1、投标文件完整版图文 三标段施工投标文件招标编号： CH-1001投 标 人（章）：法定代表人或授权委托人（签字）： 日 期： 2010 年 6 月 28 日1、 投 标 函招标人：1、根据已收到的招标编号为 CH-1001 的及 的招标文件，我单位经考察现场和研究上述工程招标文件的投标须知、合同条件、技术规范、图纸、工程量清单和其他有关文件后，我方愿意以人民币 元的总价，按上述合同条件、技术规范、图纸、工程量清单的条件承包上述工程的施工、竣工和保修。2、一旦我方中标，我方保证在 40 天（日历日）内竣工并移交整个工程。 3、如果我方中标，我方保证达到工程质量标准为： 一次性验收合格 。 4、如
2、果我方中标，将派出 （项目经理姓名）作为本工程的项目经理。 5、我方接受招标文件中的工程款预付及支付条件，响应招标文件的相关要求。 6、我方同意所递交的投标文件在“投标须知”前附表规定的投标有效期内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。7、除非另外达成协议并生效，你方的招标文件和本投标文件将构成约束我们双方的合同。8、我方金额为人民币 20000.00（贰万） 元的投标保证金与本投标书同时递交。 9、我方承诺的本工程质量保修期限为： 2 年。投标人：（盖章） 单位地址：法定代表人或授权委托人：（签字和盖章） 邮政编码：213115日期：2010 年 6 月 28 日3. 企业营
3、业执照4. 法定代表人资格证明书特此证明。投标人：（盖章）日期： 2010 年 6 月 28 日5. 授权委托书本授权委托书声明：我 系 （投标人名称）的法定代表人，现授权委托 （单位名称）的 （姓名）为我的授权委托人，以本公司的名义参加 （招标人） 的 工程的投标活动。授权委托人在投标、开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。授权委托人无转委权。特此委托。授权委托人： 性别： 男 年龄: 单位： 部门： 工程部 职务： 项目负责 投标人（盖章）：法定代表人（签字和盖章）：日期： 2010 年 6 月 28 日6. 投标人资质证明工程量清单报价表工程量
4、清单报价表格式 1. 封面 2. 投标总价3. 表2-1工程项目投标报价汇总表 4. 表2-2钢构投标分析表5. 表2-4分部分项工程量清单综合单价分析表 6. 表2-5措施项目清单与计价表（一） 7. 表2-6措施项目清单与计价表（二） 8. 表2-7其他项目清单与计价汇总表 9. 表2-8规费、税金项目清单与计价表 10. 表2-9发包人供应材料一览表 11. 表2-10承包人供应材料一览表 12. 表2-11材料暂估价一览表（封 面）工程量清单报价表投 标 人： （单位盖章）法定代表人： （签字盖章） 造价工程师及注册证号： （签字盖执业专用章）编制时间： 2010年6月28日投 标 总
5、 价建设单位： 工程名称： 投标总价（小写）： 1855905.42元 （大写）： 壹佰捌拾伍万伍仟玖佰零伍元肆角贰分投标人： （单位盖章） 法定代表人： （签字盖章） 编制时间： 2010年6月28日表2-1 工程项目投标报价汇总表工程名称： 表2-2钢构投标分析表表： 1 附注：本综合单价不含防火涂料。7、 辅助资料表 表3.1.1 投标人（企业）业绩表 表3.5 劳动力计划表投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。本计划表是以每班八小时工作制为基础的。 表3.6 施工方案或施工组织设计第一节、钢结构综合说明一、施工重难点分析及解决措施1、工程组织难度大本工程中钢结构工程
6、需与下部砼结构及屋面围护系统工程相互配合，协调统一。钢结构施工的同时，土建、水电、设备等专业也在施工中，施工场地布置、构件运输及吊机行走路线等受到很大限制，需要合理协调、统筹管理，工程组织难度大。解决策略：充分发挥我公司在钢结构吊装方面的经验与能力，派遣优秀的有相关类似工程经验的项目管理人员和结构安装人员，保证钢结构施工进度。2、施工难度大本工程采用大跨度弧形拱梁结构，现场拼装工作量大，拼装精度要求高。而且由于钢架跨度大，需要分段吊装，其安装精度受现场环境、温度变化等多方面的影响，需要在深化设计中考虑收缩余量。解决策略：我公司已成建过国内多个大跨度钢结构工程，有丰富的加工安装经验，在项目实施过
7、程中，我公司派遣优秀的有相关类似工程经验的结构安装人员，保证钢结构施工质量。3、安装精度控制难由于施工过程中结构本身因自重和温度变化均会产生变形，而且支撑胎架在荷载作用下也会产生变形，所以，安装精度极难控制。施工时必须采取必要的措施，提前考虑好如何对安装误差进行调整和消除，如何进行测量和监控，使变形在受控状态下完成，以保证整体造型和施工质量。解决策略：本工程通过对结构设计的原理进行充分的理解，施工时通过比较和计算分析选择合理的施工顺序。对结构的变形进行全过程的监控和控制，使其达到设计的要求。4、焊接量非常大：由于构件跨度大，杆件长，必须运至现场进行拼装吊装，因此现场焊接工作量相当大。在施工过程
