1、支架总装车间支架结构件车间联合建筑基础施工措施兖矿集团机电装备制造基地支架总装车间、支架结构件车间联合建筑基础及附房施工安全技术措施 编 制：检 查：项目公司安全监理：项目公司技术经理：项目公司经理：兖矿集团东华建设有限公司三十七处第四项目公司2009年10月25日一、工程概况兖矿集团有限公司机电装备制造基地支架总装车间、支架结构件车间联合建筑工程位于山东省邹城市，由兖矿集团邹城华建设计研究院设计，兖矿集团邹城长城工程建设监理有限公司负责监理，兖矿东华公司三十七处施工。本工程平面轴线尺寸为128.44 m222.98m，总建筑面积30985.3。建筑层数：厂房一层、附房二层；檐口高度：厂房16
2、.800m、附房8.000m。结构形式：厂房为轻钢结构厂房，附房为钢筋砼框架结构。主体结构设计使用年限为50年，围护结构设计使用年限为30年，厂房屋面防水等级为级，附房屋面防水等级为级。门主要采用夹芯彩钢平开门、成品木质门、成品电动滑升门、甲级防火门，窗采用60、80系列白色塑钢推拉窗。厂房墙体：围护墙标高0.000米以下墙体采用MU10烧结实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑；标高0.000米以上1.00米以下墙体采用240厚烧结多空砖，M5混合砂浆砌筑。附房墙体：标高0.000以下,采用 MU10砼实心砌块(容重不大于 13KN/m )、M5水泥砂浆砌筑；标高0.000以上：MU10砼空心砌块(容
3、重不大于 11.8KN/m )、M5混合砂浆砌筑。填充墙厚度均为 240。内墙刷乳白色内墙涂料2遍，外墙刷象牙色外墙涂料2遍。附房屋面采用4mmSBS防水卷材（含保护层）。基础采用钢筋砼独立基础，基础垫层底相对标高为-1.9m，基础砼强度等级为C25，附房主体砼强度等级为C30。钢筋采用HPB235和HRB335两种等级。基础预埋螺栓采用M56、M52、M45、M30、M27、M20六种规格。本工程0.000相当于绝对标高61.700m。二、工程目标1、质量目标：符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)及相关专业验收规范的规定,质量标准合格。2、安全目标：杜绝重伤，消灭轻伤
4、。杜绝重大机电事故和非人身事故。交通运输杜绝责任性的伤亡事故。 杜绝火灾和煤气中毒事故。杜绝食物中毒、中暑及流行性疾病传播。3、文明施工目标：严格按文明施工要求组织现场施工，通过采用必要的措施，保证施工期间环境美观，确保达到集团公司安全文明考核标准要求。4、工期目标：基础30天，主体95天。 三、施工准备及部署1、施工组织机构为保证工程质量，按期完成施工任务，创造良好的社会信誉和经济效益，项目公司下设生产技术组、质量安全组、材料组、设备组、经营组五个职能部门。负责从施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应和施工设备机械使用维修等方面的管
5、理，对建设工程全面负责。施工组织机构图如下：兖矿集团有限公司机电装备制造基地支架总装车间、支架结构件车间联合建筑施工组织机构图 2、试验、检验计划兖矿集团有限公司机电装备制造基地支架总装车间、支架结构件车间联合建筑施工试验、检验计划支架总装车间、支架结构件车间联合建筑施工试验、检验计划表1序号施 工 部 位设计等级试块留置组数备 注标准养护同条件养护112轴/AC轴基础垫层C151/212轴/CE轴基础垫层C151/312轴/EG轴基础垫层C151/412轴/JL轴基础垫层C151/5319轴/AC轴基础垫层C152/6319轴/CE轴基础垫层C152/7319轴/EG轴基础垫层C152/83
6、19轴/HL轴基础垫层C152/912轴/AC轴独立基础及基础柱C25211012轴/CE轴独立基础及基础柱C25211112轴/EG轴独立基础及基础柱C25211212轴/JL轴独立基础及基础柱C252113319轴/AC轴独立基础及基础柱、梁C252114319轴/CE轴独立基础及基础柱、梁C252115319轴/EG轴独立基础及基础柱、梁C252116319轴/HL轴独立基础及基础柱、梁C25211712轴/AC轴一层梁C30121812轴/CE轴一层梁C30121912轴/EG轴一层梁C30122012轴/JL轴一层梁C30122112轴/AC轴二层柱、梁、板C30122212轴/CE
