1、工艺管道防腐保温施工技术方案西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道防腐保温施工技术方案编制:审核:批准:中国石油天然气第七建设公司塔西南项目经理部二O六年三月1编制依据及适用范围K 1编制依据仁2适用范围2工程概况及特点2、1工程概况2、2工程特点3施工程序及方法3. 1管道防腐3. 2管线保温 4质量保证措施 5安全保证措施 6劳动力安排 7施工机具、设备计划 8手段用料计划1编制依据及适用范围1、1编制依据设计提供得工艺管道施工图纸及设计文件上所涉及得其她标准规范 GB 50126-2008GB/T 8923-2008SH/T 3548-2011SH
2、3043-2003SH/T 3010-20131.2适用范围本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道防腐保 温得施工。2工程概况及特点2、1工程槪况塔西南石化厂油品、液化乞隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新磴维吾尔自 治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新建3 台20003储罐、工艺管道与相关设备得安装。本装置工艺管道约3900rTio材质为20#,设计温度最高250 C设计温度最高2、4MPa。2、2工程特点2.2、1本工程工期较紧张，必须充分做好施工前得各项准备工作，制定科学得施工进度计划 与技术方案，加大资
3、源得协调力度,槁好综合平衡，确保工程施工按期完成。2、2、2工艺管道经过得地方附近原储耀内仍存有大量汽油，施工过程中，必须严格票证制度, 安全措施合格后，方可进行作业。施工程序及方法涂层一览表3、1、2管道防腐程序3、1、2、1依据管道表规定得管线操作温度及管线就是否需要保温，确定管道除锈、防 蔺要求，管焊队编制防蔺委托，下发到防腐队。3、1、2、2防腐队按照委托单内容，执行防腐方法及施工工期，按照要求进行除锈、防腐 工序。3、1、2、3管道防腐施工程序除锈T检查合格办理隐蔽记录T涂刷二道底漆f检验合格T运输至安装现场T检查底漆 有无损坏f补漆f管道安装f安装检验合格T焊道除锈T涂刷中间漆T膜
4、干后检查合格T涂 刷面漆T膜干后检验合格-验收交接。3、1、2、4金属表面得预处理1为了使钢材表面与涂层之间有较好得附着力，涂漆前需要对管道采用喷砂除锈。2管道在表面喷砂处理前，应对钢材表面得油汚、油脂使用化学溶液清除。3管道在手工除锈前应铲除钢材表面得锈展，清除可见得油脂、污垢、浮灰及碎屑，并应 采取措施防止重新锈蚀现象得发生。4表面喷砂处理用得磨料与压缩空乞应清洁、干燥，没有油脂与汚染物。5经表面处理后得钢材表面粗造度，不宜超过涂层厚度得1/3, 般宜控制在40nm50 |1 m。6管道得钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级，其质量等级应苻合GB/T 8923-2008涂覆涂料前钢材表
5、处理表面清洁度得目测评定。7在施工现场加工得管道及附属管支架，应在安装前进行表面处理，并涂底漆。8所有经处理后得表面须立即涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现 新锈、水渍或汚染物，则在涂漆前应重新进行表面处理。3、1、2、5底漆涂装过程中在管端预留5cm不涂刷，涂装完成按照色标规定分类涂刷 邑标，色标涂刷要求：每根管子都要涂刷邑标，邑标宽立叫长与管材长相同。3、1、2、6防腐完毕得管材及管件，由质检、技术对所有防腐完得管子逐根进行油漆厚 度测量，油漆整体厚度不能小于设计要求，油漆厚度应分布均匀，刷完得管子油漆无损伤。如发 现厚度达不到要求，或者损伤现象，立即组织防腐队伍从新对伤
