1、钢制干货集装箱生产作业指导质量检验和试验规程宁波太平货柜有限公司钢制干货集装箱生产作业指导、质量检验和试验规程（培训教材） 编制：王本军 批准： 生效日期：前 言本规范适用于国际标准组织（ISO）系列1：通用一般物资（钢制）集装箱，类型为1AAA、1CC等生产、检验参考备用，对于其他非标准化干货集装箱（如45、48、53等超长、超宽、超重箱）的生产、检验也可以参照本规范执行。本规范的编制依据的是有关ISO标准、产品图、工艺文件、船级社规范等。在生产制造、检验控制过程中，如果客户或者其客户代表的要求与本规范不一致，以客户和客户代表的要求为准。在检测过程中发现的质量问题，须按照质量体系文件要求迅速
2、反馈到相关部门、科室，以杜绝类似问题重复发生。所有的检测记录均按照相关的质量体系程序文件要求如实做好质量记录。本规范仅供宁波太平货柜有限公司生产制造作业指导、品质检验之标准通用培训教材。 2006.6原配材料1. 卷钢1.1 检查厚度、宽度符合要求，表面不得有锈蚀等缺陷。1.2 供应商提供质量保证证明。1.3 材质的控制以国家商检机关的不定期抽检报告为依据。当箱东或其代表提出要求，或质量出现问题，则送外检验或试验。1.4 检测工具：外径千分尺（025mm），卷尺（05m） 抽检率：每批到货抽检5卷、合格率要求100%。2. 油漆2.1 油漆牌号、颜色等符合合同要求。2.2 具体喷涂质量由驻厂油
3、漆技术代表负责。2.3 每批到货抽检2桶，合格率要求100%。3. 角件3.1孔形、孔位、壁厚尺寸符合ISO1161/ISO1496-1要求，外形尺寸178mmx162mmx118mm,允差0.5mm，各面垂直度、平面度误差不大于0.5mm；各面圆弧、倒角误差不打于0.5mm。3.2 孔形规则，无塌边现象，棱边，倒角大小一致；打砂粗糙度均匀、适中，外表无残余加工痕迹，内腔无浮砂、夹砂、氧化皮、气孔等；内腔铸造表面平整，内腔之生产标记、炉号、方位标记清晰；表面无浮锈。3.3 严禁使用任何防锈涂料，表面不得有浮锈。3.4 材质为SCW480。当箱东或其代表提出要求，或出现批量质量问题，送外检验或化
4、验材质。3.5每批角件须具有船级社证书、工厂质量证书（包括理化性能、探伤、尺寸报告）。3.6 检测工具：游标卡尺（0200mm）、直角尺，R规等。外观抽检率：1%每批 尺寸抽检率：0.5套/批4. 锁杆4.1检验控制锁头回转中心尺寸、锁杆各定位环位置尺寸、托架盖、托架座定位孔尺寸、把手高度、正反铆情况均符合图纸要求，把手与锁头的角度控制在4 7。4.2 焊缝饱满、美观、无气孔、飞溅等缺陷。4.3锁座表面打砂良好，无氧化皮、浮锈，要求镀锌的，镀锌层在15m以上。4.4热镀锌件须注意控制表面光滑、无锌瘤、锌渣、定位孔不得有挂锌，镀锌厚度一般在75m以上。4.5每批锁杆须有船级社证书、工厂质量证明证
5、书。4.6检测工具：游标卡尺（0125mm）、卷尺（05m）、钢直尺（0300mm），油漆测厚仪（测镀锌层厚）。抽检率：2%/每批5. 内角柱5.1尺寸符合图纸要求，两脚高40（+0.25，-0.50）mm,长度2351（0，+1）mm(20,40箱用)；2656（0，+1）mm（40HC箱用）。5.2平面弯、旁弯不超过1mm，切口垂直度误差小于1mm。5.3表面清洁，无污染、不得有裂纹、氧化翘皮等缺陷。5.4每批内角柱应有供应商质量证明书（包括理化性能报告）。5.5材质：根据箱东要求有SM50YA、SS50两种。如果箱东提出要求或连续出现质量问题，可送外检验或化验。5.6检测工具：游标卡尺（
