1、9000KW余热发电机电设备安装工程施工组织设计完整版(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)千阳海螺水泥余热发电安装工程9000KW余热发电机电设备安装施工组织设计 中冶集团华冶资源开发有限责任公司千阳海螺水泥余热发电工程项目部1:编制依据32:工程概况33:施工部署44:施工准备65:主要施工方案76:施工机械设备计划707:劳动力使用计划708:施工平面布置719:质量目标及保证措施7110:施工现场各方配合 7511:工程总工期及保证措施 7612:安全生产措施 7713:文明施工及环境保护 8014:雨季施工措施 82附录: 831、编制依据1.1千阳海螺15000td熟料
2、生产线配套的9000KW余热发电工程机电设备安装工程招议标文件。1.2国家及行业现行施工标准、规程规范、质量验评标准。1.3我公司执行的GBT、GBT、GBT整合型管理体系文件。1.4以往同类工程施工经验。2、工程概况本工程为中国安徽海螺集团千阳海螺15000td熟料生产线配套的9000KW余热发电机组工程。2.1安装工程范围本安装工程主要包括下列子项：序号子项号内 容备 注116aAQC锅炉及回灰系统、废气管道及设备改造1套216bPH锅炉及回灰系统、废气管道1套317汽轮发电机组及TG厂房内设备（含行车）1套451b61水源泵站及输水管线1套552a水净化处理（含泵站及水池）1套663循环
3、冷却水管道施工图1套765全厂排水系统1套868消防系统1套971冷却水（冷却塔及冷却水管线）1套1072化学水处理1套1173锅炉给水1套1274加药系统1套1381空调、通风1套1485V蒸汽热力管道1套15保温工程、筑炉工程1套16电气及自动化设备安装调试1套17非标设备制安：锅炉进出口工艺废气管道及管道支架、AQC锅炉壳体及钢构、排污箱、沉降室、PH锅炉壳体及钢构。2.2工程内容：2.2.1以上各子项机、电、自动化仪表设备安装；非标准件制作及安装（含除锈、油漆、主材、超高、运输、脚手架搭拆等）；变压器安装、电气盘柜安装、配管、桥架施工、电缆敷设、电机安装；电气防雷、保护、接地施工；自动
4、化仪表设备、管路的敷设、仪表取源部件的安装、执行机构的安装、DCS盘柜安装、系统接地；管道安装；保温；给排水、暖通工程及电气线路的安装。2.2.2设备从领出、安装、调试到联动空负荷试车合格为止的全过程的保管和维护，在此过程中安装单位需向保险公司投保。2.2.3协助甲方解决土建施工过程中与乙方安装有关的设备基础预埋件，预留孔，电气控制管线的预留，预留施工等问题，参与以上预留孔，预埋件的复核与验收；参与设备基础验收。2.2.4安装后的机电设备单机、调试试车，系统无负荷调试工作（自动化设备调试中部包括计算机软件调试）。2.2.5经设计院和甲方双方签证所发生的现场修、配、改工作。2.2.6 协助建设单
5、位进行设备建造和设备开箱检验。2.2.7协助或配合计算机控制系统调试。2.2.8提供安装所用的全部耗材。2.2.9免费负责负荷运转后保驾护航三个月，各工种保留一定工作力量。2.2.10其它属安装工程范围内的内容。3、施工部署3.1机构设置为确保工程的顺利实施，满足业主各项合同条款的要求，本公司组建项目经理部，项目经理选派具有项目经理资质并有同类工程施工经验丰富的同志担任。项目部为管理层，设四部一室即：计划经营部、物资供应部、技术质量部、施工安全部和办公室。劳务层由本公司施工作业处自有力量组成。项目经理部项目组织机构图见附图-1。3.2管理目标3.2.1质量目标本工程主要机设备安装优良率100%
6、，工程合格率100%。严格按照国家有关规范，施工图纸或设备技术文件的要求进行施工。引进设备按外商提供的标准；引进技术国内制造的设备按制造厂提供的技术要求，其余部分可参照国内相关的规范标准；国内制造的设备执行国内的规范与标准（包括国家的、行业的、企业的）。以上三种情况之中，如果图纸、说明书中的技术要求与规范、标准、互有矛盾之处，应以最高标准执行。3.2.2安全文明目标本工程安全管理目标：千人负伤率不超过3，杜绝死亡、重伤事故和重大恶性事故的发生，确保工地安全和已完工程的完好。本工程文明施工目标：文明工地。3.2.3环保目标 ：本工程环保目标：施工噪声、废水、废气、废物排放达标率为100%，施工现
