1、XX水电站机电安装工程竣工报告XX 水电站机电安装工程竣工报告一、 概述 XX电站位于XX干流上，为低水头径流式水电站。水库正常蓄水位 115.0m，为日调节水库。河床式电站地面厂房内装有3台灯泡贯流转浆式水轮发电机组。单机容量16MW，电 站总装机容量为48MW，电站经两台主变升压至110KV接入省电网。设计单位由XX水电勘测 设计研究院承担，施工图纸由XX提供，主机设备由天津重型水电设备有限公司提供，机电设备安装由XX工程局机电制造安装分局承担，调速器由长江水利水电控制委员会公司提供，监控系统由南瑞电气控制有限公司提供。电站1#机组于2007年1月7日已安装调试结束，具备开机条件。项目经理
2、部质量控制是依据合同制 ZK/C-JD-06 第五章及第六章通用技术条款相关条 款、设计图纸、设计修改通知单、监理通知单、水利水电施工最新的技术规范和厂家的图 纸等。项目经理部根据安装现场施工的要求，制定行之有效的施工方案和组织措施，上报监理单位，进行质量控制，项目的质量管理按项目法施工实施，同时运用 ISO9001 质量标 准来保证安装质量。 二、 水轮发电机的安装 1. 水轮机的安装 水轮机安装包括埋入部分，导水机构、接力器、水导轴承、转轮、转轮室、伸缩节、 主轴密封等部件的安装。2006 年 12 月 22 日，1#机组的水轮机设备安装结束。2007 年 4 月 1 日，2#机组的水轮机
3、设备安装结束。2007 年 7 月 20 日，3#机组的水轮机设备安装结 束。 1.1 水轮发电机组主要技术参数 1.2 水轮机的型号：灯泡贯流式 GZTFO7B-WP-580；转轮直径：5.80m；浆叶数目:4 个；额 定水头： 6.9m； 最大水头： 8.4m； 最小水头： 4.5m； 额定出力： 16MW； 额定转速： 78.95r/min； 额定流量：263.83m3/S；飞逸转速：262r/min；轴向水推力：正向 194t，反向 261t。 导叶关闭规律：两段关闭 1.2.埋入部件的安装 预埋件的安装包括尾水管里衬、管形座、发电机框架盖板基础等的安装。 1.2.1 尾水管里衬的安装
4、 尾水管里衬是防止水流对混凝土尾水管直接冲刷而设置的金属衬板，由 14mm 钢板卷 制而成。尾水管里衬分三节共 9 瓣。先在较平整的场地把分瓣的尾水管里衬拼装成整节， 1 XX 水电站机电安装工程竣工报告 利用土建单位门机依次吊入第一节、第二节和第三节。根据设计图纸及土建单位的测量基 准，调整尾水管的中心,高程，里程及垂直度，使之符合规范要求。最后加固及环缝、纵 缝的焊接，移交土建浇注混凝砼。 1.2.2 管形座的安装 管形座为钢板焊接结构，外形尺寸长 13600mm宽 8230mm高 3566mm,总重 108T，受 运输条件限制，内锥分为两瓣，外锥分为四瓣。受厂房桥机净空高度的影响，管形座
5、不能 在安装场整体翻身，1#机-3#机管形座在主厂房110.50 操作层翻身后，分别吊至各自基 础板上，拧上地脚螺栓的螺母，装上管形座水平调整工具（间距管） ，在上游流道与尾水 管里衬内用角铁或槽钢各焊一个中心架，挂好钢琴线，测量管形座内锥法兰面至钢琴线的 距离， 在距外锥法兰面每 200MM 左右处 1 处 1 道钢琴线锤， 外锥法兰面共挂 7 道钢琴线锤， 内锥法兰面挂 3 道钢琴线锤，测量管形座的垂直度，内外锥法兰面间距符合设计要求，测 量管形座至转轮中心线（或尾水管里衬进口）距离，当都符合要求后，即对管形座的加固 工作，为防止有较大变形，加固时对称进行，由下往上,加固后复测管形座中心,
