1、热力管网技术标书施工组织设计第一章 施工组织设计第一节 工程概况与特点一、工程概况本工程为薛城区热源厂城区供热管道工程，分三标段：1、热源厂（沿珠江路）至广场东路东，约1400米；2、广场东路东（沿珠江路、泰山路）至湘江路北，约1300米; 3、湘江路北（沿泰山路、长江路）至财政局，约1900米二、工程特点由于该工程下已有原来给水和绿化管道，在开挖时必须做好精心调查，充分了解作业影响区地下设施情况，提前采取预防措施。第二节 施工部署一、施工组织针对本工程特点，组建适应本工程施工管理需要的项目经理部。项目经理部由公司总部授权管理，按照GB/T19002ISO2002模式建立的质量保证体系来运作，
2、形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部按照公司颁布的质量手册和25项控制程序进行全方位管理和控制。二、施工队伍：在公司范围内抽调思想素质好，技术水平高，作风过硬的工人班组，配备技术素质高，具有多年施工优秀业绩的队伍。管道安装工程公司施工热网的专业施工班组进行施工，该班组技术水平过硬，能充分保证管道工程的焊接质量，在2007年的热网工程项目，该班组施工的管道工程均一次性通过无损检测和压力试验，保证了整个采暖系统的按期正常供暖。三、施工进度总体安排：分标段合理安排施工四、管沟部分施工 1、该段主要施工内容为管沟开挖、清槽、打夯、管沟底及检查井垫层、钢
3、筋绑扎、管沟砼浇筑、管沟检查井砌筑，支架及管道安装对接、焊接、探伤（超声波）、固定支架、伸缩器安装、打压、保温、保温面刷沥青漆，工期为40。按工程平面布局及施工组织需要，本工程分二段组织流水施工。2、施工工艺流程（1）放线挖槽清槽打夯管沟底及检查井垫层钢筋绑扎管沟砼浇筑检查井砌筑支架安装管道就位管道对接焊接探伤（超声波）固定支架、导向支座伸缩器安装打压冲洗保温保温面刷沥青漆标记安装预制盖板回填土夯填回填到位路面恢复。（2）管道保温工艺流程：管道除锈管道防腐保温层履带式保温层接头保温处理保温面刷沥青漆。五、质量目标与控制重点1、质量目标：工程确保实现一次性合格。各项技术资料达到竣工资料要求。2、
4、施工中重点控制部位是：(1)沟底基土：保证沟底基土符合设计与规范要求，基土密实、稳定不下沉。(2)管道安装与焊接：钢管应严格选材，表面无锈蚀、无弯曲、裂纹等缺陷。安装前认真清除管腔内杂物、泥土，安装必须保证安装的正确位置及可靠的焊接质量，无夹渣、气孔、裂纹，30%X光拍片，拍片结果符合低压热力管道规范要求。 (3)打压：程序正确，压力、持续时间、符合规范要求，压降符合标准。排放水符合城市规定。(4)除锈、防腐：管材接头部位、固定支架等处金属部件，均应精心除锈除油，光洁后按设计要求刷防锈漆及面漆。涂层厚度及变数符合设计规定。(5)保温：选材、做法、材质密度、强度及外观质量、同心度偏差等必须符合规
5、范与设计要求。(6)回填土及路面恢复；回填土必须达到密实，压实度达到95%。路面达到原有路面水平，新旧结合牢固，茬口美观，路面表面光洁美观。六、交通组织为保证工程顺利进行，交通组织工作非常重要。1、施工地段采取有效措施保证行人安全通行。派专职人员维护临设及安全设施的正常使用。第三节施工准备 一、施工技术准备工程开工前2天，各工种技术人员到为，认真熟悉图纸，了解设计意图，并注意图上问题，做好记录，准备好图纸会审，力争把问题在施工前处理完。线寸工在此基础上进行定位放线,质检人员应做好复测工作,并做好验线准备。预算人员提出各种材料计划，交施工负责人安排组织进场和加工。工长应对各工种做好技术、质量、安
6、全交底，并准备好各种资料表格，以保证工程资料与施工进度同步。二、施工材料机具准备1、开工前主要原材料准备(1)材料员按计划组织材料、机械进场，并按甲方指定的位置堆放材料，安装好施工机械。(2)中砂、红砖等地产材料分段、分点集中堆放，随拉随用。(3)水泥采用当地质量优良、信誉高的产品，按规范要求分批取样送试验室检验，坚决杜绝不合格水泥用于工程。2、设备周转料的准备：模板、钢管由材料部门与项目部根据施工需要编制需用计划。施工时按计划时间、分批进场，保证周转使用。3、预制构、配件准备本工程管沟盖板、弯头等构、配件较多，需认真提出加工计划，落实加工人员及材料、场地等，提前进行预制加工。三、劳动力准备及
7、工人进场教育1、劳动力准备：根据各施工段分部分项工程的施工图预算及施工进度计划，确定各专业工种的劳动力人数及进场时间，挑选素质高、技术优、服从分配、且施工过类似工程的专业队作为本工程的施工队伍。2、进行工人进场安全、质量、文明施工教育，提高全体职工对搞好安全文明施工重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，文明施工意识。四、施工用水、用电准备1、施工用水根据2006年的经验，管沟施工现场安装一DN25自来水管道即能满足施工的要求，路面恢复工程因为考虑到各种现场因素（现场分散，各种交通的影响等），由甲方根据需要现场协调解决。2、施工用电（1）用电量计算：1）电动机额定功率：钢筋弯曲机1台: 2.2
