1、设备无锡空压机说明书样本固定式低噪声喷油螺杆压缩机使 用 说 明 书无锡压缩机股份二三年十月固定式低噪声喷油螺杆压缩机使 用 说 明 书注 意 本说明书仅适适用于电机功率为18.5110 kW，公称容积流量为2.816 m3/min，排气压力为 0.71.0 MPa风冷或水冷新型固定式喷油螺杆空气压缩机。 本说明书叙述了常规电器控制压缩机，若您所购置机器不属于这类，还必需和其它对应手册配合使用。 本企业产品符合JB/T 6430-通常见喷油螺杆空气压缩机标准要求。无锡压缩机股份中国江苏省无锡市塘南路114号Web-site: Email to: 本企业保留不预先通知而作修改本说明书权力！版权全
2、部，不得翻印，尤其是相关商标、名称、零件号和图纸，违者必究。尊敬用户：您好！您所购置无锡压缩机股份生产优质低噪声喷油螺杆空气压缩机现已交付使用，我们竭诚为您提供优质服务。相关操作、保养和技术等方面具体内容，请参阅本说明书相关章节。若您机器需要调试，保养，维修或需采购零配件，请和本企业下列部门联络：营销中心： 直线 ，传真 总机 5024889-5450,5451,5454,5402,5405,5406用户服务部：直线 总机 5024889-5378,5392配件企业： 直线 , 5027994 总机 5024889-5415,5416,5418,5371很感谢您选择无锡压缩机股份产品，祝您事业
3、成功！警 告!（ 适适用于全部机型压缩机组 ）1、 在安装和开启压缩机之前，应仔细阅读本说明书。在充足了解机组各部分结构功效、使用维护保养方法以后，方可对机组进行正确使用和保养。这对于延长压缩机使用寿命并使压缩机处于良好工作状态是极为关键。2、 首次开机前必需检验压缩机旋转方向是否正确！正确旋转方向：压缩机接筒中联轴器转向必需和接筒所表示箭头方向一致。假如不检验压缩机旋转方向是否正确，将产生十分严重后果！请详见使用说明书第四章操作指南中相关“首次开启”方面内容。3、 电源电压应在380V5。4、 压缩机采取“锡压”牌螺杆压缩机专用油。严禁使用其它品牌润滑油或不一样种类润滑油混用。（本企业配件企
4、业提供纯正“锡压”牌螺杆压缩机专用油，其它路径润滑油不能确保油品质，由此引发压缩机故障，其后果和责任由用户负担）。5、 机组无意外情况不许可按紧急停机按钮停机。正常停机采取延时停机，即按下停机按钮后约20秒机组自行停机。6、 使用中应注意：机组在卸载过久停机保护后，如若供气压力降至机组加载压力时，机组会自行起动加载。7、 机组工作时，不许可松动和拆卸任何连接部件。只有在切断电源和排空压力后，才能够做检修工作，以免被高温高压气体伤害。8、 油管路周围不得进行焊接，不能用烧焊或其它方法修改任何压力容器。9、 当环境温度低于0时，水冷机组停机后应把冷却器内冷却水放空。10、 开车前须具体阅读机组上操
5、作须知，严格按要求要求实施，并做好运转时间、保养效果、油耗量、修理项目等内容统计。第一章 机组技术特征 5 风冷压缩机机组总图 6 水冷压缩机机组总图 8 风冷压缩机机组外形图 10 水冷压缩机机组外形图 15第二章 系统说明 20一、结构特征及工作原理 20二、气管路系统 21 风冷压缩机系统步骤图 22 水冷压缩机系统步骤图 23三、油管路系统 24四、冷却系统 24五、冷凝水排放系统 25六、调整系统 25七、电气系统 26 风冷机组电气原理图 27 水冷机组电气原理图 28第三章 安装指南 29一、提议安装 29二、机组安装 31机组安装图 31三、冷却水管路安装 32冷却水管路安装图
6、 32第四章 操作指南 32一、首次开启前要求 32二、首次开启 33三、机组工作运行 33四、冷却水流量控制 33五、停机 34六、安全保护项目及调整值 34七、机组正常工作条件及压差数据 35八、长久停机之处理方法 35第五章 保养和检验 35一、维修保养周期 35二、润滑油规范及使用保养 36第六章 故障及排除 37一、故障及排除方法 37二、调整和维修 39附表：低噪声喷油螺杆压缩机运转统计表 42第一章 压缩机技术特征本企业生产螺杆压缩机关键技术特征表作为附页和产品装箱单一起提供，敬请用户注意！ 风冷压缩机机组总图见图一；a、LGFD-(2.83.6)/(710)-X系列机组总图b、
