1、+260水平回风巷掘进作业规程沐川县宇业煤矿掘 进 工 作 面 作 业 规 程矿 井 名 称： 沐川县宇业煤矿工 作 面 名 称：+260水平回风巷掘进作业规程矿 长： 代 小 强总 工 程 师: 范 德 超安全副矿长： 李 志 泉生产副矿长： 朱 明 贵掘进副矿长： 罗 柒 零机电副矿长： 陈 俊生 技 科： 蔺 成 虎安 监 科： 彭 贤 成编 制 人： 任 亦 农批 准 日 期： 2010年3月15日执 行 日 期： 2010年3月21日会 审 意 见一、存在主要问题：二、处理意见：会审单位及人员签字总工程师： 年 月 日矿 长： 年 月 日安全副矿长： 年 月 日生产副矿长：年 月 日
2、掘进副矿长： 年 月 日机电副矿长：年 月 日生 技 科： 年 月 日安 监 科： 年 月 日地 测： 年 月 日沐川县宇业煤矿采、掘、维工作面作业规程的批复生技科：你们报来的+260水平回风巷掘进作业规程已经安全、生产、通风、机电、安监等部门及有关领导分别审核，矿总工程师同意贯彻执行。望认真组织相关人员贯彻学习和考试，以使规程内容达到切实执行。总工（签发）：2010年3月15日编 制 依 据1、煤矿安全规程2009年版2、中华人民共和国矿山安全法3、+260水平回风巷掘进地质说明书4、煤矿操作规程掘进各工种5、宇业煤矿各工种岗位责任制、安全制度6、宇业煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法7、
3、宇业煤矿安全质量管理办法目 录 第一章 概 况-1第二章 地面相对位置及地质情况-1第三章 巷道布置及支护说明-8第四节 施 工 工 艺-11第五章 生 产 系 统-13第六章 劳动组织与主要技术经济指标- -19第七章 安 全 技 术 措 施- -19第八章 灾害预防及避灾路线-25第九章 参加本规程贯彻、学习人员签字名单-27第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为+260水平回风巷。二、掘进目的及用途+260水平回风巷是宇业煤矿井田内第二个水平的集中回风巷，作为260水平通风、行人等的开拓巷道。三、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度约1000m，服务年限14年。四、
4、预计开、施工时间+260水平回风巷为3/4岩巷或全岩巷，现已掘约200米。剩余800米未掘。总工期为6个月，2010年3月21日开始掘进巷道，预计9月中旬完工。第二节 编 写 依 据一、设计说明书及批准时间设计说明书为宇业煤矿初步设计说明书；批准时间为2004年6月。二、矿区位置位于沐川县城324，矿山位置地理坐标：东径1034407；北纬290930，面积5.0695Km2，开采深度+360m+250m。三、矿压观测资料根据相邻矿井对K3煤层采场矿压显现规律及顶板分类进行了矿压观测。K3煤层老顶初次来压步距为30m左右；周期来压步距平均20m，工作面中部与上部来压步距基本一致，上部来压比中部
5、来压稍强些，采场来压较为明显。四、回采对地面的影响地面距K3煤层120m以上，工作面回采对地表无影响。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置+260水平回风巷地面相对位置：地面标高+276+386m；位于宇业煤矿井田中部。 第二节、煤（岩）层产状、厚度、结构一、地层根据地表、巷道及钻孔揭露岩性为：顶部为深灰色砂质粘土岩、粘土岩夹浅灰色粉砂岩，下部岩性为粉砂岩、砂质粘土岩、夹浅灰色长石石英砂岩。含井田主采的K32煤层，平均倾角4。井田主采的K32煤层为简单的独煤层结构，局部夹小于0.01米厚度的高炭质粘土岩透镜体或条带。二、结构特征 为简单的缓倾斜煤层，东翼倾角平均4，西翼倾角平均3
6、，井田除西部发现一条断距约10米的小断层对地表露头煤层有切割破坏影响外，未发现大的断层通过，相邻煤矿生产井巷及钻孔控制均证明，K32煤层在井田范围内延伸较稳定，构造属于简单类型。 K32煤层顶板一般为粉砂岩，局部为砂质粘土岩，与煤层呈明显接触，其上为K33煤层，层间距1-3.44米。底板以浅灰色粉砂岩为主，次为深灰色砂质粘土岩，与煤层呈明显接触，其下为K31煤层，层间距0.65-3米。 采区K32煤层顶板一般为粉砂岩，局部为砂质泥岩，与煤层呈明显接触。底板以浅灰色粉砂岩为主，次为砂质泥岩，与煤层呈明显接触。K32、 K33煤层柱状图：三、可采煤层 井田主采的K32煤层产于须家河组第二段下部，井
