1、风力发电机组定期维护记录表 HZ2.0MW风力发电机组 检查维护记录表 中船重工(重庆）海装风电设备有限公司 编制： 审核 ： 批准： 前 言 风力发电机组的定期检修维护，是提高设备完好率，延长设备使用寿命，保证系统安全可靠高效运行的必需环节。根据风力发电机组的特点，要严格坚持以预防为主的定期维护检修，不得无故延期或漏检。 维护和检修时应严格按照系统设备使用说明书有关安全规定进行。 本表格适用于机组的定期检查维护。如表格中有关风力发电机维护与维修的信息有遗漏或不足之处，望提出并做好记录，以便公司修改和完善。 本表格参照HZ2.0MW风力发电机组维护手册和部分部件使用手册相关内容制作，共划分为机
2、械、电气两大部分，如有不明确内容参考HZ2.0MW风力发电机组维护手册执行。 维护人员必须按照表格中周期要求对机组进行定期检查与维护，并如实填写表格内容。 维护周期分500小时、三个月、半年、一年，其中500小时维护为机组投运后500小时进行的维护，其中三月维护为机组投运后三月进行的维护，半年维护及全年维护为机组投运开始每半年及一年进行的维护。表格中表示该周期内不需要检查维护。该项目维护完成后在对应的维护周期列内作标记，未作标记视为该项目未进行。 18 / - 2 - 一、检查维护基本信息 风机编号（业主编号）风场名称 投运日期机组编号（出厂编号） 维护结束日期维护开始日期 发电小时数 运行小
3、时数 已发电量 维护类维护小组负责人（签名现场负责维护小组成员（签名监督人员（签名业主确认（签名日期 18 / - 3 - 二、专用工具校验 序人员（签字） 备注规格 序列号 工具 生产厂家/日期 号 1 摇表 1 2 钳形电流表 3 电阻表 4 万用表 5 手动力矩扳手 6 液压力矩扳手 7 游标卡尺 8压力注：以上所有工具必须经过校验，以保证其精度 18 / - 4 - 三、机械维护部分 序检查内容 螺栓力矩/说明维护周期 检查注释 /165003签名号 结果 年月 月 小时 1、叶片 1.1 检查叶片表面是否存在裂纹和损坏，开胶 目测 1.2 检查叶片表面腐蚀及其他损伤1.3 目视叶片表
4、面是否有昆虫和赃物行程的污目测 目测 染带检查叶片法兰盘与叶片壳体间密封是否完1.4 好目测 1.5 检查叶尖雷击损伤 1.6 检查叶片根部盖板安装是否牢固检查叶片内杂物 1.7 1.8 倾听叶片运转声音是否有异常。检查叶根防雷导电系统中连接处是否松1.9 目测 扭力扳手 目测 耳听 扭力扳手 动。 检查叶尖接闪器是否有损坏。1.10 目测 1.11 检查叶根所有金属件的锈蚀情况。目测 检查叶片防雨刷的密封。1.12 1.13 检查叶片排水孔是否堵塞。目测 目测 ）检查叶片与变桨轴承连接螺栓（1.14 H82 力 矩级 M30 10.9 。1370Nm 力 10.9 M36 级矩H93检查叶片
5、与变桨轴承连接螺栓（1.15 ） 。1800Nm 2、轮毂 检查变桨轴承防腐层2.1 油漆修复 备 18 / - 5 - 2.2 2.3 2.4 检查变桨轴承内外密封 检查变桨减速箱和变桨电机的防腐层 检查变桨轴承内齿圈和小齿轮齿面 目测 目测目测 2.5 清洁润滑变桨轴承内齿圈和小齿轮齿面 目测 2.6 检查变桨轴承噪音耳听 2.7 检查轮毂防腐层 油漆修复 2.8 检查限位开关固定螺栓扭力扳手 2.9 检查主编码器和冗余编码器是否损坏，松 扭力扳手 动2.10 检查变桨轴承内齿圈与小齿轮啮合间隙 焊铅丝，游标卡尺 2.11 检查变桨轴承与轮毂连接螺栓（） H82矩力 M30 10.9级 1