6、高程,垂 直度等数据，无较大变化，安装符合设计要求。报请监理工程师验收,移交土建浇捣混凝 土。在土建浇捣混凝土过程中跟综测量，以防土建浇捣过快或偏单边浇捣造成座环变形。 1#机管形座于 2005 年 7 月 24 日移交土建，2#机管形座于 2006 年 9 月 11 日移交土建，3# 机管形座于 2007 年 1 月 20 日移交土建. 1.2.3 发电机压力门盖基础预埋 在安装场将盖板基础组装成整体，将成对楔子板放在预埋铁板上，并将楔子板调至安 装高度，将盖板基础吊置于楔子板上。用水准仪，千斤顶调整其高程、水平、中心至符合 图纸要求，并用厂家到货的螺旋扣把基础与预埋钢筋焊接起来，楔子板也要
7、点焊，然后将 盖板不是与基础把合成一体后浇捣，避免了门盖基础由于土建浇捣而造成变形及不水平。 1.3 导水机构的组装 导水机构主要由外配水环、内配水环、导叶、控制环、接力器、导叶传动件、重锤装 配及锁锭装置等组成。 1.3.1 在安装场放置 6 个 1.2m 高的钢支墩，支墩的摆放按照外配水环大小来定，其上 放 6 对楔子板，楔子板应调至同一高度。 1.3.2 将拼装好的外配水环吊至支墩上。 1.3.3 依照厂家编号，插入导叶，装好拐臂，为了防止倾覆，开始几片导叶应对称插 2 XX 水电站机电安装工程竣工报告 装。 1.3.4 装导叶下轴 1.3.5 装控制环、滚珠、压环、连杆 1.3.6 调
8、整导叶立面、端面间隙 1.3.7 装导水机构翻身工具及吊装工具，在安装场翻身后吊入机坑与管形座外锥把合 1.3.8 配装补偿环后复调导叶立面、端面间隙。 1.3.9 安装接力器，并移交土建浇注二期混凝砼。 1.4 主轴组装 在安装场适当位置放两个“V”字形支墩，支墩的高度应超出支撑环的半径，将主轴 吊置“V”形支墩上，清洗轴领。检查水导轴承瓦与轴的间隙及接触面情况，使之符合要 求，待发电机侧组合轴承装好后，即可把主轴及轴承整体吊入管形座内，装上扇形板及连 接螺栓。 1.5 转轮组装 1.5.1 清洗转轮体内部及外部 1.5.2 按照厂家记号插入叶片， “V”“X”形密封不能漏装，装好压环，安装
9、叶片时， 、 须对称安装。 1.5.3 装打压工具及泄水锥，转轮进行耐压渗漏试验，检查转轮叶片转角是否和图纸 一致。 1.5.4 将转轮室下半部吊入机坑内，挂在导水机构外配水环上，高度比安装高度低 200300mm，并加临时支撑。 1.5.5 装好转轮翻身工具，在安装场将转轮翻身，吊至机坑内与主轴联接，装上联接 螺栓及销钉。 1.5.6 主轴密封及泄水锥和上导流锥、 下导流锥、 支座、 空气围带软垫箱,压盖等安装。 1.6 转轮室、基础环、伸缩节的安装。 1.6.1 将组装好的基础环吊入机坑， 与尾水管临时固定， 中心高度比安装位置高 30mm。 1.6.2 提起转轮室下半部，与外配把合。 1
