1、模具安全生产工作报告安全生产模具安全生产工作报告1、模具车间安全生产制度 1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。百 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带度病运转。 5.模具时要紧牢固，问上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7.冲床取动时或运转冲制中，
2、操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作答，严禁与他人闲谈。 8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免专掘伤。 10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境属。 2、模具钳工车间安全生产要从哪些方面展开工作 安全生产是一个很专业的管理学问。在正规工厂里，安全主任必须持证上岗。 如果没证也不要紧，那
3、就自己发挥。最重要zd的是风险意识，每件事情的风险程度要知道。 例如一个工人在座式砂轮机正前方，用砂回轮的侧面磨铁块。那么就很可能发生铁块被砂轮吸进去，绕个圈再打出来，打到人身上。这是一个有可能危及生命安全的风险隐患。 电焊工在一堆易燃货物上空工作，容易造成火灾。 情况很多种，要会应变。 机械厂可能发答生的安全事故。 火灾 电气事故 机械事故 职业病 及其他可能出现的情况 对每个可能出现的事故作出预防，以及应急预案，必要时可安排事故演练。 3、公司要做安全生产工作月报告，有没有范本 你们部门到底干了哪些工作只有你自己清楚的啊，别人怎么给你详细的呢，都只能是范本参考的， 年终总结报告 生产部 生
4、产部工作总结 2007年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 一、生产和产量方面 在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的*产品实现了向*、*同时生产的成功过渡。顺利完成* 吨，* 吨。热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统
5、的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品 吨。新产品方面： *器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品 吨，并合理调整生产计划，利用*空闲时间，开发了*产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基础。材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成*材料*kg。 二、产品质量方面 在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重
6、视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。 三、设备模具管理方面 在这二 00 8年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产
7、品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。 四、人员管理方面 因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺
8、利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。 五、安全生产方面 在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然发生了*、*、*因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。 生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了ISO9000审核组对生产部门的审
9、核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足： 一、生产现场管理方面 各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。 二、人员管理方面 由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人
10、员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。 三、设备、模具管理方面 公司自06年以来，新购设备较多，特别是07年进的设备还是人机界面，采用了较先进
11、的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员，对主要模具维修人员委派培训，健全维修部门，按排直接责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数
12、据统计分析报告（此类表格已制定完成，正在落实具体统计办法），及时分析设备模具出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。 四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面 由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆；下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责
13、任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一条材料都做详细的记录；两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计；协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持
14、高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。 五、安全生产方面 安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中
15、树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。 从公司整体方面，我们有以下几点建议： 第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度，接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变能力差，以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。公司搬迁新址以后，必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品，并以此来扩大生产规模，因为每个产品在行业内都有它固定的需求量，没有新品的支撑，公司就没有发展的后劲，也就不可能有可持续增长，如果不增长那就意味着后退，正如“逆水行舟，不进则退”。 第二、产品质量问题 目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下，我个人认为，除了生产部门自身的因素以外，品质部门部门也负
16、有不可推卸责任，公司应该继续加大对品质部门的管理的力度，使品质人员具有良好的自身素质及业务技能，对生产实施全过程监控，及时统计生产过程出现的问题，结合客户的不良反馈，每月至少出一份质量统计数据，协同生产部门作出前三项不良统计报告，有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。 第三、公司各方面工作缺乏有效监督体系，建议专职核查人员，制定并健全的适合各部门的综合考评制度，持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评，每月汇总并分析原因，拿出解决办法，使公司的各项工作都能逐步趋向完善。 第四、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的
17、竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的“有人有天下”。但我们企业普通操作工的流动量非常大，大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失，公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西，导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。 第五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企
18、业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。 面对即将到来的2008年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！ 4、急需模具厂的安全生产制度 模具厂安全生产三项制度 第一部分 安全生产责任制 1.法人代表安全生产承诺职责. 3 2.主管安全生产工作负责人职责. 3 3.主要负责人安全生产职责. 5 4.班组长安全生产职责.
