1、水仓水泵房施工安全技术措施采区水仓、水泵房施工安全技术措施山西离柳焦煤集团佳峰煤矿二一五年四月二十七日采区水仓水泵房施工安全技术措施一、 工程概况为了满足10+11号煤层掘进、回采工作面的探放水及排水，根据10+11号煤层初步设计，经矿务会研究决定在南轨道大巷2200米处施工一采区水仓及水泵房，为保证顺利施工特制定本措施。二、 断面设计及支护方式1、开口位置：南轨道大巷坐标点：X=4103488.437，Y=19551551.453处开口。水仓断面为半圆拱，墙高1.2米，拱高1.75米，宽3.5米，净断面为9m2，长度约74米，具体见水仓施工图。2、本水仓采用锚索、螺纹钢锚杆、钢筋网喷浆联合支
2、护的形式。3、支护材料规格锚杆：M24-22-2200mm左旋无纵筋钢螺纹钢锚杆。锚索：1717.8mm高强度低松弛预应力钢绞线，长度6300mm，钻孔直径28mm。锚索托板：高强度托板30030016mm；配套锁具。 锚杆托板：拱形高强度托盘，规格15015010mm。 钢护板：长度400mm，宽280mm，厚度3mm。 网片： 6.51200mm1500mm 钢筋网 (网孔100100mm)锚固剂：超快速型：MSCK2355 23mm550mm 快速型：MSK2355 23mm550mm 喷射混凝土： 水泥、砂子、石子：=1：2：2（重量比） 4、支护方式1）临时支护采用金属前探梁作为临时
3、支护，前探梁为三根50mm3000mm的钢管，并使用专用卡环固定于锚杆之上。先将焊接金属网置于上（顶板破碎时先对拱顶部位进行初喷，厚度3050mm）然后将前探梁伸入空顶区，每根前探梁梁体用3付卡环固定在锚杆上，用背板将顶接实。临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业，最大控顶距1000mm，最小控顶距200mm(详见附图)。支护前应敲帮问顶，敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧后面，并且两人都要站在安全地点，要保证后退路线畅通。用专用工具对顶、帮进行敲击，敲打点与对点的距离不超过600，凿掉所有的活煤活矸，发现声音异常时必须及时使采取相对应措施进行处
4、理，在敲帮问顶过程中其他人员不得进入敲帮问顶区进行监护，发现问题立即处理；2）永久支护（1）、顶锚杆布置采用M24-22-2200mm的高强度螺纹钢锚杆，每根锚杆配一根23mm550mm 超快速和一根23mm550mm 快速锚固剂并配上15015010 mm的方型托盘和钢护板，贴顶铺设钢筋网片，钢筋网必须铺平、拉直、拉紧，搭接均匀，必须拧紧，短边搭接长度不少于100mm；顶板两角锚杆钻入方向垂直于巷道轮廓线布置，间距为800mm、排距为800mm。锚杆预紧力距300NM。（2）、锚索布置：锚索采用17.86300 mm的钢绞线，托板为正方形边长为300mm、厚16mm，及相配套的锁具；并配备一
5、根23mm550mm 超快速和两根23mm550mm快速锚固剂；一排安设2根锚索，下一排安设一根锚索（布置在巷道正中间），间距为1600mm，排距为800mm全部垂直半圆切线安设。锚索预紧力：200KN。 （3）、帮锚杆布置：巷道两帮选用M24-22-2200mm的高强度螺纹钢锚杆，两帮锚杆每排各打三根，垂直于巷帮布置，贴帮铺设钢筋网，必须铺平、拉直、拉紧、搭接均匀、压牢压实；每根锚杆配一根23mm550mm超快速和一根23mm550mm快速锚固剂、15015010mm的方型托板和钢护板，间排距为800mm。 （4）喷射混凝土喷射混凝土必须保证厚度在100mm，严格按照标准化执行。喷射混凝土前
6、的准备工作： a、检查锚杆安装和网片（钢带）的铺设是否符合设计要求，无问题时方可进行喷射作业。b、清理喷射现场的杂物、煤矸等，接好风、水管路、输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。c、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得有漏风现象。d、喷浆前要用压风和水将巷道冲洗干净，保护好巷道内的电缆及其他设备等。e、喷射人员必须佩带个体防护用品进行作业。喷射工作：开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料后停风，再关水，最后停机。喷射式，从巷道底部向上喷射，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。严禁将喷头对准人员。
7、喷射式应由两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内，处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁站人。喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。6、浇筑排水沟 (1)、水沟位置：面向水仓迎头的左帮，水沟内侧距巷帮不小于100mm。 （2）、水沟尺寸参数：浇筑厚度100mm，其净高度300mm，净宽度300mm
8、。 （3）、水沟上沿与巷道底板面一平，不得高于巷道底板面。 （4）、浇筑材料：C20混凝土，水泥、砂子、石子：=1：2：2（重量比）。 （5）、砌筑质量：水沟拉线施工，与巷道掘进方向平行。 7、底板硬化 （1）、巷道底板硬化前，自腰线向下必须够1.2米，及时将杂物清理干净。 （2）、底板硬化后，要低于道轨面100mm，硬化厚度为150mm。（3）、浇筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要随拌随用，按混凝土配合比计量，拌合时间不得少于1.5min，混凝土如出现泌水现象，在浇筑前再次拌合，拌合好的混凝土要必须在3小时内使用完毕。（4）、巷道底板浇筑后，要用工具抹平，24小时候及时洒水养护。三、 施
9、工方法本水仓采用全断面一次打眼、分次放炮的方法掘进，采用人工装煤（矸），V型矿车运输。作业方式采用“三、八”制作业，循环进尺0.8米，先掘进后喷浆的作业方式。施工顺序：交接班准备安全检查打眼、放炮运料、清浮煤安全检查挂网（打顶锚杆、打锚索）装运煤（矸）打帮锚杆。水仓施工完毕后开始清挖排水沟、沉淀池并进行浇筑，硬化底板。 1、钻眼爆破器材的选择： （1）、选用7655型气腿式凿岩机进行钻眼。 （2）、雷管选用国产瞬发电雷管。 （3）、选用二级煤矿许用炸药，规格为35200。 （4）、使用MFB-100型国产电容式发炮器。 （5）、使用S=4mm2钢芯母线，长度不少于70米。2、炮眼布置及爆破参数
