1、仓储现场5S管理手册仓库物品摆放定置规定与5S检查表仓储现场5S管理手册一、目的规范仓库现场5S管理标准。二、范围本标准规定了公司仓库现场5S管理的相关要求；仓库现场各类定置图、牌的有关标识规定；5S管理责任区域划分；仓库内部色觉和现场货架标示颜色等规定。三、仓储现场5S管理要求本标准要贯彻的原则是：使仓库现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切货架物料的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效把握；一切担忧全因素都要排解。具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，还有待于不断修改和完善。各仓库在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过仓储部门认可条件下，允许应用。1、仓库现场的通道
2、、地面、墙壁、门窗、车辆、安全设施和特别物品以及废弃物清除的管理规定1.1对仓库现场通道的定置要求人行通道宽不小于3m；叉车及消防通道宽不小于5m。安全通道用红色表示，货物摆放区域地面用绿色表示，、消防栓、灭火器、安全通道随时保证畅通无阻。1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清楚规定1.2.1仓库内地面要保持干净、无尘、无杂物，不允许有任何缘由产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。立柱下不能有水杯和手套等杂物，地面区域线清楚无剥落，两侧物品不压线。1.2.2仓库内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、废弃宣扬标语等，要保持干净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用吊
3、挂物，无蜘蛛网。门窗在班后和假期必需处于锁闭状态。1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要准时修补，要明确责任人、监督人。1.3对车辆的定置要求车辆定置时，要充分考虑安全和出入便利的因素。车辆维护、保养、修理准时；车辆运行状态标示清楚，修理档案齐全。车辆上无散放置的杂物。1.4对特别物品的定置要求1.4.1易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合职业安全卫生法规标准的要求，凡是实行特别定置的场所，应明示国家规定的统一标志。1.4.2
4、易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“特别定置”的标志，划定区域线。区域线用黄色实线，线宽为40mm60mm。2、仓库现场内可移动物品摆放规定2.1现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、货架、材料架、桌椅、标识牌等。2.2常常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观查的方向。2.3区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。2.4线宽要求：大型可移动物品区域线用黄色实线，线宽为40mm80mm；小型物品可依据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/
5、2宽度划定。3、仓储现场流淌物品的管理规定仓储现场物品指除工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、成品、半成品、促销品、待处理品、其它帮助物品等。3.1放置原则3.1.1面对通道进行放置。为使物品出入库便利，简单在仓库内移动，基本条件是将物品面对通道保管。3.1.2尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用货架等保管设备。3.1.3依据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于作业的地方；流淌性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。3.1.4同一品种在同一地
6、方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟识程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。3.1.5依据物品重量支配保管的位置。支配放置场所时，重的物品放在下边，把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。3.1.6依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、共性化，使用寿命短这一原则是非常重要的。3.2产品堆放要求3.2.1制作仓库物
7、料储存位置平面图，物料按要求放置，做到区域明确，摆放安全、整齐有序、标识清楚精确、数量、状态、规格、型号与实物全都。3.2.2堆放时包装箱侧面的产品型号、出水口朝向、出厂日期一律朝外。3.2.3堆放时包装箱外条码一律朝外，应处于箱体侧面上部易于扫描的位置。3.2.4如有赠品，应在水箱醒目位置注明。3.2.5坚持“一种产品、一种包装”原则，坚决杜绝两种或多种产品混用同一种包装箱入库。3.2.6包装箱条码应粘接坚固平整，条码清楚，数字可读，否则必需退回生产部重新更换条码。包装箱外壳无任何明显折压、污垢、凹陷、水湿、碰损痕迹，否则必需退回生产部更换包装箱。3.2.7热水器水箱堆码极限5层；支架堆码极