7、LGFD-(4.516)/(710)-X系列机组总图水冷压缩机机组总图见图二。a、LGD-(2.83.6)/(710)-X系列机组总图b、LGD-(4.516)/(710)-X系列机组总图风冷压缩机机组外形图见图三；a、LGFD-(2.83.6)/(710)-Xb、LGFD-(6.18.5)/(710)-Xc、LGFD-(3.96.1)/(710)-Xd、LGFD-(9.513)/(710)-Xe、LGFD-(1516)/(710)-X水冷压缩机机组外形图见图四。a、LGD-(2.83.6)/(710)-Xb、LGD-(6.18.5)/(710)-Xc、LGD-(3.96.1)/(710)-X
8、d、LGD-(9.513)/(710)-Xe、LGD-(1516)/(710)-X图一（a）：LGFD-(2.83.6)/(710)-X系列机组总图图一（b）：LGFD-(4.516)/(710)-X系列机组总图图二（a）：LGD-(2.83.6)/(710)-X系列机组总图图二（b）：LGD-(4.516)/(710)-X系列机组总图图三（a）：LGFD-(2.83.6)/(710)-X型机组外形图图三（b）：LGFD-(6.18.5)/(710)-X型机组外形图（注：6.1m3仅配1.0MPa机型）图三（c）：LGFD-(3.96.1)/(710)-X型机组外形图（注：6.1m3仅配0.7
9、MPa机型）图三（d）：LGFD-(9.513)/(710)-X 型机组外形图图三（e）：LGFD-(1516)/(710)-X 型机组外形图图四（a）：LGD-(2.83.6)/(710)-X型机组外形图图四（b）：LGD-(6.18.5)/(710)-X型机组外形图（注：6.1m3仅配1.0MPa机型）图四(c)：LGD-(3.46.1)/(710)-X型机组外形图（注：6.1m3仅配0.7MPa机型）图四(d)：LGD-(9.513)/(710)-X 型机组外形图图四(e)：LGD-(1516)/(710)-X型机组外形图第二章 系统说明一、结构特征及工作原理（风冷压缩机系统步骤图见图五
10、 水冷压缩机系统步骤图见图六） 本企业生产动力用空气压缩机是由电动机经过联轴器直接驱动单级、喷油、低噪声固定式螺杆压缩机，有风冷却和水冷却两种冷却方法机型。关键由螺杆压缩机主机、电动机、油气分离器、冷却器、风扇（水冷机组无）、液气分离器、电气控制箱和气管路、油管路、水管路（风冷机组无）和调整系统等组成，并安装在一个箱体内。 压缩机壳体内有一对经过精密加工相互啮合阴、阳转子。其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。对于直联机组，电机经过弹性联轴器直接驱动阳转子；对于齿轮传动机组，电机经过弹性联轴器驱动齿轮轴，再将动力经过齿轮传输给阳转子。喷入油和空气混合后在转子齿槽间有效地压缩，油在转子齿槽间形成一
11、层油膜，避免金属和金属直接接触并密封转子各部间隙和吸收大部分压缩热量。 机组无油泵，靠油气分离器中气体压力将油压送至各润滑点。从压缩机排出油、气混合物，经过油气分离器，用旋风分离方法粗分离出大部分油，剩下油经过油分离器滤芯作深入精分离而沉降在滤芯底部。滤芯底部油利用压差由回油管引入压缩机，在油气分离器上装有油位液面计、最小压力阀和安全阀。油气分离器也兼作油箱和储气罐。风冷压缩机组设有铝制板翅式油、气冷却器各一个。由电机单独驱动风扇运转，风扇排出风经过导流罩直接吹向油、气冷却器。 水冷压缩机组设有管壳式油、气冷却器各一个，为确保冷却器换热效果，延长冷却器使用寿命，必需使用洁净、清洁软化水（参见第
