1、煤矿掘进规程煤矿掘进规程第一节概述一、巷道名号称本工程名称为：21103回风大巷二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成21103回采面，作为回采回风三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：总工程量692.75m，（平距）服务年限：等同于21103回采面四、估量开竣工时刻本掘进工作面估量自二零一五年三月份开工，二零一五年七月份竣工。附：工作面巷道平面图第二节 编制依据依照采矿工程设计手册、煤矿安全规程、操作规程以及煤炭安全的法律、法规、条例等，以及我矿通风区提供的瓦斯等数据；机电科提供的供电系统图；地测科提供地质说明书，生产技术科下达的21103工作面掘进施工通知单；依照上述依据编制本规程。
2、第二章 地面相对位置及水文地质情形第一节地面相对位置及邻近采区开采情形该面地面相对位置为山地，井口工业广场标高803.99米，工作面对应地面标高+846+934m，为黄土覆盖层，对应地表无村庄、无水渠、无集水区和建筑物，无高低压输电线路。工作面东部为井田边界线、西部为三条采区大巷，南部为21103进风顺槽，北为21105综采面回风顺槽。估量掘进过程中有漏顶、空巷，对掘进有一定的阻碍，故掘进过程中必须加强支护工作，必要时支护300500mm密棚爱护巷道。附表井上下对比情形 （表一）水平名称一水平工程名称21103回风大巷地面标高846934工作面标高+770830地面对应位置、建筑物工作面对应地
3、表在井田东南角的沟谷地带，在工作面内有高压铁塔两个分别在C面一个和B面一个，坐标为（19469272，3955824；19469168，3955906）。离采面较近可能受阻碍的高压铁塔有三个，坐标分别为（19469142,3956118；19469129,3955887；19469138,3955906），地面建筑物已协商处理，住房及窑洞已无人居住，无工业场所。对应地表有山沟，地势排水流畅，遇有降水能及时排走，可不能造成积水现象。井下位置工作面位于211区的东部，东部为河津岭西沟煤业，西部三条采区大巷；南部为与上化新村的爱护煤柱；北部为21105综采面。邻近采区开采情形工作面东部为井田边界线、
4、西部为三条采区大巷，南部为与上化新村的爱护煤柱，北为21105综采面第二节煤（岩）层赋存特点一、煤（岩）层产状、厚度、结构、牢固性系数、层间距本工作面煤层总厚度在5.206.40米之间，平均5.82米，煤厚较为稳固。其中上分层差不多采动过，依照邻近面采动情形比照，剩余原始煤层厚度在1.52.5米之间，平均厚2.0米，顶板多为泥岩或细砂岩，底板为泥岩，为稳固可采煤层。二、煤的自然和煤尘1、2#煤层自燃等级为II级，为自燃煤层，发火期1012个月。2#煤尘具有爆炸危险性，火焰长度60mm。2、依照2020年鉴定，属瓦斯矿井。瓦斯绝对涌出量为1.13m/min，二氧化碳相对涌出量为1.56m/min
5、。矿井无地温地热危害。项 目单 位指 标备 注煤层厚度米平均2.0米煤层倾角度57煤层硬度f23层理及节理发育发火期月1012瓦斯绝对涌出量m3/min0.175二氧化碳涌出量m3/min0.19煤尘爆炸指数火焰长度60 mm （表二）第三节地质构造工作面掘进地质说明书（表三）概况煤（矿）层名称2#水平名称一水平采区名称211工作面名称21103回风大巷地面标高（m）846934工作面标高（m）770830地面位置工作面对应地表在井田东南角的沟谷地带，在工作面内有高压铁塔两个分别在C面一个和B面一个，坐标为（19469272，3955824；19469168，3955906）。离采面较近可能受
6、阻碍的高压铁塔有三个，坐标分别为（19469142,3956118；19469129,3955887；19469138,3955906），地面建筑物已协商处理，住房及窑洞已无人居住，无工业场所。对应地表有山沟，地势排水流畅，遇有降水能及时排走，可不能造成积水现象。井下位置及四邻采掘情形工作面位于211区的东部，相邻为河津岭西沟煤业，南部为与上化新村的爱护煤柱；北部为21105回采工作面；西部为三条采区大巷；东部为井田边界走向长（m）倾斜长（m）面积（m2）61140670120煤（矿）层情况煤（矿）层总厚（m）1.52.5煤（矿）层结构（M）煤（矿）层倾角（度）2.0简单无夹石57 本工作面煤
