1、冶金行业冶金行业高炉炼铁设备维护规程（冶金行业）冶金行业高炉炼铁设备维护规程X钢集X钢特钢有限公司5#高炉设备维护规程（试用）二七年元月十八日第一部分机械设备3第一章高炉本体维护3第一节无料钟炉顶设备3第二节炉顶液压站5第三节开口机7第四节液压泥炮10第五节炉前液压站11第二章高炉喷煤系统设备13第一节中速磨煤机13第二节中速磨液压系统17第三节密封式皮带定量给料机17第三章高炉鼓风系统设备19第一节轴流压缩机19第二节润滑油站21第三节动力油站22第四章高炉热风系统设备24第一节助燃风机24第二节热风炉液压站25第五章上料系统设备27第一节卷扬机27第二节料仓液压站28第六章炼铁厂干法除尘设
2、备维护规程30第七章高炉渣粒化设备33第一节渣粒化设备维护规程33第二节渣浆泵设备维护规程34第八章铁厂高炉设备联合泵站35第一节水泵35第二节多功能止回阀37第三节柴油机38第九章环境除尘设备操作规程41第二部分电气设备43第一章旋转布料器维护43第二章PLC设备维护规程44第三章料流调节阀维护规程46第四章鼓风系统电气设备维护规程48第五章水泵冷却皮带机维护规程49第六章喷煤系统电气设备维护50第七章粒化渣系统设备维护规程52第八章干法除尘系统设备维护规程53第九章水泵房电气系统维护54第十章炉顶系统电气设备维护规程55第十一章车间变电所设备维护规程56第十二章变频器维护规程58第十三章主
3、卷电机维护规程59第十四章探尺维护规程60第十五章高炉煤气分析仪维护规程61第一部分机械设备第一章高炉本体维护第一节无料钟炉顶设备一、技术参数炉顶压力：0.3MPa炉顶温度：250300料车容积：5.5m料罐容积：20m1 布料器：A 工业净水冷却（压力0.2-0.3MPa）使用少量氮气密封。B 溜槽转速：8.5转/分C 布料性能：通过控制.的开度进行单环、多环螺旋、定点布料及中心加焦。2 驱动设备A 运动部分交流伺服电机：型号：P60B18550R500（日本三洋）功率：5.5KW电压：220V额定转速：1500r/min齿轮式减速机：型号：SKD180-20、25B6HABOS功率：5.5
4、KWB 旋转部分电磁制动三相异步电动机：型号：Y132M-4-B5功率：7.5KW电压：380V电流：15.4A转速：1440r/min齿轮式减速机：型号：SKFA265-41.87-15A03功率：7.5KWC 驱动部分电机：交流伺服电机（日本三洋）型号：YVPEJ132S-4-B5额定功率：5.5KW额定电压；220V二、故障问题,原因,修理办法1 上密封阀故障,漏气2 不工作3 关不到位1 油缸内漏,更换密封圈，如必要更换阀2 液压系统故障检查并处理3 调节阀门顶丝4更换油缸料流调节阀不工作,1减速机卡死2伺服电机故障,1修理或更换损坏部件2检查电机或更换损坏部件布料器故障（角）,1减速
5、机卡死2伺服电机不工作3内部卡死1 4螺钉脱落造成卡死不旋转,修理或更换损坏部件2 检查电机必要时要更换部件3 打开人孔修理4 找到螺钉并换新螺钉布料器故障（角）,1减速机卡死2伺服电机不工作3内部卡死1 4螺钉脱落造成卡死不旋转,修理或更换损坏部件2 检查电机必要时要更换部件3 打开人孔修理4 找到螺钉并换新螺钉探尺不工作,1减速卡死2电机不工作1 3链条拉伸变形、链条脱落,修理或更换损坏部件2 检查电机或更换损坏部件3 更换新链条1 上下密封阀电磁阀故障,电磁线圈损坏1 无电源,更换线圈2 检查线路通断料流调节阀不工作,1无电源2伺服马达不工作3PLC有故障,1检查线路通断2检查伺服马达好