10、.6.3 将基础环落至转轮室上。 1.6.4 吊起转轮室上半部与下半部把合，检查桨叶间隙，上部比下部略大，左右要大 致相等，打紧连接螺栓。 3 XX 水电站机电安装工程竣工报告 1.6.5 调整基础环与转轮室的间隙及轴向伸缩量，调整合格后，焊接尾水管与基础环 的环缝。 1.6.6 装密封盘根及伸缩节压环，移交土建浇捣二期混凝砼。 2.调速系统的安装与调试 2.调速系统的安装与调试 调速系统的安装主要包括：压油装置安装与调试，调速器机械部分调整试验，调速电 气部分调整试验，调速器整体调整与模拟试验。 2.1 主要技术参数 调速器型号：主配压阀直径：100mm 工作油压：6.3mpa 油压装置型号
11、：YZ-6.0-6.3 接力器关闭规律：两段关闭 频率定范围：45HZ55HZ 电源：AC220/DC220V10 2.2 压油装置安装 吊入油槽和压力罐调整其中心，采用水准仪测量高程并加固。高程偏差控制在2mm、 中心偏差在1mm、水平度在 05.mm/m、压油罐垂直度误差在 0.5mm 以内，按设计图纸配制 管路，油泵、组合阀、自动补气装置经调试符合设计要求。 2.3 调速柜及回复机构的安装 预埋基础板，调整其中心高程水平符合要求。吊入调速柜，调整其中心，高程、中心 偏差为2mm，水平偏差为 0.1mm/m，高程偏差为3mm，并按要求配制管路。 2.4 做调速器的静特性试验，事故低油压试验
12、，调整调速器开、关机时间，重锤关机 时间，以及二段关闭规律。 3 台调速器安装均经过监理验收合格。 3.发电机的安装 3.发电机的安装 水轮发电机的安装是在管形座及发电机框架盖板的基础安装结束，二期混凝土强度达 到要求后开始的，主要包括主轴一推导组合轴承,转子、定子、泡头、压力门盖等的安装。 3.1 发电机的主要技术参数发电机型号： SFWG16-766450；额定容量：16MW；额定电压：6.3KV； 额定电流：1629A；额定功率因素：0.9(滞后)；额定频率：50HZ；额定励磁电压：280V； 4 XX 水电站机电安装工程竣工报告 额定励磁电流：750A；飞轮力矩14500KNm?。推力
13、轴承轴向正推力 194t，推力轴承 轴反正推力 261t。 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 组合轴承组装 主轴架于“V”形支承上。 清洗轴领、轴瓦、反推力瓦及研刮。 检查瓦间隙及接触面。 支撑环翻身，下游面朝上，解体清扫。 镜板的清洗和组装 在支撑环上依次安装定位销、橡胶垫、抗重螺栓、反推瓦、瓦压板。 将支撑环在主轴上组合成整体。 清洗检查瓦座、正推力瓦及研刮后安装正推力瓦、顶块、直销。 油槽解体清扫并与支撑环连接。 3.2.10 检查反推力瓦与镜板面间隙,检查其间隙:0.95-1.0mm，发电机导轴承装好后，
14、 检查其间隙:0.64-0.66, 设计间隙在 0.6-0.78。安装符合设计要求，能满足投运要求。 3.2.11 安装密封装置。 3.2.12 安装主轴-轴承整体吊装工具，从上游面吊物孔把主轴吊入机坑内，支撑环与 内锥临时固定。 3.2.13 调整主轴水平， 用内径百分表和内径千分尺测量支撑环与径向瓦的间隙， 装配 调整环，偏心销、拧紧支撑环与内锥把合螺栓。 组合轴承组装及安装匀经监理验收合格。 4.转子安装 4.转子安装 4.1 转子支架调平 在安装场用大、小钩把转子支架翻身，下游面朝上，并吊平放置六个支墩上，支墩上 各放一付楔子板，用水准仪和千斤顶把支架调平，打紧楔子板。 4.2 磁极挂
