1、结构加固施工组织设计居然之家六层结构加固工程专项方案批准：审核：编制：威龙建筑加固工程二O四年元月第一章编制说明2第一节工程概况2第二节编制依据2第二早施工总体部署2第三章、亠 * 、亠）1 施工方案2第一节碳纤维加固施工2第二节结构柱包角钢3第三节柱缀板缝灌浆料施工10第四节粘钢施工11第四章工程质量保证措施12第一节质量管理组织体系13第二节工程质量管理流程框图13第三节组织措施13第四节技术管理13第五节材料管理13第六节完工产品管理13第七节质量控制措施14第八节施工过程中的质量保证措施14第五章安全文明保证措施14第一节安全管理14第二节施工现场用电管理14第三节文明施工和防火措施1
2、5附：机械设备表劳动力安排第一章编制说明1.1工程概况本工程位于省市，为居然之家的顶层商场由于失火导致板柱的强度下降，现在对 其六层进行加固。其主要施工容：梁结构粘接钢板、板结构碳纤维加固，柱包角钢加 固施工等工作。本工程为结构加固改造工程，加固部位建筑面积约564矗1.2编制依据（1） 居然之家结构加固工程施工设计图纸。（2） 施工图纸中所指定采用的有关规、规定和标准以及地方的施工技术规程和验 收规及相应的标准图集。（3） 混凝土结构加固技术规（CECS2590）。（4） 碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（CECS1462003）。（5） 本公司拥有的技术装备、技术素质等自身条件。第二章施工
3、总体部署在加固前，先确保所加固的围附近已没有需拆除的墙体等可能发生震动的工 作，然后对梁板进行加固。根据图纸尺寸楼层层高为4.6米，采用一副半活动脚 手架（3.5米左右）做为施工操作平台，由于需加固的梁和板长度较长，故将若 干活动脚手架连为整体，来增加施工平台的稳定性。第二章施工方案3.1碳纤维加固施工3.1.1碳纤维施工流程混凝土表面处理一配制并涂刷底层树脂胶一配置找平材料并对不平整处修 复一配制并涂刷浸渍树脂胶粘帖碳纤维片材一表面防护3.1.2对混凝土表面应打磨平，清除粘贴表面浮浆、油污、杂质，若表面有 蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净。碳纤维材料擦除表面浮灰。3.1.3把按
4、比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂抹在混凝土表面。3.1.4经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。3.1.5按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充 分搅拌。3.1.6按要求的裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土 面上。将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基层上，并用滚筒沿碳纤维纤维方 向多次滚压，使粘结胶充分浸透纤维中。3.1.7在粘贴的碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。3.1.8粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进 行修补。3.2柱包角钢施工3.2.1 要求321.1. 在需要包钢加固的柱子边搭设牢固的施工用脚手架。3.
5、2.1.2.根据设计施工图纸要求在需要粘钢加固的部位准确放线 定位。3.2.1.3.基层处理，包括两部分：a.混凝土粘贴面处理，将原有混凝土表面面层铲除，用角磨机和钢 丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面 平整度每平米不大于5mmb.钢板粘贴面处理，对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨， 直至露出金属光泽，钢板应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢 板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。3.2.1.4.用L100*10 的角钢包柱柱子的四角，角钢之间用5mm厚 100mm宽的钢板条缀板连接，间距300，采用焊接连接。3.2.1.5.柱角钢根部采用L100*10的角钢和
6、竖向角钢进行锚固，角 钢与角钢连接采用焊接，焊缝高度为8mm锚板之间需坡口焊接。3.2.1.6.结构层与钢板、角钢间的缝隙用环氧胶泥密封，留出排气 孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。3.2.1.7.结构胶调制：将结构胶按胶的配方比例配合（4:1），用转 数100 300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶无单组分颜色即 可，胶在配制过程中应避免杂物混入容器，混合容器不得有油污与 水。3.2.1.8.灌注胶：将配制好的环氧树脂以0.2至0.4Mpa的压力将 环氧从灌浆嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥 封堵，再以较低压力维持一段时间。321.9. 验收：根据施工规和设计规的要求，锚固区粘
