1、空压站污水处理站设备维护保养及检修规程动力分厂三期QF/H&H内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司企业标准QF/H&H.104.0324-2015 代替QF/H&H.104.0622-2014空压站、污水处理站设备维护、保养及检修规程（动力分厂三期）起草人：审核人：批准人：2015-02-28发布 2015-03-01实施内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司生产技术部 发布前言本规程在制定过程中，主要参考了，空压机设备使用说明书，污水处理设备使用说明书本规程由内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司提出。本规程代替QF/H&H 104.0622-2014动力二分厂综合管网专业设备安全检修规程。本规程与QF/H&H
2、104.0622-2014相比，将原动力分厂设备安全检修规程更改为动力分厂设备维护保养检修规程。本规程由生产技术部归口并负责解释。本规程起草单位：动力分厂本规程主要起草人：郭仲泰 张海涛 本规程审核人：本规程批准人：本规程于2012年08月 20日首次发布，本次为第四次修订 内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司动力分厂MBR膜生物组件维护、保养及检修规程 编号：QF/H&H.104.0324.1-20151 总则1.1 适用范围本规程适用于污水处理站生活污水处理系统中MBR膜生物反应器维护检修。1.2 结构简述MBR膜片、膜架、膜片接头、管路组成。2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 膜丝通畅，无
3、堵塞。2.1.2 膜架、膜片接头完好，不漏气。2.2 运行性能2.2.1 膜片负压在正常范围内。2.2.2 膜片出水稳定，在规定范围之内。3 膜片维护保养3.1 MBR膜片的清洗将MBR膜片从膜架上取下，用清水对MBR膜片表面进行冲洗，除去MBR膜片表面附着的活性污泥；再用0.5%NaClO溶液浸泡1小时，杀死附着在膜表面的细菌；然后用3%-8%的NaOH溶液将MBR膜片浸泡2小时，除去附着在MBR膜片表面的有机物和胶体物质，再用清水对MBR膜片进行冲洗，MBR膜片通量即可恢复。如果膜片使用的当地水质硬度高的话，也可以结合酸洗的方法对膜片进行浸泡清洗。配置1-2%的盐酸溶液，浸泡2小时后，取出
4、，用清水冲洗干净。此项工作要求操作人员在清洗过程中要十分小心，以免弄断膜丝。若作成膜堆形式，则可以进行在线清洗，进行气，水反洗。3.2 MBR膜片的运行时维护为了及时将膜表面的沉积物擦洗下来，膜的出水按照抽吸出水12-13分钟，停2-3分钟设计，而停止抽吸出水时，曝气系统不停。系统运行时，采用恒定流量办法，抽吸负压可通过电接点式压力表读取，膜片操作负压-0.01-0.03MPa，当操作负压超过0.05MPa时，需对膜片及时进行清洗。为了减缓膜片的污染，在运行期间，需要对MBR膜片进行定期的表面冲刷，冲刷时，关闭自吸泵，停止出水，调大曝气量，对膜表面进行2小时的冲刷。冲刷周期以7天/次为宜。3.
