1、职业技能鉴定车工考试大纲职业技能鉴定车工考试大纲1、职业概况11 职业名称车工12 职业等级本职业共5个等级，初级、中级、高级、技师、高级技师；13 基本文化程度 初中毕业（含同等学历）14 培训要求 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 2、鉴定要求从事或准备从事本职业的人员。2.1报考条件具备下列条件之一的，可申请报考初级工：（1）在本职业连续见习工作2年以上；（2）经本职业初级工正规培训达到标准学时数，并取得毕（结）业证书；（3
2、）本职业学徒期满。具备下列条件之一的，可申请报考中级工：（1）取得本职业初级工等级证书后，连续从事本职业工作5年以上；（2）取得本职业初级工等级证书后, 连续从事本职业工作3年以上，经中级工正规培训达到标准学时数，并取得毕（结）业证书；（3）连续从事本职业工作7年以上；（4）取得经教育或劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）的毕业证书。具备下列条件之一的，可申请报考高级工：（1）取得本职业中级工等级证书后，连续从事本职业工作7年以上；（2）取得本职业中级工等级证书后, 连续从事本职业工作4年以上，经过高级工正规培训达到标准学时数，并取得毕（结）业证书；
3、（3）取得经教育或劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校(含高级技工学校)本职业（专业）的毕业证书；（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。具备下列条件之一者，可申请报考技师：（1）取得高级工等级证书后，连续从事本职业工作5年以上，经过本职业技师正规培训达到标准学时数，并取得毕（结）业证书；（2）取得高级工等级证书后，连续从事本职业工作8年以上；（3）取得高级工等级证书后的高级技工学校和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年；具备下列条件之一者，可申请报考高级技师：（1）取得本职业技师等级证书后，连
4、续从事本职业工作3年以上，经过本职业高级技师正规培训达标准学时数，并取得毕（结）业证书；（2）取得本职业技师等级证书后，连续从事本职业工作5年以上。2、基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定(2)爱岗敬业、具有高度的责任心。(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。(4)工作认真负责，团结合作。(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2基础知识2.1基础理论知识(1)识图知识。(2)公差与配合。(3)常用金属材料及热处理知识。(4)常用非金属材料知识。2.2机
5、械加工基础知识(1)机械传动知识。(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。(3)金属切削常用刀具知识。(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。(5)设备润滑及切削液的使用知识。(6)工具、夹具、量具使用与维护知识。2.3钳工基础知识(1)划线知识。(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。2.4电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。(2)电力拖动及控制原理基础知识。(3)安全用电知识。2.5安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)安全操作与劳动保护知识。(3)环境保护知识。2.6质量管理知识(1)企业的质量方针。(2)岗位的质量要求。(3)岗位
6、的质量保证措施与责任。2.7相关法律、法规知识(1)劳动法相关知识。(2)合同法相关知识。3、工作要求 本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。3.1 初级知识与技能：职业功能工作内容技能要求相关知识 一、工艺准备(一)读图与绘图能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图简单零件的表达方法，各种符号的含义(二)制定加工工艺1.能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程2.能制定简单零件的车削加工顺序(工步)3.能合理选择切削用量4.能合理选择切削液1.简单零件的车削加工顺序2.车削用量的选择方法3.切削液的选择方法(三)工件定位与夹紧
7、能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧1.工件正确定位与夹紧的方法2.车床通用夹具的种类、结构与使用方法(四)刀具准备1.能合理选用车床常用刀具2.能刃磨普通车刀及标准麻花钻头1.车削常用刀具的种类与用途2.车刀几何参数的定义、常用几何角度的表示方法及其与切削性能的关系3.车刀与标准麻花钻头的刃磨方法(五)设备维护保养能简单维护保养普通车床普通车床的润滑及常规保养方法 二、工件加工(一)轴类零件的加工1.能车削3个以上台阶的普通台阶轴，并达到以下要求：(1)同轴度公差：O.05mm(2)表面粗糙度：Ra3.2m(3)公差等级：IT82.能进行滚花加工及抛光加工1.台阶轴的车削方法2.