15、装 4.2.1 磁极挂装前每个磁极测量绝缘电阻合格后并经 4300v 交流耐压至此合格。 4.2.2 磁极挂装前每个磁极都进行称重,并做记录编号。 4.2.3 根据厂家图纸和磁极编号，挂装磁极。 （祥见转子磁极配重记录） 4.3 磁极测圆： 5 XX 水电站机电安装工程竣工报告 自制测圆架，测量磁极圆度及中心高程。测量记录：+0.15- -0.11mm, 4.4 转子作耐压试验。 挂装后电气安装磁极之间连接、进出线铜排、阻尼环、励磁引线等安装后，单个磁极 及整体做交流阻抗测量、单个磁极直流电阻及整体直流电阻测量和每个磁极连线接头做接 触电阻测量、绝缘测量、最后做整体交流电压 2800v 耐压试
16、验合格后,转子喷环氧绝缘漆。 4.5 转子吊装 拆除+Y 方向上的四个磁极，安装吊具及翻身工具，在安装场直接翻身后，拆下翻身工 具，将转子吊入机坑与主轴联接，装好定位销与联接螺栓。 5.定子安装 5.定子安装 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 定子机座拼圆、调水平 定子下线,上述工作由天重厂家完成。 安装挡风板、制动器及制动器管路、消防环管、火灾报警器、除湿器等。 定子翻身 空冷器、挡风板安装，空冷器供、排水管路配制。 5.6 利用定子吊装平衡梁将定子起吊翻身，套如转子后调整空气间隙，上游侧间 隙:8.2-8.7mm,下游侧间隙:8.2-8.7mm, 设计空气间隙为 8.50.36。 空
17、气间隙调整符合要 求后，定子装上定位螺栓。 5.7 安装上、下导流板。 定子组装及安装匀受到监控，经监理验收合格，能满足投运要求。 6泡头安装 6.1 泡头把合，把合面封水焊。 6.2 球冠安装及过渡锥安装、焊接。 6.3 泡头翻身，放置支撑平台上。 6.4 泡头吊入上游流道，并用 10T 导链把泡头往上游拖，位置要不影响定子、转子的 吊装。 6.5 定子安装好后，将泡头吊起与定子组合。 6.6 安装侧向支撑，基础浇注混凝砼。 6.7 安装泡头进入孔上部。 泡头安装匀经监理验收合格。 6 XX 水电站机电安装工程竣工报告 7.压力门盖安装 7.压力门盖安装 7.1 压力门盖组合，组合焊接，并做
18、渗漏试验。 7.2 踏板安装 7.3 盖板吊装 门盖基础浇捣后，为预防万一有局部变形，压力门盖安装时密封橡皮条加涂一层 586 硅橡胶，根据以往的实践表明，效果较好，没有渗水，安装合格。 7.4 安装进人孔及定位法兰。 8受油器安装 8.1 外操作油管安装。 8.2 导向头安装。 8.3 操作油管盘车。 8.4 集电环安装盘车。 8.5 受油器座安装。 8.6 密封瓦、甩油环安装。 8.7 法兰盖安装。 8.8 受油器体安装。 8.9 浮动瓦、挡套安装。 8.10 前油箱、回复机构、油箱盖等安装。 受油器安装后经盘车检查安装符合设计及规范规程要求，能满足投运要求。 4.转子安装 4.转子安装
19、4.1 转子支架调平 在安装场用大、小钩把转子支架翻身，下游面朝上，并吊平放置六个支墩上，支墩上 各放一付楔子板，用水准仪和千斤顶把支架调平，打紧楔子板。 4.2 磁极挂装 4.2.1 磁极挂装前应每个磁极测量绝缘电阻合格后耐压。 4.2.2 根据厂家图纸和磁极编号，用专用吊具挂装磁极。 4.3 磁极测圆 自制测圆架，测量磁极圆度及中心高程。 4.4 转子作耐压试验。 7 XX 水电站机电安装工程竣工报告 电气安装磁极之间连接、进出线铜排、阻尼环、励磁引线等安装，最后整体做耐压试 验合格后转子喷环氧绝缘漆。 4.5 转子吊装 拆除+Y 方向上的四个磁极，安装吊具及翻身工具，在安装场直接翻身，将