7、轴二层柱、梁、板C30222312轴/EG轴二层柱、梁、板C30222412轴/JL轴二层柱、梁、板C30222512轴/AC轴屋面柱、梁、板C30122612轴/CE轴屋面柱、梁、板C30222712轴/EG轴屋面柱、梁、板C30222812轴/JL轴屋面柱、梁、板C302229厂房0.000米以下墙体M5.01/30厂房0.000米以上墙体Mb5.04/31附房一层填充墙墙体Mb5.04/32附房二层填充墙墙体Mb5.04/支架总装车间、支架结构件车间联合建筑施工试验、检验计划表2序号施 工 部 位规格型号留置组数备 注1钢筋配料加工闪光对焊2按不大于300个接头一组2水泥PO42.5R3
8、散装不超过500t为一验收批，每批抽样不少于一次3砂粗砂3以400m3或600t为一验收批4石子1631.53以400m3或600t为一验收批5钢筋HPB2356160吨为一验收批，不足60吨时亦按一验收批计算6HPB235817HPB2351018HPB2351219HPB23514110HRB33512111HRB33514112HRB33516213HRB33518114HRB33520115HRB33522116HRB33525117烧结实心砖MU102烧结砖15万块按一验收批计算18烧结多孔砖MU3.53烧结多孔砖15万块按一验收批计算19砼实心砌块MU10120砼空心砌块MU106
9、砼空心砌块1万块按一验收批计算21附房屋面SBS卷材防水级13、施工机具及材料进场计划（1）运输机具根据工程特点，结构施工期间基础、主体、屋面、装饰工程施工时所用材料的垂直运输用使用25T汽吊。厂内小型材料主要采用机动翻斗车，砼水平运输采用砼罐车及机动翻斗车，由布置在场内的集中搅拌站拌制砼，汽车泵泵送浇注砼。（2）主要周转材料进场计划： 主要周转材料进场计划序号名 称规 格单位数量备 注进场时间1脚手架钢管48T150基础、主体支模基础、主体施工前分两次进场250厚木跳板3003000块700主体满堂脚手架用主体施工前一次进场3竹跳板3003000块1000主体脚手架施工前一次进场4钢模500
10、0基础支模基础施工前一次进场5十字扣件个10000基础、主体支模基础、主体施工前分两次进场6旋转扣件个2000基础、主体支模基础、主体施工前分两次进场7对接扣件个2000基础、主体支模基础、主体施工前分两次进场8U型卡个13000基础支模基础施工前一次进场9竹胶合板15mm厚5000附房梁板柱支模主体施工前10方木10050m3000基础、主体支模基础、主体施工前分两次进场（3）主要建筑材料进场计划序号名 称规 格数量进场时间1钢筋6、8、10；1225250T基础施工前一次进场2碎石1631.5mm1200m按工程进度分批进场3河砂中粗砂980m按工程进度分批进场4水泥4251000T按工程
11、进度分批进场5地角螺栓M56306根基础施工前一次进场6地角螺栓M52204根基础施工前一次进场7地角螺栓M45204根基础施工前一次进场8地角螺栓M27302根基础施工前一次进场9地角螺栓M30102根基础施工前一次进场10地角螺栓M20176根基础施工前一次进场（4）施工机械及主要工具配备计划：序号机 械型号规格数量进场时间备 注1搅拌机JS5003开工前施工全过程2自卸汽车8T10开工前基础开挖全过程3混凝土罐车4开工前施工全过程4混凝土汽车泵1开工前施工全过程5挖掘机PC2004基础开挖前基础开挖全过程6汽车吊25T1基础开挖后施工全过程7装载机ZL501开工前施工全过程8机动翻斗车1