7、结面积不小 于90%,非锚固区粘结面积不小于70%。加固尺寸与实际尺寸有出 入时，以实际尺寸或洽商为准。3.2.1.10. 固化养护：结构胶固化为在现在的温度下24 48小时 可固化，3天后可受力使用。3.2.2总的流程：角钢、钢板下料加工一钻孔（锚栓安装孔、注浆孔）植化学锚栓一角钢、钢板安装注浆3.2.2.1施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按 设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加包钢位置 线。3222 砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，并磨去 12mm面层，直至完全露出坚 实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以
8、剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。角部磨成小圆角，打磨 完毕后，采用吹风机或压缩空气吹净浮尘。 最后用棉丝沾丙酮擦拭表面，待粘贴 面完全干燥后备用。3.2.23 钢材表面须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨 粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。 待干燥后备用。3.2.24按设计图纸锚栓位置及间距要求,采用台钻或磁力钻预先钻出锚栓安装 孔（16mm）按纵横间距500-1000 mnt勺原则在钢板上预先钻 30mn注浆孔并接 焊200mm长40注浆管待用。3.2.2.5.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊
9、接，按设计图纸要求保证施焊后的截面尺寸， 如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直找平处理，焊缝应符合设计及建筑钢结构焊接规程要求。3.2.2.6.验收焊缝现场负责人检查焊接工作， 请总包及监理验收，填写隐检记 录单。3.2.2.7.埋管注浆a.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严b.严格按结构胶生产厂家说明书提供的配比配制， 采用专用搅拌器搅拌、搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以 4050分钟用完为宜。c.采用专用柱塞式注浆泵通过预设注浆管灌注结构胶，注浆时竖向按从下向 上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注浆时待下一注浆管（孔）溢出浆为止, 依次注浆，直至所有注浆管（孔）均注完。最后
10、一个注浆管（孔）用于出气孔， 可不注浆，注浆结束后清理残留废胶。d.检查验收：结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢板表面，从音响判断灌浆效果， 如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注浆方法补实，必要时可采取钻 孔取样的方法验证灌注密实度、与混凝土及钢板基面的连接效果。3.2.3材料的选择：3.2.3.1 根据施工图纸，本工程钢板采用 5mm厚100mm宽缀板，角钢采用/ 100X10角钢，均采用Q235钢材，其质量标准符合国家标准。322.2其他附件均采用市场优质产品，满足设计文件的要求。322.3本工程材料使用原则：a.钢材应附有质量证明书并符合设计文件的要求。b.钢材表面不应出现锈蚀、麻点和
11、划痕，对局部出现的锈蚀、麻点和划痕深 度不应大于该种材料厚度负偏差的一半。如果钢材断口处有分层缺陷，应立即报废该种材料。C.连接材料（焊条、焊丝、焊剂、螺栓）应附有质量证明书。d.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已经熔烧过的焊剂以及 锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓。323钢材验收是保证钢结构工程质量的重要环节，验收的容主要有：323.1钢材数量、品种、规格、性能要与定货单一致。323.2钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号一致，质量证明书应写明钢材 的炉号、钢号、化学成分和机械性能。3.2.3.3核对钢材的规格尺寸，各类钢材外形尺寸应符合容许的偏差。3.2.3.4化学锚栓及药剂的品种、
12、规格、性能要符合设计要求。3.2.3.5钢材的堆放必须遵守以下原则：a.节约场地、减少变形和锈蚀，并保证使用方便。b.尽量减少钢材的露天堆放，本工程钢材制作加工堆放全部位于室， 减少雨 雪的侵蚀。c.钢材堆放的底层设置枕木。保证堆放的稳固，并留有适当的通道。每种材 料必须在显著位置进行标识。d.选取材料严禁乱翻，保证原材料的外观质量。3.2.4焊接a、 埋弧自动焊采用焊丝，手工焊采用 E4303型焊条。b、 焊缝采用手工焊。c、 焊接时，应严格遵守焊接工艺进行施焊， 并应符合GB5020手95的有关 标准。d、 支撑等构件的焊缝长度不得低于图纸设计长度。e、 当焊接采用手工电弧焊时，焊接参数见
13、下表。手工电弧焊焊接参数：焊条型号焊接方法电源种类焊条直径焊接电流焊接电压E4303E5003手工焊交流 3.2mm100-130A23VE4303E5003手工焊交流 4mm160-210A23VE4303E5003手工焊交流 5mm200-270A23V注：立、仰、横焊电流应比平焊小 10%左右325矫正与修正325.1 矫正a.机械矫正前，应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。b.焊接成型后，用翼缘矫直机进行矫直，并检查合格后方可进入下道工序。c.矫正采用机械和火焰加热相结合的方法。d.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过 900C,低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。e