8、滚花加工及抛光加工的方法(二)套类零件的加工能车削套类零件，并达到以下要求：(1)公差等级：外径IT7，内孔IT8(2)表面粗糙度：Ra3.2m套类零件钻、扩、镗、绞的方法 二、工件加工(三)螺纹的加工能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹1.普通螺纹的种类、用途及计算方法2.螺纹车削方法3.攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法(四)锥面及成形面的加工能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面，并进行相应的计算和调整1.圆锥的种类、定义及计算方法2.圆锥的车削方法3.成形面的车削方法 三、精度检验及误差分析(一)内外径、长度、深度、高度的检验1.能使用游标卡尺、千分尺、内径百分
9、表测量直径及长度2.能用塞规及卡规测量孔径及外径1.使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法2.塞规和卡规的结构及使用方法(二)锥度及成形面的检验1.能用角度样板、万能角度尺测量锥度2.能用涂色法检验锥度3.能用曲线样板或普通量具检验成形面1.使用角度样板、万能角度尺测量度的方法2.锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法3.成形面的检验方法(三)螺纹检验1.能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径2.能用三针测量螺纹中径3.能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验1.螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法2.三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法3.螺纹环规及塞规的结构及使用方法3.2 中
10、级知识与技能：职业功能工作内容技能要求相关知识 一、工艺准备 (一)读图与绘图1.能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图2.能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图3.能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图1.复杂零件的表达方法2.简单零件工作图的画法3.简单机构装配图的画法 (二)制定加工工艺1.能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程2.能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序使用四爪单动卡盘加工较复杂零
11、件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序(三)工件定位与夹紧1.能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件2.能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件1.定位夹紧的原理及方法2.车削时防止工件变形的方法3.复杂外形工件的装夹方法(四)刀具准备1.能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数2.能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具1.车削刀具的种类、材料及几何参数的选择原则2.普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识(五)设备维护保养1.能根据加工需要对机床进行调整2.能在加工前对普通车床进行常规检查3
12、.能及时发现普通车床的一般故障1.普通车床的结构、传动原理及加工前的调整2.普通车床常见的故障现象 二、工件加工(一)轴类零件的加工能车削细长轴并达到以下要求：(1)长径比：LD2560(2)表面粗糙度：Ra3.2m(3)公差等级：IT9(4)直线度公差等级：IT9Itl2细长轴的加工方法(二)偏心件、曲轴的加工能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求：(1)偏心距公差等级：IT9(2)轴颈公差等级：IT6(3)孔径公差等级：IT7(4)孔距公差等级：IT8(5)轴心线平行度：O.02100mm(6)轴颈圆柱度：O.013mm(7)表面粗糙度：.Ra1.6m1.偏心件的车
13、削方法2.两拐曲轴的车削方法3.非整圆孔工件的车削方法(三)螺纹、蜗杆的加工1.能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等2.能车削双头蜗杆1.梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法2.蜗杆的种类、用途及加工方法(四)大型回转表面的加工能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件在立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲面的方法三、度检验及误差分析(一)高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量1.能用量块和百分表测量公差等级rr9的轴向尺寸2.能间接测量一般理论交点尺寸3.能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距1.量块的用途及使用方法2.理论交点尺寸的测量