8、中需要考虑焊接方案及减少因为焊接使结构产生变形。解决策略：根据工程特点，做好焊接工艺评定，用于指导本工程的焊接施工，同时在深化设计阶段，根据焊接工艺评定结果，制定相应的加工工艺，以保证本工程的加工安装精度。第二节、各种材料的采购计划及检验措施一、本工程材料使用要求1、结构用钢材本工程柱刚架、立柱、纵向系杆纵向支撑等主要构件均采用Q345-B 级钢材，少数钢材采用Q235-B 级钢材；其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700及低合金结构钢(GB/T1591的规定。钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、硫、磷、碳的合格保证；钢材应具有冷弯试验的合格保证。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测
9、值的比值不应大于0.85；钢材用具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。当截面板件厚度t 40mm 时，钢材应保证Z 向性能，不应小于国家标准厚度方向性能钢板(GB 50313关于Z15级规定的容许值。当本工程的钢构件的板厚大于或等于25mm 时，应按现行国家标准厚度方向性能钢板（GB5313）的规定，附加板厚方向的断面收缩率，并不得小于该标准Z15及规定的允许值。 3、连接螺栓螺栓均为10.9级高强螺栓摩擦型连接，高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228、钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229、钢结构用高强度垫圈GB/T
10、1230、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231的规定。高强螺栓连接构件接触面采用喷砂处理，摩擦面的抗滑移系数当连接板件为Q345时不得低于0.5（连接板件为Q235时不得低于0.45）。高强螺栓的预紧力及预紧方式应达到上述规范的要求。二、材料进厂控制及检测本工程所用的材料必须按ISO9000标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验，必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主
11、要项目除核对采购文件外，具体见下表： 三、原材料供应和质量保证措施对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 1、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。2、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。3、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处
12、采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。4、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。5、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。并做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，定
13、期检查。6、材料信息资料的编制与传递。材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。质量检查员严格控制材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材料的质保资料有疑点等，可拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。钢结构材料的品质检验是最直接、最有说服力的质量保证手段。在操作时，必须确保：检验机构必须与钢结构材料供应商及客户在此工程中没有任何商业关系，独立进行检测活动。检测机关必须具有权威性，检测资质证书齐全且都在有效期之内