6、0125mm），卷尺（03m），蜡线，钢直尺，直角尺。抽检率：2%每批6. 扁铁6.1尺寸：长度、宽度、厚度符合图纸要求，长度分为3种：11839（0，-0.5）mm；5701.5（0，-1.5）mm，21120.5mm，宽度公差为0.5mm。6.2形位公差：平面弯曲不大于2mm/m，弯曲不大于1 mm/m，总平面差不大于6mm，总旁弯不大于4mm，切口垂直小于1mm。6.5检测工具: 游标卡尺（0125mm），卷尺（03m），蜡线，钢直尺，直角尺。抽检率：2%7. 门铰链7.1根据图纸，检查控制中心高尺寸、宽度尺寸、总长尺寸、销孔与销的配合尺寸。7.2销孔与铰链本体的垂直误差小于1.0mm，
7、衬套同轴度误差小于1mm，与销孔外柱体的同轴度误差小于1.5mm，铰链与门竖梁贴合面平面度误差小于0.5mm。7.3铰链表面平整，打砂粗糙度适中，无氧化皮、麻坑，切边平直，表面无污迹、浮锈，不允许使用防锈涂料。7.4材质：铰链本体S25C,衬套：尼龙、铜，销：1Cr18Ni9Ti.当箱东或其代表提出或出现质量问题，送外检验或化验。7.5检测工具：游标卡尺（0200mm），直角尺 抽检率：2%8. 绳钩8.1长、宽、高尺寸符合图纸要求，允差1.5mm，两脚平面度误差小于0.5mm。8.2表面打砂良好，无氧化皮、氧化麻点，脚加工无飞边、毛刺。8.3每批做一次拉力试验，拉力2.25T&3.0T(根据
8、客户要求)，试验之后须无裂痕。8.4材质：根据需要有SS41及S25C两种。8.5质保证明：生产厂提供理化性能报告。8.6检测工具：游标卡尺（0125mm），万能角度尺（0320） 抽检率：2%9.焊接方管9.1尺寸符合图纸要求，60x60:600.75mm，50x100：500.75mm；1000.75mm，圆角R小于厚度的两倍，厚度符合要求。9.2各表面平面度误差不大于0.5mm,长度方向不得有明显扭曲，切口垂直度不大于1mm.9.3表面清洁，无污迹，不得有划、压伤痕及凹坑。9.4高频焊缝渗透良好，焊缝表面平整，无开裂、错位等缺陷。9.5材质：根据需要有SPA-H、SM50A、SS41及S
9、TKR41四种。9.6检测工具：游标卡尺（0125mm），卷尺（015m） 抽检率：2%10木地板10.1 尺寸符合图纸要求，对角线差小于2mm，边直线度误差小于0.5mm，厚度控制在280.5mm。10.2表面光洁，无宽度大于0.5mm以上的裂纹，无蛀孔、麻坑等缺陷。10.3含水率控制在1014%。10.4须经化学防蛀处理（符合澳大利亚卫生部的有关标准）。10.5供应商需提供化学处理证书。10.6检测工具：游标卡尺（0125mm），卷尺（03m），钢直尺（0150mm），含水率测试仪，蜡线抽检率：1%。11.门封胶条11.1尺寸符合图纸要求。11.2外形平整，无严重扭曲现象，弹性良好，平放后
10、无永久变形，直角接头平滑，无凸起现象，接头与直边保持平直，熔合良好、牢固，无裂纹等缺陷。11.3用邵氏硬度计检测硬度为6872。11.4材质：EPDM11.5每批检查供应商提供的船级社证书、质量证明书，并提供材质的理化性能报告。11.6检测工具：游标卡尺（0125mm），卷尺（05m），钢直尺（0150mm），邵氏硬度计抽检率：2%12通风器12.1 长、宽、高尺寸符合图纸要求，允许误差1mm。 定位孔径（+0.1，0）mm 定位孔位置尺寸0.2mm 通风口直径尺寸（+0.1，0.05）mm12.2颜色与外面漆颜色一致。表面光滑，无压注毛刺，并注意控制压注冷却收缩（表现为平面下凹）。12.3密
11、封条硬度控制在邵氏4550之间，装配后略高于密封槽20.5mm。12.4材质：ABS12.5根据需要提供船检证书、理化性能报告。12.6检测工具：游标卡尺（0200mm） 抽检率：2%13. 铭牌13.1 尺寸检查13.1.1字体大小符合图纸要求，若图纸未作要求，应以美观大方为原则。13.1.2字体腐蚀深度0.10.01mm13.1.3 外形尺寸公差0.5mm，定位孔孔径（0.1，0）mm，定位孔位置允差0.2mm。13.2控制敲字位置，各行字体、单词整齐一致。13.3表面上漆均匀、光洁，无雾漆等缺陷。腐蚀的界边清晰，不可有锯口状等缺陷。13.4油漆保证在5年内不自然剥落。13.5材质：1Cr