14、与计算方法3.偏心距的检测方法4.两平行非整圆孔孔距的检测方法(二)内外圆锥检验1.能用正弦规检验锥度2.能用量棒、钢球间接测量内、外锥体1.正弦规的使用方法及测量计算方法2.利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法(三)多线螺纹与蜗杆的检验1.能进行多线螺纹的检验2.能进行蜗杆的检验1.多线螺纹的检验方法2.蜗杆的检验方法3.3 高级知识与技能：职业功能工作内容技能要求相关知识 一、工艺准备(一)读图与绘图1.能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图2.能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图3.能绘制简单零件的轴测图4.能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图1
15、.复杂畸形零件图的画法2.简单零件轴测图的画法3.读车床主轴箱、进给箱装配图的方法(二)制定加工工艺1.能制定简单零件的加工工艺规程2.能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序3.能制定在立车或落地车床上加工大型、复杂零件的车削加工顺序1.简单零件加工工艺规程的制定方法2.畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法3.大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法(三)工件定位与夹紧1.能合理选择车床通用夹具、组合夹具和调整专用夹具2.能分析计算车床夹具的定位误差3.能确定立体交错两孔及多孔工件的装夹与调整方法1.组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法2.夹
16、具定位误差的分析与计算方法3.立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法(四)刀具准备1.能正确选用及刃磨群钻、机夹车刀等常用先进车削刀具2.能正确选用深孔加工刀具，并能安装和调整3.能在保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命1.常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法2.深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法3.延长车刀寿命的方法(五)设备维护保养能判断车床的一般机械故障车床常见机械故障及排除办法 二、工件加工(一)套、深孔、偏心件、曲轴的加工1.能加工深孔并达到以下要求：(1)长径比：L/D10(2)公差等级：IT8(3)表面粗糙度：Ra3.2m(4)圆柱度公差等级：IT92.能车
17、削轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔，并达到以下要求：(1)偏心距公差等级：IT9(2)轴径公差等级：IT6(3)孔径公差等级：IT8(4)对称度：O.15mm(5)表面粗糙度：Ra1.6m1.深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法2.偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测量方法(二)螺纹、蜗杆的加工能车削三线以上蜗杆，并达到以下要求：(1)精度：9级(2)节圆跳动：O.015mm(3)齿面粗糙度：Ra1.6m多线蜗杆的加工方法(三)箱体孔的加工1.能车削立体交错的两孔或三孔2.能车削与轴线垂直且偏心的孔3.能车削同内球面垂直且相交的孔4.能车削两半箱体的同心孔以上4项均达到
18、以下要求：(1)孔距公差等级：IT9(2)偏心距公差等级：IT9 (3)孔径公差等级：IT9(4)孔中心线相互垂直：O.05mm/100mm(5)位置度：O.1mm(6)表面粗糙度：Ra1.6m1.车削及测量立体交错孔的方法2.车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法3.车削与内球面垂直且相交的孔的方法4.车削两半箱体的同心孔的方法 三、精度检验及误差分析复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析1.能对复杂、畸形机械零件进行精度检验2.能根据测量结果分析产生车削误差的原因1.复杂、畸形机械零件精度的检验方法2.车削误差的种类及产生原因34 技师理论知识鉴定内容：项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注基础知识一