7、田范围内埋藏深度120300米，有采煤巷道及地表探槽和钻孔控制，煤层厚度测点共有9个点，其中原宇业煤矿采区内有六个煤层厚度测点，将其厚度算术平均值作为一个权点，现采区内计有十个煤层厚度权点参加储量计算纯煤厚0.260.32米，平均厚0.30米。K32煤层宏观煤岩特征是：以黑色致密状亮煤为主，次为条纹或条带状半亮煤和半暗煤。后者多具镜煤、亮煤细条带及线理。矿物含量少，约占5%左右，以粘土为主，多呈细小透镜体及细条带顺层产于煤层中。条痕褐黑色、玻璃光泽、性脆，内生节理裂纹发育，阶梯状断口。容重1.40吨/立方米。四、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸指数本井田属低瓦斯矿井，瓦斯涌出
8、量较小，相对瓦斯涌出量为5.12m3/T左右；该掘进瓦斯涌出量为0.2%，煤尘有爆炸危险，其爆炸指数为33.38%，无自然发火现象。CH4为主要有害气体，CO2浓度较低。CO、SO2、NO2、NO、H2S等有害气体浓度稀少。第三节 水 文 地 质宇业煤矿井田（望乡台井田）位于黄丹向斜近轴部，向斜轴部东翼地层倾向西-南西西，平均倾角4，西翼地层倾向东-北东东，平均倾角4，均为缓倾斜的简单构造。井田地貌属于低山丘陵地貌，地形为中部高，冲沟切割部低，最高海拔760米，最低海拔320米，相对高差440米。井田主采的K32煤层大部分位于当地侵蚀基准面之下，地表水系主要为马边河流域水系。井田边界距马边河最
9、近100米，最远600米，如岩体裂隙发育，地表水容易沿裂隙渗入，对矿床有一定充水影响，特别是井田西部沿煤层露头线，古老窖采空区较多，民访老窖采空区最深达400米，现黄丹电站蓄水后，其老窖多被地表水淹没。本次勘查无法准确圈定老采空区边界，为此井田开发马边河沿线应预留足够的保安煤柱，并做到“有疑必探，先探后掘”的原则，严防地表水对矿床充水的影响，井田水文地质条件中等复杂。井田矿床充水除地表水外，煤层顶、底砂岩空隙裂隙水是矿床直接充水含水层，据相邻煤矿生产巷道调查，煤层直接充水空隙裂隙含水层厚度小，含水弱，对矿床充水影响小。巷道掘进应重点预防原老窖采空区充水。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道
10、 布 置+260水平回风巷段起点为270水平主运输巷与主回风巷的1#联络巷，止点为260水平主运输巷与主回风巷的1#联络巷。全长为1000米，已掘约200米，未掘量为800米。巷道按方位角255度，沿K32煤层掘进，长度约800米。 巷道布置示意图：第二节 巷 道 断 面该掘巷道断面为梯形，掘进上宽2.40m，下宽2.80 m，高2.40m，掘进断面6.24m2；支护后：上净宽2.20m，下宽2.40 m，净高2.20m，净断面5.06m2（矿工钢架棚支护）。巷道断面示意图：第三节、支护方式正式支护采用矿工钢架棚支护，棚距1000 mm，；顶板临时支护采用无腿棚支护或2300型金属摩擦支柱加挑
11、方（矿工钢或直径在12cm以上圆木，长2.00m以上）“一梁二柱”支护，排距0.8米，最大不超过1.0米；正式支护距碛头距离不大于10m。 巷道支护断面图：第四节、巷道质量标准：（单位：mm）主要项目设计值允许误差一般项目设计值允许误差净 宽 240050轨 距600-3mm、+5mm净 高220050枕 间 距80050棚 距800100轨道接头间 隙05临时支护棚距 1000100高低差02空顶距1000左右错差02第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法一、施工方法：1装备：设备名称型 号 规 格单位数量安 装 位 置局部通风机YBT5.5台1距回风巷口距离大于10m风 钻台2掘进碛
12、头（一备一用）空压机台1掘进碛头煤电钻台2掘进碛头（一备一用）2爆破材料：选用煤矿许用毫秒延期电雷管1-5段、煤矿许用炸药，专用放炮母线和发爆器。3控顶：碛头临时支护采用摩擦支柱加矿工钢或圆木“一梁二柱”支护，必须保证在支护有效下作业。正式支护采用矿工钢架棚支护，顶板破碎段加密支护；躲硐锚网支护。4车场的施工方法：车场的断面大，施工时，先掘进直巷，再以扩巷的方法施工。岔点处前后5米必须使用中锚杆支护加固帮顶。第二节 凿 岩 方 式1用打眼放炮的掘进方法进行掘进，一次性成巷。2打眼使用风钻进行打眼。3. 采用矿车装砂，机车运至井底车场。第三节 爆 破 作 业巷道所在岩层为砂质粘土岩或砂质岩，故根