10、：（1）、当工作面为半煤岩时，采用打震动炮的方法进行破岩，其炮眼布置及装药量要根据岩层的厚度随时进行调整，并严格执行煤矿安全规程的有关规定。（2）、工作面为全岩时的炮眼布置图及爆破参数如下： 巷道布置炮眼31个，掏槽眼6个（采用斜眼掏槽），每孔装药量0.4Kg（2卷），底眼5个，每孔装药量0.2Kg（1卷），辅助眼8个，每孔装药量0.4Kg（2卷），周边眼12个，每孔装药量0.2Kg(1卷），共计装药量9Kg，炮眼深度1.3米，掏槽眼深度1.7米。序号炮眼名称具体眼位数量每眼装药量合计装药量起爆顺序连线方式1掏槽眼1660.462.41串联2辅助眼71480.483.223周边眼2031120
11、.2122.434底 眼151950.2514合计319 具体见炮眼布置三视图。 3、钻眼工作： （1）、严格按照爆破布置图表规定的眼位、眼深及角度施工。 （2）、打眼前，必须将钻头落在实煤（岩）上，若眼位有浮煤应清理浮煤（岩）后再打眼。 （3）、严禁炮眼残底继续加深。 （4）、为避免断杆伤人，推进凿岩机不得用力过猛，更不得横向加压。 （5）、钻底眼时应清除眼口附近的活煤（岩）。 （6）、钻眼工序完成后，要将工作面于作业无关的人员迅速撤至南轨道大巷。4、通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在南轨道大巷内，且距回风口不小于10m处的新鲜风流中，最长供风距离70m。1、采区水仓掘进工
12、作面需风量计算 按照瓦斯涌出量计算：Q掘=100q掘K掘通其中: Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。根据2014年度瓦斯等级鉴定报告绝对瓦斯涌出量取0.06 m3/min；K掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数一般取1.52.0100按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。Q掘=1000.062= 12 m3/min； 按二氧化碳涌出量计算：Q掘=67q掘KCO2其中：Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min；q掘掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量；根据2014年度瓦斯等级鉴定报告取1.15 m3/m
13、in;KCO2掘进工作面二氧化碳涌出不均衡系数取1.2;67按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。所以：Q掘=67q掘KCO2=671.151.2= 92.46 m3/min 按局部通风机实际吸风量计算： 无瓦斯涌出的岩巷：Q掘=Q扇Ii+9S 有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷：Q掘=Q扇Ii+15S 其中：Q扇局部通风机的实际吸风量m3/min，我矿掘进工作面采用 FBDY6.0 215kw局部通风机，吸风量为250450 m3/min。安设局部通风机的巷道中的风量，除了要满足局部通风机的吸风量之外，还要保证局部通风机安装地点至掘进工作面回风口之间的风速,无瓦斯涌出的
14、岩巷不小于0.15m/s、有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷不小于0.25m/s，以防止局扇吸入循环风或这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。Ii掘进工作面同时通风的局部通风机台数。Q采区水仓掘进全风压 =4501+13.715= 656 m3/min 按掘进工作面同时作业人数计算：每人供风不小于4 m3/minQ掘=4N （m3/min）其中：N掘进工作面最多人数为20；Q掘=420=80 m3/min 按炸药使用量计算Dwi=25Awi式中：25每使用1Kg炸药的供风量，m3/min；Awi一次爆破使用的最大炸药量，Kg。Dwi=259=225m3/min按风速进行验算：验算最小风量：Q掘进工作
15、面 = 60V最低S=600.259= 135 m3/min V最低有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷最低允许风速0.25 m/s验算最大风量：Q掘进工作面 = 60V最高S=6049= 2160 m3/minV最高有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷最高允许风速4 m/s综上计算：采区水仓掘进全风压计划风量不得小于656 m3/min，采区水仓掘进工作面风筒口出风量不得小于225m3/min。5、运输系统施工过程中，采用人工装运煤矸，11.4KW小绞车牵引，V型矿车运输至1117回风口，皮带运输至主煤仓。六、爆破注意事项 1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定
16、。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须严格执行“一炮三检制”。 3、不得使用过期或严重变质的爆破材料。不能使用和当班剩余的的爆炸材料必须交回爆破材料库。 4、爆破材料新产品，经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志后，方可在井下试用。 5、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定： 低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。 低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。