20、转子吊入机 坑与主轴联接，装好定位销与联接螺栓。 5.定子安装 5.定子安装 5.1 定子机座拼圆、调水平 5.2 定子下线,上述工作由阿尔斯通厂家完成。 5.3 装挡风板、制动器及制动器管路、消防环管。 5.4 定子翻身 5.5 空冷器、挡风板安装，空冷器供、排水管路也要配制。 5.6 定子翻身起吊，调整空气间隙符合要求，拧上把合螺栓。 5.7 安装上、下导流板。 6泡头安装 6.1 泡头把合，把合面封水焊。 6.2 球冠安装及过渡锥安装、焊接。 6.3 泡头翻身，放置支撑平台上。 6.4 泡头吊入流道，并用 10T 导链把泡头往上游拖，位置要不影响定子、转子的吊装。 6.5 定子安装好后，
21、把泡头往下游拖，吊起泡头与定子把合 6.6 安装侧向支撑，基础浇注混凝砼。 6.7 安装泡头进入孔上部。 7.压力门盖安装 7.压力门盖安装 7.1 压力门盖组合，组合焊接，并做渗漏试验。 7.2 踏板安装 7.3 盖板吊装 门盖基础浇捣后，为预防万一有局部变形，压力门盖安装时密封橡皮条加涂一层 586 硅橡胶，实践表明，效果较好，没有渗水。 7.4 安装定位块与定位法兰。 8受油器安装 8 XX 水电站机电安装工程竣工报告 8.1 外操作油管安装。 8.2 导向头安装。 8.3 操作油管盘车。 8.4 集电环安装盘车。 8.5 受油器座安装。 8.6 密封瓦、甩油环安装。 8.7 法兰盖安装
22、。 8.8 受油器体安装。 8.9 浮动瓦、挡套安装。 8.10前油箱、回复机构、油箱盖等安装。 设备质量缺陷处理情况 二、 设备质量缺陷处理情况 11#-3#机尾水管的制作不符合加工规范，经处理合格后而进行安装。 2、1#-3#机正、反推力瓦，发现正、反推力瓦厚度、平面度超标。经现场刮研处理至 合格。 3、检查接力器时，发现1#-3#机机接力器叉头螺栓与螺帽直径不符，返厂处理后于 重新发货到现场。 4、检查 1#-3#机接力器时，发现（1）接力器开启腔的节流接头配套的 O 型密封圈有 问题，建议将O型密封圈改为紫铜垫。 （2）关闭腔进油口偏小，只有8，经厂家驻工地代 表同意后在现场进油孔上扩
23、孔至16的孔洞。 5、检查 1#机支撑环时，发现支撑环没有加工基准面，无法安装及大轴线调整，经 厂家驻工地代表确认后运到南电处理至合格。 6、检查1#机大轴支撑环配件时，发现1#机M56*3液压拉伸器与螺母不配套，重新加 工拉伸头。 71#机径向轴承与支撑环预装时发现两个尺寸不配套，将1#机径向轴承运到南平电机 厂加工至合格。 8 我 部 在 预 装 1# 机 径 向 轴 承 时 发 现 1# 机 径 向 轴 承 下 游 侧 间 隙 超 标 ， 设 计 要 求 0.60-0.78mm，实际测量0.70-0.82mm，超出设计要求，报业主、监理及厂家驻工地代表后，厂 9 XX 水电站机电安装工程
24、竣工报告 家答复：不需刮瓦，可以使用。监理批复：同意厂家意见。见我部2006（10#）工程联系单。 对此，我部建议在今后运行中密切关注1#机径向轴承温度变化。 9检查1#机接力器时，发现（1）接力器开启腔的节流接头配套的O型密封圈有问题， 建议将O型密封圈改为紫铜垫。 （2）关闭腔进油口偏小，只有8，经厂家驻工地代表同意 后在现场进油孔上扩孔至16的孔洞。 10 安装1#-3#机冷缺风机时，发现风机法兰无法安装，查其原因是设计不合理，给 今后检修都带来不便。经厂家驻工地代表同意在现场改为将法兰配钻攻丝与风机配套安装 处理至合格完毕。 11 我部在安装1#机转轮时，经过清洗后，认真检查转轮体的各