13、据不同岩、煤层采用不同掏槽方法。使用煤矿许用毫秒延期电雷管1-5段、煤矿许用炸药，专用放炮母线和发爆器，联线方式为串联。 1炮眼布置图：（以砂岩中部掏槽为例） 2炮眼说明书（使用煤矿许用毫秒延期电雷管1-5段，乳化炸药）项 目炮 眼名 称个数(个)孔深 (m)角度(度)眼号装管 段号 (段)装药量（kg）封泥 长度(m)连线 方式起爆 顺序单孔合计槽 眼41.5-2.045-85141-20.6-0.753.000.6串联1辅 助 眼42.0905-830.753.000.6串联2周 边 眼132.0909-2150.907.800.6串联3合 计2113.803、爆破参数：指标名称单 位参
14、数指标名称单 位参 数炮眼利用率%90单位岩体炸药消耗kg/ m32.21循环进尺m1.8单位岩体雷管消耗个/ m33.37循环实体岩m36.24炮眼密度个/ m23.37循环炸药消耗kg13.80每天循环数/每天进尺个/ m3/5.4循环雷管消耗个21月循环数/月进尺个/ m86/154第四节 装 载 与 运 输一、装岩方式巷道掘进中，均采用耙砂机装砂，人工选装工程煤。二、运输方式1. 巷道掘进中，采用机车运输至井底车场。2严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。3. 所有的安全设施必须处于工作状态。4. 每掘50m施工一个躲硐，其规格为深1.50m、高2.20 m、宽1.90m。5. 机
15、车运输时所推拉的矿车数必须小于主回风石门连锁风门所能容纳的矿车数。第五节 管 线 及 轨 道 敷 设在掘进施工中所敷设的电缆、供水和排水管路、风筒等均应按规定的位置吊挂牢固整齐。1电缆悬挂在距顶板0.3-0.4m的位置，挂钩间距不大于3m。2水管挂在巷道的另一侧帮上，距底板不小于0.4m，挂钩间距不大于3m。3风筒悬挂在水管一侧，距顶板0.3-0.4m的位置，做到与巷道平行和缝环必挂。4风筒、水管接头要严密，不得漏风、漏水。风筒使用直径500mm以上的抗静电阻燃风筒，风筒出口到工作面碛头不得超过5m。5铺轨要求：轨道选用15kg/m的轨道，轨距为600mm，偏差不超过-3mm、+5mm轨道的中
16、心线与设计值相差不得超过50mm(应考虑风筒的高或偏移轨道)。轨道的铺设要严格按要求铺设，有起伏地段要达到该巷竖曲线要求。轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓和道夹板必须齐全。钢轨接头间隙，在直线部分不应超过3mm。曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错落开长度为钢轨长度的1/3-1/4。曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。道碴和轨枕要求：轨道铺好后，道心要填平、砸实。木枕木，规格（长宽厚）为1.20.120.12m，枕木间距为800mm，其偏差不准超过要求的50mm，轨道中心线与枕木的中心要一致，枕木要垂直轨道中心线，枕木下面必须捣实。道夹板、道
17、压板必须上齐平垫、弹垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得松动。轨道型号要统一（15/m）。第五章 生 产 系 统第一节 通 风施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在主回风石门连锁风门前。一、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需要的风量按瓦斯或二氧化碳涌出量，炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。1按瓦斯涌出量计算：Q=100qK=1000.21.8=36(m3/min)式中：Q掘进工作面实际需要的风量，m3/min；100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量0.2 m3/min；此掘进工作面q为0
18、.2m3/min；K掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8。2按炸药量计算：Q=25A=254.2=105( m3/min)式中：25每1炸药爆炸不低于25m3/min的配风量；A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=4.20，分二次放炮。3按人数计算：Q=4n=48=32(m3/min)；式中：4每人每分钟不低于4 m3的配风量。N掘进工作面同时工作最多人数，此处n=8。4局部通风机的实际吸风量计算：Q=Q局q=1101.3=143.3(m3/min) 式中：Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；JBT-51型号局部通风机吸风量为90-150 m3/mi