12、.5T5开工前施工全过程9园盘锯自制2开工前施工全过程10动力配电柜GGD3开工前施工全过程11交流电焊机BX3-500-25开工后施工全过程12钢筋切断机GQ40F3开工前施工全过程13钢筋调直机GJ6-141开工前施工全过程14钢筋对焊机UNI-150A1开工前施工全过程15钢筋弯曲机CW40A1开工前施工全过程16经纬仪TDJ21开工前施工全过程17水准仪S32开工前施工全过程4、施工现场平面布置（1） 规划原则施工总平面规划按照经济适用、合理方便的原则，结合永久工程考虑，避开工程用地，包括地上、地下构筑物及电缆、给排水管路等。在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度
13、的减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各生产生活区域相互干扰，符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范，满足施工生产和文明施工的需要。水电线路需满足施工要求，所有临建不得占据正式工程位置，并不妨碍交通。（2） 临时设施规划临时设施面积计算依据国家标准。生活设施食堂：59=45厕所面积:123=36现场办公设施项目部办公室:325=160监理办公室:58=40设计工代办公室:25=10建设单位办公室:54=20会议室:95=45施工生产设施砼搅拌站：布置三台JS500D型强制式搅拌机，砂石料斗，砂石堆场，20T水泥罐4个，锅炉房，水池，淋灰池，试块养护室、配电室。周转材料堆场：主要存放基础、
14、主体施工用的钢管、钢模板、竹胶模板(480 m2)。木工房：主要进行木模板、竹胶模板及工程小型木制品加工(36m2)。机电加工棚：主要进行现场施工机具的维修保养、小型机加工(120m2)。钢筋加工棚：主要进行钢筋加工(160m2)材料仓库：存放施工用小型材料、配件、工器具(245=120 m2)。（3） 施工区域规划根据现场施工条件，将施工临时设施布置在配电开关柜车间（二）工程的南侧，能满足要求。临时道路规划本工程临时道路结合永久道路考虑，临时施工道路在支架总装车间、支架结构件车间联合建筑工程西、南、北、中四面环绕，道路宽6米，转弯半径R=9米。当局部面积不足或因大型设备进场等特需时，拟增建少
15、许临时施工道路。临时道路为40cm厚矸石碾压。（4）施工总平面图施工总平面图见附图一。5、施工准备（1）人员准备：序号工 种人数 备注1木 工1802瓦 工803钢筋工604电焊工105搅拌机司机66翻斗车司机67装载机司机28管理人员10（2）技术准备开工前对图纸进行会审，并组织有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行研究，编制施工技术措施。（3）施工机具及材料准备施工机具包括混凝土搅拌站、钢筋加工设备安装，水平、垂直运输租赁提前落实。对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购。四、总体施工方案1、钢筋工程钢筋加工在现场钢筋加工车间内集中加工，加工好的钢筋根据施工进度的要求，分
16、批运至施工现场附近。钢筋绑扎与模板的支设穿插进行。钢筋接头方式：钢筋加工接长钢筋采用闪光对焊。2、模板工程基础模板采用组合钢模板散装散拆，钢管支撑体系；附房主体梁板柱模板采用竹胶合板，钢管支撑体系。3、砼搅拌及运输利用设在厂区的砼搅拌站配置砼，水平运输主要采用砼输送车，垂直运输主要采用混凝土汽车输送泵。基础及主体混凝土浇注采用泵送砼，采用机械振捣，人工养护。4、预埋螺栓利用定型模具定位预埋螺栓，经经纬仪多次精确调整和校对，一次性浇注混凝土基础，达到准确预埋。五、主要分部分项工程施工方法（一）施工测量控制：1、平面位置的标定： 根据设计图要求和现场实际情况，利用全站仪在实地正确标定各主轴线，标定
17、工作应独立进行两次。每条轴线在实地标定并检查无误后，在轴线的延长线方向上不受施工影响的位置埋设轴线控制桩，轴线控制桩每侧应不少于三个，以便检核。施工过程中，采用经纬仪将主轴线投到施工平面上。轴线投点误差为。投点时，必须采用正倒镜取中的方法。当轴线投测到各层平面后，要用钢尺丈量其间距作为检核，相对误差不得大于1/2000，合格后方可施工。2、高程控制：施工中根据建设单位指定的高程点，将高程点引入施工现场，并建立永久水准点，作为施工中高程控制的依据，基础施工完毕后，将高程点标在建筑物上，以后各层标高都用钢尺配合水准仪传递到各层上去。（二）基础工程1、土方开挖工程:基坑开挖采用两四台PC200挖掘机