8、限20层；箱体码放四边侧面对齐，垂直偏斜不得大于5cm；同一品种堆放区正上方应有明确标志，标明该种产品品种。3.2.8考虑到装卸空间，不同产品品种堆放区之间至少应有1.5m间隔。仓库内相同品种的热水器水箱应与相应的支架接近放置，便于装卸管理。3.2.9流淌物品必需固定在标示区域内；区域线用黄色实线，线宽为40mm80mm。3.2.10隔离存放，标识清楚，防止混用，并组织准时处理。3.2.仓库现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具箱内，并随时保持箱内外干净。4、工具室（库）内工具定置管理规定4.1工具室（库）内工具管理符合库房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、“四号定位”、“二分开”原则。四清
9、：账清、物清、质量清、资金清；五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整齐常常化；三相符：账、卡、物相符；四号定位：库号、架号、层号、位号；二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；4.2工具室（库）内物品摆放要规范、整齐、有序，取送便利。4.3具室（库）内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。4.4工具室（库）内存放的工、夹、卡、量具、刃具等，不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（尺、表）一律装盒保管，盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清楚。4.5废和预备送检的工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专
10、人负责；已报废的工、夹、卡、量具要定期清理，不允许长期存放。5、仓库现场办公桌、文件柜管理规定5.1现场办公桌、文件柜内存放物品的分类按工具柜物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于办公桌或文件柜比较醒目的侧面，当办公桌或文件柜或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。5.2物品摆放规定抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地把握物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要实行设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。5.3在非工作期间，办公桌面和文件柜上应保持整齐。6、库现场“5S”管理责任区划分、责任卡
11、制做要求6.1任区域划分原则责任区域划分的主要目的：为改进提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。要遵守以下原则。6.1.1原则如某一工人一天大部分时间在1号区域工作，哪1号区域四周就应当划分给他，这样不但便利他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。6.1.2、清楚的原则-必需责任明确，区域划分清楚。6.1.3则-即“事事有人管”。6.1.4免形式主义原则-对制定的责任区的责任要做到有人监督。各仓库要结合自己特点，制定相应的考核、奖罚制度6.2任卡制做要求。管辖区域将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。仓库5S检查表序号项 目检 查 要
12、 求扣分备注1现场规划标识形式不符合规定，每处1现场没有设置不同状态产品存放区域或区域标识、标识不明确，每处32物资摆放物资没有依据定置图规定的定置摆放，每处3物资没有标识或标识不明确，每处2物资没有摆放整齐，每处1物资里有混放其他类别或型号的物资，每处2物资里有杂物、垃圾未清扫，每处13账、物、卡账目表单没有准时照实填写,每处2账目表单填写随便潦草，难以辨认，每处14通道通道上摆放物资，堵塞通道每处3通道被部分占用，每处1通道内有推车、拖车、量具等长时间摆放，未准时归位，每处15办公区办公区的桌椅不清洁，每处1办公区内物品摆放乱，每处2文件夹无标识或标识不明确、不具体，每处2办公区内的物品损
13、坏没有准时修理，每件1办公区使用的桌椅未归位，每处1文件栏内有除文件以外的物品，每处1文件夹内文件与标识不符，每处2文件架没有标识或存放资料与标识不符，每处2文件夹内没出名目或不能按名目精确取出，每个2文件架承载过重，压弯变形，每处2文件柜没有保持柜面干净、无灰尘，每个2文件柜外应有标识，且标识应一律贴在右上角，每个2文件柜内文件（或物品）没有摆放整齐，没有分类摆放，每个3文件柜内摆放非必需品，每个36公告栏宣扬栏目视板公告栏、宣扬栏张贴不整齐，每处1公告栏、宣扬栏、目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不净），每处1目视板破损，每块1公告栏、宣扬栏、目视板版面过时和信息过时，每处2目视板未定置或未
14、放于规定位置，每块2应填写部分未填写，每处17地面清洁度地面有杂物、垃圾未清理，每平方1地面有产品、工具、箱子随便乱放，每处2地面有称、车子随便乱放1员工没有佩戴厂牌，每人次18上班时间有无偷懒、打瞌睡和做与工作无关的事情，每人次1员工现场打闹、举止不文明，每人次2员工讲脏话，语言不文明的，每人次1违反工艺野蛮操作的，每人次29安全消防设备不符合使用标准，处不良的待用状态，每处2安全设备没有合理布置，指示清楚，每处1消防设施被阻挡，每处3产品堆放过高，有倾倒迹象或盛放器皿压变形，每处210水、电等各种管线有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处211生活卫生设施个人物品摆放无序的，每处1卫生间不清洁、有异味，每处1洗手池不清洁、有异味、有污垢等，每处1卫生间有杂物，每处1清洁用具没有放于指定位置，每处212机械工作区机器是否按规定进行保养，每少一天1机器设备是否都有操作规程和保养记录，每处2地面有产品、工具、箱子随便乱放，每处2帮助工具没有定位放置，不用时没有准时归位，每处2机器上没有保持干净，每台113其他其他不合理现象，依据现场状况扣1-3分1-3