17、6、严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。 7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： 必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需
18、要的数量为限。 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制
19、成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。 12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： 炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。 炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。 光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.
20、5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： 采掘工作面的控顶距离不符合施工安全技术措施的规定。 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。 在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 采掘工作面风量不足。14、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。15、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警
21、戒工作。警戒人员必须在距水仓轨道大巷开口位置南北70米处的安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。16、爆破母线和连接线应符合下列要求： 煤矿井下爆破母线必须符合标准。 爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。 爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。 只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网
22、、水或大地等当作回路。 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 17、井下爆破必须使用发爆器。发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。 18、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。 19、发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 20、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在距水仓轨道巷开口位置70米处的安全地点起爆。 21、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，
23、必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 22、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 23、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。 24、通电以后拒
24、爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 25、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定： 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；
25、严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。28、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。七、施工安全技术措施 1、施工前，施工队必须认真组织职工学习本措施并贯彻传达到个人 ，开工前所有特殊工种及管理人员必须经过培训合格后并持证上岗。 2、开工前，必须严格检查掘进巷道的顶帮支护，发现问题及时处理后方可开门施工，严格按地测科给定的中腰线施工。 3、开工前，施工队将风水管路接到位，电缆线吊挂整齐，机电设备试运转正常。 4、开工前，施工队将施工地点周围20m范围内
26、的杂物清理干净，确保施工巷道宽敞整洁。 5、开工前保护好巷道附近的电缆、风水管路及机电设备（用皮带和风筒包裹住）。 6、施工中必须坚“敲帮问顶”工作,及时找掉顶、帮悬矸危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。 7、施工过程中，每班由当班安全员负责观察顶、帮的变化情况，发现问题及时撤出人员，待顶板稳定无危险时采取有效措施进行处理。处理时，处理点下方及往里迎头方向严禁有人。待处理好并经检查确认安全无危险后，方可恢复施工。 8、施工期间，必须加强后路的检查维护，发现问题及时处理，确保后路安全畅通。要定期检查锚杆支护效果，经常观察，发现异常及时制订补充措施进行处理。 9、施工中按掘进质量标准化标准要求组织施工，必须严格执行操作规程、安全规程和现场交接班制度。 10、生技科必须按规定对锚杆和锚索锚固力、预紧力进行抽查，发现不达规定的情况，必须及时补打锚杆或加固锚杆螺母。 11、施工期间施工队领导必须现场指挥作业，确保人员安全及质量达标。 12、严禁任何人在施工过程中违章指挥，违章作业。 其他为提及事项严格按照煤矿三大规程执行。 山西离柳焦煤集团佳峰煤矿二一五年四月二十七日