7、场业主零投诉。3.2.4工期要求 ：本工程计划工期184天。具体工程计划进度详见附图-2施工网络计划图。3.3施工部署：本工程要以锅炉安装作为关键线，锅炉的开工早晚直接影响整个工程的工期，合理安排施工顺序和流水方向,减少穿插,避免相互制约,均衡劳动力,最大限度地利用机械设备。施工部署原则： 施工工艺安排必须便于保证施工过程质量。 施工顺序安排尽量避免垂直交叉作业和便于成品保护。 施工区域、段划分必须保证各工种流水施工以提高出勤率。 施工流水方向必须便于前后工序交接和安全防护。 工程总体组织原则为“先地下、后地上”，“先大设备（管道）后小设备（管道）”，并根据工作面提供的条件及劳动力组织情况充分
8、组织专业安装穿插作业。4、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审，并做详细记录。4.1.2进行设计交底和图纸会审，并形成纪要，做好施工测量控制。4.1.3准备齐全施工中所需的各种技术规范和标准图等资料。4.1.4编制施工组织设计并报业主审批。4.1.5拟定有关试验、检验项目计划并实施。4.2资源准备4.2.1劳动力4.2.1.1根据工程技术特点和施工进度需要，组织专业技术培训。4.2.1.2按照开工日期和劳动力安排计划，组织施工人员进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明、环保施工等教育。4.2.1.3特殊工种持证上岗。4.2.2施工机械设备4.2.2.1各种施
9、工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，特别是主吊机，必须准时进场，按期组装，保证投入使用。4.2.2.2机械设备和工机具的维修、保养：对准备投入本工程的机械设备和工机具，按公司施工机械设备管理的相关规定，进行维修和保养，并做出标识。4.2.2.3计量器具的准备：根据施工组织设计和施工方案对计量器具的需要，按计量工作管理的有关规定，进行维护、保养并按检定周期送检。4.2.3物资准备4.2.3.1工程材料准备：根据施工预算的材料分析和进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料提供依据。 4.2.3.2施工材料：各种周转材料（平台钢板、型钢、道木）方案用料尽快组织进场，清点分类堆放以待用。
10、氧气、乙炔等消耗用料采用瓶装供应，可以满足工程进度要求。4.2.3.3根据施工图编制构（配）件和制品加工计划。4.3施工现场准备4.3.1施工大临布置在厂区内，在建设单位指定的水、电接头处接通生产用电、用水。生活大临布置在厂区外。4.3.2 施工道路尽可能设在永久性道路解决现场施工道路，以节约临时工程费，当不能具备上述条件时，应建临时道路。临时道路铺设宽不得小于4m，采用300厚矿渣或碎石铺设。4.3.3 平整设备、材料运输和大型起重及运输设备的通道。5、主要施工方案本工程中余热锅炉主要包括AQC锅炉及PH锅炉，AQC锅炉为立式结构，PH锅炉为卧式结构。锅炉及附属设备安装施工方案5. 1钢架组
11、合：本锅炉钢架上、下两部分组成，钢架最高标高为23.675m，钢架平面尺寸为13.73m7.05m，包括钢柱、钢梁、支撑、平台、梯子、栏杆、护板等，钢结构的连接采用高强螺栓及焊接连接。 检查钢架就是检查构件是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等。对于弯曲、扭曲等缺陷要进行校正和处理。拼装焊接要严格按照焊接工艺要求进行，对组合后的整体大片进行尺寸复查，确保各尺寸及组合件对角线尺寸符合施工规范要求，钢结构组合件检测要用经过计量鉴定合格的钢（卷）尺进行。5.1.1钢柱的长度允许偏差应为-6mm+2mm；钢梁的长度允许偏差应为-6mm+2mm；梁和柱的直线度偏差不应大于L1000，且不大于10mm。5
12、.1.2吊装前的准备和检查在立柱上要确定安装基准标高线，同时画出立柱底板的中心线。以立柱最上面的一个托架面为准向下测量定出米标高线，立柱一米标高线即是安装时标高基准线。立柱四个面的中心线即四个面的对称中心线,画好后,分别在上、中、下各部分打上冲眼标记，同时要将四个面中心线引到立柱底板上，画出立柱底板中心线即是安装时的基准线。画定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼，作上油漆标记，以作为找正的依据。基础清理干净，两次测量各基础标高，计算出每个基础上的立柱底板与基础间的垫铁厚度，基础上平面应凿出麻面，垫铁的配置应符合规范要求，为了钢架就位后的垂直找正，可在立柱底板上焊个调整用顶丝。制作合适的吊具（能固