25、个部位，当检查 到1#机转轮缸体时发现缸体底部有4道不明显的裂纹，经过探伤确定后，业主要求返厂 彻底检查，返厂后经彻底检查发现有7处裂纹：最长的有120mm，深度最深达17mm，处理 合格后重新发货。避免一次由于生产质量而造成事故隐患。建议在今后运行中多加观察。 12安装1#-3#机泡头时发现过度锥与泡头和球冠弧度不配套，在现场经厂家驻工地代 表同意后将每快分成4段组圆拼装。 13在安装1#机下导流锥时发现下导流锥没有封水板，经现场焊接封堵处理至合格。 14经安装前检查发现1#机组合轴承支撑环和座环的连接螺栓与实际有出入，长出 80mm，不能使用，报厂家重新发货。 15转轮吊装及翻身工具单薄，
26、借用照口电站吊装及翻身工具，保证了吊装安全。 建议业主要求厂家重新配套吊装及翻身工具，以保证以后机组检修吊装安全。 161#机扇型板与内配水环组合螺栓孔有偏差，在现场处理。 171#-3#机组转子磁极在挂装前耐压时发现均有不同数量磁极端部被击穿，绝缘偏 低，查其原因是绝缘材料不合格和绝缘漆未干。对全部磁极更换绝缘材料及将未干绝缘漆 除去后重新耐压至合格。 18在吊装1#机组转子前，我部对转子与大轴组合螺栓、螺帽进行检查，发现螺帽有 10 XX 水电站机电安装工程竣工报告 问题： （1）感觉螺帽偏单薄，壁厚只有20mm； （2）螺帽是元型的，无法上紧和打伸长值。 查阅图纸，到货螺栓、螺帽是对的，
27、于是，我部分析可能设计有误，于是立即向业主、监 理、厂家驻工地代表反映，请厂家设计部门重新计算螺帽强度。最后经过厂家有关设计部 门重新计算，发现螺帽确实不能使用，必须更换。对此，我部又一次消除设备质量造成的 事故隐患。 19我部在吊大轴、转子、转轮前对吊装所有吊具检查一遍，发现吊大轴的吊具组合螺 栓是M48，但厂家配套的组合螺栓不是高强度8.8，而是普通4.8螺栓，转子吊具也是如此， 应将M30普通4.8螺栓更换高强度8.8螺栓。转轮吊具厂家配套太小，不能使用，建议重新加 工一个，将厂家配套来M30普通4.8螺栓更换高强度8.8螺栓。 20经过以往电站的经验对高位油箱注油后发现对轮壳油箱注油十
28、分困难，对3台机高 位油箱管路进行修改，在轮壳油箱与高位油箱管路加装一个旁通阀，这样一来即可以对高 位油箱注油，又可以对轮壳油箱注油，使注油工序简化,给今后清洗油箱提供方便。 211#-3#机高位油箱与轮壳油箱分隔板焊接出现多处虚焊，经过重新焊接后符合运行 要求。 22在吊装1#机组转子前，我部对转子与大轴组合螺栓、螺帽进行检查，发现螺帽 有问题： （1）感觉螺帽偏单薄，壁厚只有20mm； （2）螺帽是元型的，无法备紧和打伸长值。 查阅图纸，到货螺栓、螺帽是对的，于是，我部认为可能设计有错，于是我部立即向业主、 监理、厂家驻工地代表反映我部意见，请厂家设计部门重新计算螺帽强度。最后经过厂家 有
