1、大连天地软件园D22地块S03楼后浇砼外墙施工方案一、工程概况本工程为大连天地软件园黄泥川（路北区）软件产业项目一期D22地块S03塔楼工程。地下一层局部二层地上五层全现浇钢筋砼框架结构，基础采用整板和柱下独立基础及墙下条形基础相结合。本工程外围护墙体与电梯井墙体均为钢筋混凝土非结构墙体。二、 编制依据1、 施工图纸2、 和甲方的施工合同3、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）6、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）7、 混凝土结构后锚固技术规程（J
2、GJ145-2004）8、 平面整体表示方法制图规则和构造详图（0G101-1）9、 建筑分项工程施工工艺标准（DBJ/T 01-26-2003）三、 施工准备1、组织项目部有关人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，对图纸中存在的问题及时与总包单位沟通取得一致意见后方可进行施工。2、根据工程结构特点及设计要求，组织相关技术人员研究各个节点细部施工方法。3、施工前组织人员培训，学习各种规范和操作规程；编制各部位技术和安全交底，并将交底交到具体操作人员手中；做好各部位的安全防护措施。四、 施工步骤：1、 钢筋分项工程在相应部位提供工作平台
3、植筋定位钻孔清孔注胶插筋钢筋绑扎进行下道工序。2、模板分项工程 搭设安装脚手架根据图纸配备材料根据墙体尺寸组装模板安装背楞龙骨校正墙体截面、垂直和位置全面检查校正群体固定进行下道工序。3、混凝土分项工程作业准备混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、养护。五、 分项施工工艺1、 钢筋分项工程（1）施工方法a. 按实际要求搭设工作平台。b. 根据图纸要求，将需要植筋部位钢筋的大致位置标注于原构件上，用冲击电钻钻孔。钻孔孔径和深度应符合设计与规范要求。施工中为尽量减少对原结构的损伤，钻孔时应避开原构件钢筋。c. 用硬塑毛刷清刷孔壁，然后用压缩空气将孔内灰尘吹出，对阴雨与潮湿的天气应随钻孔随清理。d. 植筋
4、胶采用大连化学物理研究所的建筑结构胶（型号JGN-），接着根据3：1混合比将结构胶混合。调好材料后将JGN-结构胶加入注射枪内，然后开始对锚固孔进行逐一注射。e. 采用专用注射器注胶。注射器的注射管应伸入孔底开始注胶，边注射边提升。注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准，一般为孔深的2/3。f. 将需植筋的钢筋插入部分用钢刷刷干净。g. 将清刷干净的钢筋慢慢地旋转插入孔内，应一次插入。h.插入钢筋后，应保持钢筋静止至植筋胶固化为止。(2)施工验收埋植工作完成后，现场质检人员按照1%进行自检，自检合格后填写分项工程报验单报甲方监理按照1的抽检率进行验收。(3)质量保证措施a. 植筋用的钢筋必须选用螺
5、纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀，油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋和搭接。b. 应采用冲击电钻钻孔，以确保孔壁的粗糙度。c. 钻孔的孔径和孔深应符合设计及规范要求。e. 雨天及相对潮湿的天气情况下植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并有相应措施保证孔壁干燥、洁净。f. 应采用硬塑毛刷及硬质尼龙刷，压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。g. 植筋胶应首先分别搅匀，再按比例混合，否则不宜使用。h. 注射器的混合管应伸入孔底开始注胶，边注射边提伸，以保证无气泡。混合管不够长时应使用延长管。注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准一般为深2/3。i. 钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢的旋转插入，宜一次插入。j. 植
6、筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。k. 植筋完成48小时后，方可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。(4)注意事项a. 孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。 b. 推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。 c. 锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004的有关规定。 d.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。 e. 周围环境温度越高，每次
7、配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。 f. 结构胶宜在阴凉处密闭保存。2.模板分项工程(1)施工方法a. 模板施工墙墙体均模板采用覆膜多层板，外横楞采用48架子管间距600mm布置，外立楞采用5080木方间距250mm布置，对拉螺杆采用M14对拉螺栓间距600mm布置，与3型卡配套使用，48钢管斜撑底部第一根对拉螺杆处布置一道，向上隔一布置，横向间距1500mm，现场施工时，根据实际情况，适当增加斜撑，保证整体墙体模板的刚度和稳定性。模板示意图如下：b. 模板拆除在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆模而受损后方可拆模，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同
8、条件养护砼强度达到1.2Mpa后，先松开穿墙螺栓，在松开地角螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板上的残渣。 (2)施工验收模板安装的允许偏差检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查(3)质量保证措施a. 建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工。职责，落实施工质量控制责任。b. 严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。c. 施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查