19、n，取110m3/min；q掘进工作面通风系数，q=1.3。所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值150m3/min。二、局部通风机、风筒规格选型 1根据局部通风机吸风量110m3/min，选用YBT-51(5.5kW)型局部通风机可以达到要求。2风筒采用抗静电、阻燃风筒，风筒直径为500mm，风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。三、掘进工作面风量验算1按最低风速验算半煤巷掘进工作面最低风量为：Qq.S半煤=156.24=93.6(m3/min)式中：q按半煤巷掘进工作面最低风速的换算系数，取 q=15；S半煤掘进断面积，取6.24m2。2按最高风速验算：半煤巷掘进工作面最高风量：Q
20、240S半煤=2406.24=1497.6(m3/min)式中：240换算系数 S半煤断面积6.24m23按有害气体浓度验算：回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即 Q=q瓦/Q掘1%式中：Q掘进工作面需要风量m3/min， q瓦瓦斯绝对涌出量，m3/min。则： Q掘q瓦/1%=0.75 /0.01=75 (m3/min)掘进工作面需风量110 m3/min满足以上条件，所以选用YBT-51（5.5kW）型号风机。四、掘进通风机安装地点安装局部通风机的地点：局部通风机安设在主回风石门连锁风门前，此处供风量必须大于局部通风机吸风量的1.34倍，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道之
21、间的最低风速。通风、监控系统图：第二节 防 尘采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁等综合防尘措施。防尘系统：防尘水：地面防尘水仓总回风巷联络巷主回风石门碛头。 防尘系统示意图： 第三节 防 灭 火防火的重点是电缆、机械摩擦、碰撞和人为火灾。距碛头50米应备有砂子和灭火器，可直接灭火。防火水源来自防尘水管管路接到掘进工作面碛头。第四节 安 全 监 控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用各级管理人员、队长（值班队长）、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯监控。瓦检员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录；班组长应把甲烷报警
22、仪悬挂在掘进工作面5m范围内风筒的另一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测，电钳工在检修地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。二、甲烷传感器的配备和使用掘进工作面使用重庆煤科院的KJF2000（N）监测监控系统，KG9701型甲烷传感器，通过监控分站与矿KJF2000安全监控系统相连。由于本矿按高瓦斯矿井管理，配置两台瓦斯传感器：一台安装在该巷距回风口10-15m的回风流中，一台安装在碛头(放炮时由瓦检员将瓦斯传感器移至与距碛头最近的躲洞内)，其余时间悬挂在距碛头5m范围内风筒出风口的另一侧。具体布置在巷道上方，垂直悬挂、距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200
23、mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。按照煤矿安全规程规定，报警浓度：1.0%CH4，断电浓度：1.5%CH4，复电浓度设为1.0% CH4，断电范围为该掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7d必须使用校准气样和空气样调校一次，每7d必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理。必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为