6、890Nm。2.12 检查变桨轴承与轮毂连接螺栓（） H93矩 力 10.9级 M36 2820Nm。2.13 检查变桨轴承连接螺栓是否生锈 目测 2.14 检查变桨轴承密封圈有无破损、油污、泄目测 漏。 2.15 目测 检查变桨轴承齿面磨损情况 2.16 检查变桨轴承润滑情况目测 检查变桨齿轮箱油位，必要时加注齿轮油 目测 2.17 变桨齿轮箱换油 2.18 换油装置 ；力矩变桨齿轮箱与轮毂连接螺栓 M16 295Nm2.19 92Nm M12 力矩 变桨齿轮箱与电机连接螺栓2.20 目测检查、清洁齿轮箱通气罩 2.21 、0.6L输入量最大变桨齿轮箱轴承润滑2.22 目测、耳听 变桨齿轮箱
7、是否漏油、异常振动等。 2.23 扭力扳手2.24 检查油泵和各分配器、废油收集瓶连接是 否松动。 18 / - 6 - 2.25 2.26 2.27 检查各分配器是否堵塞。 检查各润滑管路是否老化、破裂。 润滑泵加油 目测 目测每年4L（视具体情况而 定）。2.28 清理废油瓶的废油脂。 接油盆 2.29 清理小齿轮上的灰尘和油污。 清洁的抹布 2.30 2.31 检查各柜连接螺栓拧紧力矩。 紧固编码器支撑板与轮毂连接螺栓力矩M16 150Nm 扭力扳手 2.32 2.33 凸轮和变桨轴承连接螺栓 轮毂清洁 扭力扳手 清洁的抹布 3、齿轮箱 3.1 检查齿轮箱防腐层油漆修复 3.2 检查油过
8、滤器，清洗滤芯底部收集器。 根据检查结果更换滤芯 3.3 检查离线式过滤器。 目测 3.4 3.5 润滑系统各部件的性能测试 检查油泵电机支架与机架连接螺栓调试程序 扭力扳手 3.6 检查油泵电机与电机支架连接螺栓 扭力扳手 3.7 检查齿轮箱输入端、输出端，滑环处及各目测 管接口是否渗漏3.8 运行时是否有异常的噪音耳听 3.9 检查油位不足需补足到液位可见高 度的2/3 3.10 齿轮箱润滑油取样根据取样结果决定是否需 要更换齿轮油 3.11 目测 检查齿轮箱是否有泄漏 3.12 检查齿轮啮合面是否有损伤 目测 清洁空气滤清器3.13 清洁抹布 3.14 检查弹性支撑是否有损伤目测 18
9、/ - 7 - 3.15 检查弹性支撑支座螺栓M36 力矩2500Nm 3.16 检查系统是否有泄漏；堵漏 目测 3.17 检查软管是否老化目测 3.18 齿轮箱胀紧套螺栓 M33 力矩1800Nm 3.19 检查齿轮箱加热器工作是否正常 调试程序 3.20 清洁齿轮箱箱体 清洁抹布 4、联轴器 (型号：RADEX-N 120 NANA4)4.1 4.2 检查连接状态 检查联轴器罩安装螺栓 若有需要进行校准 扭力扳手 4.3 检查联轴器防腐层 目测 4.4 发电机比齿轮箱高1.7mm，调整 对中一套工具 调整记录值： 检查记录值： 4.5 轴向最大允许偏差7341mm，调整 对中一套工具 检查