13、定在钢柱顶部），保证吊装时钢柱能保持垂直，横梁吊装时能保持水平。根据测量结果，在基础顶面垫上合适厚度的垫铁组，以保证各柱的1米标高线在同一直线上。垫铁表面应平整，必要时应刨平。5.1.3钢柱的吊装、找正、固定地层钢柱和横梁采用16T吊车直接单根起吊，上钢柱和横梁采用25T吊车成片吊装；起吊前先进行试吊，先用吊车将立柱（或梁）起吊到离地面毫米高度，持续5分钟看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊，当钢架立柱底板逐渐着落在基础上时应特别小心，让钢柱底板中心线对准钢柱基础中心线，慢慢对上地脚螺栓孔，同时将两对称的风绳固定在厂房基上，用水准仪和经纬仪进行米标高线和钢柱中心，通过调节顶丝来找正，以及
14、调整风绳的斤不落来找直，直至达到安装水平和垂直度的质量要求。立柱定位找正调整达到要求后，钢柱底板与柱基础临时固定，防止柱脚滑动错位。钢架安装过程中，需用经纬仪和水准仪测量，控制钢柱的垂直度和水平, 用测对角线的办法始终保持组合构件的矩形状态，钢架安装完毕后,需要进行全面复查间距、对角线、垂直度、标高等，复查合格后紧固地脚螺栓和连接螺栓。垫铁在钢架就位后，用手锤检查应无松动，并应将垫铁点焊在一起，再与柱脚底版焊上。5.1.4在地层钢架安装完成并经检验合格后，可进行二次灌浆。二次灌浆前应检查垫铁安装情况，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。5.1.5柱对接组合技术要求：检查项目 质量标准弯曲
15、 11000 柱长且10mm长度 +2 -6扭曲 11000 柱长且10mm牛腿标高线 -4 mm且2mm对接中心线偏差 1.5mm接合板 平整、位置正确、与构件紧贴钢架组合技术要求：检查项目 质量要求对接中心线偏差 1.5mm长度偏差 +2 -4弯曲度 1柱长，10mm扭转度 1柱长，10mm柱距偏差 1柱距且10mm，0.7柱距且7mm柱间平行度偏差 1柱距且10mm，0.7柱距且7mm横梁标高偏差 5mm，3mm横梁间平行度 1梁长且5mm，0.7梁长且3.5mm组合件对角线差 1.5对角线长且15mm1对角线长且15mm5.1.6受热面部件安装(1)本锅炉受热面部件主要包括低温省煤器、
16、高温省煤器、蒸发器、过热器等四个部分，每个部分又由正、反（左、右）两部分组成，呈垂直分布。受热面部件安装前应进行检查，其壳体及管子不应有机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷，各管口封闭是否完好。(2)省煤器、过热器等受热面管在安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球试验的球径应符合下表要求:管子半径、弯曲半径D13232D160D160R1.4 D10.65D00.65D00.65D01.4 D1R1.8 D10.70D00.70D00.7D01.8 D1R2.5 D10.70D00.75D00
17、.75D02.5 D1R3.5 D10.70D00.80D00.85D0R3.5 D10.70D00.80D00.85D0 ( D0管子内径 D1管子外径 R弯曲半径 )(3)吊装时应当采用50T汽车吊从内到外、自下而上的顺序分层吊装。每层设备吊装就位找正后，应将吊装用的吊耳及肋板割除并打磨平滑。管子对口焊接:由于各受热部件的蛇形管的材质为“20g”，其焊接方法为“全氩弧焊”焊丝为“TIG-50，2.0”。上升管、下降管焊接采用“氩电联焊“(4)集箱安装安装前应进行外观检查，并进行内部清扫和画出安装基准线；集箱的就位找正时的允许偏差如下：标高：5mm水平：3mm相互距离：5mm集箱固定装置与集
18、箱的接触部位应吻合，安装时要按膨胀方向预留支座的膨胀间隙；(5)与过热器管子的对口焊接应逐根依次进行，具体焊接要求祥见“焊接工艺方案”。省煤器安装完成后应进行一次单独水压试验，试验压力为Mpa (6)汽包的安装汽包是汽水分离的场所，是本锅炉的关键部件，也是安装位置最高的一件，有许多其他部件的安装都以它的位置为基准，所以汽包安装是本工程的关键工序之一，安装后应进行停点检查。汽包的固定结构为一端螺栓固定，另一端长孔螺栓连接，受热后可向长孔螺栓连接端自由膨胀。汽包的检查检查汽包是否有因运输或装卸而造成的外伤，内外表面是否有裂纹、撞伤龟裂和分层等缺陷。检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相