19、.读图与绘图1.零件的测绘方法 2.根据装配图拆画零件图的方法 3.复杂零件公差配合标注与分析4.计算机辅助设计知识6二.制定加工工艺 1.典型零件加工工艺规程的编制方法2.车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施3.数控车床编程的基本知识6三.工件定位与夹紧1.薄壁、偏心及其它复杂工件专用夹具的设计与制造方法 2.车床夹具的定位及误差分析及和消除方法6四.刀具知识1新型刀具的材料、种类、特点及应用6五.设备维护保养知识1.车床几何精度及工作精度检验的内容和方法 2.排除普通车床电气及机械故障的方法3.数控车床的基本知识6专业知识一.大型、精密轴类工件的加工1.大型、精密轴类工件的加工特点及加工
20、方法 10二.偏心件、曲轴的加工1 高难度偏心工件的车削方法 2 六拐曲轴的车削方法 10三.复杂螺纹的加工 1.渐厚蜗杆、不等距蜗杆及其它复杂螺纹的加工方法 10四.复杂孔、套件的加工 1.复杂孔、套件的加工方法 10五.测量与误差分析1车削加工中消除或减少加工误差的知识2加工误差、测量误差分析的知识3复杂量器具使用与保养10相关知识一.职业道德1.职业道德相关知识4二.培训指导1.能讲授本专业技术理论知识4三.质量管理1 相关质量标准 2 质量分析与控制方法6四.生产管理1.现代生产管理知识635 技师实际操作鉴定内容：项 目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注编制工艺较复杂零件的车削加工工艺及流
21、程车床主轴、多拐曲轴、超薄孔套、高精度螺纹、各种齿轮、畸形零件、特异零件零件加工一.内外螺纹配合件的加工1普通螺纹、梯形螺纹的加工2单头、双头螺纹加工3精度6-7级4表面粗糙度Ra1.65用三针及螺纹千分尺测量6主要形位公差不大于0.02mm二.高精度偏心薄壁套的加工1壁厚1mm以下2内外径公差不低于IT73表面粗糙度Ra1.64主要形位公差不大于0.02mm三.高精度十字座的加工1偏心距尺寸精度相当于公差等级IT72偏心轴线对基准轴线平行度不大于0.02mm3尺寸精度不低于IT74表面粗糙度Ra1.65主要形位公差不大于0.02mm四.精密立交孔车削1孔距误差不大于0.02mm2加工部位轴线
22、对定位基面平行度或垂直度不大于0.02/100mm3交错孔垂直度不大于0.031/100mm4尺寸精度公差等不低于IT75表面粗糙度Ra1.6五.双头蜗杆和多拐曲轴车削1.主轴颈和曲轴颈公差等级IT62.蜗杆精度等级73.表面粗糙度Ra1.64.公差等级IT75.主要形位公差不大于0.026.主轴颈轴线平行度公差0.027.主轴颈轴线跳动公差0.02六.车削高精度复杂内孔工件1多孔、台阶孔、薄壁孔和深孔公差等级IT6, 表面粗糙度Ra1.62孔距误差不大于0.02/100mm3各轴线平行度公差不大于0.02/100mm4圆度、圆柱度公差不大于0.02mm七.六拐曲轴的加工1偏心距公差等级：IT
23、9 2直径公差等级：IT6 3表面粗糙度：R a 1.6 m零件的检测及误差的分析高难度复杂零件的检测及误差分析重要主轴、多拐曲轴、复杂箱体、常见叉架、高精度螺纹、常用齿轮等零件的检测及误差分析安全文明生产国家规定的安全文明生产规范及制度1.操作安全规范2.工作环境卫生3.工作完成后的设备保养36 高级技师理论知识鉴定内容：项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注基础知识一.读图与绘图 1复杂图样的绘制2. 车床传动电气图知识3计算机辅助设计知识6二.工艺知识1典型零件加工工艺规程编制方法2车削工艺改进措施与方法3. 计算机编程知识6 三.复杂零件定位安装知识1.专用夹具设计与制造知识2.车床夹具合理
24、设计与应用知识3.复杂零件定位与夹紧知识6四.新型刀具知识 1.新型刀具性能知识2.新型刀具材料知识3.新型刀具应用知识6五.设备维护保养 1.常用设备的验收检验2.机床机械故障和电气故障排除方法3.数控车床加工知识4.电器控制知识5.车床的扩大使用6专业知识一.检测与计量知识1.公差与配合选用2.复杂量仪的原理3.复杂零件计算 10二.车削加工知识1.复杂形状零件的加工知识2.难加工材料的加工知识3.高精度零件车削知识4.畸形不规则零件的加工知识5.车削常见问题的分析知识6.车削加工误差分析7.螺纹车削知识50相关知识一.职业道德1.职业道德相关知识5二.培训指导1.能讲授本专业技术理论知识
25、5三.质量管理1.相关质量管理2.质量分析与控制方法5四.生产管理1.现代生产管理知识5参考书1：（初、中、高级及技师） 机械加工通用基础知识（I05-3721）中国劳动社会保障出版社机械加工通用基础知识指导（I05-4025）中国劳动社会保障出版社车工-初中高级技能（I05-3772）中国劳动社会保障出版社高级车工技能训练（B01-2499）中国劳动社会保障出版社车工指导（初、中、高级）（C03-4022）中国劳动社会保障出版社参考书2：车工(技师、高级技师) 国家职业资格培训教材作者:金福昌主编 出版社:机械工业出版社 出版日期:2007年4月车工-技师高级技师技能（I05-3733）中国劳动社会保障出版社参考书3：车工技师培训教材 机械工业技师考评培训教材编审委员会编 出版社： 机械工业出版社 出版日期： 2005-8参考书3：现代企业管理 作者： 刘秋华出版社： 中国社会科学出版社 出版日期： 2002-12