12、18Ni9Ti(SUS304)13.6检测工具：游标卡尺（0300mm），外径千分尺（025mm）抽检率：2%14. 商标14.1内容符合图纸要求。14.2颜色与图纸要求一致。14.3尺寸符合图纸要求，尤其注意控制左右或上下对接的商标，其对接处宽度偏差控制在1mm以内。14.4按图纸要求排版，未作要求的以美观、大方为原则排版，注意控制箱号字距与波纹的一致性。14.5注意上墨均匀，不可有花斑、露白的现象。14.6保质期须符合箱东要求，供应商须提供质保书。14.7检测工具：卷尺（05m）,国际标准色卡抽检率：5张/种。15. 焊丝15.1直径符合图纸要求，公差为（0，0.02）mm15.2 松弛直
13、径大于350mm,翘度小于75mm.15.3 校直良好，平滑，可用导电嘴测试其平直度。15.4表面无污迹，镀铜均匀，牢固。15.5查核供应商提供的船级社证书、质量证明书。15.6检测工具：外径千分尺（025mm），绕棒 抽检率：2盘/批16. 地板钉16.1尺寸符合图纸要求，刃口锋利，渗碳硬度HV500650。16.2若连续出现断裂等质量问题，需送外进行材质化验或试验。16.3检测工具：外径千分尺（025mm），游标卡尺（0125mm） 抽检率：117. 索钉17.1尺寸符合图纸要求，试用后被紧固件牢固。17.2镀锌光洁，厚度在15m以上。17.3检测工具：外径千分尺（025mm)，游标卡尺（
14、0125mm），油漆测厚仪 抽检率：118. 抽芯铆钉18.1尺寸符合要求18.2试用后被紧固件牢固，无摇动现象。18.3材质：1Cr18Ni9Ti 18.4 检测工具：外径千分尺（025mm） 抽检率：119. 热镀锌螺栓、螺母19.1尺寸符合图纸要求。19.2无挂锌，厚度在45m以上。19.3螺栓与螺母配合良好。19.4 检测工具：外径千分尺（025mm），油漆测厚仪 抽检率： 120. 型钢20.1尺寸符合图纸要求。20.2表面无污迹，无锈蚀等表面缺陷。20.3检测工具：游标卡尺（0200mm），卷尺（015m） 抽检率：2%宁波太平货柜有限公司文件类别：质量文件文件名称：钢制干货集装箱
15、检验、试验规程所辖范围：预处理（一） 开卷分条1. 掌握物料部开卷下料计划，在下料之前从技术部领出套料表。2. 查看卷钢的标签检查卷钢的材质，用卷尺检查卷钢宽度，用游标卡尺抽查厚度是否符合工艺图纸的要求。3. 检查开卷材料表面是否平整、是否有油污、是否有机械损伤痕迹、是否有波浪等。4. 检查平板长度、宽度、对角线尺寸：长短边1mm,大小头1mm,对角线2mm,每卷卷钢开卷测量前三件，而后进行抽查。 常见问题：因原材料或是设备原因导致长短边问题超标，而短时间难以解决。对应措施：开卷线加长10mm下料，同时在跟踪单上做好标注。5. 对板头、板尾料要放一边单独处理，尤其是锈蚀严重、板面超过30%的麻
16、坑板做退库处理并做好退库记录。原材料锈蚀等级参考ISO8501-1，分为A、B、C、D等级。一般C级以下的钢材不宜使用。常见问题：开卷出来的平板两端有毛刺。因对措施：立即停机调试刀具。6. 特别注意平板校平，尤其是鹅颈槽板，QC要多检查校平情况，对不好的扣下要求重新校平处理后方可送生产线打砂。常见问题：底侧梁带钢分条宽度不均匀，带钢切割边毛刺多或是缺损。对应措施：主要是刀崩口造成，应即时停机更换刀具。7. 对开卷、分条后的材料，在叉往生产线打砂前，必须加盖认可印章“合格”二字，要求每叠都要盖。对没有加盖QC认可印章的平板，发料人员不可叉送生产线打砂。8. 检查木架垫子是否有沥青漆及油污。9.