19、符。检查汽包管座的数量、位置和直径是否正确。检查汽包的椭圆度和直线度。汽包画线为汽包找正和定位的需要，准确地画出汽包中心线是很重要的，汽包划线的方法有两种：一种是利用制造厂在汽包上所作的中心线标记来画，另一种是根据汽包管座位置，一般指下降管座位置用拉线法画出管座的纵向中心线为基准画出汽包两端的四等分线，并打上样冲眼，作出明显标记，按图纸上的尺寸和热膨胀的要求，由下降管座位置沿纵向中心线测出汽包支座的中心点，再以该中心点为基准，用圆规作垂直线的方法，即可得出支座的中心线，并打上样冲眼，作出标记。安装过程中要防止杂物进入各活动接触面，并要利用长孔留出汽包的膨胀间隙。汽包内部装置安装汽包内部装置安装
20、后应符合下列要求:零部件的数量不得缺少.蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。密封前必须清除汽包内一切杂物。键连接件安装后应点焊，以防松动。5.1.7本体范围内管道安装(1)本锅炉除排污、取样、疏水、排汽管需现场配置外，各承压部件之间的连接管也得现场配置；该管道的装配工作要严格按图纸和施工验收规范进行；所有管道的开口和焊接工作都得在整体水压试验前完成。5.1.8水压试验(1)锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。本锅炉水压试验分省煤器单独水压试验和整体水压试验整体试压范围包括：锅筒、省煤器、蒸发器、过热器
21、、上升管、下降管、排污管、取样管、导压管、疏水管等。主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起进行水压试验，安全阀应单独进行水压试验。整体水压试验压力为 1.6MPa。(2)试验前应具备的条件试压范围内受热面及锅炉本体管路的管道支架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕。检查所有试压范围内管子应畅通。拆除受热面部件的临时固定支撑。管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓，除排气阀外，各阀门处于关闭状态。安全阀等不试压部分要与系统隔离。(3)试验前的准备准备好水压试验的人员和工机具。准备好水源及试压泵，水源应是软化水或自来水，试压泵加压能力应在10MPa以上。准备两块
22、02.5MPa（省煤器为06.0MPa）、DY200250mm，精度1.5级的压力表，并经校验合格。准备好照明设备，一般采用手电筒或安全行灯。对锅筒、集箱等受压元（部）件应进行内部清理和表面检查。准备好前一阶段的锅炉安装施工记录，以便技术监督部门进行监督检查及验收。(4)水压试验的步骤和方法试压用水从省煤器进水管加入，事先开启锅筒上的放气阀和过热器连通管上的放气阀。 然后向锅炉进水，当锅筒放气阀冒水时，表明锅筒已满水，应关闭此阀，继续进水。当过热器连通管上的放气阀冒水时，间隔开关放气阀，反复若干次，达到消除空气的目的，方可进行升压。锅炉进水已满后，升压准备就绪时，通知司泵人员开动试压泵进行升压
23、，其升速不得过快，应控制在每分钟不超过0.3MPa。升压到0.30.4MPa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔和法兰等处的螺栓；当压力升到0.8MPa左右时应停止升压，检查各部位应无漏水或变形等异常现象，如出现上述现象，要泄压处理后重新试压，如无异常，则可升压到1.2Mpa。在试验压力下保压分钟，严密注视锅筒上的压力表的指针,无明显压降后,用试压泵的泄压阀进行降压,缓慢降到0.8MPa，保压进行全面检查。经检查后,无破裂,无漏水及无目测变形等现象,则认为水压试验合格。(5)在水压试验的全过程中，检查人员及压力记录人员必须认真作好记录，作为水压试验验收的原始证件，与此同时办理签证手续。水压试验
24、合格后即时进行降压到常压，其降压速度应控制在不超过0.3MPamin，降压方法同样采用试压泵上的泄压阀。(6)试压机具电动试压泵（10MPa）一台；备用手动试压泵（6MPa以上）一台；试压上水皮管34或1100m；对讲机三部;(7)水压试验人员安排现场总指挥: 1人检验负责人: 1人压力表记录: 1人操作泵人员: 1人锅炉上部检查: 2人省煤器检查 :2人钳工、管工、电工、焊工各1人(8)水压试验时的注意事项水压试验时应注意监视不同位置压力表读数是否同步上升，避免由于只读一块表而该表失灵而造成试验压力超标而发生事故。水压试验过程中应注意安全，试验时检验人员不能正对渗漏地点，试验压力降到工作压力