7、层总厚度在5.206.40米之间，平均5.82米，煤厚较为稳固。其中上分层差不多采动过，依照邻近面采动情形比照，剩余原始煤层厚度在1.52.5米之间，平均厚2.0米，顶板多为泥岩或细砂岩，底板为泥岩，为稳固可采煤层。煤（矿）层顶底板情况顶、底板名称岩石（性）名称厚度（m）岩 性 特 征老 顶粉细砂岩7黑灰色，石英为主直 接 顶泥岩8黑色，致密，块状伪 顶直 接 底泥岩0.95黑色，含有散状云母老 底砂质泥岩粉砂岩掘进会遇到空巷。这些空巷将不同程度地延伸到工作面内（因资料不详），对掘进有一定的阻碍。在漏顶边缘，受断层阻碍，局部地段要脱底，应加强支护的安全治理，预防冒顶事故的发生，以保证安全生产。
8、21103面回风顺槽断层情形：依照矿井地质报告显示，本工作面受F41正断层侵入，走向北东东，倾向北北西，倾角70，落差8m，掘进不受井田内断层阻碍，但可能存在空巷和采空区，在掘进过程中应加强掘进探测预报治理。 第四节水文地质一、地表水1、井田内无常年性流水，在井田西北部，下化沟自北东向南西流过，下化沟旱季干涸，雨季有少量流水，遇暴雨常发洪水，但雨后专门快水退，水流向西汇入寺沟，再向西南汇入黄河，属黄河水系。2、依照井田构造简单，井田内各可采煤层充水含水层富水性较弱，大气降水的直截了当补给少，以及采（古）空区积水情形等，确定万杰矿井水文地质条件为中等类型。3、井田为一走向北东，倾向北西的单斜构造
9、，断层及构造破裂带发育，据山西省河东煤田乡宁矿区王家岭勘探区精查地质报告，勘探时钻孔见断层，水文观看均无专门。生产矿井调查，巷道见断层一样无水，偶有少量渗水。说明断层导水性不明显，由此分析，构造对井田水文地质条件可不能有明显阻碍。4、该面水文地质条件中等，工作面充水来源要紧是2#煤层顶板K3砂岩含水层，在断层邻近会显现顶板淋水，同时可能有采空区积水，涌水量增加，最大涌水量5m/h,正常涌水量1.2m/h.对掘进有一定的阻碍，故在掘进时必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，需在巷道底凹处打好水窝，预备好潜水泵，发生涌水时随时能够做排水工作。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、21103
10、面掘进巷布置在2#煤底板，掘进断面形状梯形。1、在2#回风大巷HS2点以东原21105回风顺槽57.82m处为开口中心，开口处必须保持支护成弧形，以利运输。按方位角135，沿底板掘进22.75m2、到位后变方位角90沿底板掘进21103回风大巷670m。附图：巷道平面图第二节支护设计1、由于本掘进巷为上分层已采过的复采面，顶板破裂，依照围岩性质和工作面实际情形：沿2#煤底板掘进。断面满足巷道设计要求，参照21103进风顺槽工作面的支护体会，确定21103回风顺槽：11#矿用工字钢金属棚梁梯形支护。21103回风大巷：梁长2.4m，腿长2.4m，柱窝深度200mm,净高2.2m，插角值450mm
11、，棚距0.5m，顶帮铺设金属网片,金属网片搭接长度不小于100mm，并每隔一个网孔必须联网。联网铁丝不小于12#铁丝。顶帮采纳厚度不小于60mm的半圆木四六构盘。棚腿和棚腿之间使用12#圆钢作为拉杆。在21103回风大巷掘进期间必须对两帮的空巷或采空区进行充填严实，待掘进完工后对21103回风大巷进行堵漏风。2、21103回风顺槽支护方式为：11#矿用工字钢金属棚梯形支护，梁长2400mm，上净宽2200mm，插脚值450mm，棚距700mm。腿长2400mm，插角值450mm，下净宽3100mm，柱窝深度200mm，巷道净高2200mm。S净=5.83，S毛=7.323、11#矿用工字钢梁头
12、和柱端必须预先加工焊接挡板及每根棚腿加工好拉杆眼。掘进开口必须架设双抬棚，施工时顶帮必须铺设金属网片，金属网搭接长度不小于100mm，并每隔一个网孔12#联网丝必须联网。顶帮采纳85010060mm的半圆木四六构盘。相邻棚腿之间使用12#圆钢4根作为拉杆紧密连接，配套螺栓16颗。支架之间打上小园木或方木加工的撑杆，以提高支架纵向稳固性。楔子要把接口处与顶帮围岩之间楔紧防止扭曲、倒棚。4、掘进时遇空巷处采纳顶板打木垛，帮部充填并喷射10cm砂浆，5、金属支架上面设置背板，支架架设时，要求梁柱位于一个平面内，支架平面和巷道轴线垂直（斜巷除外），柱脚扎角一致，并掏窝架到坚硬的底板岩石上，顶帮的背板和