14、，钢结构与屋面材料的取样必须有业主见证人现场监督。材料送样及试验时，要有见证人在场。四、原材料的采购与管理1、材料供应、供货周期在工期要求方面，我们将以最大的投入来保证工期的要求，完全按照招标文件的工期要求和工期计划。最终产品供货计划以业主的工期计划安排为准。工程开工前我们将与有关运输单位签定协议，并保证准时、完好运输到达目的地。2、材料统计本钢结构工程所用材料量大，品种、规格、形式复杂；构件规格、数量十分繁多，标准要求高。材料统计、订购与施工管理是非常重要的。它一方面关系到板材的利用率，利用率好，制造成本将会下降。另一方面关系到定货批量与制作批量的确定，以确保加工制作的材料供应顺畅，生产计划
15、的完成和紧密配合安装进度计划。每订购一批料，既要保证生产的连续性，又要考虑资金与堆料场地的周转情况。首先，我们按照现场安装进度，结合工厂的实际加工能力，同种规格为一批量。建筑钢结构构件下料时，大多是直板条、钢管，根据其特点，利用计算机进行统计，按照施工详图中的材料明细，将板材规格、数量、材质、图号一一输入EXCEL 表格中，进行分类、排序、统计、按统计清单和结果，确定所订板材的板幅和数量。同时尽量订购定尺板钢板，以减少制作过程中板在长度方向的对接。下料时根据此清单配料进行下料加工，以提高钢材的利用率，和加快工程进度。3、构件供应保证措施构件在制作过程，有以下几个特点：工程建造要求高，要求生产、
16、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期。工程规模大，钢构件数量多，品种、规格复杂。构件安装位置一一对应，标识严格。 加工精度要求高，形位公差严，必须有高精度的机加工保证。运输量大，既要按安装顺序运输满足现场安装进度需要，又要保证构件不产生变形，不损伤涂层。要有足够的构件存放场地。根据以上这些特点，为加快进度，提高效率，保证质量，使制作形成顺畅的生产线，就要求具有所需的配套生产设施和设备足够、完好，以保证构件制作顺利完成。从钢材预处理的设备至构件加工完成及储运场地。必须包括龙门多头火焰切割机、数控等离子切割机、埋弧自动焊机、CO 2气体保护焊机，及相应的焊接平台、焊接胎具、箱型
17、钢生产线、箱型钢矫正机、端铣机、靠模钻、抛丸除锈机及喷涂设备、各种检验设备和仪器、组装及运输用的吊装设备等等，以确保满足现场安装工程的需要。在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊运时发生变形的措施，保证钻孔尺寸精度的措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。具体落实到生产上，主要有焊接时，采用型钢组装专用胎架，保证焊接组装精度；构件钻孔必须采用靠模钻，构件运输时，制作了专用运输托架，方便了装卸等等，以便严格控制产品质量。在工程施工中，制定有效的生产计划保证钢结构构件的分阶段制作工期，满足现场安装需求。除了根据现场安装工期做
18、出总的构件分批制作交工工期外，还要求各相关部门做出自己的小日程计划，保证有效的管理，重要的是保证安装单位对构件安装的要求。在钢结构制作过程中，建立一整套质量控制体系。钢结构工程的质量控制，包括对工程参与人员的素质控制；对工程原材料、构件和配件的质量控制；对所用施工机械设备的质量控制；对加工过程的检测能力的质量控制等全过程的控制。严格执行标准，制定合理的质量目标和质量计划，建立完善的质量保证体系，通过质量监督、质量监理和质量检查来推动各专业技术标准、技术规格的落实。4、材料管理、材料的储存保管a. 选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明
19、书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。b. 钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写与材入库报验记录，报生产部门。c. 焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。d. 所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈。污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工
20、未完的螺栓及时回收。e. 涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。、焊材的保管与发放a. 保管：每批焊材入库前必须写明入库日期、规格牌号、产地、质保证书、复验编号等，每批焊材必须检验、复验合格后才能入库，否则分开堆放，不合格的进行退货，库房内要通风良好，保持干燥，库房内要放温度计和湿度计，相对湿度不大于60%，仓库保管员必须在每天上班后观测记录库房内温度、湿度，使库房内保持达到规定的标准。焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放，应注意轻放，不得拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放于专用的货架上，货架高地面、墙均在300mm 以上，焊材库房内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放
