1、生产主管工作手册0614作者: 贾国强签名：初审人： 签名：体系及流程审查：复审：(请以下的部门/岗位进行复审)部门/岗位复审签名及日期部门/岗位复审签名及日期副总经理海外营销部开发部国内营销部采购部财务部制造部市场部品质部总经办工程部行政部PMC部人力资源部批准人： 签名:日期：更改记录版 次更改内容修订人生效日期V1.0首次发行目 录章节号内 容备 注1目的2适用范围3术语定义4工作内容4.1生产主管任职工作职责4.2生产主管任职资格和素养5权限范围6工作开展计划6.1自我管理6.2工作管理6.3人员管理7生产主管必做事8生产主管一日工作指引9主管的特定工作职责10绩效指标一、目的：为了保
2、障生产管理日常工作的有效开展，保质、保量、按时完成公司交给的生产任务，提高部门工作效率，降低产品生产成本，增大公司的利润空间，从而提高公司产品在市场的竞争力，为公司的发展提供好后方保障.二、适用范围：生产主管岗位。三、术语定义：OA是Office Automation的简写，办公自动化，是利用电脑进行全自动的办公，目的是提高效率。四、工作内容：一）生产主管任职工作职责1负责生产现场运作安排、组织和管理工作，并制订部门工作目标及组织实施2根据生产需要和生产任务安排，制订部门生产计划，并组织实施生产工作及监督检查生产运行状况，进行现场管理，及时要求相关部门和人员解决生产异常，确保按时保质的完成生产
3、任务3建立生产过程品质保证与控制体系，严格控制产品品质-确保产品质量满足客户需求4制订本部门生产安全控制制度及做好各岗位的安全防护措施5制订机器设备的使用/维护/保养/管理制度，并组织实施 6制订培训计划（技能培训、品质培训、管理培训、制度培训、安全知识及5S培训）及培训指导下属的工作，提高员工素质7严格控制各种物料损耗，定期进行物料损耗分析，提高员工节约意识，增强成本观念，不断减低生产成本，8制订部门各级员工的岗位工作职责及监督其履行职责，以及做好对下属的绩效考核9积极推行5S”目视管理活动，搞好生产现场5S”管理工作10生产线品质状况每周、月评估分析，及行动计划实施。11积极推动本部门在品
4、质、产能、物料损耗等管理方面的进步，逐步推行看板管理、目标管理12完成上级交代的日常管理事务、并配合质量、工程等部门工作。 二）生产主管任职资格和素养：1、任职资格：任 职 资 格基本要求学 历具有大专或以上学历专 业工商管理、企业管理、工程等相关专业性 别男经 验3年以上制造业同类职位经验知 识基本知识公司简介；企业宗旨；公司运作流程；规章制度；产品知识。生产现场管理经验专业知识运用现场管理手法、IE 品质七大手法、目视管理技 能基本技能口头表达能力；书面写作能力；电脑操作能力专业技能执行能力；沟通能力；组织协调能力；计划能力；分析判断能力；谈判能力；学习能力；适应能力；抗压能力；应变能力；
5、解决问题能力职业素养基本素养团队合作；责任感；特殊素养职业形象；忠诚度；诚实正直；亲和力，耐心，热情，冷静、自信2、管理素质要求良好的团队协作能力，组织及沟通能力。五）权限范围1.对生产经理负责2.下属人员的内部调配权和外部调配建议权;3.下属人员解聘权和聘用否决权;4.下属人员考核权与奖罚权;5.下属人员薪资变更建议权;6.下属人员两天以内请假申请、外出申请审批权 。7.各类生产表单批阅权8.产品质量提升改进，生产工艺措施改进，生产成本降低，效率提升改进等方面建议权六）工作开展计划从自我管理、工作管理、人员管理三个方面来着手开展生产部的工作：一、加强“自我管理”，提高自我影响力。1、顾名思义
6、，自我管理就是对自己的管理，所谓“已所不欲，勿施于人”，只有自已先做好榜样，才能管理别人，影响别人，上梁不正下梁歪吧，所以，作为个人来说，面对公司众多同事与下属，必须严以律已，以身作则，认知好自己的角色定位，端正自己的心态，常作自我批评和反省，检查和改进工作方法，不断调整工作目标和态度，对情绪方面的表达要冷处理，要换位去思考，提高自己的心智修炼，用发展的眼光去看人，在不伤害别人的自尊心的前提下对情绪进行真诚坦率的表达。2、加强自我的时间管理，以自己的行动培养部下都养成在规定时间内完成工作任务的习惯，合理进行时间规划:上班前：应提前15分钟到厂；先检视部门环境卫生；查看当日各线体使用备料状况；当