5、3 膜片应用前的处理若应用的是未亲水的疏水膜片或者在运输过程中膜片失水了，在使用前需对膜片进行亲水处理。处理方法是用95%的工业酒精浸泡约10分钟，然后用清水冲洗。亲水完后若不立即使用，应密封包装以保持膜丝的湿润。4 膜片检修4.1 检修周期检 修 类 别MBR膜片清洗清洗周期 （月）34.2 检修质量和标准4.2.1设备各部件紧固，整洁。4.2.2确保膜片工作压力为-0.01-0.03MPa，当负压超过0.05MPa时，需对膜片及时清洗。4.2.3 定期检查自吸泵的工作状态及管路的运行情况，发现异常及时检修。4.2.4 膜片清洗完后，要检查膜的完好程度，如果发现有膜丝损坏现象应更换膜丝，以免
6、影响出水质量。4.2.5 对厌氧池、好氧池进行定期检查，使各个池内细菌状况达到规定值。4.2.6对罗茨风机进行定期检查，检查接线情况，风机供风压力，管路是否漏气，保证正常供风5.维护、保养及检修安全注意事项5.1 维护安全注意事项a. 安装、拆卸膜片时，轻拿轻放，防止膜丝断裂。b. 安装、拆卸膜架时，人员必须佩带安全带。5.2 检修安全注意事项 a清洗膜片时，配置药液要佩戴安全防护用品，防止烧伤。 b. 吊装时，不准从人上方通过。内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司动力分厂冷却塔维护、保养及检修规程 编号：QF/H&H.104.0324.2-20151 总则1.1适用范围本规程适用型号为GFBDP-
7、300-4型玻璃钢冷却塔的维护检修。1.2结构简述冷却塔由电机、 风扇、筛网、玻璃钢塔体等部件组成。2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2 支架稳固可靠。全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。，2.1.3 设备铭牌完整、清晰。2.2 运行性能2.2.1 润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。2.2.3电气绝缘良好。2.2.4 冷却水能力达到铭牌或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全。2.3.2 有设备履历卡。2.3.3 有检修记录。2.3.4 有易损零配件图
8、。、2.4 设备及环境2.4.1 循环水管道内应无障碍物，管道清洁，机体防腐油漆良好。2.4.2 管道无漏水现象。3 设备的维护保养3.1 日常维护3.1.1 严格执行巡回检查制度，每班检查电机、风扇、管道等，发现故障及时处理。3.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。3.1.3运行中要及时清除冷却塔布水器塔底筛网上的绿苔、异物，防止循环水流失。3.2 定期检查3.2.1 对冷却塔的检查每天不少于一次，发现故障应及时采取措施解决。3.2.2 检查内容如下：a. 管道有无磨损和腐蚀。b. 电机、减速器有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；c. 各连接螺栓有无松动；d. 筛网是否完好。4
9、设备的检修4.1检修周期。检修周期见下表检修性质小修中修大修检修周期6个月1年2年检修工时8小时16小时24小时4.2 检修内容。4.2.1 小修内容。 4.2.1.1 检查水温是否正常。4.2.1.2 检查布水器工作是否正常。4.2.1.4 检查运行声响是否正常。4.2.1.4 检查各管路有泄漏。4.2.1.5 检查各紧固件有无松动。4.2.2 中修内容。 4.2.2.1 包括小修全部内容。4.2.2.2 清洗电机轴承，更换润滑脂。4.2.2.4 更换磨损严重的轴承。4.2.2.4 更换部分腐蚀的管路及阀门。4.2.4 大修内容。 4.2.4.1 包括中修全部内容。4.2.4.2 检查更换填
10、料。4.2.4.4 更换吸音设施。4.2.4.4 检查更换布水器。 4.2.4.5 更换严重腐蚀的壳体。5 检修方法及质量标准5.1 冷却电机拆卸步骤。5.1.1 联系吊车现场就位。5.1.2 拆开冷却电机地脚螺栓，拆除电机电源线标示相序。5.1.3 用吊带将电机捆绑牢固。5.1.4 使用吊车将电机吊至地面并检修电机。5.2 冷却电机安装步骤。5.2.1 将电机用吊带捆绑牢固。5.2.2 用吊车将电机吊至安装位置。5.2.3 电机花键轴正确安装。5.2.4 正确接引电机电源线。5.2.5 安装、紧固电机地脚螺栓。5.3设备检修质量标准。5.3.1 所有通用件必须满足通用标准的要求。 5.3.2
11、 管路无泄漏现象。5.3.3 布水器布水均匀。5.3.4 冷却效果好，冷却水温到的工艺要求。6 试车与验收6.1 运转前必须对传动机构进行检查，确认各方面正常时方可启动。6.2 在运转中检查各部件连接处密封，不许漏水。6.3 所有传动机件工作平稳，不应发生振动和噪音。6.4 运转时严禁进行任何调整或检修。6.5 负荷试运行达到设备设计技术要求时，方可验收。7 维护、保养及检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项 a. 严格按照说明书进行检修作业。b.工作时，不准进行检修和维护。7.2 检修安全注意事项 a. 检修前应卸掉负荷，切断电源并挂上“安全警示牌”。b. 高空作业时应系好安全带。c. 与
12、生产当班班组长及设备责任人联系确认好设备已停机，再检修完毕后再与生产班组长及设备责任人联系方可恢复送电运行。d. 做好安全防护工作，准备好灭火器确保安全检修，确保检修的安全性。7.3 试车安全注意事项 a. 试车时无关人员应离开试车现场。 b. 试车时应严格按试车规定进行，不得任意增加试车负荷。 c. 试车时禁止对设备进行维修、维护。内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司动力分厂电动葫芦维护、保养及检修规程 编号：QF/H&H.104.0324.3-20151 总则1.1适用范围本规程适用电动葫芦的维护检修。1.2结构简述电动葫芦由减速器、 卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机、吊钩、电动小车等部件组成，在
13、工字钢轨道上运行起重。2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2 轨道稳固可靠，终点有安全挡。全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。，2.1.3 设备铭牌完整、清晰。2.2 运行性能2.2.1 润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。2.2.3 电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。2.2.4 起重能力达到铭牌或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全。2.3.2 有设备履历卡。2.3.3 有检修记录。2.3.4 有易损零配件图。、2.4 设备及环境
14、2.4.1 电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。2.4.2 减速器无漏油现象。3 设备的维护保养3.1 日常维护3.1.1 严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故障及时处理。3.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。3.1.3 电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。3.2 定期检查3.2.1 对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决。3.2.2 检查内容如下：a. 吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀。b. 制动器和限位器是否灵敏可靠；c. 减速器有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；d. 各连接螺栓有无松动；e.