17、检查工具：手电筒、卷尺（05M）、游标卡尺（0150MM）（二）预处理1. 预处理就是针对钢板原材料进行打砂、清理、喷富锌底漆的加工过程。2. 目的：除掉钢板表面的锈迹和污迹；增加钢板表面的粗糙度和清洁度，增加油漆的粘附力。3. 钢砂的分类：钢丸 1.0 、0.8 、0.6 ；棱角砂G25#; 钢丝切丸 0.8、0.64. 使用比例：钢丸:棱角砂:钢丝切丸=70%:20%:10%5. 检验方法及注意事项：5.1 喷砂前检查原材料的状态，叉进的材料是否均由QC加盖的“合格”印章5.2 对板材表面锈迹严重的板料按照锈蚀材料处理程序，先除锈，后打砂，对除完锈后有超30%麻坑的板做退库处理。5.3检查
18、钢材表面是否有油污，如有，需先清洗而后方可打砂5.4检查钢砂质量，凡生锈或有油污的钢砂不得使用。5.5 每天三次检查空气压力状态（要求5-5.5KGF/CM2）,油漆是否顺利喷涂、沙阀是否顺利打开。5.6对板面有锈迹的钢板，尤其是厚板，使情况有必要的，则进行两次打砂。5.7注意控制烘干系统工作正常（烘干机正常温度为7085）.5.8检查设备运行参数是否符合操作规程，对超出规程的应一律进行制止。宁波太平货柜有限公司文件类别：质量文件文件名称：钢制干货集装箱检验、试验规程所辖范围：预处理6.检查标准：6.1打砂密度（80%以上）、粗糙度（30-50m）清洁度达到ISO8501-1的要求Sa2.5级
19、（近似白铁状）。6.2每天所打砂的部件及板材要做清洁度检查报告。6.3喷漆前材料表面应除去钢砂和杂物，经常清洁和更换滚动扫帚。6.4保证油漆厚度1015m（板材）型材8-10m，不得有漏喷、露底，并注意是否有正面滴漆和反面黏漆现象。6.5对型材和方管打砂，要重点检查转角和隐藏部位的打砂质量，特别是顶侧梁和底侧梁油漆不能过厚，否则将会影响焊接质量，方管在喷漆前必须将里面的钢砂倒掉。6.6经常检查电流表的读数，以便及时加砂，如有堵机和连续喷漏，应即时停机查找原因。6.7检查材料打砂伸长量是否符合工艺要求，严格控制材料打砂变形量，尤其是厚度为1.1mm、1.4mm、1.6mm&2.0mm的板材；薄板
20、打砂的伸长量及波浪变形量与钢材材质、打砂密度、粗糙度直接相关，密度、粗糙度越大，伸长量及变形量越大。6.8喷砂后4小时内必须喷漆，超过4小时须重新打砂再喷漆。6.9保证油漆完全干后再叠板，在后段补喷油漆不宜即时叠板。6.10处理完后的材料应做好标记，注明材料材质、规格、箱型、富锌底漆的名称、生产日期、班次及检验状态标识等，按材料规格统一堆放，以免冲压材料员叉错。6.11对于QC认为不合格的材料比如：锈蚀、划伤、起皱、丸点、尺寸偏差等缺陷，应及时标识，隔离处理，并开反馈单或退库通知单。7.检查富锌底漆的质量，是否有起粒、起块、颜色不对等；检查稀水质量是否正常稀释油漆主剂、干透时间等；检查固化剂质