6、处涂刷。直到检验合格。3、1、2、7安装队从供应库房按照防腐委托，领用防腐合格得管材及管件。3、1、3施工方法3、1、3、1 除锈工艺管道使用空压机喷砂除锈，除锈等级见涂层一览表。Sa2、5非常彻底得喷射与抛射 除锈，即钢材表面无.可见得油脂、污垢、氧化皮、铁锈与油漆涂层等附着物，任何残留得痕迹 应仅上点状或条纹状得轻微色斑。底材显球部分得表面应具有金属光泽。管道焊缝采取动力 工具除锈。补口、补伤得部位进行手工动力除锈，除锈等级达St3级。3、1、3、2 涂漆预制与安装现场均采用手工刷漆，方式采用刷涂与滚涂相结合得方式进行，涂装由操作熟 练人员进行操作，操作时摆幅要均匀，以防出现薄厚不均，色泽
7、不一致、起皱，出现桔皮流挂, 拉丝等现象。涂不到得地方，用毛刷进行刷漆，并应作为重点部位进行监督检查。在刷漆过程 中，钢管与板材预留50mm左右不刷漆，作为焊接区域;待安装后与焊缝一超除锈防福。3、1、4主要技术质量要求3、1、4、1 一般规定1施工现场得环境温度及湿度必须苻合有关规范及防腐材料本身得要求。施工环境应通 风良好，并符合下列要求：1） 温度以1330C为宜，但不得低于5C;2） 相对湿度不宜大于85%;3） 遇雨、雾、雪、强风天乞不得进行施工；4） 不宜在强烈日光照射下施工。2材料应有产品质量合格证，防福材料应在有效期内使用。3使用双组分防腐材料时，要搅拌均匀，根据油漆使用说明要
8、求进行配比，充分熟化岳方 可使用。4防爾涂漆使用稀释剂时要搅拌均匀。5工艺管线所有焊缝必须在水压试验，乞密试验合格后才能涂刷。6管托、支架防腐执行钢结构防腐技术要求。7已进行材质标识与焊缝标识得管道及管件，喷砂除锈前应做好记录，涂漆岳应进行标识 得移植，避免材质标识不清与预制件焊缝标识混乱得情况发生。3、1、4、2涂装技术质量要求1除锈前，表面若有油汚，用煤油进行清洗，再用水冲洗凉干后方可除锈。2除锈后，检查表面就是否有漏除部位，检查转角除锈质量与表面浮尘清除就是否彻底。 整体除锈质量应对照GB/T8923-2008涂覆涂料前钢材表处理 表面清洁度得目测评定中 Sa2、5或St3除锈样板照片检
9、查。3除锈合格后，及时涂刷底漆，当有新锈生成时，应重新进行处理后方可刷漆。在刷下一道 油漆时，表面必须处理干净，不能有油汚、沙子、泥土等杂物。4第一道底漆涂装前要对组装号、焊接坡口、螺纹扣等特殊部位加以保护，以免涂上油漆。 前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。以手指用力按漆漆膜不出现指纹为准判为漆膜实干。5当涂料需稀释时，稀释剂不趨过涂料用量得5%或涂料说明。6涂层完成后应完整、均匀，漆膜层数与厚度应符合设计要求。7涂装质量要求见下表：涂装质量要求序号检査项U质量要求检查方法1脱皮、漏刷、反锈不允许U测2透底、流坠、皱皮大面积不允许U测3光亮与光滑光亮、均匀一致U测4颜色颜色一致U测5干燥涂膜厚
10、不小于设汁厚度磁性测厚仪8防福施工中各道工序（如底漆、中间漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后 方可进行下一道工序得施工，最后一道工序完毕后进行彻底检查，发现有不合格得缺陷时，应 修补合格。面漆涂刷完毕，各防蔺队检测漆膜厚度满足设计要求之后，完成管道防腐施工记 录并报验。9防腐工程施工前，应详细了解防腐材料得特性及施工要求，并对防腐材料进行联合验收检查，合格后方可施工。配制与使用防腐涂料时，应先搅拌均匀。涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、 流坠、粉化与破损等现象。喷涂不到得地方，用毛刷进行刷漆，并应作为重点部位进行监督检 查。3、2管线保温3、2、1总体说明3、2、1、1统
11、一规定1隔热设计术语得定义按SH3010-2000执行。2在设计文件中如PID,管道表，管段图及设备图上标注得隔热代号：H:保温，PP:防烫保 温,W:热水伴热，ET:电伴热。3隔热材料得选用应以设计温度为依据。4计算保温与防烫隔热厚度叶，其温度应以正常操作时内部流体得温度为依据。5当DN&,用铁丝进行捆扎，捆扎间距不应大于 200mm,且两端得50mni长度内应各捆扎一道。捆扎后得外观应规整，铁丝接头应塞入隔热层内。2异径管隔热层应采用坏向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段得捆扎铁丝纵向拉 连；3隔热层捆扎应逐圈单独进行，严禁采用螺旋形捆扎。4管道得金属保护层坏向接缝宜采用搭接或插接，纵向