6、坏3检查PLC有无输入输出布料器故障（角）,1无电源2伺服马达不工作3PLC有故障4传动部位断裂,1检查线路通断2检查伺服马达好坏3检查PLC有无输入输出4更换传动系统布料器故障（角）,1无电源2伺服马达不工作3PLC有故障,1检查线路通断2检查伺服马达好坏3检查PLC有无输入输出探尺不工作,1电源2电机损坏3电岖励磁故障4限位5抱闸6风扇,1检查线路通断2检查电机励磁绕组3检查直流装置有无电压输出4检查限位5检查抱闸电机是否正常工作6风扇是否正常1 挡料阀电磁阀故障,电磁线圈损坏1 无电源,更换线圈2 检查线路通断三、维护(1)各润滑点给油情况异常噪音液压运转情况，包括漏油、行程到位状态等。
7、机械传动轴系各点温度状态等。布料器的冷却水是否畅通无阻，进出水温是否正常。传动部件连接状态。螺栓紧固件的连接状态。各密封件要求气密性部位的煤气泄漏情况等。各内衬板磨损情况。(2)预防性维护计划A、 清理和检查每班对运动部件和设备底脚，特别是连接点检查，有污点，用煤油清洗。B、 紧固螺母螺栓每班紧固壹次C、检查焊缝确保机应力的焊缝处于良好状态（目视检查）D、 干油润滑定期检查各润滑点是否干油到位和泄漏，并处理积油。E、 电机按电机常规检查方法进行。F、减速装置清洗和检查保持油位正常，并观察油温和声音是否正常。G、 布料器冷却水是否畅通无阻，进出口的水温是否正常。第二节炉顶液压站一技术参数1液压泵
8、名称、型号、主要技术参数名称：柱塞泵2台型号：A7V58DR1RPF00额定压力：Pm=31.5MPa工作压力：P=10-12MPa流量：Q=63L/min2.电机技术参数型号：Y200L1-6B35功率：W=18.5KW2台3.冷却器主要技术参数冷却面积S=2.6m通水量：Q=5m/h冷却范围0T304.加热器主要参数交流电压：V=24V功率K=2KW5.介质参数系统介质：N46抗磨液压油油液温度：20-506、循环电机：Y100L1-42.2KW7、循环油泵：CBJ50X258、过滤器：SRFA250X20-CRFB-16020Y9、系统净重：5吨10、油箱容积：2000L二、故障问题,原
9、因,修理办法泵不出油,主电机转向有误油面太低吸油管或过滤器堵塞吸油管吸入空气油泵转速太低油掖黏度太高,将电机线重接加入液压油到掖位计指示范围清除吸油管过滤器杂物检查漏气并处理提高转速使用系统要求液压油泵不升压,1溢流阀调定压力太低2溢流阀芯受阻3系统有泄漏4泵后盖未旋紧5电磁溢流阀没有工作,1调整溢流阀压力2清洗阀座杂物3对系统检查泄漏4紧固旋纽5更换溢流阀杂声和振动,1螺栓松动2管道动出现空气3阀门漏气4泵马达状态不佳5泵气穴现象,1拎紧螺栓2清除回路中所有的空气3更换旧部件4正确使用润滑油，检查部件对准情况，检查部件旋转平衡状态5清理或更换空气过滤器温度过高,1马达轴承状态不佳2泵系统调节
10、阀状态不佳3温度开关状态不佳,1正确使用润滑油2校准和检查其功能必要更换之3检查温度开关校准其功能必要时将其更换流量不足,1阀门气密垫情况2泵座3法兰连接密封情况及连接螺栓松动,1更换损坏的气密垫确信安装正确2更换损坏的泵座确保安装正确3更换损坏的密封垫上紧螺栓1 压力不足,马达故障2 管道泄漏3 最大压力阀状态不佳4 检查单向阀情况1 蓄能器安全锁情况,修理或更换2 逐段检查并排除3 重新检查并校正其性能如需更换之4 检查性能如需更换之5 重新校正如需更换之泵不出油,1电机2电磁溢流阀3压力表触点,1检查电机是否正常工作2电磁溢流阀是否正常工作3压力触点是否调整好温度过高,1温度表2冷却水电
11、磁阀,1重新调整温度触点2检查冷却水电磁阀是否正常工作流量不足,1电磁阀,1检查电源是否正确2检查电磁线圈阻值油温太低,1加热器,1检查电源2检查加热器好坏三维护（1）1、液压系统应加入规定型号的液压油，不得将不同种牌号的液压油混合使用。2、应保证液压系统内所有的液压油的污染度等级不低于规定的污染度等级。规定：系统第一次运行三个月后，应该将液压油过滤或更换，并清洗油箱。3、不得随意将压力控制器的控制点变动，以免影响正常工作。4、要经常检查仪表及其他元件功能是否正常，如维修更换，请注意型号和说明书的要求。5、每班检查一次油位高度，检查油箱液位，并做好记录。6、要保持液压系统周围环境的整洁，要求周