9、制度。项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。d. 建立完善的组织机构和质量职责，制定各级岗位人员职责，明确分工。e. 做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。f. 贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。g. 加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。h. 给现场管理人员和施工人员配备齐各类施工规范、规程、标准图集等指导
10、性文件。i. 模板验收重点控制摸板的刚度、垂直度、平整度，轴线位置正确性。j. 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后再封上。k. 对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。l. 不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。m. 支设墙体模板的支撑严禁与外脚手架连接。n. 为保证保护层厚度，在支设模板前要在柱筋上放置塑料垫块以确保砼保护层厚度。o. 各类模板制作应严格要求，经项目部技术质量检查部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。(4)注意事项安装模板时轻起轻放，不准碰撞已安好的模
11、板和其他硬物；严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。多层板运输堆放防止雨水淋浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂。当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板损坏部分切掉四周刷封边漆，然后重复使用。1、 混凝土分项工程(1)施工方法墙混凝土浇筑前要先填3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。墙混凝土分层浇筑，分层
12、振捣，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每个6m放一台，不得来回搬动。墙混凝土浇筑时，振捣棒移动间距应不大于振捣作用半径的1.5倍，为便于操作，移动间距400mm左右，墙体振捣插入点可采用一字型布置，见下图：2、 质量验收现浇结构尺寸允许偏
13、差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置8钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m10经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查电梯井井筒长度对定位中心线+25.0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪，钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查3、 质量保证措施a. 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。b. 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定和本方案的要求。c. 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。d. 混凝土振捣密
14、实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。e. 在预留洞口宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。f. 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。g. 浇筑前由工程部门经常注意天气变化，如有大雨，缓时开盘并及时通知搅拌站。h. 记好混凝土浇筑纪录。(4)注意事项混凝土浇筑前应对安装完毕的模板、钢筋和预埋管线、预埋空洞包括钢筋的保护层垫块进行交接检查和隐蔽验收，发现问题及时纠正。模板及支撑系统要牢靠。浇筑混凝土要连续施工，减少施工缝，一定要用振捣棒振捣。砼浇筑时应分层下料，分层振捣，振动棒插入下一层100mm，使上下结合密实。振捣时严
15、禁碰撞钢筋，模板防止跑模，每一位置振捣时间一砼表面呈现水泥浆和不再沉落为准。砼的自由倾落高度不应超过3m。拆模后的砼由专人养护，一般养护不少于7天。砼试块要有专人制作，并送标准养护室掩护。六、 安全措施1、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；2、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；3、登高作业必须系好安全带，高挂低用；4、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。5、模板分项安全措施（1）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；（2）登高作业时，模板的各种配件应放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。（3）
16、模板装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。（4）模板的安装，边就位，边校正，边安设连接件，并加设临时支撑稳固。（5）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进人作业区。操作人员配好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。（6）雨及五级大风等天气情况下禁止施工。（7）模板拆除时严禁用大锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板的几何尺寸，偏差过大及时清理。6、混凝土分项安全措施（1）砼振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。（2）砼作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正确。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动器外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（6）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（7）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