13、楔子要打紧。背板后面和周围若有间隙，应用木料填实。支架之间打上小圆木或方木制作的撑柱，以提高支架的纵向稳固性。楔子要把梁腿接口处与顶帮围岩之间楔紧。掘进支护必须加强迎头顶板治理，严禁空顶作业。严格按安全质量标准化巷道施工。附图：巷道断面图第三节 支护工艺一、临时支护 采纳前探梁作临时支护，前探梁采纳14#槽钢制作，长4.0m，间距1.0米，采纳三根，与工字钢梁连接采纳矿上提供专用固定装置连接。 风镐掘进两侧后，及时将前探梁移至迎头，铺设金属顶网，装背板，架设工字钢梁，用木楔背紧，背实，前探梁紧跟工作面迎头，距两帮不超过0.3m距离。遇顶板不平常，采纳板皮或方木垫平，并结实顶板。方木规格为:长宽
14、厚=2800mm120mm120mm。附：前探梁临时支护图示意图二永久支护 1、依照巷道的用途和服务年限设计，确定21103回风顺槽采纳11#矿用工字钢加工专用棚梁、棚腿。架梯形棚作为永久支护。梁长为2400mm，腿长为2400mm，棚距700mm，柱窝深度200mm到硬底板，勾盘四、六、四。优质木材加工为长度850mm，宽度100mm,宽度为60mm，正规循环进尺700mm。 2、支护时，前探梁必须紧跟迎头的支护方式，达到700mm及时架设工字钢棚永久支护。金属网铺顶，网下余到底先支护好顶梁，人工风镐依照标定两帮宽度掘进两帮至支护距离，清除浮煤，依照中线标定挖出20mm深度柱窝，将两侧梁腿立
15、起与顶梁结合、找正、摆好迎山角度，进行联网、盘邦勾顶，全面检查，出中间煤，进行下一工作，遇底软时必须挖至实底换用合适长腿确保支护质量。 3、顶板破裂压力增大时，适当缩小棚距至300-500mm，增加背帮、顶板密度，补打支柱戗柱操纵、顶板两帮的方法。漏顶过空支护采纳钢棚上木垛井字形接顶支护。 4、支护必须迎山有力，把握好迎山角度，不得显现前倾后仰现象。 5、梁腿之间必须用专用12#拉杆联锁紧密，每根螺杆必须四个螺帽，棚腿两侧各两根。棚梁之间打上预先加工好的撑杆，以提高支架的纵向稳固性。 6、巷道开口前，必须由地测部门标定开口位置，必须先对开口前后10m范畴巷道进行 “四位一体”检查，对电缆、风水
16、管路等进行有效爱护。将施工预备的支护材料、支护设备、施工工具、局扇、风筒、电气设备全部到位，并将作业规程传达到位，考试合格后，方可上岗作业。架棚巷道支护工程参数表 （表四）项目质量标准（mm）部位标准规格（mm）巷道上净宽30中线至左帮120030中线至右帮1200巷道下净宽30中线至左帮155030中线至右帮1550巷道净高502200巷道坡度沿2#煤底板支架构件棚梁长2400左帮腿长2400右帮腿长2400迎山角度垂直顶板棚梁扭矩垂直巷道中心线背帮顶四六四勾盘柱窝深度200棚梁接口严密合缝棚距（中-中）50700棚腿插脚30铅垂2.2至棚腿距离450水沟畅通永久棚距迎头0最大控顶距700工
17、业卫生清洁卫生三、支护材料1、棚梁：腿选用11#矿工钢梁长2400mm，腿长2400mm。2、背帮板：采纳优质木材加工，规格长宽厚=85010060mm，3、木楔：采纳优质木材加工，规格长宽厚=2008050mm4、金属网：10#铁丝制作菱形网，网规格为长宽=50001500mm,网格为6060mm。5、拉杆 12#全丝拉杆，长度850mm.每根四个螺帽。四、材料每米用量勾木0.068立方mi/m，金属支架2.0架/m，金属网9.8/m，1.5寸钢钎20m，背板28块/m,联锁拉杆4根。6、施工过程中备用支护材料必须许多于1天用量，并在专用料场码放整齐，挂牌治理。第四节 矿压观测由于本工作面所
18、掘巷道为复采面巷道，顶板差不多破裂冒落，无法安装顶板离层仪对矿压进行监测，依照矿井生产实际情形。采纳沿掘进巷道每间隔30m设一组两根直径不低于16cm木点柱，作为监测矿压信号柱。信号柱必须实顶实底打设，每班必须专人检查信号柱情形，发觉信号柱受压力变形，及时采取措施，操纵顶板压力，确保施工安全。第四章 施工工艺第一节 施工方法施工顺序： “四位一体”安全检查：探水钻孔深度不得低于30m，洒水降尘超前支护风镐掘进两帮挖柱窝移前探梁永久支护出中间煤收尾整理。一、对施工地段进行全面安全检查、洒水降尘、清除杂物。二、超前预埋支护因2#煤题较松软，且周边原有采空区未见详实资料，2#煤上部差不多被整合前回采