15、钢丝绳尾端压板是否松动；f. 接地线及轨道安全挡是否完好。常见故障处理方法见表2 表2现 象原 因处 理 方 法起升机构不能将负荷吊起1 电压过低2 电机单相运行3 过载4 轴或齿轮损坏5 制动器未完全脱开1调整电压2检查开关3调整负荷4更换轴或齿轮5调整制动器间隙制动器失灵,制动距离过大 1弹簧压力不足或损坏2制动片磨损过大3制动片有油污4主弹簧紧固螺母松开5锥形转子电机轴串动量过大6电机轴或齿轮轴端紧固螺钉松动1调整、更换弹簧2更换3清洗4调整弹簧螺母5调整轴串量6卸下电机拧紧松动螺钉制动器打不开，制动磁铁发热发响1主弹簧压得过紧2闸瓦粘贴在有污垢的制动轮上3开关接点接触不良4线圈匝间导线
16、短路1调整2清洗3检查修理开关4更换线圈限位器失灵限位器块螺栓松弛,相接部分悬于限位器杆上检查和调整圈筒、圈筒外壳或减速器的箱体与箱盖结合处漏油1减速器加油过多2油封失效3装配时连接的螺栓未拧紧1按量加油2修理、更换油封3紧固螺栓减速器有异声1润滑不良2经长期运转后，齿轮轴承等零件损坏3装配不良1改善润滑2更换损坏的零部件3改善装配电动小车轮打滑工字钢轨道或车轮踏面上有油腻等覆盖物清除污物按下按钮时电机不能动作1电源未接通2按钮失灵3接触器箱中的熔断器、接触器等元件失效1接通电源2修理或更换按钮3检修有关的电器元件运行过程中小车轮爬轨控制箱太轻或未装控制箱使电动小轮的被动轮一边太轻适当配重3.
17、4 紧急情况停车遇到下列情况之一，应紧急停车；a. 钢丝绳断裂；b. 轨道严重变形；c. 圈筒出现裂纹；d. 发现已吊载荷超载。4 设备的检修4.1 检修周期检修周期见表3 表3检 修 类 别小 修中 修大 修检修周期 （月）31224电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短。4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 调整和修理安全装置如安全挡、接地线等。4.2.1.2 检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。4.2.1.3 检查、更换制动器摩擦片，调整锥型电动机的轴向串动量和防爆电动葫芦的制动弹簧。4.2.1.4 检查、更换起升机构及行走机构的润滑油（脂）。4.2.1.5 检查、润滑钢
18、丝绳。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。4.2.2.2 检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。4.2.2.3 检查、清洗减速机构，更换润滑油。4.2.2.4 修理、更换车轮、联轴器等零部件。4.2.3 大修4.2.3.1包括中修内容4.2.3.2解体检修电动葫芦的起升、行走机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件，4.2.3.3修理或更换卷筒和卷筒外壳。4.2.3.4修理、调整运行轨道4.2.3.5检修电器设备4.2.3.6除锈、防腐。5 检修方法及质量标准5.1 钢丝绳5.1.1 钢丝绳应符合GB1102的规定,并具有合格证明，其报废、更新标准应符合GB6067起重机械安全规
19、程的规定。5.1.2更换钢丝绳时，在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下，直径的允许偏差为：直径小于20时，1；直径大于20，1.5。5.1.3当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除缠绕固定绳尾的圈数外，还必须有不少于2圈的缠绕量。5.1.4钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时要将润滑油加热到80以上，以使润滑油浸入钢丝绳内部。5.1.5缠绕或更换钢丝绳时，不能打结。5.2 吊钩5.2.1吊钩的钩子应能在水平面内360和垂直方向大于180的范围内灵活转动。5.2.2吊钩表面应光滑，不准有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷。5.2.3吊钩螺纹应光滑无毛刺、不允许有损伤、断裂
