1、苹果的产品设计iPhone4S内部构造大胆无视产品设计的既定规则“绝大多数人没有在制造上投入足够的时间和资源” “我们设计的外观和构造，生产现场说我们外行并要求返工。苹果的设计就是如此无视生产效率”。 这是日本某著名家电企业的设计部门高管对于iPhone4S内部复杂构造的见解。从日本制造业从业者的角度来看，这种外观和构造“完全无视了产品设计的规则”。 从iPhone4S的内部构造可以洞悉其他公司无法模仿的苹果式制造的秘密。因此，日经设计与产品设计和工艺造诣深厚的GK TECH代表岩政隆一、董事清水学、GK集团设计师等人联合对最新的iPhone4S进行了拆解。从制造专家的角度进行分析和推测。 i
2、Phone4S的内部构造与日本企业的便携终端相比，最大的区别是使用的螺丝数量多。虽然机身外侧能看到的只有2颗，但在内部，模块和主机都使用了大量极小的螺丝加以固定。而且，机身四角的内侧沿45度角固定，其方向各异。这同样不符合产品设计规则和惯例。对于日本企业，为了提高生产效率，减少工序、统一螺丝的方向是公认的常识。而苹果宁肯牺牲生产效率，也要使iPhone4S达到所追求的形态的强烈意志从小小的螺丝中也可见一斑。 “从制造角度来看虽然生产效率差，但用户对于精益求精的成品非常满意。精度之高令人感觉这不是一部手机，而像是高级相机的设计。看到iPhone之后，重视生产效率的固定观念被颠覆”（GKTECK董
3、事清水）。 苹果之所以能够不受生产效率的约束，实现自己期望的产品，或许是因为其自身没有工厂。苹果会根据希望制造的产品，逐一在全球寻找能够实现的工厂和供应商。苹果为了凭借钢铁般的意志实现史蒂夫乔布斯和高级副总裁乔纳森埃维描绘的产品，通过统一采购数量远超其他公司想像的材料降低成本、构筑直销经营模式，构建起了制造环境。“如何在高度遵循创意的同时使其具体化”为达到目的选择手段的灵活性是苹果与其他企业的决定性差异。 触感的控制也刻意追求 苹果的制造是保证用户接触产品时的感觉为核心的。这一思想在iPhone4S的每个部件上都可以看到。专注于使用感受的改进，在用户实际触碰的部分表现得尤其突出。 SIM卡套和
4、取卡时使用的附属工具由金属精细切削而成。插入SIM卡的操作可能成为用户与iPhone最初的接触点。这个部件虽然平时不用，但却是形成iPhone第一印象的重要部件，鉴于此，这种精心安排效果颇佳。 使用频率高的按键用料奢侈。音量键采用了硬质的金属弹簧，提高了触感和耐久性。“橡胶材料虽然成本低，但无法重现这种清脆的触感”（GK Dynamics动态设计部室长三富贵峰）。 电源键上安装了金属条，在按下时整个按键能一同下沉。通过采用这样的设计，按键可以平行移动，提升点击感。苹果以给用户的印象为先，为控制触感不惜增加一个部件。“如此追求触感或许是因为这是少数几个用户直接接触之处”（GK Dynamics动
5、态设计部副部长太田裕之）。 SIM卡套（左）和取卡时使用的附属工具（右）。均为金属切削而成，质感颇佳。虽然是不常用的部件，但却是会影响iPhone形象的重要部件只有在全球大量生产单一款式、实现低成本化，对外设不惜血本的苹果式制造才能够成立。除此之外，苹果之所以能够在专注设计的同时降低制造成本，另一个必不可少的法宝是DFMA（ Design ForManufacture and Assembly）生产系统。 苹果每件产品的阳极氧化处理方法其实也各不相同。曲面柔和的MacBook Air（外）加大了表面颗粒粗糙度，制作出了像镜球一样闪闪发光的表面，突出了面的美感。iPad2则实施了光滑的表面处理，
6、使其能够流畅地放进皮包认真对待极其微小的细节、聪明地利用错觉也是苹果设计的特色。苹果利用激光切割制成了无数个人眼无法识别、直径约为30m的小孔，使其透出里面的光线。这样就制成了光线仿佛突然浮现在金属块之上装饰照明效果。苹果还在考虑为这些极微小的孔的内部配备照度传感器而非照明，借此制作无形的输入传感器和按键，使产品仿佛能够察觉用户的意图做出反应DFMA是计算整套制造工艺的系统，只要输入外观设计和结构设计使用的三维模型和二维图纸，系统就能够计算出哪种制造方式效率最高。 这样从设计阶段就可以对怎样组织生产线、大致成本有多少有所掌握。在设计阶段能够发现可能影响生产效率的问题，事前制定对策，大大提高之后
7、试制和测试生产的成品率。苹果产品生产厂的人士表示，“其制造品质之高达到了产品最终检查只需查看表面是否美观、组装精度是否合格的程度”。 从制造现场到设计的全套流程，苹果式制造完全忠实于苹果的设计理念。为此，苹果一直秉持着彻底节约成本、采用新技术方案的态度。 玻璃板的秘密 由iPhone4传承而来的iPhone的标志性特点玻璃板内嵌在毫米厚的树脂框中。这是为了在发挥玻璃质感的同时确保安全所做的安排。其中备受赞誉的是树脂框的精度。此次参加拆解的绝大多数设计师在拆解之前都没有注意到这个外框的存在。 用户接触频率高的音量键没有使用橡胶，而是采用了金属弹簧。兼顾了触感和耐久性电源键上安装了防止按键倾斜的金
8、属条。使按键整体能够平行移动，提高了触感。为了好的触感不惜增加一个部件玻璃板以惊人的高精度内嵌在厚左右的树脂框中。在充分利用玻璃质感的同时确保了安全性在拆解调查中，Leading Edge Design代表山中俊治也对拆解的iPhone4S进行了分析。山中代表看到树脂框后难掩惊讶，“这是iPhone4系列制造技术上最惊人的部件。成形精度如此之高的树脂部件从未见过”。 山中代表表示，这种像框架一样的圈状树脂尺寸容易变化，很难保持精度。在组装时，即使通过嵌件成型制作作为挂钩的金属部件，抑制树脂的伸缩，“使其在边角严丝合缝的加工称得上是神来之笔”（山中代表）。 而且，生产汽车车身常用的点焊的痕迹也随处可见，苹果的设计就是如此这般随时随地地在向既有技术挑战。挑战常识是通往革新的捷径，面对着iPhone无视既定规则的设计，专家们更加坚信了这一点。 在机身四角的内侧，螺丝以45度的角度固定，固定的方向并不统一。这种做法颠覆了注重制造效率的日本企业的常识机身周围的金属框与框架部分使用点焊固定，iPhone4S中点焊痕迹随处可见。点焊是直接焊接金属与金属的焊接方法。常用于汽车车身