21、于货架上，并有明显标牌以示区别。b. 发放：焊材发放严格按库房发放制度执行，领用者必须按焊材发放台帐签字，严格按工艺要求发放，发出时由库房保管员填写焊材发放记录人注明规格牌号、数量、批号。同时发放焊材时坚持按焊材入库日期的先后原则发放，以防存久变质。另外车间施焊人员每次领取的焊条数量，不得超过4小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量，焊条发放要进行登记，用不完的焊条应当天交回库房。5、原材料检测、验收（1）、材料检验、验收程序图 （2）、材料验收材料验收的内容包括钢材验收、焊材验收、涂料验收等，材料验收按照国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。只有检验合格的材料才能用于加工，
22、发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。6、材料的使用（1）、材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。（2）、材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。（3）、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。（4）、当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时，代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本一致，同时须取得设计人员的书面认可。（5）、严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。（6）、钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等资料，按单项工程分册装订，以备查
23、用。第三节、钢结构加工制作方案一、焊接矩形构件加工制作工艺流程 焊接工艺评定 材料复验、预处理校 正校 正加工工艺方案制定 放样划线 下料、切割、坡口 工艺隔板组装、钻孔 过程监测 U 型组立(腹板 箱型组立(盖板 埋弧焊、电渣焊 箱型构件矫正 二次装配、焊接附体 焊缝检验 UT 探伤检测 钢板探伤、矫平 端面铣加工 抛丸除锈、涂装 出厂检验 编号、包装 构件运输 外形尺寸检查 测量，检测二、焊接矩形构件加工制作工艺和方法1、钢板拼接工程采购到的钢板有时候可能长度不够，不能满足构件加工制作的长度要求。一般在下料前需要对钢板进行对接，钢板拼接一般只允许进行长度方向拼接，拼缝的焊接采用龙门埋弧焊或
24、小车式埋弧自动焊。 2、钢板矫平钢板下料切割前需要对钢板进行矫平，防止由于钢板的不平整影响加工质量，而且有利于提高钢板的致密性。矫平在专用钢板矫平上进行。 3、下料切割矫平后的钢板即可按照工艺放样尺寸进行下料，为保证切割板材的边缘质量，防止产生下料后的条料的变形，不产生难以修复的侧向弯曲，下料应从板两侧同时垂直下料，使板的两边同时受热。下料切割采用数控自动火焰切割下料。 5、钢板开坡口根据放样图纸要求，对钢板进行坡口加工，对不同厚度的钢板应严格按照焊接工艺焊缝要求进行坡口，钢板坡口在专用钢板坡口机上进行。 4、划组装定位线根据工艺放样图尺寸，在切割好的钢板上利用装配样板划出组装定位线，组装定位
25、包括腹板组装线、隔板定位线、内隔板电渣焊孔位置。 5、横肋隔板组装在组装胎架上把已装配好的内隔板定位在下翼板上，装配间隙不得大于0.5mm ，定位好后，检验内隔板垂直度，内隔板与下翼缘板的外垂直度不得大于1mm ；隔板与翼板焊接主要采取CO2气体保护焊接。 6、腹板组装装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划线的位置，腹板装配需要在箱型构件专用胎架上进行，腹板被顶紧在工艺隔板上定位组装。定位组装焊接采取CO2气体保护焊，工艺隔板三面焊接。 7、腹板焊接U 型的组装在自制的胎架上进行，腹板焊接均采用CO2气体保护焊，内隔板两侧开坡口与腹板为熔透焊，焊后100UT 探伤合格后装上翼缘板。 8、纵肋隔板组