18、，配10台自卸式翻斗汽车运土。挖土时，基槽底边线距基础外边沿的距离应控制在1000mm左右，基坑壁均按1：0.67放坡。在挖方中严禁超挖，清底人员必须根据设计标高作好清底工作，要严格控制标高，随时进行水准抄平，按抄平标志掌握好下挖深度。为预防地表水及雨水浸泡基槽（坑），间隔30m设一集水坑。在基槽（坑）底一侧距基础边线1m处，靠近土壁设置300mm500mm通长排水沟，将水引至附近集水坑（150015002000）内，再用泥浆泵及直径108mm的软管将水排至南侧排污沟内。土方挖至基底标高后，及时进行钎探。钎探用轻便触探器进行，钎探点呈梅花型布置，间距1.52.0m，钎探孔用砂填实，并做好相关的
19、钎探记录。若钎探数据不满足地基承载力要求，应加深，经设计同意后用砂石垫层夯实至设计基底标高。然后经设计、勘探、建设单位、监理单位及上级主管部门验收合格后并签证后，方可进行下一道工序。2、砼垫层施工：砼垫层施工前应在平整过的基底打好木标桩，找好垫层表面标高，采用100100方木做边模，同时用1620钢筋短头及镀锌铁丝将方木固定牢固，方木的上口线为垫层的控制线。砼由罐车运至施工现场，沿土壁用钢管脚手架和钢模板搭设斜溜槽，下部配以人力手推车，将混凝土运送至浇筑地点，砼浇筑从一端开始，用平板振捣器振捣密实，随振随用木抹子搓平。垫层浇筑时应按规定留置砼试块，浇筑完毕应及时进行养护。3、基础模板施工：砼垫
20、层施工完后，测量人员在垫层上标定出轴线，木工弹出基础轮廓墨线，经检查无误后，方可安设基础模板。基础模板的支设以组合钢模为主，局部配以木模，采用钢管脚手架作为支撑体系。模板的支设高度为独立基础大放脚的上口，斜坡部分因坡度较小，可不支设模板，斜坡砼的施工采用拍坡成型的施工方法。模板沿独立基础台阶高度横排，模板背部配以钢管竖楞，间距1200mm，转角处的竖楞距边角点控制在300mm以内，竖楞的外侧水平围设二道封闭的钢管抱箍，抱箍外侧设置入地锚管（间距1500mm），通过加入木楔，将水平抱箍挤紧。组合钢模板拼接时，位于模板端头接缝处的U形卡必须上满；位于模板侧缝处的U形卡，其间距不得大于300mm，U
21、形卡安装时，宜正反交替安装。同时，为防止混凝土浇筑时，沿模板缝漏浆，所有钢模板接缝处，均应设置海绵条。4、基础钢筋施工（1）质量要求：钢筋进场必须有质量证明书，进场后首先进行外观检查，合格后按规定取样进行力学性能试验，合格后方可使用。钢筋应妥善保管堆放，严防锈蚀。加工前，应进行必要的除锈工作。（2）钢筋加工：钢筋加工在施工现场钢筋加工车间进行。加工过程中，如钢筋出现异常情况，应重新进行力学性能试验，无问题后方可继续使用。（3）钢筋绑扎：加工成型的钢筋绑扎前，应经现场技术人员检查验收，无误后方可进行现场绑扎作业。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑口松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎
22、钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铁丝均不得接触模板。钢筋绑扎完毕，应逐级根据设计图纸和施工规范的要求，对钢筋的数量、间距、位置、尺寸、绑扎牢固程度等进行质量检查验收，无问题后，及时请监理单位验收，并办理必要的隐蔽手续。砼浇筑完毕，应立即修整柱插筋的位置，防止柱筋位移。箍筋末端做成135弯钩。同一截面内接头的截面面积不得超过主筋总截面面积的50%。基础底板筋采取现场入模就位的绑扎方法，可与基础模板的支设穿插施工。钢筋绑扎须经技术人员检查验收无误后方可进行。