8、KW钢筋切断机1台: 5.5KW水泵等其他小型机具：15KW平板振动器2台： 3*2=6KWP1=2.2+5.5+15+6=28.7KW2）电焊机额定功率:BX3-300-2交流焊机3台:23.4 3=70.2（KVA）P2=70.2KVA供电设备总需要容量:P=1.1(K1P1/COS+K2P2)1.1=1.1( 0.728.7/0.70 +0.570.2)1.1=77.2（KVA）其中:K1、K2、K3、K4需要系数（查建筑施工手册表753）K1=0.6; K2=0.6 ，两个1.1系数，分别为补偿系数和照明需用系数。COS电动机的平均功率因素，取0.70。如甲方无法一次性提供所需电源，可
9、根据现场的实际情况确定。第四节 主要项目施工方法 一、土方工程施工：1、在沟槽开挖之前必须参加建设单位组织的图纸会审及技术、现场交底，了解现场的位置情况，大致了解地下情况，包括各类地下管道、电缆、地下构筑物等。2、认真熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。3、本工程人工进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及中心线。根据现场开挖的实际情况，人工（开挖）清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。4、因为现场狭小，为了施工的安全，开挖沟槽的土方需要全部外运（或二次倒运后再外运），管沟回填时再回运回填。5、当沟槽
10、开挖遇有岩石或砼等挖掘机不能拆除的障碍物时，采取爆破开挖。6、当沟槽开挖遇有地下水时，应请设计人员现场确定排水沟、集水坑的设置方案以及地基加固措施，及时做好沟槽地下水的抽水工作。7、根据现场勘察，在沟槽开挖过程中遇有地下各类管线及电缆，地下构筑物时，应采用人工开挖，以避免造成地下设施的破坏。8、开挖后露出悬空的地下管道、电缆应采取保护加固措施，可将地下管道等设吊架梁，底部设支撑的办法加固。二、清槽、打夯、管沟、检查井垫层、钢筋绑扎、管沟浇筑、检查井砌筑：基层清理、夯实完毕后，管沟、检查井浇筑垫层，然后开始钢筋绑扎、管沟浇筑、检查井砌筑，并在折模后墙壁抄管子安装标高控制线，安装管道以此为依据。三
11、、管道组对，焊接：1、管道组对前，应进行清理管腔及内部一切杂物清理干净，找平找直，然后开始打坡口，管口不直、损坏处应进行修复，管口损坏处影响焊接质量、必要时应进行切除。2、管子直径大于DN200应采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，应将氧化铁清理干净，切口端面倾斜偏差为管子外径的0.5%并不大于2mm。坡口应按规范要求尺寸加工成斜角，下口应留管厚1/3垂直段。坡口加工采用坡口机、手握砂轮机及锉刀加工。坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm。坡口尺寸和角度应符合要求3、管子组对时，同等壁厚管子、管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子、管件组对后，其错边量不应超过壁厚10%，且不大于1mm；若错
12、边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再对。点焊时分三点点焊，每边点焊长度1220mm。管道组对后应平直，其平直度在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差按评定标准执行。4、管道电焊连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5、接一律采用单面焊，双面成型工艺。6、焊接由专业培训合格焊工进行，持证上岗。焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流；分层焊应将底层打磨清理干净后，再进行下道焊接，面层不宜过宽，两侧焊缝预留间隙应按规范标准留设（或24mm及同焊条直径）焊接遍数应按规范规定（一般焊缝完成为三遍）各层接头应错开20mm,
13、每层焊缝宽度为焊条的0.81.2倍，不允许在焊件的非焊接面引弧，更不允许在第一层没有焊完以前局部焊第二层。7、焊缝咬伤面积、管缝表面加强面宽度、高度及焊接外观质量，以规范、标准为依据。加强面宽、高应根据管材壁厚而定。每个管子焊头完成后应在焊缝附近标上焊工代号。接参数表管壁厚(mm)焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)6103 3.21051208、为保证管道内的清洁，每次施工完毕后，管道应作临时封口。10、管道变径应在分支后12m处采用同底偏心变径管，其制 作方法详见国标R401。四、探伤（超声波）X光片：1、所有管道焊接后必须按要求作30%无损检测， X光片按焊头的总数30%抽取拍片检查。