24、依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。第五节 供 电该工作面掘进施工中，电源来自中央变电所。 供电示意图： 第六节 排 水 系 统该碛头属开拓巷道，要为260水平、320辅助水平服务，因考虑排水的原因，必须建水沟。水沟规格为：宽0.30米，深为0.30米。第七节 运 输 系 统运料系统：料车由主井井底车场主回风石门碛头。运矸系统：碛头主回风石门井底车场主井矸干堆场。 运输示意图：第八节 通 讯 系 统距碛头50米或在联络巷处安设电话，能够直接与调度室直接联系。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织1组织形式及作业制：实行综合作业小组岗位定员，组内轮休，“三八”作
25、业制。2劳动力配备：掘进每班配备3人，全组共配备10人。3施工组织制度：每班“破、装、运、支、控”一个循环内，采用综合作业形式，班内人员为轮休制。铺轨由专职道工负责，临时道由掘进班人员铺设局部通风机的风筒由当班瓦斯检查员负责管理。“五小电器”、电缆及机械设备的维护由井下值班电钳工负责管理；负载电缆由当班掘进工负责管理。第二节 循 环 作 业1合理安排各道工序，进行循环作业。2正规循环作业图表（以早班为例）3、主要经济技术指标：序号名称单位数量备注1劳动力人/循环3.02工效m/人0.63掘进断面6.244净 断 面5.05坡 度0-36岩体硬度4-67工 程 量m7508炮眼利用率909循 环
26、 数个310平均日进度m/日5.411实体岩石m3/循环11.23212循环炸药量/循环13.8013循环雷管量个/循环2114放 炮 线m12015坑木 m3/ m0.1第七章 安 全 技 术 措 施第一节 一 通 三 防一、通风、瓦斯管理1风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，风筒出口距工作面距离不得超过5m2加强通风管理，局部通风机必须有专职人员管理，保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机，若需要停机时，施工部门和队必须制定安全技术措施报相关部门审核，经总工程师批准同意后方可停机。3局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置、停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。4由于停电或者其他
27、原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机通风。5巷道贯通前须遵守下列规定：掘进贯通前20m，必须停止一个工作面作业，并且安通部要做好贯通后的调整通风系统的准备工作。贯通前20m，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，并且经常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超限时要立即处理，在掘进工作面每次放炮前，瓦斯员必须到停掘的工作面及其附近风流中检查瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都不超过1.0%时，方可放炮。否则，必须停止掘进，进行处理。每次放炮
28、前必须派专人在能够通往两个工作面的所有通道口距工作面120m以外站岗警戒。二、防尘管理1采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。2装炮时必须使用水炮泥。3装岩前必须对爆落的岩石进行洒水防尘。4经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。5距工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮，炮烟吹净后方可关闭；装药、放炮连线完后将防水管的水打开，放完炮后将防尘水关好。6防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。三、防火管理1电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、沙子或岩粉进行灭火，严禁用水直接灭火。2因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用矸石、或水灭火。3要控制风流，防止火势蔓延。 第二节 顶 板 管 理1掘进工作面严禁空顶作业，靠近工作面10m内的支护（无腿棚）在爆破前必须检查，无问