12、围环境的相对湿度不大于85%，且无雨雪侵蚀。7、液压系统要定期检查，过虑和更换液压油，并清洗油箱。8、工作温度一般在55以下，最高不能超过80，发现油液温度突然升高要及时检察排除。9、按设计规定要求工作，合理调节液压系统的工作压力，油缸工作速度。10、经常监视，注意系统工作状况，观察系统工作压力，油缸工作速度，电压，电表读数，并且按时做好记录。（2）预防性维护A 液压油定期进行检查，若检查值超过规定要求，要更换液压油。油位不得低于最低油位，若低于，及时补油，每班点检时发现滴漏现象，及时解决。B 冷却器确保冷却水管路畅通，冷却水流量和压力符合有关规定。C 液压气动蓄能器检查液压气动蓄能器的氮气予
13、充填压力第三节开口机一 技术参数钻头直径：,6080mm开铁口深度：,3100mm钻孔角度：,10（816可调角度）最大进给速度：,0.0250.05m/s返退速度：,1m/s钻杆转速：,300rpm大臂旋转角：,150旋转时间：,1215s液压凿岩机,冲击机构,型号,YYG300,冲击油压Mpa,1013,冲击流量L/min,7090,冲击频率HZ,4050,冲击能量J,300,钻销机构,钻销油压,1013,钻销流量,7090,钻销扭矩N.m,320540,钻销转速r/min,300送进机构,工作油压Mpa,1013,送进流量L/min,4,返退流量L/min,80旋转机构,工作油压Mpa,
14、1013,工作流量L/min,3570摆动机构,工作油压Mpa,8,工作流量L/min,15吹灰空气流量,M3/min,5吹灰空气压力,Mpa,0.20.5二 安全事项开口机的工作动作必须在确认泥炮处于待命位置时才能进行。三 故障常见故障,判断及排除凿岩机冲击无力，即活塞能冲击到钎尾，但感觉力量不如从前。,（1）、流量、压力是否不够？及流量是否达到90L/min，压力是否达到1016Mpa。排除：认真检查液压系统的压力和流量，调节操作阀台下面的溢流阀或减压阀即可。如果还是调不上，就得从泵直接调系统流量和压力，如果还不行就得换一个泵了，因为泵用的时间长了后，配油盘也会磨损，影响泵的正常排量。（2
15、）、凿岩机的蓄能器里的氮气是否还有67Mpa的压力？排除：把蓄能器从凿岩机上拆卸下来用焊条头或其他细且钝的东西插入蓄能器背面的小孔检验以下是否还有氮气。如能插下去证明已无氮气，需将蓄能器拆开检查隔膜或密封圈是否已经损坏？如隔膜密封圈坏了则更换一个新的隔膜或密封圈充好氮气67Mpa即可。（3）、凿岩机上的机械连接部分是否可靠？排除：用扳手紧固一下所有的螺纹连接处，如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可。（4）、凿岩机使用时间过长，活塞与前后钢套由于磨损而间隙变大，使冲击部分的内漏过大，致使冲击压力上不去。排除：更换活塞和前后缸套。凿岩机没有冲击声音,（1）、活塞能运动但打不到钎尾。
16、原因可能是由于凿岩机上的机械连接部分不可靠造成的活塞行程加长即超出了活塞的正常运动行程，而使活塞打不到钎尾。排除：用扳手紧固一下所有螺纹连接处，如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可。（2）、活塞不能运动。原因可能是换向阀不能换向或者是活塞与缸套被拉伤烧死而不能运动。排除：把蓄能器拆卸开，用干净的中指或食指钩一下换向阀的阀芯是否还能轻松的来回运动，如不能，即把换向阀拆出来换一套新的换向阀上去或把它进行研磨至能轻松运动为止再装上即可。如果换向阀无问题就需要把前后缸套与活塞打出来，检查活塞和前后缸套是否被拉伤？如果拉伤则把拉伤处研磨好即可。一般活塞和前后缸套被拉伤都是由于液压油不干净