26、装纵肋隔板与横隔板和腹板之间采用CO2气体保护焊焊接，纵肋隔板开坡口，全熔透焊。 9、上翼缘板组装箱型构件U 型组立后，按设计要求对内隔板的尺寸、焊缝、和电渣焊衬板的尺寸等进行全面检查，合格后填写“隐蔽工程记录”，同时还要检查箱型构件是否有扭曲变形。所有控制项目符合要求后，将最后一块翼板与槽形组装。 10、矩形柱埋弧焊箱型构件四条主焊缝的焊接，采用门式全自动埋弧焊，两条焊缝同时、同一方向、同一焊接电流施焊。焊接后需要对其进行矫正。 11、矩形构件电渣焊矩形构件内隔板与腹板之间是垂直夹角，将采用两面电渣焊来进行内隔板焊接，焊后UT 检查。 12、端面铣削加工端面铣加工采用专用端面铣加工设备进行机
27、加工，箱型端面铣加工主要是为下道拼接、焊接作基准加工。 13、除锈、涂装构件完成后进行除锈、涂装。构件要求表面质量等级达到Sa2.5级，除锈主要采用抛丸除锈工艺方法，在全自动、全封闭的抛丸除锈机中进行。除锈合格后的构件应46小时以内进行表面清理，并喷涂防锈底漆。 14、构件标识、存放将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。三、箱型构件组装和焊接方法1、钢板拼板、号料、切割和坡口参考焊接箱型钢制作工艺 2、组装前准备 1）、焊工检查各待组装零部件标记，核对钢板材质、规格，发现问题及时反馈。 2）、检验各组装件的图号及外观尺寸、坡
28、口形状的正确性。对零件的焊接坡口不符合要求处用磨光机或砂轮打磨。3）、划线：利用装配样板以顶端端面铣削位置作为基准，在下翼板及两块腹板的内外侧划出隔板等装配用线及电渣焊孔位置并打样冲眼，划出中心线。如下图示：装配基准线内隔板位置线工具：平直尺、墨线斗，带状钢样板，直角尺，划针，样冲，小锤，石笔。 3、内隔板的装配焊接 （1）、内隔板是腹板组装定位基准，为保证箱型截面构件电渣焊接质量；对内隔板夹板实行专用模胎组装、机加工成型；其下料由准备车间采用数控火焰切割机进行；下料后在专用组装模胎上进行组装；然后夹板的机加工在铣边机上进行，铣削完毕后应去除毛刺，并用记号笔编上零件号；保证其尺寸和形位公差；（
29、2）、对内隔板的非电渣焊侧应按详图设计要求进行坡口加工。 （3）、内隔板的组装采用内隔板专用组装胎架上进行，组装示意图如下： （4）、内隔板的组装应在车间做好内隔板的标识，对隔板规格尺寸加以标识，并检查 3、焊接箱型钢构件组装 （1）、焊接箱型钢构件组装设备为箱型钢构件自动生产线上的BOX 组立机上或BOX 组立机，焊接设备为气体保护焊机。（2）、以下翼板顶端基准线为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等装配用线，位置线应延伸至板厚方向。 中心线在箱型截面构件的腹板上装配焊接衬板，进行定位焊并焊接，对腹板条料应执行中心划线，然后坡口加工；再进行垫板安装的制作流程，在进行垫板安装时，先以
30、中心线为基准安装一侧垫板，然后再以已安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。定位焊缝采取气体保护断续焊接，焊缝长度60mm ，间距300mm 如下图示： （3）、在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5mm ，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1mm ，定位焊接要求入下图示：内隔板组装平台示意图定位点焊（4）、装配两侧腹板：将隔板对准腹板上所划的位置，翼板和腹板之间的垂直度不得大于1mm ；然后，对腹板与隔板机腹板与翼板之间的焊缝进行定位；如下图示：侧腹板（5）、利用B
31、OX 组立机的定紧及加紧装置，将箱型截面钢梁的面板与隔板紧密贴紧，在BOX 组立机组装示意如下图示：隔板与侧腹板的焊缝侧腹板将已形成U 形的箱体吊上装配平台上进行隔板与腹板之间的全焊透焊缝焊接；焊接方法主要采取CO2气体保护焊；并利用碳弧气刨进行反面清根，对焊缝进行100UT 检测，合格后方可进行盖板。将U 型箱型重新吊上组立机平台进行盖面；利用组立机上部压紧装置装配上翼板。 （6）、装配埋弧焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板长度为200mm ，宽度为100mm ；熄弧端引出板长度为30mm ，宽度为100mm ，焊缝熄弧端的坡口加工可利用碳弧气刨进行加工坡口。（7）、箱型截面柱组立完毕后，在箱型截面钢柱的外侧面板上利用石笔划出采用电渣焊的隔板的位置线，同时做出100mm 基准线，电渣焊UT检测线4、箱型截面构件的焊接 （1）、焊接方法的选择A 、腹板与翼缘板焊接采用全自动埋弧焊接； B 、加劲板与腹板焊接采用电渣焊接；C 、加劲板与缘板采用CO2气体保护焊接；D 、定位隔板与箱型构件焊接采用CO2气体保护焊接； （2）、箱型构件的埋弧焊