7、日生产计划再确认上班后：早会（可保留）；确认各部门有无临时缺勤人员；临时缺勤人员人力调整；有否新入职人员，工作指导；人员服饰、仪容管理上班中：检视各部门机器、工具是否正常使用；检视各部门作业中人力不平衡时有无即时处理或请求上级支援；检视各部门有无依照生产计划之进度进行作业；查看各部门每位下属的工作有无未依照标准作业；制程中检视产品品质；对不良品查看，并追踪原因改善；检视各线体人员工作情绪是否不稳定，应予协助；检视各部门有无产品堆积情况，应予及时处理；随时对4小时内之生产（人员、机器、工具、物料、作业标准）抽查；生产环境随时保持流畅；检视各线体报表、看板。下班前：上级指示及下级反应之问题应当日处
8、理；次日工作预做准备；应保留思考时间（人员安排、工作指导、推动事项、改善工作）；下班前应检视各部门内工作环境及安全事项；查看当日工作目标达成状况。3、建立好自己同同事、下属良好的沟通，对部门工作进行有效的解析、委派，并协调同事去完成即定的工作任务。4、积极主动向上级进行口头或书面工作汇报及有效的信息反馈:产品产量方面、总结当月生产线总体的产量、平均生产效率、生产计划达成率、品质合格率等质量指标的完成情况。附数据图表说明。（列表细化各线组，准确反映班组的产量情况）、针对当月产量、效率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的产能差异，对于效率偏低的班组或产品进行原因分析。、产品质量方面、总
9、结各线体、工段的不良率，制程品质合格率等各指标的完成情况，附数据图表说明。（列表细化分拉线、分班组形式反映情况。）、针对当月不良率、制程品质合格率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。、物料损耗方面、总结生产部的物料损耗指标完成情况。（列表细化分拉线、分班组形式反映情况。）、针对数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。、人员管理方面总结当月生产人员的任用情况，员工培训或重点工序员工的技能掌握情况等。、设备管理方面、总结当月生产设备的使用、维修、维护和保养情况。、提报设备异常检修报告。二、以“工作管
10、理”为核心，提高工作的执行力。1、工作上推行目标管理：在工作管理方面，以“目标管理”为导向，进行有效的沟通，不折不扣地按照规定的绩效标准去实现工作目标。、根据公司各项工作要求的绩效指标来制定生产系统绩效指标，并分解到生产班组。各绩效指标之间力求链锁与量化，并用数据与表格来体现，做到具体化、清晰化、可衡量、细节化。规定好数据的来源部门及指标落实的责任人、督查人，在规定的时间内进行统计汇报与考核。、鼓励下属自己设定目标，让每名员工，每位组长都学会设定周目标、月目标、季度目标，养成自己制定工作目标和计划的习惯，以目标的设置和分解及对目标的实施完成情况的检查、奖惩为手段，通过员工及部门的自我管理来实现
11、生产系统的总体目标与绩效指标，让员工自己与组长自己管理自己，变“要我干”为“我要干”。、加强公司经营计划和未来发展方向的宣传，有计划地组织员工开展工作竞赛和对照公司发展要求找差距的活动，帮助员工寻找自身的缺陷，为员工制定个人目标指明方向。上级领导在对下属提交的工作计划发表意见时，有意识地把公司的整体要求、长远要求、贯穿其中，通过沟通和说服把它变成个人目标的部分。、通过个人目标、部门目标与业绩考核相联系的方式，加强对个人目标、部门目标实施的控制，定期举办部门之间的交流会，促进合作，施加影响。、将改进工作列出详细的计划，督促各班组开展工作质量大讨论，总结出工作待改进的地方和改进工作的方法，经整理和
12、补充后下发各班组。2、提高成本意识，加强生产过程成本控制。生产过程的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而使生产过程中的各项资源消耗和费用开支限在标准规定的范围内。、制订成本标准，严格按照物料损耗控制范围操作.、各工序组长监督员工按工艺要求进行操作，实行工作前自检，防止盲目加工，造成不必要的报废。、车间管理人员严抓班组的日报工作，核查材料的实际消耗情况，及时汇报操作中的损耗情况。3、生产班组的质量管理品质管理以预防为主，只有通过对产品的实现过程的管理和控制，才能保证产品质量来满足顾客的要求。为了达到这一目的，我