19、破坏过，局部有冒落区，依照临巷掘进体会，故破裂顶板掘进时采取长度2.0m1.5寸钢钎，作为“超前预埋”支护，配合前探梁施工。钢钎预埋采纳风钻锚头在工作面迎头顶部打钻孔，深度2.0m，排距150mm，钻孔必须与巷道掘进方向一致，1012仰角，垂距必须保证巷道净高度不低于2.2m。在施工到钢钎埋深还有600mm时，再次预埋钢钎，循环施工。三、掘进两帮依照中线标定，用钢尺量出巷道两帮，并做好标记，用风镐及时挖巷道两帮煤、矸，及时清运，挖出柱窝，中间巷道留出1.52.0m宽2.0m长，随掘进永久支护推进，中间煤作为安全煤柱。挖取时，必须有专人监护顶帮，发觉隐患必须赶忙停工处理。只有在顶帮处理好后，方准
20、连续施工。四、移前探梁 前探梁必须紧跟迎头，及时铺网、背板、架设棚梁。以防漏顶事故发生。依照棚距挖好柱窝，立上棚腿，依照顶底板调整好迎山角度，五、永久支护前探梁上棚梁与棚腿合口必须严密合缝，合口过程中必须由班长统一指挥，行动一致，口令清晰。手不承诺放在梁上方及梁口结合处，头在梁口外侧，以防受伤。合口后将支架找正，压肩初步稳固。每间隔一个网孔用专用工具将14#铁丝对折两次拧紧连好，连接牢固。用拉杆联锁工字钢棚。检查支架质量标准后方可装顶帮板，要求顶6块，帮8块（每帮4块）顶板左右帮肩窝各一块，距帮200mm，其余每间隔600mm一块，用木楔打紧。背两帮板，棚梁向下200mm各一块，其余每间隔50
21、0mm，一块，用木楔紧实。背板方向要与巷道掘进方向一致，与梁腿垂直。木楔要求，顶12个，两帮各8个。调整好支架检查无误用拉杆拉紧联锁。掘进过程中，如遇顶煤破裂、空巷、采空区时或地质构造带邻近，要在钢梁上面用半圆木井字形木垛接顶。支护钢梁间距缩小到300-500mm，六、出煤支架架好以后，进行一次全面检查，确认安全。风镐掘进出中间煤至预设位置，将煤人工用铁锹攉入工作面溜槽拉出工作面。七、收尾整理煤矸出完，必须对工作面进行一次“四位一体”检查，洒水灭尘。完成一个循环。第二节 破煤（岩）方式巷道因顶板破裂，煤质松软，掘进均采纳风镐和人工镐刨配合施工。第三节 装载与运输人工用铁锹装入40型刮板输送机2
22、1103回风顺槽皮带联巷40型煤溜、原21105回风顺槽煤溜、211主皮带煤库主斜井地面。第四节 管线敷设1、依照矿井生产实际情形洒水灭尘管路与消防管路共用、压风管路均使用4吋钢管，排水管路使用4吋钢管，敷设于工作面巷道右帮离顶板1300mm，每隔3m用专用管箍吊挂在矿工钢上面，吊挂整齐成直线，紧跟掘进迎头。2、风筒悬挂在巷道上左帮，距顶板往下200mm处的钢丝线上，吊挂整齐、接口严密不漏风，遇拐弯使用骨架拐弯风筒，不得拐死弯。3、电缆使用特制的电缆钩吊挂于巷道左上帮侧，每隔1.5米设一电缆钩，电缆悬挂整齐，高度合理不得使用铁线代替电缆钩吊挂电缆。4、水管风管需保证道路畅通无阻。接头紧固，防止
23、漏水、漏风。第五节 设备及工具配备需配备FBD6.0/215kw型对旋风机2台（一台备用），QBZ-400型真空电磁启动器1台, QBZ-225型真空电磁启动器1台，QBZ-120型真空电磁启动器3台，DSJ-800可伸缩胶带输送机一部，QBZ-2120/1140（660）SF型双风机电源真空电磁启动器1台，SGB-40T刮板输送机三部。附：工作面设备及工具配备 （表五）设备、工具名称型号单位数量地点刮板输送机SGB-40T部321103回风顺槽、联巷、原21105回风顺槽可伸缩胶带输送机DSJ-800部121103回风顺槽风 镐台521103回风顺槽真空起动器QBZ400台1211皮带巷真空
24、启动器QBZ225台121103回风顺槽真空启动器QBZ120台321103回风顺槽双风机启动器QBZ-2120/1140台1211皮带巷局部通风机FBD6.0/215kw台2211皮带巷风煤钻MZ1.2台121103回风顺槽信号综保ZXZ-4台2211轨道巷激光指向仪YHJ-800台221103回风顺槽 KTH13部221103回风顺槽铁锹张521103回风顺槽洋镐把521103回风顺槽大锤把321103回风顺槽探头CO、CH4321103回风顺槽巷 第五章 生产系统第一节 通风系统一、21103回风顺槽巷新奇风：由211皮带巷局部通风机、风筒21103进风顺槽巷工作面；污风：由工作面211
