1、高速公路硅芯管分项工程施工组织设计方案1.编制依据和编制原则 21.1.编制依据 21.2.编制原则 22.工程概况及施工计划 22.1.工程数量 22.2.施工计划安排 33.准备工作 33.1.人员、机械和原材料准备 33.2.投入的施工机械、试验、检测仪器设备 43.3.原材料准备及技术指标 43.4.测量放样 54.硅芯管施工工艺和施工方法 54.1、管沟 和人、手孔基础开挖 64.2人、手孔施工 743硅芯管敷设 74.4管道沟回填施工 94.5硅芯管接续要求 94.6硅芯管检查气吹试验 105.质量管理措施 105.1质量目标 105.2质量控制措施 105.3质量管理措施 115
2、.4质量验收、评定及三检制 126.施工安全与环境保护措施 126.1危险源的分析与防护 126.2现场监控及安全防措施 136.3环境保护措施 13硅芯管分项施工方案一、 编制依据和编制原则1.1、 编制依据1.1.1省规划的龙口至公路施工招标文件、补遗书、施工图纸、 施工合同及其他有关资料。1.1.2现行公路设计规、施工技术规及规程、公路工 程质量检验评定标准。1.1.3总体施工组织设计、总体进度计划等文件。1. 1.4省高速公路施工标准化管理指南及当地政府在环境保 护等方面的具体规定和要求。1.2、 编制原则1.2.1根据施工实际情况，制定切实可行的施工方案，合理安排 施工顺序，确保施工
3、目标的圆满实现。1.2.2合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。1.2.3积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加施工过程 的科技含量。二、 工程概况及施工计划2.1、工程数量龙口一髙速公路（海高速）莱西至城阳段第x合同段，主线起讫 桩号XXX,主线全长8km,主要施工容包括路基土石方工程、桥涵工 程、路面工程、防护及排水工程、附属设施等。通讯管道工程是髙速公路通信、监控、收费系统的基础设施。用 以光缆、电缆和监控传输线的敷设。本合同段自XXX,全长8KW主干线管道采用16根髙密度聚乙烯 硅芯管，过桥时采用过桥管箱保护，横穿路基套直径114mm钢管保护, 收费站分歧，采用24根高
4、密度聚乙烯硅芯管。主干线管道铺设在中央分隔带中心，管道过桥时采用过桥箱保 护，在桥梁中央分隔带上埋设支架支撑管箱，管道通过涵洞时管道抬 髙，从涵洞顶面通过。本工程主要工程量：硅芯管197186. 4m,钢管1817.64m,玻璃钢 电缆保护管4341. 12m,玻璃管箱566m,托架273套，分歧人孔13个, 直通人孔8个，四通人孔1个，手孔28个。2.2、施工计划安排根据工程施工总工期要求，考虑天气情况及机械、人员的配置合 理安排施工工期，本分项工程计划于2014年7月20日开始施工,2014 年11月15日完成。三、准备工作3.1、人员、机械和原材料准备成立以项目经理广伟为组长的施工领导小
5、组，全面负责施工进 度、质量和安全，总工程师孟令奇为副组长，负责技术和试验，建立 试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。具体分工见下表：3.2、投入的滋工机械、试验、检测仪器设备根据工程需要投入以下机械设备和检验仪器：序号名称规格单位数量1小型挖掘机R35Z-7台22农用运输车台43HZS75E搅拌机台14混凝土运输车台25装载机辆26插入式振捣棒台27实验仪器套18全站仪TS06-PLUS台19水准仪DSZ3-13.3、原材料准备及技术指标3.3.1进场材料产地等(1)硅芯管：本工程所用硅芯管凯威硅芯管厂家生产，外径40mm,径 33mm。(2)玻璃钢管箱、电缆保护管：采用的管箱宽30