23、 钢筋绑扎完毕，应逐级根据设计图纸和施工规范要求，对钢筋的数量、间距、位置、尺寸、绑扎牢固程度等进行质量检查验收，监理单位及建设单位验收并办理隐蔽签证手续后方可进行下道手续。5、预埋螺栓施工（1）工艺原理以独立的支架系统，利用定型模具定位预埋螺栓，经经纬仪或全站仪多次精确调整和校对，达到准确预埋。（2）定型模具加工根据预埋地脚螺栓与砼基础轴线的相对位置，并考虑模具组装要求，确定模具钢板的平面尺寸。砼基础顶部为短柱形，所以在钢板中心挖孔，方便浇注砼。在模具钢板上刻纵横轴线十字线，刻痕要清晰，钢板厚度为1.2厘米。依据轴线刻痕在模具钢板上确定预埋螺栓的相对位置并钻孔，使模具钻孔位置与钢结构柱螺栓孔
24、位完全吻合，能够保证预埋螺栓相对位置的准确性和一致性。孔径同预埋螺栓直径，钢板边缘至孔径边约4厘米。如图：虚线为基础轴线十字线刻痕 模具钢板示意图 模具钢板加工好后，可以在现场组装。轿杆采用脚手杆，立筋为18螺纹钢或20钢管，立筋高度应大于预留螺栓高度510厘米，方便钢尺校对轴线。组装图见下图：根据工程设计定位坐标及高程，加密测设轴线和高程控制网，便于不同部位的精确测量。对于纵向轴线较长的钢结构，为方便仪器的准确测量及流水段之间的复核测量，便于通尺检查复核轴线尺寸，以小于通尺（常用通尺为50米）的轴长倍数加密设置控制桩。（3）施工顺序根据钢结构柱的平面布置，沿纵轴方向固定预埋螺栓，并且先从角柱
25、或边柱开始。（4）安装要点沿纵轴在基础轴线两侧1.9米左右拉线，并沿拉线在基础承台垫层两侧设置立杆，再沿拉线在基础承台之间设置立杆，间距2.02.5米，形成排距1.5米左右的两排立杆（实际操作中排距应大于模具钢板长度）。立杆打入地基土，根据土质软硬程度，应控制在3050厘米深，高度比纵向水平杆高20厘米。纵向水平杆的安装高度应经计算确认,保证定型模具安装后所固定的预埋螺栓顶符合设计高度并有上下调整移动的空间，以及模具钢板与基础砼面的施工距离满足施工要求。经抄平后安装水平杆，两排水平杆必须保水平。可将基础两侧立杆和上部水平杆用斜拉杆连接，形成门字形架，两个斜拉杆与水平杆的节点间距离约1.5米，保
26、证基础上部水平杆不产生挠度变形。立杆和水平杆安装检测合格后，在斜拉杆与水平杆节点处向两侧架设斜支撑，宜选用打入地基土的施工方法，深度约3050厘米。在水平杆上斜支撑附近安装横向拉杆，使两排支架连接为一体，并在基础上部由水平杆和横向拉杆组成井字架，确保架体有足够的刚度和稳定性。详支架系统安装示意图。 定型模具与独立支架系统的就位调整a 用经纬仪在支架系统的井字架上测设纵横向轴线点，并用钢锯条刻印，拉线形成十字轴线。b 把定型模具轿杆架在井字架水平杆上，并使模具钢板上十字刻痕线与井字架轴线拉线对中找正，用脚手扣件把轿杆与水平杆联接，暂不用扣紧，以备调整。c定型模具初步就位后，利用井字架上轴线拉线进
27、行精确调整。拧松轿杆上扣件,用小线坠从轴线拉线往模具钢板上投点,轻轻敲击轿杆，让定型模具前后左右微小移动，使投点与刻痕重合。经过多次微调,直至钢板刻痕线与纵横轴线完全重合，拧紧扣件，达到定型模具精确调整就位的目的,保证预埋螺栓组与轴线的相对位置符合设计尺寸。（5）预埋螺栓的安装调整标高调整:把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入,按设计预留外露螺纹长度，并用两个螺母从模具上下夹住螺栓。用水准仪检测螺栓顶部标高，通过旋动上下两个螺母进行微调，直至预埋螺栓顶标高符合设计要求，拧牢螺母，但不要拧紧。垂直度调整：用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度，轻微掰动未拧紧螺母的螺杆，直至两个方向的垂直度达到要求，拧紧螺母。必要时可松动螺母进行微调。 当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后，用短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈连接，使模具上的预埋螺栓组拉结成整体，确保螺栓的相对位置保持稳定。完成标高及垂直度调整后，为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜，用短钢筋与基础钢筋网架斜拉点焊，并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋，支撑于基础垫层。 当基