12、三章第一节第8条）。冷却水优异气冷却器，再进油冷却器，后排出机外。为预防吸入空气中水份凝析，用冷却水排出口处球阀来控制冷却水量，使压缩机排气温度一直高于环境温度4050。 机组调整系统由压力控制器、稳压调整器、电磁阀、组合阀、驱动器和减荷阀组成。当和压缩机相连动力设备所需空气消耗量小于压缩机输出气量时，调整系统可使压缩机卸载；当降至预定加载压力时，该系统可使压缩机加载，恢复供气。 机组将电动机脚板直接联接在减振器上，主机进气端轴承座下方也设置一只减振器，压缩机和电机由接筒相连成一体。 机组箱罩上粘贴隔音材料阻燃海绵以降低噪声。为确保压缩机检修和日常维护保养，在箱体前后装有三扇带锁门。机组运行时
13、，应尽可能避免打开此门以免造成箱罩内部噪声向外传输而影响环境。风冷机组外界空气流由顶板上网格处进入箱罩内，箱罩内部热气流由左端板上方开格处排出至大气中。水冷机组外界空气流由机组车棚右端板处进入车棚内部，车棚内部热气流则由机组另一侧排出至大气中。二、气管路系统（见图五或图六：系统步骤图） 气管路包含以下部件 4 空气滤清器 5 减荷阀 2 压缩机7 单向阀8 油气分离器（储气罐）9 最小压力阀 25 安全阀 10 气冷却器 11 液气分离器 空气经过空气滤清器进入压缩机而被压缩，在压缩机排气口处被压缩空气和油气混合物经过单向阀（单向阀作用是预防气体倒流）进入油气分离器分离，然后经最小压力阀、气冷
14、却器、液气分离器，最终由供气阀排出以供使用。 液气分离器下方装有自动疏水阀，正常时液气分离器内分离出来水自动排出。当自动疏水阀失灵，不能立即拆下检验和清理时应打开手动排污阀。 最小压力阀作用是使压缩机起动后快速建立压力，确保各润滑点所需要润滑油量，并预防油气分离器内气体压力降至0.4MPa以下；当用气量大于机组供气量时，确保油气分离器内压力不低于0.4MPa，因为过低供气压力会使耗油量增加，同时在机组卸载时预防管路中气体倒流。在压缩机排气口装有压力式温度指示开关，当排气温度超出极限设定值（风冷机组为110；水冷机组为95） 时，可使压缩机自动停机，保护机组。三、油管路系统（见图五或图六：系统步
15、骤图） 油管路系统包含下列部件2 压缩机8 油气分离器（下部兼作油箱） 10 油冷却器 14 油过滤器 13 断油阀油气分离器内气体压力迫使热油经过油冷却器、油过滤器及断油阀抵达压缩机机壳底部油槽，喷入到机壳内腔，关键用作转子润滑、冷却和密封。滚动轴承润滑是经过机壳内部各通道分流至润滑点而取得。 喷入机壳内油和空气混合，并被压缩，再经过单向阀重新进入油气分离器。集中于滤芯底部少许油经过回油管抽回到压缩机壳体内。 冷却器使受热油经过冷却后再喷入压缩机，所以油在压缩机内不停循环，同时也不停升温、降温。 对于水冷压缩机组，为预防冷却水量过大引发排气温度过低，在油气分离器到油冷却器管路上安装温度控制阀
16、。当温度偏低时，使冷油不经冷却器而直接到油过滤器；当温度超出一定值以后，才打开通到冷却器通道，使油温保持在一定范围内，起到恒温控制作用。 油过滤器带有旁通阀。当滤芯阻塞，油过滤器压力降超出要求值时，旁通阀自动开启，油不经过油过滤器滤芯，而在未过滤情况下进入润滑点，加紧转子及轴承磨损，所以必需定时更换油过滤器。 断油阀装于压缩机机壳下部。当机组停机后，断油阀自动关闭预防油涌入机壳内，此阀利用压缩机排口气体压差打开。所以在机组运行时断油阀一直是打开。四、冷却系统（见图五或图六：系统步骤图）风冷型机组采取是板翅式换热器，经过冷却风带走热量。必需注意夏季环境温度和周围含尘情况影响。水冷型机组采取是管壳
17、式换热器，经过冷却水带走热量。为使冷却器能长时间保持很好换热效果，延长冷却器使用寿命，必需使用洁净、清洁软化水。冷却水优异气冷却器再进油冷却器后排出机外。冷却水进水温度设计值为小于32。 对冷却水水质要求参见第三章第一节第8条。五、冷凝水排放系统（见图五或图六：系统步骤图） 自动排污阀。液气分离器将压缩空气中冷凝液经过自动排污阀排放，自动排污阀可自动排放，亦可手动排放。自动排污阀采取专利产品，自动排水性好，承污力强。六、调整系统（见图五或图六：系统步骤图） 5 减荷阀 6 驱动器 20 组合阀 19 电磁阀 18 稳压调整器 21 压力调整器 本机组调整系统采取无级调整和通断调整方法并存。通断