6、8mm,髙190nun壁厚5mmo电缆保护管外径125mm,壁厚5mm均有临胸生产。(3)钢管：采用外径114mm.壁厚4. 5nun对接无缝钢管，热镀锌 防腐，镀锌量为600g/m23.3.2材料质量釆用的硅芯管、玻璃钢制品以及钢管，经我部、驻地办、总监办 共同取样试验考察合格。各项检测指标符合规及设计要求。3.4、测量放样施工前，仔细阅读设计文件，熟悉施工图纸，根据设计图纸进行 手孔、管线位置、管槽等测量放线，保证施工放样及定位的准确性， 对于直线管道，自手孔中心位置开始，沿管线每隔100m设置一桩点, 弯管段时，桩点应适当加密，桩点设置应牢固。四、硅芯管施工工艺和施工方法硅芯管施工工艺流
7、程图4.1、管沟和人、手孔基础开挖根据测量放线采用人工配合机械进行开挖，管沟开挖应满足以下 要求。4. 1.1直线段管沟开挖应顺直，无明显弯曲，沟底平整无硬坎， 无突出的坚石和石块。管沟平直无石块等坚物，如沟底坚硬不平时， 需先填入10cm厚细沙或过筛土。硅芯管沟道挖成后，凡遇水浸泡后, 必须进行人工地基处理，确保未来不会发生沉降。4.1.2手孔基础采用机械配合人工进行开挖，为便于施工，开挖 尺寸为手孔基础尺寸加0. 5m,开挖完成后将基底虚土清理干净。4.2人、手孔施工4. 2. 1钢筋栓基坑开挖清理完成后，将基底夯实，洒水湿润，浇筑10cm厚C10 混凝土垫层，垫层强度达到设计强度，再施工
8、人手孔基础底板和墙身, 基础底板和墙身采用C30钢筋栓，底板厚度15cm,墙身厚18cm,在 基础底预留集水罐槽。混凝土施工模板采用钢模板，墙体加固采用对 拉螺栓加固，钢筋预制场加工后现场绑扎，混凝土利用搅拌站集中拌 合，罐车运送至现场浇筑。4.2.2上覆施工人手孔上覆为钢筋松结构，人手孔上覆盖板厚度为16cm,上 覆预留空洞的位置位于板中心，形状为直径70cm的圆孔，上覆盖板 在预制场预制，达到设计强度后运至施工现场安装，上覆盖板底面应 平整、光滑，不漏筋、无蜂窝等质量缺陷，上覆盖板与墙壁、外角， 都应采用M10水泥砂浆抹八字角。4. 2. 3井盖施工人手孔井盖采用钢纤维混凝土，联系专业生产
9、厂家定制，质量符 合规要求，安装时应保证井盖顶髙程虑髙于地面高程。4. 2. 4手孔土方回填硅芯管手孔施工完毕后，应及时对手孔基坑进行回填，回填 时先在管道沟槽回填0. 3m厚过筛细土，再采用粘性土对上部沟槽进 行分层回填，并采用跳式打夯机进行夯实。4. 3硅芯管敷设4. 3. 1按施工准备时配盘长度选择整盘硅芯管，检查外观无损伤 后开始铺设，铺设根据地理条件选择釆用“固定拖车法”进行铺设， 在采用“固定拖车法时配备足够的人力以保证硅芯管在拖放中不受 损伤。铺设时硅芯管从轴盘上方出盘入沟。4. 3. 2硅芯管铺设施工中做好施工记录，记录容至少包含管盘号、 铺设位置、手孔位置、起止点桩号、管路标
10、记。4. 3.3硅芯管在铺设前，应先检查硅芯管两头端帽是否有脱落， 并补齐、封堵严密。严禁铺设过程中有水、泥土及其他杂物进入管。4. 3.4硅芯管外层颜色与色条应符合GB 224456-2009-T髙密度 聚氯乙烯硅芯管与GB/T6995. 2的要求，硅芯管排列顺序见附表，硅 芯管在沟应顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死扣。色条色条色条色条色条色条黑色BK （外层）1蓝色BL2橙OR3绿G4黄Y5红R6白W黑色 BK（外层）7棕色BR8粉红PK9紫P10青绿AQ11双红R12双白W黑色 BK（外层）13双橙OR14双绿G15双粉红PK16双棕BR17双黄Y18双蓝B黑色 BK（外层）19 橙 O