17、而引起的，故特别要求使用单位一定要注意经常过滤更换液压油，液压油应达到NAS10-11级，（23个月进行一次）并清洗油箱（36个月进行一次）。另在组装冲击部分时一定要用干净的柴油清洗。转削部分与冲击部分的连接处或冲击部分的后部滴漏或喷雾状漏油。,原因可能是由于前后堵坏的密封圈磨损而造成的。排除：整体更换前后堵环或更换前后堵环的密封圈即可。更换后堵环只需把后端盖拆开即可更换，前堵环需把钻削部分与冲击部分的连接拆开，轻轻向前打一下活塞即可。（用铜棒或木棒）钻削无力或钻杆转速慢。,（1）、流量、压力是否不够？即流量是否达到70L/min，压力是否达到813Mpa。排除：认真检查液压系统的压力和流量，
18、调节操作阀台下面的溢流阀或减压阀即可。（2）、由于使用时间过长2K-195油马达内部磨损而使内漏变大，致使压力上不去而使钻削无力。排除：更换一个新的2K-195油马达即可。四、维护（1）1、本设备在液压系统及所配置的管路正常条件下才能安全工作，因此必须做到：A、 必须保证液压油精度。B、 经常检查设备上个管接头是否松动，造成渗漏及时紧固或更换。C、 经常检查液压站各元件及气动系统各元件是否正常，有无泄漏，发现问题及时更换。D、 炉前环境恶劣容易造成液压软管损坏，必须及时检查和更换。2、 经常检查液压配置管是否损坏和泄漏，发现问题及时修补和更换。3、 开口机需要定期维护，要求每班检查主要承载部位
19、的螺栓是否松动并及时紧固4、 每次工作前检查凿岩机、液压马达、铰接点及液压系统的密封情况，如有漏油现象及时处理。5、 设备上若有机械零件损坏，必须在完全停机的状态下才能进行维修和更换。（2）预防性维护目的：1 使本设备各系统保持良好的工作状态，以保证最高的生产率，最高的质量和最低成本。2 尽量防止故障和损坏。3 保证修理时间最短。4 保证改进设备，以便提高开口机的效率并防止过大的修理费用和失误损失。预防性维护，主要通过操作人员或点检人员眼看、耳听、手摸来完成，检查是否有漏油、漏气、振动、裂缝和磨损，是否有反常杂音和振动声、温度等。（3）、预防性维护计划A 开口机作业环境比较恶劣，应及时修理所以
20、的泄漏处和更换油管，以免影响系统正常运行。B 每班点检时必须检查所有的受力螺栓，特别是底座基础螺钉，发现松动及时紧固或更换。C 每班对开口机所有焊接处进行目视检查，确保受到机械应力的焊缝处于良好状态，特别注意受振动的部件，如：机械限位、大臂、联杆等D 每班必须对各润滑点用牛油枪加油，在冷环境下的润滑点及低速装置的润滑点每600小时润滑一次。（4）、特殊维护由于出铁需要，在出铁过程中，需用钻钎疏通铁口，造成钻钎支架烧损，必须现场焊接。焊接时必须按规定和特定尺寸进行焊接。第四节液压泥炮一、技术参数型号：ZW-1451 打泥机构：打泥油缸工作油压：16MPa行程：1210mm直径：340mm打泥速度
21、：32mm/s泥缸有效容积：0.2M泥缸直径：480mm炮口直径：150mm炮身角度：10打泥推力：1450N2 转炮机构：转炮泥缸：转炮油压6MPa，压炮油压16MPa，油缸直径480mm，油缸行程1400mm，转炮时间17s，转臂最大转角155，压炮力600KN，转炮速度10.3/s3 液压系统液压装置最高压力24MPa，工作压力16MPa，最大流量190L/min二、故障问题,原因,修理办法油缸不动作（或转向太慢）,1安全阀故障2液控单向阀故障3手动换向阀故障4油缸内漏5进油管路控制阀故障,1更换、检查、修理、调整打泥时动作太慢,1油缸内漏2流量阀故障3干泥堵塞4油压不足,1更换修理2清