19、5 5.从业人员安全生产职责. 6 6.生产经营单位安全生产职责. 7 7.安全生产管理机构职责. 8 8.领导班子其他负责人安全职责. 8 9.中层部门安全职责. 8 10.安全管理人员安全生产职责. 9 11.部门负责人安全生产职责. 9 12.班组安全生产职责. 10 13.各部门和人员安全生产职责. 10 14.各岗位安全生产职责. 11 15.安全生产部安全生产职责. 11 16.办公室安全生产职责. 12 17.生产部安全生产职责. 12 18.财务部安全生产职责. 13 第二部分 安全生产管理制度 1.安全生产检查制度. 17 2.安全教育培训考核制度. 18 3.职业卫生管理制
20、度. 19 4.重大危险源监控和重大隐患整改制度. 21 5.安全设备管理和检修、维修制度. 21 6.生产安全事故报告和调查处理制度. 22 7.安全生产奖惩和责任追究制度. 23 8.安全生产档案管理制度. 24 9.安全生产责任制度. 25 10.安全生产投入保障制度. 26 11.消防安全管理制度. 26 12.劳动防护用品发放和管理制度. 27 13.其他保障安全生产的规章制度. 27 14.安全逐级监察及事故隐患排查、整改制度 . 28 15.安全生产会议管理制度. 29 16.特种作业人员管理制度. 31 17.具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度 33 18. 建设
21、项目安全管理制度. 33 19.岗位标准化操作制度. 34 20.安全生产责任保证金制度. 34 21.安全生产主管副职持证上岗制度. 35 22.安全技术措施管理制度. 36 第三部分 安全生产操作规程 1.机加工车间安全操作规程. 39 2.锅炉安全操作规程. 41 3.钳工操作规程. 42 4.钳工（维修、装配）操作规程. 42 5.剪板机及折弯机安全操作规程. 44 6.行车安全操作规程. 45 7.钻床安全操作规程. 46 8.数控车床安全操作规程. 47 9.砂轮机安全操作规程. 48 10.冲床安全操作规程. 49 11.钢筋切断机安全操作规程. 50 12.食堂安全操作规程.
22、51 13.维修电工安全技术操作规程. 52 14.发电机安全操作规程. 55 15.天车安全操作规程. 56 16.切割机安全操作规程. 57 17.电气焊工安全技术操作规程. 58 第四部分 应急救援预案 1.应急救援预案. 62 2.消防灭火预案. 66 3.治安防范预案. 71 4.防汛预案. 74 第一部分 安全生产责任制 1、法人代表安全生产承诺职责 1、负责企业的管理工作，把安全生产工作列入重要议事日程，与生产工作同计划、同布置、同检查、同总结，同评比、同奖惩。 2、贯彻执行中华人民共和国安全生产法等有关法律法规，认真执行各项安全生产的法律法规和安全标准。 3、建立健全安全管理责
23、任制。 4、建立健全安全管理制度和安全操作规程。 5、根据企业生产情况，审核重大灾害事故的预防和处理方案、事故应急救援处理预案。 6、建立健全安全管理组织机构，设专职安全管理人员，提高安全管理人员的专业素质。 7、主持召开企业安全管理专题会议，及时通知企业安全生产工作情况和有关安全生产的重大问题。 8、组织开展安全大检查，整改事故隐患和确保资金投入不断改善安全条件。 9、发生重大事故时，及时组织抢救，并参与事故的调查处理工作，及时向上级有关部门报告。 2、主管安全生产工作负责人职责 资料已经上传到您的邮箱，请查收！ 5、求模具厂安全生产管理制度 为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑
24、造良好的品质信誉及过 硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行 为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！ 一、工作制度 1 、工作时间规定为上午 8:00-12:00 ，下午 14:00-18:00 ，晚上 18 ： 30-21:00 ，如 有变动以最新时间为准。 2 、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。 3 、矿工 1 天扣 3 天工资，矿工 3 天以上者按自动离厂处理。 4 、 迟到或提前下班每分钟罚款 1 元， 超过 30 分钟者应及时请假， 否则按矿工处理。 如需加班每小时 10 元当场现金结算，严格执行！ 5
25、 、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次 罚款 10 元。 6 、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过 10 分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。 7 、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。 8 、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。 9 、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生 等，否则造成事故后果自负。 10 下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。 11 、 上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间， 不得在
26、上班其间打瞌睡、 玩 手机和做工作以外的事情 12 、 开机人员不得随意停机， 因机台故障要及时告知大师傅或老板， 在现场协助排 除故障。 13 、 员工不得带走产品样板， 不得私自更改机台参数， 恶意损坏机台和模具者， 除 照价赔偿损失外另罚款 200 元。 14 、 开机人员要做到模具自检， 发现问题及时反映上级， 在你上班时间因马虎操作 做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要承担相应的责 任。 15 、 开机人员必须保持机台周围干净、 整洁， 不得有漏油漏气现象， 如有漏油漏气 现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款 50 元。 17 、 员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结 互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款 100 元 18 、 各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提 升的同时，仔细核对样品（有需改版的也要注意）确认合格后方可交货。 19 、