14、2、缝在探伤或拍片发现有问题的情况下应及时补焊修复，在管子内部管壁有问题，应用磨光机磨至位置进行补焊。五、固定支架安装：1、固定支架一般在焊头、探伤、X光片及管道偏差、标高尺寸完成后确定无误后，方可进行固定支架施工，固定支架应严格按设计图纸选用的图集施工。2、支架主要起在运行时固定管子的推动力，所以在打压和管道运行之前固定支架砼强度必须达到100%，以免运行推动破坏支架。六、管道水压试验1、管道试压应在固定支座达到设计强度后进行，试压时端部支座应有临时加固措施，试验压力按设计要求进行并满足规范的要求为合格。2、打压分段及全段试验，用高压水泵注水，两端用法兰盲板加石棉钢丝垫紧固，离端部500mm
15、范围处开洞焊接管子安装压力表。3、水压强度试验时应分级缓慢升压，升至试验压力的50%时停止升压，检查无异常现象，再以每升压25%缓升至试验压力、停压10min经全面检查，以无泄漏、目测无变形为合格。（应特别注意在打压前应打开所有的阀门，全面检查有无倒装及未打开的现象，特别是回水管经常出现倒装现象）七、管井砌筑1、井内爬梯及管件切勿漏安、位置安装便于检修部位。2、检查井砌筑应严格遵守施工规范进行，井室砌筑时，注意保证尺寸并同时安装爬梯，爬梯安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踏踩。3、检查井砌筑至规定的高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。4、检查井四周回填前，井壁的沟缝、抹面和防渗层必须完
16、成并符合质量要求，井身与管道连接处采用水泥砂浆填实。八、回填土、打夯1、管道安装完毕后，方可回填土方。2、回填应采用戈壁土回天，并分层夯实（每层30cm厚），严禁超填。3、 采用蛙式打夯机和平板振动打夯机配合施工，达到设计的密实度要求。九、管道保温1、对到达施工现场绝热材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验物理试验记录，凡是不符合性能要求的不予使用。2、保温层施工前，必须具备下列条件：（1）设备及管道的强度试验合格；（2）清除被保温设备及管道表面污垢、铁锈，涂刷防腐层；（3）设备、管道的支、吊架及结构附件仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫块绝热作好防腐处理。（4）支承件及固
17、定件就位齐备。（5）办妥设备、管道安装、焊接及防腐等工序交接手续。3、保温层施工（1）严格按照设计要求的厚度要求施工；（2）保温层分层保温，双层或多层保温层应错缝敷设分层捆扎；（3）设备及管道支座及法兰阀门、人孔等部位，在整体保温时予留一定装卸间隙。待整体保温及保护层施工完毕后再作局部保温处理，并注意施工完毕后的保温结构，不得妨碍活动支架的滑动。（4）管道端部或有盲板部位应敷设保温层，并应密封，除设计指明按管束保温的管道外，其余均应单独进行保温。施工后的保温层不得遮盖设备铭牌，如将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。（5）方形设备或方形管道四角的保温层采用保温制品敷设时，其四角
18、角缝应作成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。（6）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道部垂直中心线45范围内，当采用大管径的多块成型绝热制品时，保温层的纵向接缝位置可不受限制，但应偏离管道垂直中位置。（7）保温制品的拼缝宽度，一般不得大于5mm，且施工时需注意错缝，当使用两层以上的保温制品时，不仅同层应错缝，而且里外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm，当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。（8）支承件制作的宽度应小于保温层厚度10mm，但不得小于20mm，立式设备和和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装距离，应视保温材料松散程度而定。（9）设备振动部位的保温施工，当壳体上已设有固