22、洗修理流量阀3对清泥工艺口清泥涂油4检查、修理泥炮跑泥严重,1活塞与缸体间隙过大,1更换泥炮活塞缩小间隙泥炮嘴对不上铁口,1悬挂拉杆调节螺母角度不正确,1调整其相应角度三、维护（1）1、炮身不得过热，铁水不得溅到炮身上，在使用中严禁碰击设备各构件。2、定期对各润滑点添加润滑脂。3、注意检查泥塞与泥缸的间隙，磨损后要及时更换泥塞，更换是要根据泥缸内筒尺寸配泥塞帽。（2）预防性维护A 每班对各润滑点检查润滑，保证传动部件工作效率，防止故障。B 由于泥炮作业环境比较恶劣，高压油管时常被烧损，故每班检查时要仔细，及时处理和更换C 对泥炮基座作定期检查，有无裂缝和螺钉松动。D 焊缝检查，保证机械应力大的
23、焊缝状态良好。第五节炉前液压站一、技术参数系统流量：90L/Min工作压力：16MPa轴向柱塞泵型号：63SCY14-1B额定压力：31.5MPa公称排量：63ml/r异步电动机：型号：Y200L-4B35额定功率：30KW额定转速：1470r/Min过滤器：SRFA-BF-25020FC使用介质：型号：N32抗磨液压油介质温度：20-50介质过滤精度：20m油箱容积：2000L二、故障问题,原因,修理办法压力不足,1、溢流阀密封不好2、手动换向阀液压缸泄漏3、减压阀故障4、过滤器污染严重5、管线泄漏,1、修理、更换溢流阀2、修理更换3、更换清洗4、清洗更换泵出口，入口过滤器5、逐段检查故障，
24、对损坏部件进行修理无供油压力,油泵打不起油，泵未启动,检查油泵旋向，启动油泵，校定各阀组供油温度过高,1、油箱内油少2、冷却器结垢、集气或冷却水太少，水温度过高。,1、加足润滑油2、清洗除垢，排气加大水流量，降低温度油泵过载,1、热继电器调定值太低2、油箱油温太低3、油泵油压过高,1、调整整定值2、加热大于203、调整安全阀到规定值油泵噪声过大和振动,1、泵已磨损2、油箱中油位低，进入空气3、螺栓松动,1、更换、修理液压泵2、加入液压油，排除空气3、拧紧螺母压力不足,1、电机转速2、电磁溢流阀,1、检查电路、电机好坏2、电磁溢流阀线圈好坏油温太高,1、温度表接点故障2、冷却器3、滤芯堵死,1、
25、重新调整温度表接点2、检查冷却器电磁阀是否工作3、更换滤芯电机不转,1、电源2、电机有无损坏,1、检查电机启动回路中星-三角接触器工作状态2、电机绝缘热继电器有无动作，电源、电路的通断。油箱顶部有积油,1、回油滤油器漏油,1、更换“U”型圈及橡胶板三、维护1、操作人员应该熟悉液压原理，每天上班前检查液压站液位是否在液位计指示范围内，各仪表，指示灯是否正常。2、定期对油液进行检查，严格控制油液的未来污染，加油要用过滤油小车过滤。3、系统每次工作需要15Min，间隔2小时工作一次，故电机容量按短时工作选择。4、系统元件有故障按液压维修常规方法处理。四、预防性维护计划A检查电机与泵的连轴器装置和底座
26、螺栓有无松动，耳听泵的响声有无异常，和保证连接法兰处无液压油渗漏，做到及时发现及时处理。B对液压油每5000小时检查一次，若超标要更换。C定期检查过滤器是否堵塞，因为过滤器堵塞会影响设备的工作效率。第二章高炉喷煤系统设备主要设备：1：抓料斗2：受煤仓3：大倾角胶带机4：电子皮带秤5：原煤仓6：电子皮带秤给煤机7：中速磨煤机8：助燃风机9：燃烧炉10：送风机11：高效煤粉收集器12：排粉风机13：自动可调煤粉给料机第一节中速磨煤机一、技术参数型号：MPF2217保证出力（磨损后期，条件为R90=15%，HGI50，Mt=10%，Aar20%）40.0t/h磨机电动机功率：560KW磨机磨盘转速：24.8r/min磨机电动机转速：985r/min磨机电动机旋向（从电动机尾部向磨煤机看）：顺时针磨机入口最大干燥剂流量：25.38kg/s磨机压降（磨机+分离器）：8015Pa磨机重量；约111.5t二、保养序号,名