18、调整是经过电磁阀控制驱动器使减荷阀开或关。无级调整是由稳压调整器依据排出流量多少，控制驱动器使减荷阀打开对应开启度来实现。其工作过程以下： 开启，此时气体压力近乎于零，电磁阀未通电。当起动10秒左右星三角（Y-）切换后，压缩机自动加载，压力上升。 (1)通断调整 机组运行中，压缩机排口压力达成压力调整器设定上限值时电磁阀失电动作，使卸荷阀关闭，并使组合阀打开放气，机组在卸载工况下工作。反之当压力降至压力调整器设定下限值时电磁阀得电动作，使卸荷阀打开，并使组合阀关闭，机组在负载工况下工作。 (2) 无级调整 无级调整是由稳压调整器依据压缩机排口压力高低经过驱动器控制卸荷阀开启度来实现。当压力升高
19、时气体经过稳压调整器进口将其膜片顶开，从它出口出来气体经节流孔流向驱动器，并将驱动器底部膜片上顶，推进加载缸上升，并带动阀瓣将卸荷阀逐步关闭。当压力下降时稳压调整器因为弹簧作用力将膜片关闭，同时驱动器也在弹簧力作用下使加载缸下降，并带动阀瓣将卸荷阀逐步打开。七、电气系统（风冷机组电气原理图见图七 水冷机组电气原理图见图八）a 电机 b 压缩机电气控制箱c 风扇电机（风冷机组）d 压力式温度指示开关机组有完整电气控制系统，出厂时已将全部电气线接好。用户只需将主电源线和接地线由接线盒引入电柜即可。空压机最好单独使用一套电力系统，配电时须确定其电源电压及电源线径正确性。机组正常工作时压力式温度指示开
20、关触点处于正常运行状态，当排气温度超出极限设定值（风冷机组通常设定110，水冷机组通常设定95）时，触点动作，压缩机自动停机。排气温度过高报警灯闪烁，此时只需将故障排除即可。 第三章 安装指南请参考图三、图四“压缩机机组外形图”和图九、图十安装压缩机并连接管路。一、安装提议：1、 安装场所选定必需是宽广采光良好场所，便于操作和检修，同时空气相对温度宜低、灰尘少空气洁净且通风良好。2、 螺杆压缩机运转时产生振动很小，故不需要做基础，但需将压缩机置于牢靠水平地面上，地面应能承受压缩机重量。压缩机如装在楼上，须做好防振处理，以防振动传至楼下或产生共振，对压缩机及大楼本身全部有安全上考虑。3、移动/起
21、吊压缩机底盘上有两个叉车孔，供叉车搬运时用。注意：在搬运时，叉车齿从底盘一侧伸进，须从另一侧伸出时，方可将压缩机铲起。在叉车孔中嵌入横梁一样也能提升压缩机，但这时须确保横梁不能在叉车孔中滑动，且伸出底盘两边距离相等。如采取行车起吊，起吊角不得大于45。为避免损坏压缩机，系在横梁两端起吊链条须用东西支撑，使之和箱罩平行。起重设备放置必需能让压缩机垂直上升，平滑提升，并避免扭动。4、 通风要求：对于水冷压缩机机组，工作中产生热量是由冷却水所带走，而风冷压缩机机组热量则由冷却风带走，所以当风冷机组工作时，假如室内空气流动不畅，热风在室内循环，使室内温度逐步升高，则压缩机进气温度升高，而使机组超温停车
22、影响正常工作。所以安装时通常应在机组排风口加装引风管将风引至室外，当引风管道长度大于2米时，用户应另加排风扇，确保冷却风道通畅。引风管可直通至室外，亦可引高至室外。5、 考虑到压缩机维护保养方便，须预留保养空间，压缩机和墙体之间最少留有1.5米空间、压缩机和顶端之间最少留有2米空间，并可将机组放置在离地平面有一定高度平台上。通常推荐为200mm左右。（见图九：机组安装图）6、 在压缩机供气阀位置连接供气管路。管线上压降可经过下式计算：dp = 压降 （提议最大值为0.1巴）L = 管线长度 （m）d = 管线内径 （mm）P = 压缩机排气压力 （绝对压力，巴）Qc = 压缩机排气量 （升/秒
23、）7、 水冷压缩机组必需按标牌指示连接好水管路。机组出水口处用户应安装铁制球阀来调整冷却水量，且务必先在进水口和出水口安装旁通阀，方便于冬天停机排水或长久停机排水。8、 冷却水要求 为预防因水质而产生问题，通常对冷却水提出以下要求。若有疑问，请和无锡压缩机股份联络。项 目循环系统毫克/升开式系统毫克/升氯离子（Cl-1）600150硫酸根离子（SO4-2）400250粒子总量3000750悬浮粒子（如SiO2）1010自由氯（Cl2）42铜0.50.5铁0.20.2镁0.10.1氧33碳酸盐硬度（如CaCO3）50100050500有机物（KMnO4耗量）2510无藻类无油备注：氯化物和硫酸盐