13、们必须加强对产品的过程管理与控制，具体操作计划如下：、制度的建立：a) 根据产品的企业标准及顾客的要求制定好各工序检验标准；b) 根据公司的实际运作及人力资源状况制定出班组绩效考核及日常生产管理制度.c) 建立工艺改进及合理化建议激励制度。、生产前准备：要求各工序组长人员及作业员在生产前一定要做好生产准备，了解当天的生产任务，熟悉所生产产品技术要求和工艺要求；核对材料或上工序半成品是否符合要求；设备、工具是否正常。、过程自检：严格执行过程自检，工序组长巡检与专检制度，防止产品质量缺陷流往下工序，以保证产品质量的稳定性。、认真做好6S管理活动，进行现场定置管理及标识追朔管理，营造一个规范、整洁、
14、安全、有序的生产环境。、工艺纪律：严格按照工艺SOP要求进行作业，对特殊的技术要求认真进行核对。、作好各种质量记录；严格按工艺卡及记录表单填报。、加强品质管理方法的运用，将柏拉图、因果图、查检表运用于品质分析及统计中去，根据分析结果，制定相适应的纠正预防措施。4、物料管理、进一步完善车间物料管理制度并落实执行，建立并完善物料定额，根据物料定额按物料领发制度领发料，控制物料的使用，杜绝浪费。、物料做好产前准备、产中控制、产后检查，防止错用、误用。、规范仓库与车间盘点作业，确定好盘点对象与周期。、加强存料调整作业，对呆料、废料、余料进行及时退仓处置。5、设备管理、全面推行设备点检保全管理，实行设备
15、“三定”管理，即“设备定号、管理定组、保养定人”，为每台设备依程序统一编号，使每台设备都有自己的固定编码，根据谁用、谁管、谁负责维护保养的原则，把设备的保管责任落实到使用人，使每台设备都有专人保养，把设备管理纳入岗位责任制。另外就是以小组为单位，把全组的设备编为一组，班（组）长对小组全部设备工具的保管、使用和维护保养负全面的责任。、制定设备、工具维修管理制度，根据使用年限及工具、设备性质确定维修责任的承担比例，提高员工对工具，设备的使用与维护的责任心。6、例会管理会议是一个有组织、有目的、有计划、有针对性主题的沟通过程，是促使各项必要工作得以有效实施的途径，是集思广益、实现决策民主化、科学化的
16、重要工具，所以计划在生产系统中将组建起：、每日车间早会；、每周制造系员工早会；、生产例会；、品质例会；、每周计划协调会7、6S现场管理工作的推行6S活动在企业中实施并不困难，困难的是长期坚持，形成日常的生活的一种习惯，要想达到满意的效果，必须大力促进“6S活动”活动的推行。、建立推行组织，设立主任委员、执行干事、委员及代理委员，明确各成员的具体工作职责。、拟定工作计划：、进行日程计划；、进行资料收集；、制定6S活动实施办法。、开展6S推行造势活动、说明与教育；、组织管理人员6S培训；、组织委员会人员进行培训；、试行6S活动：、前期作业准备；、评鉴检讨。、实施6S活动导入及查核。三、以“人员管理
17、”为保障、提高领导力。1、员工激励：、建立一套员工激励方案，激发员工的工作热情和内在潜力，把员工的智慧、能力、需求与企业的发展目标结合起来去努力、去创造、去革新。、用竞争的方法来激励员工，建立优秀员工榜，进行业绩竞赛与职位竞选。、在适度的压力下激励员工，承认压力的存在，给员工提供必要的培训，从自身做起。、提升员工的士气，进行良好的信息沟通，确保利益均分与人际关系的和谐。2、员工培训、根据公司的人力资源现状及各部门的需求，拟订出部门培训计划。、通过新员工进厂培训，让员工了解自身的职务及责任、权限和义务与相关的规章制度及行为规范。、积极开展岗位技能培训，使员工了解岗位知识，掌握工作所需的工作技能。
18、、让员工熟悉前后工序环节，明确工作守则与品质标准及物料使用要求。3、加强团队建设，增强企业凝聚力，使员工以企业为家，部门合作畅通，运作流畅，人人相处和谐，办事有效率；成本观念增强，减少浪费，荣誉感强，做事有整体观念。、配备坚强有力的领导班子。领导人坚强有力，成员才有归属感，团队才有凝聚力。、制定共同的计划目标，使企业有共同的追求、理念、信仰。、培养齐心合力，共同承受外部压力的精神。、在团队内部实行奖励制度，培养团队成员的情感和期望。、开展团队文化娱乐活动，使团队精神生活充实，增加团队的吸引力和归属感。、提高经济效益，努力搞好员工福利。、控制团队舆论，利用健康正确的舆论来感染人、鼓励人、影响人、