10、记录值： 调整记录值 4.6 ，调整径向最大允许偏差1.51mm 对中一套工具 调整记录值： 4.7 角度最大允许偏差0.25，调整 对中一套工具 检查记录值： 检查记录值： 调整记录值 4.8 ；螺力矩M16 螺栓250Nm 联轴器拆卸、安装490NmM20 栓力矩；螺栓 840NmM24 力矩 、制动器5 5.1 检查制动器液压系统是否渗漏目测 5.2 检查刹车系统启动压力、停止压力 调试软件 记录值： 、 5.3 检查制动盘与刹车片之间间隙1mm 正常间隙为每侧均 5.4 检查刹车片磨损情况更换27mm摩擦片厚度 记录值： 5.5 5.6 检查制动盘是否磨损 检查制动器防腐层 目测 目测
11、 18 / - 8 - 5.7 清洁制动器 清洁抹布 5.8 检查制动器连接螺栓 M36 2600Nm 力矩 5.9 6、发电机检查制动盘的清洁 清洁抹布 6.1 检查发电机防腐层 油漆修复 6.2 检查发电机运行中的噪音，如有通知供应耳听 商6.3 检查发电机有无外部损伤，及其螺栓松动 扭力扳手 情况6.4 检查发电机弹性支撑是否老化，破损，如目测 有需更换6.5 弹性支撑与机架螺栓240Nm M16 力矩 6.6 发电机与弹性支撑M36 力矩1400Nm 6.7 检查发电机前后轴承是否润滑到位 目测 6.8 检查自动润滑系统储油罐储油罐内油脂不少于其容 1/2 量的6.9 检查发电机自动润
12、滑系统是否正常工作 调试软件、目测 6.10 灰尘、排发（集电环）维护滑环，去油污、 电机内部冷凝水。电刷中灰尘由一个吸尘设 备去除 6.11 检查、清洁、紧固功率电缆70Nm 力矩 6.12 检查发电机碳刷磨损，清理碳粉和碳粉过 滤器长度不足20mm时更换所有碳刷。检验微动开关性 6.13 紧固发电机定，转子进线盖板螺栓 能及工作方式！ 扭力扳手 6.14 检查发电机滑环风扇是否正常工作 调试软件、目测 6.15 紧固发电机编码器连接螺栓和编码器连接 扭力扳手 电缆6.16 检查发电机前轴承端接地碳刷磨损情况 目测 18 / - 9 - 6.17 清洁发电机 清洁抹布 6.18 轴承绝缘电阻
13、测量 否测量是 0.1M(每两 ) 年 7、冷却系统7.1 检查发电机，齿轮箱冷却水泵固定螺栓扭力扳手 7.2 检查发电机，齿轮箱水冷管路有无渗漏 目测 7.3 检查发电机，齿轮箱冷却系统各管路接头扭力扳手 7.4 是否拧紧。检查发电机，齿轮箱冷却风扇电机工作情工作性能检测 7.5 况检查发电机，齿轮箱冷却风扇弹性支撑 目测 7.6 7.7 清理风扇过滤网灰尘 检查轴流风扇螺栓拧紧螺栓清洁抹布 扭力扳手 7.8 7.9 检查及更换冷却介质 检查发电机水冷系统压力，补充防冻液年2 更换周期2bar 记录值： 7.10 7.11 7.12 检查齿轮箱水冷系统压力，补充防冻液 水热交换器固定螺栓/检
14、查齿轮箱油检查齿轮箱油冷却系统连接管路是否渗漏2bar 扭力扳手 目测 记录值： 或老化7.13 发电机冷却系统清洁检查清洁抹布 7.14 水热交换器散热板/清洁油齿轮箱 清洁抹布 8、主机架 8.1 检查主机架防腐层油漆修复 8.2 检查主机架其他附属件的固定螺栓 扭力扳手 8.3 检查主机架上所有焊缝 目测 18 / - 10 - 8.4 检查机架前后连接螺栓 M30 力矩1620Nm 8.5 检查机架表面油漆是否脱落 目测 8.6 检查逃生支架螺栓扭力扳手 检查振动传感器与机架连接螺栓8.7 。 M6 8.8级 力矩10Nm8.8 检查振动开关。 在高速轴未刹车情况下， 碰一下振动开关摆