25、后再认真检查，严禁在压力超过0.4MPa时去紧法兰螺丝。泄压至常压时，必须将放气阀打开，以免形成真空。水压试验后应及时将锅炉内的水全部放掉。水压试验用的水温应保持高于环境露点温度，以防止锅炉表面结露。但也不能温度过高，以防引起汽化和过大的温差压力。一般以2070为宜。锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，一般不应超过三次。水压试验不合格时应返修，返修后应重做水压试验。试验过程中要认真做好记录，包括水质、水温、环境温度、升压速度、分阶段压力、各阶段保压时间、异常情况及整改记录。水压试验合格后应及时填写记录表格，办理各方检验人员的签证，锅炉的检验报告应存入锅炉技术档案。5.1.9护板安装(1)当钢
26、架找正完毕后，可以进行炉体保温和护板安装，顺序为从下往上装。(2)锅炉炉体外布置护板密封，各护板之间焊缝应满焊，不能断焊或漏焊。(3)电气、仪表安装（祥见“电气、仪表安装方案”）5.1.10煮炉(1)煮炉的意义：通过煮炉达到清除锅炉受热面内部的铁锈、氧化皮和其他有机物，以及油脂和种种水垢沉积物的目的，该锅炉属新装锅炉，内表面有锈蚀层，应属二类脏污程度，按二类脏污程度进行碱煮。(2)煮炉前应具备条件锅炉本体安装结束，并拆除临时设施；锅炉水压试验验收合格；疏水系统冲洗、试运合格；化水系统能制备足够的除盐水；沉降室、热风管、锅炉给水、排汽等辅助系统能正常投入运行；各种必要的热工仪表能正常投入使用；准
27、备好煮炉用的药品和器材。(3)药液制备碱煮炉采用氢氧化钠、磷酸三钠。加药量计算按二类脏污程度碱煮，每立方容积所需药量NaOH 34kg，Na3PO4 23kg。(4)煮炉程序升压到0.050.10MPa 碱煮3小时在压力为0.0.MPa和排汽量为额定负荷的1015%状态下，进行碱煮12小时，同时进行螺栓热紧。每两小时排污一次，每次不超过10秒；排污前后通知化水各取样化验一次；PO4-3 离子浓度450mgl500mgl；全碱度120摩尔升；加药泵待合，可随时补充药液；每2小时抄膨胀记录一次。升压至0.30.4MPa，并在负荷为2TH左右进行碱煮12小时。升压至0.500.55MPa，并在负荷为
28、2TH左右进行碱煮24小时。碱煮结束锅炉降压按锅炉降压曲线降压3小时。(5)换水冲洗当压力降至常压，汽包壁温降90左右，打开排汽阀，开始向锅炉连续进水，放水（维持水位在0位，最高+75mm）；每次换水后化验一次，待水质合格后停止上水、放水；锅炉放水：放水时冲洗水位计、疏水管、紧急放水管、各压力表表弯、连续排污管、定期排污管、炉水取样管。冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉淀物，检查排污阀有无堵塞现象。(6)煮炉效果检查碱煮后，锅筒、集箱内壁应无油垢，擦去附着物后应无锈斑。(7)蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验锅炉水压试验是在冷态下检查各锅炉承压部位的强度和严密性，而蒸汽严密
29、性试验则是在热态下（工作状态下）从锅炉外部来检查其各部分强度和严密性。试验时，将过热器压力维持在工作压力0.7MPa，对空排汽门保持一定开度，保压稳定运行，对以下部位进行检查。锅炉的各焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性；锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；汽包、联箱、各受热面积和锅炉范围内管路的膨胀情况，支吊架和弹簧的受力情况是否正常，有否妨碍之处；蒸汽严密性试验检查结果详细记录并签证；蒸汽严密性试验后，可升压进行安全阀调整。5.1.11安全阀调整(1)调整安全阀的压力以各就近压力表为准，压力表经检验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。(2)安全阀调整标准汽包安全阀开启压力为1.2MPa过热器安全阀开启压力为0.95MPa(3)调整方法调整时，先从动作压力较大的汽包安全阀开始，再调整过热器安全阀。低跳安全阀采取防跳措施，隔绝或楔死，并设专人看护。调整前，打开安全阀上铅封，拆去提升架，卸去阀帽，开拼帽，旋转调节螺母来改变弹簧压缩程度即可对安全阀起到调整作用。热态下安全阀的启跳回座压力
