土上表面标高。梁柱节点部位钢筋较密时，混凝土应用小直径振捣棒振捣，振捣方式详见下图：5.4.6.4梁板混凝土浇筑完毕后至初凝前，应先用长刮杠将混凝土表面刮平，用木抹子第一次压实，初凝后，用木抹子第二次压实，搓毛，待混凝土终凝前，即脚踩上去稍有脚印时，用木抹子第三次压实，搓毛，在第三次压实搓毛时，应注意木抹子的运行规律，使搓毛后的纹路有一定的规律性。距墙边200mm处板面找平时采用3m刮杠，表面用木抹子搓平后尚需用铁抹子压光，其板面平整度允许