19、定螺杆时，螺母上紧丝扣后点焊加固；对设备封头固定件的安装，采用焊接时，可在封头与筒件相交的切点处焊设支承环，并应在支承环上断续焊设固定环，当设备不允许焊接时，支承环应改为抱箍型，多层保温层应用不锈钢制做活动环，固定环和钢带。（10）敷设异径管的保温时，应将保温制品加工成扇形块，并应采用环状或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝，纵向接连。（11）当弯头部位保温层无成型制品时，应将普通直管壳截断，加工敷设成虾米腰状，Dn70mm的管道或因弯管半径小不易加工成虾米腰时，可采用保温棉毡、垫绑扎，封头保温层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，错缝敷设、捆扎、材料一端应系在活动环上，另一端
20、应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条，必要时，可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈下字扭结扎紧，当封头保温层为双层结构时，应分层捆扎。4、保温层施工：（1）、玻璃布，保温层安装完毕后，用玻璃丝布螺纹状紧缠保温层两遍，前后均搭接50mm，由低处向高处施工，布带两端及每隔3m，用镀锌铁丝或钢带捆扎。（2）、玻璃布沥青漆涂层，在缠的玻璃布处表面涂刷沥青漆，涂刷两遍，第二遍须在第一遍干燥后进行。十六、成品保护：1、不得借用管道搭设脚手架及挂索吊装用具，防止管道受损。2、安装后的阀门，在输入介质前不应随意开启，避免密封面损伤。低空安装的阀门在交工前可以将手轮卸下来，避免坠落砸坏。
21、3、贵重小口径阀门、仪表等物件，安装后可卸下来，避免丢失或损坏。4、管道与设备连接时，不要对设备产生额外应力、防止设备（特别是转动设备）损坏。5、吹洗时应与系统设备隔离，防止杂物进入设备内，吹除口引到建（构）筑物以外，避免建（构）筑物损坏及脏污。第五节劳动力需用计划 劳动力需用计划序号名称数量单位进场时间1普工22人施工前三天进场2模板工6人按施工进度进场3钢筋工4人按施工进度进场4砼工10人按施工进度进场5管道安装工4人按施工进度进场6电焊工3人按施工进度进场7砖工6人按施工进度进场8抹灰工6人按施工进度进场9电工1人施工前3天进场 第二章 施工进度及保证措施第一节 施工进度计划全部按照附表
22、1及附表2的要求控制进度。第二节 施工进度保证措施1、提前准备提前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备。项目班子和主要管理人员以及由各类工种组成的基本队伍，提前进行技术培训；拟投入的主要机械设备进行了保养维修；天气允许，我们将以最快的速度、在最短时间内进场开展工作，确保进场快、安点快和开工快。2、组建一个精干高效的项目班子选派具有丰富施工经验和管理经验的项目经理；挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和各班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的业务的技术人员组成一线管理队伍，配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、机电、试验工
23、程师和各项业务主管，确保项目顺利实施。3、施工进度实行动态管理根据合同要求，根据现场实际施工情况，不断优化施工方案，重点作好进度和资源的优化，设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧紧抓住关键路线各道工序和重难点攻关，确保关键路线的施工进度。4、推行工期目标责任制推行工期目标责任制，并将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标，将工期目标分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。公司将严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、旬检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶上计划；对难点工序有预案，必要时高速资源配置，加大技术攻关力度，使局部调整
24、不影响总工期，确保工期目标落到实处。5、确立合理的分阶段工期目标，分阶段进行工期控制对控制工程，要仔细分析，确立合理的分阶段工期目标，采取得力措施，分阶段进行工期控制，实现分阶段工期目标，从而保证总工期目标实现。6、强化计划管理，加强指挥根据实施性施工的总体安排，编制周、月生产作业计划，要以周、月计划的实现保证计划的实现。施工和计划要结合全现场实际和季节性因素，既要满负荷工作，又要留有余地，确保计划的严肃性、可靠性。加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。7、组织得力的后勤保障系统公司将组建得力的后勤保障机构，按计划组织物资、材料、设备、配件的订货采购供应，计划好供应周期和