19、教育人。、吸收员工参与团队决策，让员工体现出参与感和成就感。、不要让企业的缺点影响团队，发现问题之后，及时找出问题的根源，通过一定的渠道去解决。七）生产主管必做事一 每日必做事（1） 每天提前15分钟到车间巡检现场状况，进行线体5S巡检。（2） 上班前的10分钟给员工开会（鼓舞员工士气，反馈上一天的工作，安排今日工作并提醒注意事项）（3） 每天利用10分钟时间整理办公桌面。（4） 每天利用10分钟的时间看一下PMC下发的生产计划单（注意一下这些产品发生过什么问题，及时提醒班组长、作业人员、品质人员不要出错）（5） 每天利用10分钟检查每班的报表统计的数量是否准确，是否出现异常状况。（6） 每天
20、利用一个钟的时间来检查车间“5S”状况（7） 每天利用一个钟的时间查看产品入库状况，并根据交货期安排未加工的产品及时加工。（8） 每天利用一个钟的时间检查线体生产的连续性、保证拉线不出现断料、缺料等各异常状况。（9） 每天利用10分钟和品质部沟通，出现品质问题及时安排人解决。（10） 每天下班前日报和异常单的确认，审核。（11） 当日工作安排（合理安排班组人员、作业人员的工作）（12） 看板的管理完成二 每周必做事（1） 生产效率的统计（2） 品质异常状况的统计（3） 物料损耗状况的统计（4） 工单关节进度统计三 每月必做事（1） 绩效考核（每月初完成上月）（2） 个人工作总结及下月工作计划（
21、3） 各类报表的审阅（日查/月查）（4） 收集班组人员的改善建议并整理。八）生产主管一日工作指引：1.目的：明确主管一日工作的内容、标准与方法，保证安全、高效生产。2.范围：适用于生产部主管。3.内容：3.1班前 7：458：00分（早会）1、参加生产线的早会；2、对上个工作日表现优异的地方进行表扬鼓励，针对问题点提出改善要求；3、补充当日组长的工作安排。3.2班中8：008：45分 1、当日考勤表确认，了解人员到位状况；2、监督各线设备保养状况；8：459：30分 1、汇总生产报表总结前一天的生产进度及生产异常情况。2、根据相关指示确定、落实行动计划。9：3010：30分1、上一工作日的作业
22、日报、生产效率统计表等报表确认，对存在问题指导组长完善；2、作业指导书点检：对照工艺流程图检查作业指导书是否齐备。3、首件生产产品的质量状况确认：审核线长填写的首件检验表。4、检查新员工的作业状况：10：3017：00分1. 对线长的品质巡查状况实施检查、确认（10：3011：00、15：0015：30两个时段），掌握每个时段工艺执行状况、规格条件控制状况、设备运行状况等是否正常，对不符合问题立刻指正；2. 不定时巡查现场安全管理、5S状况，发现问题，及时指正。3. 生产过程中出现异常时的对应：（1）设备故障（重在指导安排、协调） 严格要求组长、设备管理员对设备故障15至30分钟无法处理的必须
23、向主管汇报； 设备修理时间较长时向工程部负责人联系，并向经理报告； 若线长安排设备故障时间对本线人员进行交流、培训等活动，则尽量参与或主导培训工作，增强上司与部下之间沟通、交流，促进团队建设。（2）质量异常（主导处理） 出现重大质量异常：包括来料不良、制程不良、检测不良、客户投诉不良、批次抽检不良，及时与相关部门人员联络、向上司汇报； 深入现场了解事件经过； 现场应对指导：不良品区分标识、在库检查，防止不良品流出； 不良原因分析：从源头开始分析、从自身管理找原因、从执行力找原因、从跨部门协助找原因等； 预防再发措施：针对存在原因问题对应制定预防措施，重在预防教育；备注：利用5W2H、5M1E、