11、R20黄Y21红R22 黑 BK23棕色BR24粉红PK4. 3. 5管道沟有地下水时，铺管前应先将水抽干并采用沙袋法将 硅芯管压平在沟底。排列硅芯管困难时，可采用固定支架或竹片分割, 确保硅芯管道的顺直和埋深。4. 3.6硅芯管从保护管或障碍物下方穿过时，采用预埋0114X4. 5mm的镀锌钢管，穿管时应将硅芯管抬起，避免管皮与钢套管壁摩 擦和托地。4. 3.7硅芯管道进人手孔后需要将其断开时，其管道在手孔预留长度应不小于400mm。4. 3.8硅芯管道进手孔窗口前，管壁与管壁之间应留有20mm间 隔，管缝间充填水泥砂浆，确实不漏水。4. 3.9钢管套管在施工前先将两端管口倒成喇叭口，管口处
12、不得 留有飞刺。钢管采用加套管满焊连接，焊口处应作防腐处理。钢管安 装时有缝侧应面向上方。4. 3.10两手孔间硅芯管道作为一个井段，在一个井段的硅芯管, 铺设中不准出现接头。44管道沟回填施工4. 4.1硅芯管同沟铺设2根以上硅芯管，采用专用绑带每隔10m 距离对管道捆绑一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群断 面，硅芯管道铺设完后，应尽量减少硅芯管裸露时间，以防止硅芯管 受到人为或外界带来的各种损坏。4. 4.2管道铺设前，先在沟底铺5cm细土，回填时不得将石块、 砖头和混凝土大块等直接填入硅芯管道沟槽。应在土建部分回填前， 采用过筛细土先回填掩埋150伽。4. 4.3硅芯管道沟槽回
13、填土密实度应满足道路工程标准要求，回 填时先将硅芯管两侧填平，之后再全部回填，初始过筛土每回填15cm 厚用木夯夯实，回填高度到渗沟底部，当含水率过低时适量洒水。4. 5硅芯管接续要求4. 5. 1硅芯管铺设时应尽量避免在2手孔之间断开，手孔的硅 芯管根据使用要求需要做接续时，应采用专用的标准接头件。4. 5.2硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。4. 5.3硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管规格配套，接头件 的橡胶垫圈及两端硅芯管应安放到位。4. 5.4接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管。4. 5.5硅芯管接续后应不漏气、不进水。4.6硅芯管检查气吹试验4.6.1清洗管道：首先将海绵球放进管
14、，将输气管与放入海绵 球一端的硅芯管连接，将输气管另一端连接到空压机上，开启空压机, 观察压力表，待气压逐渐上升时，释放气压将海绵球从管子一端吹进, 从另一端吹出。4. 6.2贯通试验：首先，将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进管 中，并连通贯通枪和硅芯管，在用输气管连接空压机和贯通枪，待空 压机气压上升后，缓慢打开放气阀供气贯通，硅芯管气吹试验为100% 全线进行。加压试验严格按照厂家说明及设计要求进行。5.1质量目标科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家有 关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规 精心施工，争取各工序均达到优良，创造一个全优工程。52质量控