25、采购运输方案，不出现停工待料，配足常用工具和熟练修理工种，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，保证施工顺利进行。8、抓好安全、质量，加快施工进度妥善处理安全、质量和进度的关系，认真抓好安全质量工作，确保不出任何安全质量事故，加快施工进度。9、科学施工推广新技术、新工艺，促进科技成果的转化。充分依靠科技组织重点工程的快速施工，向科技要进度。10、服从大局，听从业主统一指挥服从业主统一指挥，积极做好外部关系协调，合理解决场地利用、共用运输道路等问题，求得相互配合与支持。协调好与周边单位和居民的关系，主动提供帮助及早解决征地拆迁、改移道路等工作，争取时间，尽快投入全面施工。11、施工进度表
26、详见：附表1、附表2。 第三章 现场设备配置工程施工机械表机械名称型号额定功率或容量数量进退场日期挖土机日立1m31随进度进、退场吊车台25t1随进度进、退场自卸汽车台8t2随进度进、退场交流电焊机BX3-300-223.2KVA3随进度进、退场平板振动打夯机台2.5 KW2随进度进、退场蛙式打夯机台1.2 KW1随进度进、退场插入式振捣器HZ6X-501.1 KW2随进度进、退场钢筋加工机械套151随进度进、退场污水泵台2随进度进、退场其他小型机械台5随进度进、退场 第四章 安全生产保证措施1、安全方针安全第一，预防为主。2、安全目标2.1 无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾
27、事故。2.2 “一控”：控制月负伤频率控制在2以下。2.3 “三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、悄灭惯性事故。3、安全管理体系3.1安全管理组织机构3.1.1 建立健全生产管理机构，成立以项目经理胡建为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的副项目经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。内部成立安全小组。3.1.2机构配置项目经理部设安全部，安全部下设安全组，配置专职安全员。3.2落实安全生产责任制3.2.1本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设专职安全监督岗。3.
28、2.2完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。3.2.3建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。3.2.4严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。3.2.5加强施工现场安全教育针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行
29、培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新方法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不
30、伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。3.2.6认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实，按规定定期检查，公司每10日检查一次，项目经理部安检部门每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定。如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度。按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。3.3安全保证体系框图如下：第五章现场环境保护一、根据管网工程的内容及特点，通过环境因素调查表，确定该工程的环境因素。识别环境因素应考虑环境影响的“三种状态”、“三种时态”、“七种类型”。即：三种状态：正常、异常、紧急状态；三种时态：过去、现在和将来；七种类型：大气排放、水体排放、废弃物管理、土地污染、对社区的影响、原材料与自然资源的使用、地方性环境问题。识别环境因素时，采用调查法进行识别；从而确定本工程的重要环境因素，并由项目部组织各班组负责人，对环境因素进行评价，同时做好记录，并编制环境因素清单，上报公司主管部门。本项工
