1、 2、成型的半成品钢筋要进行分类堆放，底部用100mm方木垫起，防止钢筋生锈，各部位分开，以一端对齐箍筋分规格、种类、垂直码放、并标识清楚。 直条钢筋采用机械制作，用标尺控制钢筋的切断长度，机械弯曲成型。 钢筋加工的允许偏差见下表：四、钢筋绑扎流程 五、操作工艺及要点 综合厂房基础采用独立基础，基础底板配筋为单层网片，基础钢筋保护层厚度为40mm。柱子采用矩形（正方形）截面柱，箍筋为多肢复合箍，钢筋保护层厚度为30mm。 1、测量放线：测量人员依据已经投测到基坑内的控制网将柱基础的轴线、边线用黑色墨线弹出。 2、弹钢筋位置线：钢筋工依据柱基础的轴线、边线将钢筋线弹出，颜色为红色，以区别轴线。并
2、且用红色油漆注明钢筋的型号，以便于绑扎时核对钢筋加工料牌，防止绑错。 3、摆放底板网片钢筋：根据柱基础的型号及配筋摆放网片上下层钢筋，摆放时，应注意长向钢筋在下，短向钢筋在上，对于边长2.5m的基础，钢筋应交错布置。 4、绑扎网片：底板钢筋摆放好后，根据钢筋位置线用绑丝将钢筋上下层钢筋绑扎牢固。 5、交叉点处采用八字扣逐扣绑扎，不得采用跳扣。 6、检查验收：完毕，调整固定好保护层后，由技术、质检、施工人员共同组织验收，验收合格后报监理验收，监理验收合格后方可进行下道工序。 六、检查方法及标准 钢筋工程质量保证材料必须齐全；钢筋的规格、形状尺寸、数量、间距、锚固长度必须符合图纸和交底的要求。钢筋
3、绑扣的缺扣、 松扣数量不超过总数量的10%。钢筋表面必须清洁，没有油污及锈点。 七、成品保护措施 1、成型的钢筋应按制定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、底板层钢筋绑扎时，垫块摆放要符合要求，不可漏摆。 3、严禁随意割断钢筋。 4、柱插筋高出底板部分钢筋包裹塑料条，防止水泥污染。 5、严格控制下料尺寸，如搭接，先调整好钢筋位置再绑 扎牢固。 6、绑扎钢筋加设定位钢筋限制钢筋位移，混凝土浇筑时应注意不得碰动钢筋，并在浇筑过程中钢筋工跟随，如有钢筋位移现象，及时修整。 八、 安全文明施工措施 1、生产工人应掌握本工种操做技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上岗。
4、2、进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准吸烟、追逐、打闹。 3、施工现场设立安全生产管理制度牌，在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。 4、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。 5、夜间施工配备足够的照明，电力线必须有电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示 。 6、钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求，捆扎牢固，吊点合理正确。 7、高处作业应有安全操作平台，严禁踩踏箍筋上下。保持高度警惕，确保安全，要做到场地平整、整洁、脚下无障碍物及易燃物。 8、施工人员听从管理人员的指挥，协调一致，不得擅自行动。 9、施工现场消防用品派专人看护，不得私自挪用。 10
5、、基坑上施工人员不得随便向坑内抛物。在边坡附近施工时，设专人观察边坡，如有异常情况，及时通知操作工人撤离现场。 11、施工人员应有高度的安全责任心，做到安全施工，禁止违章作业野蛮施工。 九、 绿色施工措施 1、严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。 2、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，符合节能标准，完工后及时关闭用电设施。 3、减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。 4、加工成型的钢筋，不得随意摆放，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐，做好标识。 5、钢筋下料前精确计算，减少废品及下脚料，钢筋
6、的废料及下脚料不得随意乱仍，统一集中。篇二：独立基础构造要求 独立基础构造要求 轴心受压基础一般采用正方形。偏心受压基础应采用矩形，长边与弯矩作用方向平行，长、短边边唱之比一般在1.52.0之间，最大不应超过3.0。 锥形基础的边缘高度，不宜小于200mm，也不宜大于500mm；阶梯形基础的每阶高度，宜为300-500mm，基础高度500-900mm时，用两阶，大于900mm时用三阶，基础长、短边相差过大时，短边方向可减少一阶；柱基础下通常要做混凝土垫层，垫层的混凝土强度等级应为C10，厚度不宜小于70mm一般70-100mm，每边伸出基础50-100mm。 底板钢筋的面积按计算确定。底板钢筋
7、一般采用HPB235、HRB335级钢筋，钢筋保护层厚度，有垫层时不小于35mm，无垫层时不小于70mm；混凝土强度等级不应低于C20，当位于潮湿环境时不应低于C25。底板配筋宜延长边和短边方向均匀布置，且长边钢筋放置在下排。钢筋直径不宜小于10mm，间距不宜大于200mm，也不宜小于100mm。当基础边长B大于3m时可采用0.9l（l=B-50）。 钢筋混凝土独立柱基础基础的插筋的钢种、直径、根数及间距应与上部柱内的纵向钢筋相同；插筋的锚固及与柱纵向钢筋相同；插筋的锚固及与柱纵向受力钢筋的搭接长度，应符合混凝土结构设计规范和建筑抗震设计规范的要求；箍筋直径与上部柱内的箍筋直径相同，在基础内应
8、不少于两个箍筋；在柱内纵筋与基础纵筋搭接范围内，箍筋的间距应加密且不大于；基础的插筋应伸至基础底面，用光圆钢筋（末端有弯钩）时放在钢筋网上。 独立基础最小配筋率（转） 问题终于有了一个说法。由规范主编单位组织编写的建筑地基基础设计规范理解与应用中说到了这个问题，现将该段文字转录如下（P166页）： 2，我国钢筋混凝土结构各类构件的受拉钢筋配筋率与其他国家相比明显偏低。89规范虽没有明确扩展基础底板的最小配筋率，但规定了“受力钢筋的最小直径不宜小于8mm，间距不宜小于200mm“，如果按计算截面有效高度为260mm进行推算，其最小配筋率仅为0.1。 在国际上，原苏联工业建筑基础设计规程规定独立基