15、制措施5.2.1硅芯管敷设应当保证管道中心线偏差不大于100伽】，手孔位置不大于100mm,髙程误差不大于10伽】。5.2. 2硅芯管沟底坚硬不平时必须填入100mm后细砂或细土，进 行找平。5.2.3硅芯管需要截断时，两端必须用专用管塞封堵。5.2.4硅芯管因意外情况中断或损坏时，应尽快连接密封（修 复）；续接应采用与其规格相配套的密封接头件进行续接，硅芯管续 接有专人组织安装；续接过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管； 续接位置应在大堤上做好标记；5.2.5当敷设硅芯管过程中不能及时续接的，应将硅芯管重叠至 少200mm,并密封；接续后的硅芯管一般要求进行充气实验，检验是 否不漏气，以保证
16、硅芯管接续的质量。5.2.6成品管道及人手孔，需要安排人员定期巡查，特别是下雨 后要及时排水。5.3质量管理措施5.3.1施工前，对现场生产指挥人员及施工人员、质检人员进行 技术交底，熟悉与本工程有关的各项质量控制的技术依据。5.3. 2加强测量放线工作和现场指挥工作，经常校核水平标髙、 水准点等是否符合施工图纸的要求。5.3.3严格执行“三检制”，做到施工全程控制，建立质量周报 制度，通报每周的施工质量状况，明确下周的质量控制重点，落实上 周质量整改情况。5.3.4严把原材料的来源关，按规要求进行材料的检验、试验和验收。5.3.5按设计要求进行胶凝材料的试验，并按规要求进行检验。5.4质量验
17、收、评定及三检制质量验收与评定过程先由项目部作业班组质检员进行初检、项目 部质检人员复检验收，合格后方可报项目部质量工程师进行终检验收 与质量评定，经过终检验收合格后由项目部质检工程师向监理工程师 提交验收申请，由监理工程师进行质量验收与评定。质量验收与评定三检流程图图6-1三检制程序框图六、施工安全与环境保护措施6.1危险源的分析与防护为保证作业面安全，主要采取以下防护措施：6.1.1派专人进行负责工作面车辆的指挥，使车辆有序排队；6.1. 2在施工区和外界交通路口处设置警戒牌，并派专人负责;6.1.3安全人员随时在现场巡视，及时处理安全隐患。6.2现场监控及安全防措施建立、健全各项安全管理
18、制度，增强安全意识和安全工作责任心。 做好职工进场后的安全教育工作和每道工序施工前的安全交底工作。在施工中，专门成立安全管理办公室，检查督促安全措施的落实, 加强现场巡视、监督、检查。对各类人员进行培训，坚持持证上岗。 抓好施工机械安全运行，具体措施如下：6.2.1认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针；6.2.2配备专职安检人员，完善安全检查工作制度，认真召开班 前安全会；6.2.3按照规进行施工，开工前对施工环境条件及安全施工注意 事项进行交底；6. 2. 4配电盘、照明设施等必须安装安全保护装置，在雾季施工 时，尤其要加强用电安全管理，保证工作面照明满足安全施工要求；6.2.5严禁酒后
19、作业，做好工人思想工作，防止打架斗殴；6.2.6进入施工工作面的人员，必须配戴好安全防护用具；6.2.7加强文明施工，供电、输水管线的布置要整齐有序；6.2.8设置安全、畅通的施工通道，不得有施工材料、设备等阻 碍或占用交通，并挂设明显的标示牌。6.3环境保护措施6.3.1施工现场的场貌整齐，临时设施、大宗材料、机械设备堆放有序施工标牌设置明显，施工人员实行挂牌上岗。6.3.2现场材料、成品、半成品保护措施得当，控制尘埃和噪音。6.3.3组织搞好设备维修保养，施工机具必须完好无损，保持设 备运行状态良好，从而为保障工艺质量提供有利条件。6. 3. 4不准乱弃、乱堆材料或弃渣堵塞施工道路的情形出现，施 工现场做到工完料净厂地场清。6.3.5现场人员要遵纪守法，遵守社会公德，尊重当地民族风俗 习惯。6.3.6在现场布置垃圾收集点，现场值班、施工的人员不得将生 活、生产垃圾随地丢弃。6.3.7做好施工场地的保洁，并适时洒水降尘。6.3.8在边坡、坑道、交叉路口设置足够的、明确的标志。