12、接缝宜采用搭接或咬接。若为搭接, 则应符合下列要求：1） 管道得环向接缝搭接SOrnm,纵向接缝搭接3050mm;2） 隔热层得对接缝隙进行严缝处理，保温缝间隙不大于5mni,保冷缝间隙不大于2rnm。3） 管道弯头与直管段得搭接尺寸，高温管为75150mm,中低温管道为5070mrn,保冷管 道为3050mnia4） 管道得金属保护层搭接接缝除活动缝外，应采用自攻螺钉紧固，其间距应为150200mm, 且在1m长度内不应少于5个。5） 水平管道得金属保护层得环向接缝应沿管道坡向搭接，其纵向接缝不得布置在水平中 心线上方得垂直中心线两侧45范围内，缝口应朝下。纵缝可组成一条连续得直线，也可相互
13、 错开，但必须与管道轴线始终保持平行。6） 垂直管道隔热得金属保护层应自下而上敷设，且上口搭下口。对于斜度大于45得立 管，其金属保护层还应分段固定在支承件上。5隔热层得对接缝隙进行严缝处理，保温缝间隙不大于5mm。6弯头隔热后外径小于200mni,宜采用对称分瓣冲压得弯头型金属保护层；7管道得隔热金属保护层在三通处，应按下列要求进行施工：1） 水平管与垂直主管相交，应先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层得开口压住水平 管保护层；2） 垂直管与水平主管在水平主管下部相交，应先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保 护层得开口压住垂直管保护层；3） 垂直管与水平主管在水平主管上部相交，应先包水平
14、管后包垂直管，并用垂直管保护层 盖住水平管保护层得开口；4） 水平支管与水平主管在水平面相交，应先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保护 层得开口压住水平支管得保护层。3、2、4质量标准3、2、4、1保证项目：保温材料得强度、容重、字热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范得规 定。检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。3、2、4、2基本项目：1硅酸铝管売应符合以下规定：两个相临管売得纵缝应错开180 ,横向接缝应握紧对 严，包扎应牢固、平整。检验方法:观察检查。2防潮层应符合以下规定：应紧密牢固地粘贴在绝热层卜，搭接缝口朝向低端，搭接宽度 应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂
15、缝，外形美观。检验方法:观察检查。3铝板保护层应符合以下规定：搭按顺介质流向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外 形美观。检验方法:观察与尺量检查。3、2、4、3允许偏差项目：保温层平整度、绝热层厚度得允许偏差与检验方法允许偏差（mm） 检验方法1保温层平整度，卷材管売及涂沬散材或软质材料允许偏差（mm） 5允许偏差（mm） 10用伽直尺与楔形塞尺检查2绝热层厚度允许偏差（mm） +0、10 5允许偏差（mm） -0、05 5搭茬位置不合理。3、2、7应具备得质量记录3. 2. 7、 13、 2、 7、 23、 2、 7、 34. 2、 7、 4保温材料及附属材料应有出厂合格证。进场应有验收
16、记录，其性能、规格应符合设计要求。 保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。保温完工后应有验收记录。质量保证措施4、1施工前根据塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道得具体 情况，按照公司质量程序文件得要求，编制本工程详尽可行得质量保证计划，明确质量管理 程序及各质量要素得控制流程。4、2制定工序检验试验计划，确定各工序得停检、报检与专检控制点，明确各工序施工质 量标准及检验、试验方法。严格实施“三检”制度，所有工序在施工人员进行 W0%自检、互 检得基础上，由专业质检员按要求进行专检，各级质量检验应及时做好检验与试验状态得标识, 以免出现漏检、错检现象。4、3加强施工过程