9、础底板受力钢筋的最小直径不小于10mm；美国ACI318规范关于独立基础受拉钢筋最小配筋率的取值，并没有按受弯构件的最小配筋率（1.38fyk）来处理，而是选用了等厚度板的温度和收缩最小配筋率0.2（用于钢筋fyk=275345Mpa）或0.18（用于钢筋fyk=415Mpa）。尽管0.20.18的最小配筋率只相当于受弯构件的一半，但仍具有大于混凝土出现裂缝时弯矩的1.11.5倍的承载力，足以防止因出现裂缝造成突然的破环。 由于扩展基础底板的厚度一般都由受冲切或受剪切承载能力控制，并非按受弯承载能力确定，因此底板相对较厚，如果套用受弯构件的受拉钢筋最小配筋率将导致底板用钢量不必要的增加。借鉴高
10、层建筑箱形基础设计与施工规程（JGJ 680）、高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ 699）中有关箱筏底板钢筋配筋率不小于0.15的要求，并按底板有效高度为260mm进行推算，受拉钢筋直径为10mm，钢筋间距为200mm。因此地基基础设计规范（GB 50007-2002）规定：扩展基础底板受力钢筋的最小直径不宜小于10mm，间距不宜大于200mm，也不宜小于100mm。墙下钢筋混凝土条形基础纵向分布钢筋的直径不小于8mm，间距不大于300mm；每延米分布钢筋的面积应不小于受力钢筋面积的110。当有垫层时钢筋保护层的厚度不小于40mm；无垫层时不小于70mm；垫层厚度不宜小于70mm，垫层混
11、凝土强度等级应为C10。 1.地基承载力，基础底面的附加应力要小于地基承载力。如果上部荷载有偏心，则要考虑基础底面应力的不均匀性。 2.软弱下卧层，验算附加应力传递至持力层以下那层土时，下卧层承载力是否大于传至的附加应力。 3.地基土变形，即沉降。在附加应力作用下，土体的压缩变形。沉降有总沉降量和不均匀沉降的要求，在验算时都要满足。 4.基础的内力计算，即抗弯、抗剪、抗冲切等。 5.柱与基础连接处的局部承压验算。有些设计中，柱的混凝土强度等级会大于基础的混凝土强度等级，此时，就需要验算基础混凝土的局部承压。 差不多就这些吧。篇三：独立基础钢筋绑扎施工执行标准 独立基础钢筋绑扎执行标准 FJSJ
12、/JS C 00-016-2003 1.施工准备： 1.1材料 1.1.1钢筋：品种、规格、均符合设计规定，并有出场合格证及试验报告。 1.1.2铁丝：20-22。 1.1.3砂浆垫块：用1:3水泥砂浆提前预制。 1.2作业条件 1.2.1基坑砼垫块已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已打出并经复核。 1.2.2加工好的钢筋进场后应检查是否有出场合格证及复试报告单，钢筋的各种规格，尺寸、和数量是否符合设计施工设计平面图所指定的位置。 2.操作工艺： 2.1钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。 2.2在浇捣好的垫层表面根据放样好网底钢筋的分布标志，并摆放下层钢筋。 2.3绑扎
13、钢筋时，除靠近外围两行的相交点完全全部扎牢外，中间部分的看跳绑，但保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 2.4柱主筋插铁伸入基础深度符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。2.5摆放有焊接接头的钢筋应注意按规范要求错开排放。 2.6钢筋绑扎好后，应随即垫好砂浆垫块 2.7受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，有垫层时35mm，无垫层70,mm。 3.质量标准 3.1主控项目 3.1.1钢筋进场时，应按现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必
14、须符合有关标准的规定。 3.1.2纵向钢筋的连接方式应符合设计要求。 3.1.3在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接他能够用技术规程J107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头、焊接接头试件做为力学性能检验，其质量应符合有关技术的规定。 3.1.4钢筋规格、形状、尺寸、数量锚固长度，接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.1.5钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 3.2一般项目 3.2.1钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣 3.2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3.2.3的规定。 钢筋加工的允许偏差 表3.2.33.2.4箍筋的间距数量应符合设计要求，对一般结构，弯钩角度不小于90和弯钩平直长度不小于5d，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。 3.2.5钢筋点焊焊点处融化金属均匀，无裂痕，气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度长度符合焊接规程的规定。 3.2.6钢筋安装位置的偏差应符合表3.2.6的规定。 钢筋安装位置的允许偏差 表3.2.6和检验方法 4.保护措施 4.1严格材料进场关，进场钢材应及时送检，不得使用“三无”产品。 4.2钢筋安装应严格规范执行，不得随意钢材代换。 4.3钢筋绑扎过程中应做好自检工作，发现问题及时解决。