20、和凹痕。5.2.4吊钩及其其附属零件出现下列情况之一时，应予报废：a. 裂纹；b. 危险断面磨损达原尺寸的10%；c. 开口度比原尺寸增加15%；d. 扭转变形超过10；e. 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；f. 螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。5.2.5不允许焊补或修补吊钩上的缺陷。5.3 滑轮5.3.1滑轮绳槽的表面粗糙度为3.2，不得有损伤的缺陷。5.3.2绳槽径向圆跳动为0.3，绳槽中分面位置度为1。5.3.3当滑轮绳槽面上有砂眼而其面积不大于2、深度不大于壁厚的25%、数量不超过2个时，可补焊。5.3.4当滑轮轴孔支承面上有砂眼，而其面积不超过全部支承面的10%、深度不超过轮毂的2
21、5%时，可补焊。5.3.5滑轮出现下列情况之一时，应予报废： a.裂纹； b.绳槽不均匀磨损达3； c.绳槽壁厚磨损达原壁厚的20%； d.因磨损使绳槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%； e.其他损害钢丝绳的缺陷。5.4 卷筒5.4.1卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过8、深度不超过4、每100长度内不多于1处，在卷筒全部加工面上不多于5处时，可不补焊，继续使用。5.4.2卷筒绳槽加工后，各处壁厚差不得大于4，必要时可在同一截面处钻直径为4的四个互成90的孔，进行检查。5.4.3长度不超过1m的卷筒，两端中心线的同轴度为0.15；长度大于1m的卷筒，其两端中心线的同轴度为0.2。5.4.4
22、卷筒绳槽的槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长的2%；深度大于2的缺陷。5.4.5卷筒出现下列情况之一时，应予报废： a. 裂纹； b. 筒壁磨损达原壁厚的20%； c. 钩槽磨损到不能控制钢丝绳。5.5 车轮5.5.1车轮出现下列情况之一时，应予报废： a. 裂纹； b. 轮缘厚度磨损达原壁厚的50%； c. 轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；踏面厚度磨损达原厚度的15%； d. 圆度误差超过1。5.5.2主动轮出现下列情况之一时，应予报废：a. 裂纹或断齿；b. 齿面点蚀损坏达啮合面的30%，且深度达原齿厚度的10%；c. 齿厚度磨损达原齿厚度的30%（对防爆电动葫芦为15%）。5.5.3车轮
23、磨损超过0.005D（D为车轮直径）时，应拆下加工处理，并要求各车轮直径差小于0.005D，确定加工修理的尺寸时，应受5.5.1条中各项的制约。5.6 轴承5.6.1轴承和轮轴的配合宜采用H7/m6；5.6.2安装轴承时，可用100120油加热15分钟后热装，也可用轴承加热器热装。5.6.3安装电动小车时，应用垫圈调整墙板之间的距离，以保证工字钢下翼缘侧面与车轮轮缘之间有24的间隙。5.7限位器5.7.1限位器的动作必须灵敏可靠，顶板和限位开关推杆之间的游隙不得小于0.5。5.7.2吊钩提升到极限位置，碰限位器顶板时，应作用在顶板的中部。5.8 制动器5.8.1防爆电动葫芦的制动器a. 制动带
24、应采用铰接,不得采用螺栓连接、铆接、焊接等刚性连接形式。b. 制动轮表面硬度为HRC4045。c. 制动轮中心线与制动座中心线的同轴度为0.3。d. 制动轮与制动带的接触面积应不小于制动带面积的75%。5.8.2当制动器的零件出现下列情况之一时，应报废；a. 裂纹；b. 制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%；c. 弹簧出现裂纹或变形；d. 小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。5.9 轨道5.9.1轨道的两端须装弹性缓冲器。5.9.2轨道因腐蚀或磨损而承载能力降低至原设计承载能力的87%或受力断面腐蚀或磨损达原厚度的10%时，不能修复，应报废。5.9.3轨道因产生变形，使运行机构不能正常工作，而
25、冷加工不能校正时，应报废。5.9.4轨道对接高低错位应不大于1，凸起部位应打磨平滑。6 试车与验收6.1试车前的准备工作 a. 检查各润滑点是否已加入适量的润滑油. b. 检查各机构是否齐全完好。 c. 确认传动机构是否灵敏。 d. 检查各紧固件是否紧固。 e. 检查钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕是否正确。 f. 在断开动力线路的情况下，检查操纵线路是否正确。6.2 试车6.2.1无负荷试车6.2.1.1无负荷试车应在额定电压和空载下进行。6.2.1.2无负荷应检查确认： a. 电机转向； b. 升降、运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向； c. 限位器、控制按钮、电磁制动器等设备的灵活性和可靠