15、针，风 机应立即故障停车。8.9 检查机舱集中润滑系统检查各连接口是否 松动泄漏；管路是否老化 目测 8.10 8.11 机舱集中润滑系统加脂清洁主机架 目测 清洁抹布 、偏航系统9 9.1 检查偏航齿圈及小齿轮齿面，检测齿隙 目测 9.2 润滑偏航小齿轮和偏航齿圈轮齿 测试润滑系统 9.3 9.4 检查偏航系统噪音 检查偏航电机及减速箱防腐 耳听目测 9.5 检查偏航轴承连接螺栓 2820Nm M36 力矩 9.6 9.7 检查偏航轴承密封圈 检查偏航轴承滚道磨损情况 目测 根据检查情况更换轴承 9.8 检查偏航轴承齿面磨损情况 目测 9.9 9.10 9.11 检查偏航轴承的润滑 偏航轴承
16、齿面润滑，清理多余油脂 目测 目测、清洁抹布 9.12 检查偏航减速箱油位，更换润滑油 小时换油，换油500首次 周期不超过三年，每年根9.13 偏航齿轮箱与机架连接螺栓 据检测结果是否换油。470Nm 力矩M20 9.14 检查、清洁齿轮箱通气罩 目测 18 / - 11 - 9.15 偏航齿轮箱轴承润滑 输入轴：0.20L、输出轴： 9.16 偏航齿轮箱是否漏油、异常振动等。 0.18L、周期三年耳听 9.17 检查制动器连接螺栓 M36 力矩2820Nm 9.18 检查制动盘是否清洁、有无油污、锈迹；目测 清理干净 检查制动器周围有无泄漏；堵漏目测 9.19 9.20 检查制动器摩擦片，
17、 2mm厚度小于时需更换 9.21 ,检查偏航记数器记数齿轮是否磨损检查目测 9.22 偏航记数小齿轮是否正确啮合。 检查支架是否牢固，风速仪转动是否灵活，扭力扳手 9.23 风向仪传感器线缆是否破损 检查支架是否牢固，信号线是否牢固。风 扭力扳手、目测 向标转动是否灵活，风向信号3600变化正常。风向仪传感器线缆是否破损 10、起重机 10.1 检查起重机连接螺栓 力矩1100Nm ； M36 M27 2820Nm 力矩10.2 检查起重机葫芦连接螺栓 扭力扳手 10.3 检查起重机各限位结构螺栓 扭力扳手 10.4 10.5 检查起重机制动器动作 检查润滑链条 扭力扳手链条油，壳牌Alva
18、nioEP 0.2L. 用量约润滑脂10.6 检查链条和吊钩的磨损 长度伸长11测量个链环， 199.7mm2%，既长度超过30mm应换链条.开口超过. 应换吊钩10.7 检查螺栓的腐蚀情况 目测 18 / - 12 - 11、机舱罩和导流罩 11.1 检查机舱罩和导流罩罩体密封，是否漏目测 水渗水11.2 检查紧急逃生孔盖板是否牢靠 扭力扳手 11.3 11.4 检查机舱顶罩前后盖板的连接和密封性 能检查机舱罩的连接螺栓 目测 级 力矩M16 8.8 11.5 检查机舱罩挂件连接螺栓 230Nm 矩M24 8.8级 力 714Nm 11.6 检查弹性支撑连接螺栓 力矩级M30 8.8 980Nm 11.7 导流罩前支架与轮毂连接螺栓力M20 8.8 级 矩 407NM 11.8 导流罩后支架与导流罩连接螺栓 力矩 10.9 M12 级 120NM 11.9 导流罩前端盖与导流罩连接螺栓 矩 力级 M12 8.8 93NM 11.10 导流罩块之间连接螺栓矩 级 M12 8.8 力 93NM