21、量原料油污凝固等。8.影响打砂质量的因素：喷砂角度、喷砂流量、原材料本身（比如锈蚀轻与重）。9.备注：喷砂流量大小可与安培表读数；电流大，喷砂量多；电流小，喷砂量小； 检测工具：电筒、卷尺（0-5m&0-15m）、胶带、油漆测厚仪、放大镜（20倍）、粗糙度样板（或测试仪）10. 为箱东提供现场检验服务10.1提前掌握平板打砂的转产计划，弄清每批箱子所使用的富锌底漆、箱东代表的个性要求及相应的陪检干部。10.2主动与陪检干部保持联系，当箱东代表下线检查时，qc及时出现在其身旁。10.3回答箱东代表提出的有关打砂的常规技术问题。10.4白班QC针对箱东交待的注意事项应向夜班QC详细交待。（三）型材
22、及方管切割1. 检查外购的型材和方管是否符合工艺图纸的要求，一般常用的防撞槽钢为7.5t&8.0t，后角柱槽钢10t&12t，方管60*60*3.0t60（+0.75，-0.75）mm，50*100*3.2t，50*100*4.0t&50*100*3.5t50，100（+0.5，-0.5）mm2. 各面平面度误差不大于0.3mm，长度方向不得有明显的扭曲，锯口垂直度不大于1mm。3. 型材及方管表面要清洁，无污迹，不得有划伤、压痕、凹坑。4. 方管的高频焊缝渗透良好，焊缝表面平整、无开裂、错位等缺陷。5. 方管的材质：SPA-H、SM50、ASS41&STKR41。6. 方管及槽钢被切割后，测
23、量前5件长度尺寸，尔后巡检。7. 检测工具：手电筒，游标卡尺（0300mm）,卷尺（05m&015m）宁波太平货柜有限公司文件类别：质量文件文件名称：钢制干货集装箱检验、试验规程所辖范围：预处理（四）底侧梁罗拉1.检查带钢原材料的宽度是否符合工艺要求，如有异常可暂扣处理。2.检查钢罗拉成型的底侧梁是否满足工艺要求，特别是宽边48/50mm尺寸的区分。另外就是角度，双“Z”字型的底侧梁罗拉角度和尺寸都十分重要。3.检查底侧梁的切割面是否存在邂逅现象，斜口须控制在1mm以内。4.检查工具：手电筒、钢直尺（150mm）、钢卷尺（15m）、游标卡尺、R角规常见问题：底侧梁斜口问题，角度&上翼板波浪问题
24、。对应措施：停机调整切割刀具&滚模。宁波太平货柜有限公司文件类别：质量文件文件名称：钢制干货集装箱检验、试验规程所辖范围：冲压1. 冲压组成部分：剪板、冲床、折弯、成型（罗拉）、修边。2. 冲压工作程序：3.检验及标准：3.1 检查所有的机床状态，不得有漏油。3.2剪板下料要对照工艺卡进行材料核对，看是否符合工艺图纸标准。3.3定位检查，必选按工艺卡来定位，尽量控制在公差范围之内。3.4平板剪切主要注意对角线的测量，加边毛刺（1mm）.如果超出这一范围立即停机调刀具。特别注意侧板、前墙板、门板、顶板、对角线角度不大于3mm，保证修边要直，对前几件最好放在比较平整的台架上或者地面，拼一拼并检查其