24、会相互反应，所以，在开式系统中其离子浓度平方和不应大于85000。而对于循环系统，如有合适控制和处理手段，其平方和上限可达50。注意在测量硫酸盐浓度时，应将冷却水中全部出现亚硫酸盐也包含在内。9、 电缆尺寸要求注意：假如当地要求比下述提议数值更严格话，应采取当地要求。电压降不能超出额定电压5%。不然，有必需采取比下表所列截面积更大电缆，以满足使用要求。电动机功率kW电压V频率Hz消耗最大电流(A)电缆尺寸mm218.530380505716305538050103255575380501405075903805018470901103805023395二、机组安装 对于水冷机组，工作中产生热量
25、是由冷却水所带走；而风冷机组热量全部是由冷却风带走，所以当风冷机组工作时，假如室内空气流动不畅热风在室内循环，则会使室内温度显著升高，而使机组超温停车影响正常工作。所以安装时通常应在机组排风口加装引风管将风引至室外，当引风管道长度大于2米时，用户应另加排风扇，确保冷却风道通畅。引风管可直通至室外，亦可引高至室外。机组可直接放在平整水泥地面上，但如考虑维护保养方便，须预留保养空间，空压机和墙体之间最少留有1米空间，并可将机组放置在离地平面有一定高度平台上。通常推荐为200mm左右。（见图九）三、冷却水管路安装 水冷机组开机前需请用户安装好冷却水管路。图十所表示（用户应依据实际情况选择异径三通和铁
26、制球阀规格），先在机组进、出水口各安装一个异径三通505020，旁通处安装3/4英寸直嘴旋塞（用作冬天停机后排水或长久停机后排水），再在出水口处安装DN50铁制球阀（控制冷却水量用）。第四章 操作指南一、首次开启前要求 注意：操作人员必需遵守全部相关安全要求，包含本说明书中叙述到相关内容。1 机器安装定位后，须检验压缩机外部，各关键组合件是否紧固，不许可任何联接有松动现象。2 加油及检验油位高度。第一次加油至液面计油位“70”位置即可。3 用户在安装电源进线时，须严格根据本说明书上要求（第三章第一节第9条）和当地电气行业相关要求，确保电线线夹和接线端连接牢靠可靠。装置必需接地。各相均用惰性保险
27、丝作短路保护。在压缩机周围必需安装隔离开关。确定后接通电源。4 清除周围场地，以确保操作安全。5 用手按要求方向转动联轴器数转，应灵活无阻滞现象。6 安装或重新接线后，应先检验电机转向是否和接筒外表所表示箭头方向一致，检验时应采取点动方法，即揿一下开启按钮后立即揿紧急停机按钮，如不一致则应重新接线。二、首次开启1 打开供气阀门2 水冷压缩机组须打开冷却水供水阀，确保冷却水供水正常。3 点动“开启”按钮，观察压缩机旋转方向是否正确，确保和接筒所表示转向一致。压缩机完成开启过程(星-三角切换过程)。切换时间：出厂时设定为10秒，用户可依据电网情况重新设定。4 第一次开机数分钟后应再检验油位高度，油
28、面不能低于液位可视位置，不然应停机补充加油至液位可视位置。正常运转中，如油面低于液位可视位置时，应立即停机加油，加油要注意合适，预防正常供气时润滑油溢出。5 机组开启过程完成后压缩机组进入自动加载状态。6 检验各处有没有漏油漏气现象。三、机组正常运行1 检验排气压力，排气温度，油位等是否正常。2 检验机组冷凝液是否能自动排出。3 做好工作运行统计，常常检验排气压力，排气温度及压差值是否正常，如有反常现象应立即分析查找原因。四、冷却水流量控制（水冷机组）在机组负载运行情况下调整冷却水流量，使主机排气温度比图示温度高2至7 ，请参考图十一。 图十一：压缩机主机排气口最低许可温度例子： 环境温度20 相对湿度100% 工作压力10bar(G) 从表中可知，压缩机主机排气口最低许可温度为68，在负载