25、03回风顺槽巷回风绕道专用回风巷回风大巷立井地面。由于该工作面掘进距离较远，通风线路长，因此必须加强通风治理，瓦斯治理工作,要求风筒吊挂平直,逢环必挂,有洞必补,接口严密不漏风。拐弯必须使用骨架风筒拐弯。掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行运算，然后取其中最大值。1、按气象条件运算Qcf6070vcfScfkchkcl=60701.0（2.42.2）1.01.3=161.5m3/min式中：vcf 掘进工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表1中选取，m/s；Scf 掘进工作面的平均有效断面积
26、，按最大和最小控顶有效断面的平均值运算，等于平均控顶距工作面实际采高。m2；kch 掘进工作面高度调整系数，；kcl 掘进工作面长度调整系数， 70有效通风断面系数；60 单位换算产生的系数。2、按照瓦斯涌出量运算：Q掘=100q掘KCH4 （m3/min）=1000.1752.5=43.75m3/min式中：q掘掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；K CH4掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；但取值不能小于2.5。100掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。3、按照二氧化碳
27、涌出量运算：Q掘=67q掘KCO2 （m3/min）=670.192.5=31.8 m3/min式中：q掘依照往常巷道实测，估量本巷道风流中平均绝对二氧化碳涌出量m3/min；K CO2掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；但取值不能小于2.5。67掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。4、按炸药量运算因巷道在掘进过程之中，有老空巷道显现，掘进采纳人工风镐落煤，故不按炸药量进行运算。5、按工作面人员数量验算：Q掘4N （m3/min） 4936 m3/min式中：N掘进工作面同
28、时工作的最多人数，人； 4每人最低需风量，m3/min/人。6、按风速进行验算：煤巷和半煤岩巷掘进工作面： Q煤掘600.25S掘 （m3/min） Q煤掘604S掘 （m3/min）155.83 2405.8387.45m3/min 1399.2m3/min式中：Q煤掘煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；S掘掘进工作面的净断面积，m2。按上述条件运算的最大値和体会数据，确定局部通风机的吸风量，依照通风距离选择风筒、局部通风机。7、按局部通风机实际吸风量运算需风量: Q掘Q扇I600.25S掘 （m3/min）1801600.25S掘=267.45m3/min式中：Q扇局部通风机
29、实际吸风量，m3/min；开口距离短，单机开启依照实际供风量运算I掘进工作面同时供风的局部通风机台数；0.25有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷承诺的最低风速，m/s；S掘局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，依照以上运算，掘进工作面需风量为267.45m3/min，故选择FBD NO6.0/2*15KW对旋局部通风机，配备600mm柔性阻燃风筒，可满足掘进工作面供风要求，并符合有关规定。 二、局部通风机安装地点依照矿井生产实际通风现状，通风方式选择机械式压入通风，风机选择FBD6.0/215kw对旋局部通风机。该风机额定风量范畴为250450m3/min，电动机功率30kw,能够满足工作面供风需求。本工作面局部通风机稳设于轨皮联巷向工作面供风，风筒采纳直径600mm的柔性阻燃风筒。，局扇安装在轨道巷与皮带大巷之间联巷的中间位置，该巷全风压风量大于吸风量，掘进施工过程中风筒出风口至迎头距离不大于5米。