17、得质量监督检查力度在确保工程内在施工质量得同时，努力提高产品感观质量。制定行之有效得质量经济责任 制，奖优罚劣，严格实施，激励职工“创优质、干精品”得质量意识。4、4随时掌握天气情况得变化，提前做好防雨、防风施工得各项准备工作，避免气候对施工质 量得影响。4、5认真做好技术资料得档案管理工作。质检、技术人员应及时规范地做好各种施工记录与 交工资料得填报与归档工作，保证资料与施工得同步性。项目设专人、专室进行资料、档案得 管理与保存，确保工程竣工后，能够及时准确、高水平地完成交工资料得编目、装订与移交。4、6严把材料得检验、试验关。所有工程用料在使用前按规范、设计及公司质量管理程序得 要求进行严
18、格得检验与试脸，确保进入工序得原材料 W0%合格。对经检验、试验合格得材料 应按程序文件得要求认真做好材料得仓储与标识管理，保证其完好无损与正确发放、使用。4、7加強半成品运输、搬运过程中得成品保护。切实做好预制半成品得包装、吊装与运输环 节得控制，保证产品得完好性与施工生产得顺利实施。4、8加强检验、测量与试验设备（计量器具）得控制，配备性能可靠、精度及数量满足施工要 求得计量器具，所有在用计量器具应经校验合格并在有效期内使用。质检员应加强对在用计量 器具得监督检查，并在规定得检查周期及时组织鉴定，确保在用计量器具 W0%合格。5安全保证措施5.1涂料彷腐蚀施工操作应按石油化工施工安全技术规
19、程SH3505得有关规定执行。5.2涂料要设专门得仓库贮存,避免阳光暴晒，通风良好，消彷设施齐备，设置“严禁烟火警示牌，且库房内严禁住人。5.3进行涂料彷腐蚀施工时，严禁同时进行可能产生明火或电火花得作业。5- 4涂料作业场所应保持整洁，作业结束后，应将残存得可燃、易爆.有毒物及其她杂物清除干净。5.5施工作业时应佩带好劳动保护用品，并正确使用。5.6高空作业时应有专人瞧护，并随吋进行检查，发现异常现象应及吋处理、上报。5.7电源线应完好，不得裸霹，过路时应加套管保护。5. 8使用磨光机打磨除锈时，作业人员应佩戴防护眼镜，飞离方向严禁站人。5. 9空气开关.插座等绝缘良好，配件齐全，栽荷符合施
20、工要求。5- 10喷砂作业用得喷砂罐应定期进行检查，所用得压力表.安全阀等均应定期校验。5. 11高空运送硅酸铝管売时，必须用筐或箱装运，不得单用绳索绑吊。5. 12进行保温作业时，作业人员必须戴口罩，防止吸入玻璃纤维与粉尘。5. 13凡参加安装得工人必须持有本岗位得操作合格证与劳动部门要求得安全操作合格证，进入现场人员要做好“三保”利用，必须佩带好安全帽，登高作业（M2m）要设置可靠得彷护措施, 带好安全带并拴挂在稳固点上操作者还需身体检查合格。5. 14所用工具应有保险绳，不准随意抛投物件、工具。严格检查各种吊装索具就是否合理、完好、符合要求，正式起吊前要进行试吊合格方可正式吊装。绳扣、卸
21、扣等索具应按规定选 取,钢丝绳插接长度应为绳径得20-30倍，卸扣表而应光滑，无裂纹、毛刺、夹层等缺陷。15参加施工人员，都必须遵守工地得各项规章制度。16电动设备必须有可靠得接地。17雨后用电作业必须事先检查电路有无异常。18现场保持材料.工具摆放整齐，做到文明施工。19不应把工具.撬棍、管件、螺栓放在管内。20用砂轮打磨除锈.人工喷砂时应戴防护眼镜。5.21夜间作业要做好警示标识，确保作业面周围现场照明设施到位。5. 22发生安全事件，立即拨打急救电话：。6劳动力安排防福保温施工劳动力安排见附表仁附表1劳动力安排序号工种人数备注1架子工202口铁皮工103保温工10合计407施工机具.设备计划施工机具、设备用量计划见附表2。附表2施工机具，设备用*计划序号名称型号规格单位数量备注1手电钻台102联合咬口机台33压线机台34滚板机个35手推车辆 08手段用料计划施工机具、设备用量计划见附表3。附表3施工手段用料词卜划序号名称规格型号单位数量备注1脚手架4)48X3、5根5002跳板250X3000块3003卡机十字卡机个54照明灯个105二相照明线m106把线m107电缆线3X4+1X2、5m1008空气开关10A个59空气开关50A个310钢线绳4)14米10011塑料布 nf20012防毒口罩套20