25、效果，如果拼接困难，停机调刀具，以达到最佳效果。3.5 冲床检验，首先检验需要冲缺口的工件板料是否符合工艺要求，然后对定位进行检查，冲出来的缺口最好是（0，-1mm）的公差尺寸，特别注意几个重要工件（前、后角柱、门槛、门楣及楣板），注意缺口周边毛刺及工件的扭曲和变形。3.6折弯检验3.6.1模具的选择，R角度是板厚的1.5倍。3.6.2压弯前对前道工序的检查是有必要的，主要是下料尺寸，冲床尺寸是否与工艺相符，对发现有下料和冲缺口不良的材料，拒绝压弯。3.6.3重点检查压型尺寸和压型角度，特别注意左右件的压型方向。前后角柱是最容易错的。另外就是两头的定位一定要一致，不然压出来的尺寸是斜的。3.7
26、罗拉成型一般是指波纹板，主要是波深的检查和控制，另外就是波距的检查。有时如果模具调整不好，压型出来的波纹是斜的。波深控制在36+2mm（薄板后）。底侧梁必须满足工艺要求，特别是宽边48/50mm尺寸的区分，另外就是角度，双“z”字型的底侧梁罗拉角度和尺寸都十分重要。4.工艺与校正4.1下料：冲床都采用冷加工，一般情况不允许使用气割加工（特殊情况需经箱东和船检同意）4.2对局部须校正的工件（比如鹅颈槽，底横梁），可用木锤锤打或压力加工修复，表面不得留有明显的锤印。5.对裂纹材料和工件的检查与处理。5.1首先检查裂纹的原因，尽量想方法避免。5.2裂纹的原因：一是本身材料的问题；二是模具使用不当。如
27、果是材料本身不好应拒绝使用；如果是模具影响的立即停机换模具。宁波太平货柜有限公司文件类别：质量文件文件名称：钢制干货集装箱检验、试验规程所辖范围：冲压5.3对裂纹工具的处理：轻微的允许修理投入生产线使用，严重的报废处理，如果裂纹是在工件的两端5mm以内不用修理，可以使用，在部装时用电焊完全熔去；如果在中间部位，则在两端钻孔，用砂轮机打磨成“V”型缺口，然后补焊磨平。6.冲压重点：首件检查相当重要，一定要有详细的原始检查记录报告。7.检查方法：7.1上班以前了解生产状况，分清主次，注重主要工件的压型尺寸和角度，后道工序对前道工序的抽检，小部件不要漏检。7.2对冲压生产出现的不合格零件，应立即填写
28、返修单和报废单，以便及时补料。8. 入库检验：QC做最终确认，并做好标识，注明箱型，工件名称和加工日期，尺寸不合格的事项一定要有跟踪结果。9.检验工具：手电筒、钢卷尺（5m,15m）、游标卡尺、钢直尺（300mm,150mm）、万能角度尺、蜡线、尺规。宁波太平货柜有限公司文件类别：质量文件文件名称：钢制干货集装箱检验、试验规程所辖范围：焊接1. 集装箱焊接流程部装（前后框组焊）、自动焊（侧板，顶板）、底价组合、总装（整箱焊接）2. 集装箱一般常用几种焊接：2.1平接焊；2.2点焊：地板角铁2.3平角焊；2.4立焊；2.5搭接焊；2.6仰焊；2.7间断焊；2.8自动焊；半自动焊（波纹焊）；全自动焊（侧板，顶板）2.9亚弧焊；2.10高频焊：方管接头3.焊接符号的含义3.1单面焊，焊角高度3mm。3.2双面焊，焊角高度4mm。 3.3周边满焊，焊角高度4mm。3.4三边双面满焊，正面焊角高度5mm，背面焊角高度3mm。3.5间断焊，焊角高3mm，焊五段100mm，间断200mm.3.6焊角高6mm，接头形式一边为平齐，一边为半圆弧型。3.7单面焊双面成型。3.8焊角高度3mm,焊缝要求圆滑过渡，焊角斜边呈1/4圆弧形。