26、性； d. 减速机构工作应正常、无杂音。6.2.2 静负荷试车在运行机构不动的情况下，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升高地面约100，悬空10分钟，应平稳可靠，声响正常，负荷不下滑。6.2.3 动负荷试车6.2.3.1在额定负荷下试车，各机构应正常，制动后负荷下滑距离应不大于80，超过此值时应对制动器进行调整。6.2.3.2以超过额定值10%的负荷进行负荷试验，反复开动起升机构及行走机构，应达到： a. 负荷不下滑； b. 动作平稳，无跳动现象； c. 制动器无杂音，制动平稳，可靠； d. 温升正常，制动电磁铁温度不超过80 e. 各电器设备电缆引入处压紧螺母的温度不超过60。 f各摩擦
27、发热部位及电器、电机外壳的温度不超过70。6.3 验收检修质量符合本规程要求，并做到工完料尽场地清，检修记录齐全、准确，经试车合格，即可办理验收手续，交付生产使用。7 维护、保养及检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项 a. 严格按照说明书检修作业。b.工作时，不准进行检修和维护。7.2 检修安全注意事项 a. 检修前应卸掉负荷，切断电源并挂上“安全警示牌”。b. 高空作业时应系好安全带。 c.检查现场起吊轨梁，吊具的准备工作，要求保证链条钢索、吊环、固定和提升设施有足够的数量强度和可靠性。 d. 与生产当班班组长及设备责任人联系确认好设备已停机，再检修完毕后再与生产班组长及设备责任人联系方
28、可恢复送电运行。e. 做好安全防护工作，准备好灭火器确保安全检修，确保检修的安全性。7.3 试车安全注意事项 a. 试车时无关人员应离开试车现场。 b. 试车时应严格按试车规定进行，不得任意增加试车负荷。 c. 试车时禁止对设备进行维修、维护。d. 试车时应严格按试车规定进行，不得任意增加试车负荷。内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司动力分厂格栅机维护、保养及检修规程 编号：QF/H&H.104.0324.4-20151 总则1.1适用范围本规程适用型号为LHG格栅机的维护检修。1.2结构简述格栅机由电机、减速机、螺旋、轴承座等部件组成。2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整
29、齐全，质量符合要求。2.1.2全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。，2.1.3 设备铭牌完整、清晰。2.1.4 机槽与格栅的间隙应均匀，误差为2mm，底部间隙为正负2mm。2.2 运行性能2.2.1 润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。2.2.3电气绝缘良好，运行速度符合要求。2.2.4 减速机运转正常，无异音。2.2.5 输送能力达到铭牌或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全。2.3.2 有设备履历卡。2.3.3 有检修记录。2.3.4 有易损零配件图。、2.4 设备及环境2.4.1 机槽内应无障碍物，机体防腐油漆良好。3 设备的维护保养3.1 日常维护3.1.1 严格执行巡回检查制度，每班检查电机、减速机、轴承座等，发现故障及时处理。3.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。3.2 定期检查3.2.1 对格栅机的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决。3.2.2 检查内容如下：a. 格栅叶片、机槽有无磨损和腐蚀。b. 减速器有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；c. 各连接螺栓有无松动；d. 接地线是否完好。4 设备的检修4.1 检修周期检修周期