29、关设计部门重新计算，发现螺帽不能使用，必须更换。对此，我部又一次消除设备质量 造成的事故隐患。 23 1#机伸缩节安装后经充水后发现漏水严重，排水拆下检查发现密封O型25橡皮条 粗细不一，最粗段的24.5mm，最细段的23mm，在伸缩节全部压紧的情况下部分橡皮条没 有被压缩，造成漏水，后改用27mm橡皮条更换重新安装，经充水检查没有漏水。 24 经过一段时间运行结果来看， 由于厂家配套的盘根均不是耐油橡胶 （经试验已确定） ， 3台机组组合轴承均开始出现漏油显现，因此，在今后运行应多注意观查。 11 XX 水电站机电安装工程竣工报告 253#机一台轴流风机由于风机有质量问题，运行声音异常。应在
30、运行多注意观查。 263台机导水机构导叶拐臂均有不同程度漏水，分析其原因是O型密封圈质量问题，建 议在今后检修时更换。 27 1#-3#机组合轴承由于采用厂家配套的密封胶条， 造成1#-3#机组合轴承均出现漏油， 查其原因是：密封胶条不耐油，经过泡油试验全部硬化变质。 三、水力机械辅助设备的安装 洋口水电站辅助设备安装包括厂房、桥机、供排水系统、气系统、油系统、水力监测 系统、暖通系统及消防系统等。 厂房桥式起重机的安装。 1. 厂房桥式起重机的安装。 1.1 桥机主要技术参数 桥机型号：QD125/32/10 桥机型式：单小车 桥机额定起重量：125t 主钩起重量：125t 副钩起重量：32
31、t 电动葫芦起重量：10t 跨度：17m 桥机轨道型号：QU100 桥机工作级别：A3(电机 M5) 1.2 桥机轨道的安装 根据设计图纸提供轨道高程进行测量轨道安装的控制点， 再根据控制点安装桥机轨道， 调整轨道的水平，中心及跨度，验收合格后，交土建回填二期混凝土，根据土建的进度， 桥机轨道分二期安装。 1.3 桥机的安装 利用土建施工门机吊装桥机的主要构件，主要施工过程： 桥架的拼装小车的吊装主、副钩起升机构的安装架驶室、栏杆、平台等的安装 电气接线调试、试运行。整个施工过程严格按照起重设备安装工程及验收规范 （GB50278-98）进行检查验收，做静、动荷载试验，并报请南平市技术监督局特
32、种设备检 12 XX 水电站机电安装工程竣工报告 测站验收后投入使用。 厂房桥机已通过南平市技术监督局特种设备检测站验收合格。 .供 2 .供、排水系统 2.1 供水系统 本电站供水系统包括机组技术供水和消防两大部分。 2.2. 技术供水系统 机组技术供水主要包括机组轴承冷却器、发电机空冷器冷却用水和主轴密封润滑水以 及提供渗漏排水泵、检修排水泵启动用的润滑水。 221轴承油冷却器和发电机空冷器的冷却水泵采用水泵单元供水冷却方式，水源取 自上游水库，取水口设在检修闸门后流道上。每台机组设有二台水泵，一台主用，一台备 用，安装在110.50米高程下游副厂房水泵室。油冷却器排水和空冷却器排水管上各
33、装一 台热导式流量计，用以监测水流。 222主轴密封主用水及渗漏排水泵、检修排水泵启动用的润滑水用水，其水源取自 单元技术供水总管。全厂设一根DN80密封用水总管，在主轴密封供水管上装有机组制造厂 提供的精过滤器，以提高水质。另有一路DN40从技术供水总管分出来引到渗漏排水泵、检 修排水泵作为启动用的润滑水用水。技术供水系统设有二台水泵，一台主用，一台备用， 安装在110.50米高程下游副厂房水泵室。 2 3技术供水泵从一根DN80密封用水总管变径后通过一个DN100截止阀引下至消防 2 总管相连以作互为备用。 2.3 消防供水 231 定子消防供水取自 107.00 高程消防供水环管，管路上设置一台电动控制阀和 手动闸阀