24、PDCA等方法实施分析，尽量以书面报告形式汇报。4、现场改善活动开展（重在意见指导、资源支持）线长、设备管理员、骨干组成现场改善小组，对于现场自查自纠指出问题实施改善，非本职能解决的改善项目须利用部门、上司等资源逐步完善，全员必须明确观点：只要是存在的问题就必须逐一解决。5、人员培训（人才培养的能力决定了本职的水平）意识交流、辅导、管理知识转移、技能培训、改善方法等，通过协作沟通以激励方式打造统一向心力合作团队。 组织：职责定位、计划性工作、现场管理方法、管理要求、执行力、监督力、发现问题能力、处理问题能力、个人能力向上、工作态度考核方式 骨干：管理方法、管理要求、执行力、部下培养能力、个人能
25、力向上、工作态度考核方式 员工：协作能力、工作态度、作业要求、良好素养评价方式 新员工：作业技能、工作态度、作业要求、良好素养评价方式6、现场5S推进、监督，与线长、骨干一起体现带头作用；7、计划性工作，腾出一定时间策划未来一周重点推进工作，根据时间可行性逐点实施；8、周报、月报编制，周例会总结本周状况、下周计划，严格要求组长具备编制周报、月报能力，对于计划性工作必须加强监督；9、各类会议参加 会议参加时向组长说明会议去向、会议内容，现场业务定责任担当，明确主管不在期间代理职责； 会议中相关本车间内容逐一记录，会议后将研讨内容落实到位并加以监督。10、专项课题推进 提高生产能力课题 提高生产效
26、率课题 质量改善课题 品质合格率提升11、协助经理处理各业务。12、上司下达工作任务必须完成，过程及结果必须向上汇报； 17：0017：30分1、次日生产计划确认，相关准备工作（备料、人员调配等）安排。2、检查下班前完工清线状况：多余物料是否清理、退库，物料是否全部处于有编码的状态。3.3 班后 1、 当日工作总结、次日工作计划。九）主管的特定工作职责一、生产异常管理当班生产出现异常时，应维持好现场秩序，并保护好现场，并要求员工原地待命，等候安排，按以下要求立即处理；1、物料异常 现场确认物料异常原因； 将异常信息反馈给相关人员，跟进并协助采取临时对策；2、设备设施及工装夹具故障 现场确认故障
27、现象，及时反馈给设备设施及工装夹具负责人员，并知会上级； 跟进异常处理，及时向PMC汇报有关处理情况； 按PMC指示调整生产安排。3、人员异常 首先进行内部人员工作调派； 若无法解决时，应及时向上级报告人员异常情况，以寻求上级的支援。4、品质异常 要求QC进行现场确认； 跟进确认结果，并按QC要求作出相应处理； 协助分析品质异常的原因及制订纠正预防措施； 不论何种原因导致的生产异常而影响计划达成时，均应填写生产异常通知单经上级确认后交PMC及相关人员。二质量管理1、质量控制11现场监督和检查4M状况以防止不合格品发生。发现问题，及时予以纠正。12监督现场产品品质状态，发现不良，及时标示、隔离、
28、执行不良品处理方案。13制程品质异常控制131通知QC进行现场确认；132跟进确认结果，并按QC要求作出相应处理；133协助分析品质异常的原因及制订纠正措施。14发现来料品质不良，及时向现场QC反馈，并跟进处理结果。15收到品质变更要求，及时向员工传达与培训，现场跟踪执行情况，确保品质变更要求得到落实。2、质量改进21监督产品品质目标的达成情况，出现异常，即时组织采取对策。22定期收集不良信息，进行统计分析，找出主要改善事项，分析原因，采取对策。23组织下属持续开展品质改善活动。3、质量培训与沟通31向下属宣传公司质量理念，不断灌输并提高员工品质意识。32及时向下属传达品质信息，确保其掌握品质
29、要求。33新产品量产前，对下属培训作业方法及品质要求。34出现客户投诉，退货等品质异常，及时召集下属讲解不良内容，现场展示不良样板，并培训作业改进方法。35定期收集经典型不良案例，组织下属培训产品常见不良原因及改进方法。36定期维护品质看板，展示品质状况。三5S1、5S培训；11向新员工培训其岗位5S要求，明确个人5S责任，确保其清楚掌握。12收集现场典型5S问题并展示于现场，培训员工5S意识，确保其5S意识不断得到提高。2、5S日常监控；21明确所辖区的5S责任划分，确保与现场5S区域图保持一致；22落实5S有关规范，监督检查现场5S执行状况，若发现5S问题，应及时督促员工予以纠正；23监督确认5S日常点检状况，并作好确认记录。3、5S持续改进31跟进与处理有关部门现场审核及上级巡查指出的5S问题点；32每周组织本组员工检讨5S问题，以不断提升5S水平。