14、.矫正后的质量偏差应符合下表的规定偏差名称极限偏差(mm)局部弯曲矢咼板厚14时,f1 1.0,板厚14时,fl 1.5边缘弯曲矢咼:弧长/3000且不大于2.0角钢肢的不垂直度 20时w 1.0325.2修整a.气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时，可按下表规定进行修整缺陷状态修整要求长度(mm)深度(mm)w 25不需探测,不需修整252532562525有技术负责人提出修整方案补焊后的表面应磨平，不补焊的修整面应平缓过度 ，而且其斜率不大于 1:10。b.制孔后应清除孔边毛刺，清除孔边毛刺是不得使孔塌边和凹陷。c.连接件，接触面上的毛刺飞边，焊瘤飞溅等影响接触面密帖的突出物，必须 彻底清除
15、。3.2.6编号钢构件的除锈、打磨应在制作质量检验合格后进行。 在构件上标注构件的原 编号；327检验、工艺流程及质量控制327.1检验a.由专职质检员随时对构件制作的每一工序进行检验，合格后方可进行下 一步工序。b.构件制作完成后，由技术负责人、质检员、技术员进行联合检查、评定、 验收合格后达到安装条件。327.2构件焊接连接3.2.7.3焊接节点形式、材料及焊缝a.本工程所有钢材均采用Q235钢。b.手动焊时：针对各种钢材使用对应焊条，不得混用。c.焊缝质量必须满足相应的国家规和标准。3.2.7.4 焊接工艺及施工a.根据现场焊接作业的条件，所有现场焊接采用手工电弧焊，焊接电源选用 42K
16、VA交流电焊机，配备100m电焊把线，电焊机集中设置，有利于安全保护并 可设专人集中负责，按各电焊工的焊接部位、工艺要求及各人习惯调节焊接电源。b.为保证构件现场焊接质量，在施焊前应进行相应的试件焊接，并确立焊接 参数。焊接参数:焊接性质焊条直径焊接电流打底焊 3.2mm90-120A正常焊接 4mm160-190Ac.焊条使用前需在烤箱中焙烘1.5小时，然后放入低温烘箱保持温度，随用 随取，烘干加热温度为350-400 C。d.焊接设备必须完好，各项参数必须稳定，其网路电压波动值应在土 5%以, 超过时应增设专用变压器或稳压装置。e.对接和T形连接的焊接，两端应设置焊缝引弧板和引出板，其板厚
17、、材质、 坡口型式及尺寸应与焊件相同。f.手工电弧焊的焊缝引弧和引出长度不小于 20mm埋弧自动焊的焊缝引弧和引出长度不小于60mm待焊接完成后，将引弧和引出板用气割切除，并对焊 件边缘进行修磨，严禁用锤击落、损伤母材。g.焊接工艺流程327.5焊接质量控制措施a.所有参加焊接作业的电焊工必须是持有全位置焊接操作合格证的焊工， 并在焊接施工前经过培训；超声波检验人员应是有经验的持证上岗人员。b.施工所使用的焊接机、仪器、工具必须状况良好，运转正常，且仪器检测 在检定有效期。c.施工所用焊条必须经过烘干，且置于保温筒备用，焊条领用应随用随领， 同一焊条在烘干后有效期不被使用时，只能再烘干一次备用
18、，烘干二次以上焊条 不能使用。d.焊接作业前，首先应检查焊缝处坡口角度和间隙是否符合焊接工艺要求规定，并检查点焊固定焊缝是否有开裂等不合格情况， 然后清除坡口及其两侧的锈蚀和油污，方可施焊作业。e.钢材表面潮湿时必须先用烤枪烘干，施工中突遇风雨天气时，刚刚焊接完 成的焊缝必须用石棉布遮盖，进行保护。f.严格按照施工要领及工艺要求规定的焊接顺序施焊，各方面设计要求应满 足设计图纸要求，并符合规规程要求。g.焊接完成并冷却至室温后，进行焊缝外观检查，对于要求探伤的焊缝，应 在24h后进行探伤检查，合格后进行焊缝表面的打磨工作。328柱缀板缝灌浆料施工328.1施工流程：脚手架搭设一加固表面清理一补
19、配钢筋一支模一湿润混 凝土表面f灌浆料配制f灌浆f养护f脱模。328.2应对原结构混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并应将表面凿毛， 被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣尘土。3.2.8.3原有混凝土表面应冲洗干净，浇注混凝土前，原混凝土表面应刷界 面剂两遍进行处理。3.2.8.4钢筋均应除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸载或支顶措施， 并应逐根分区分段分层进行焊接。3.2.8.5补配钢筋。按设计要求配制钢筋。3.2.8.6支模。加宽加高的梁模采用楔形高出原标高 100，便于浆料饱满，模板应支设严密，达到不漏水的程度。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。3.2.8.7湿润。灌浆前24h浇水充分
20、湿润混凝上表面，灌浆前1h吸干积水。3.2.8.8灌浆料的配制，根据设计要求也可加入洗净的豆石（粒径510mr） 但最大加入量不得超过灌浆料重量的 1/3。3.2.8.9灌浆。灌浆必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时灌浆 时间。应当从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四周同时进行灌浆，以防止 由于含空气而产生空洞。3.2.8.10 养护。灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋，或者喷 洒混凝土养护剂，初凝前应避免雨水冲刷。冬季施工时，应在湿草袋上覆盖岩棉 被或采取其他保温措施，以防冻害。3.2.8.11脱模。灌浆料的拆模、养护时间。灌浆料的拆膜、养护时间表平均气温C)拆膜时间(h)
21、养护时间(d)10 09614057210515487 15247328.12对于楔形加宽加高需剔除部分，可在灌浆完毕 24h左右即灌浆 层硬化前，用抹刀或铁铲等工具轻轻铲除，抹灰修平。脱模前避免未结硬的灌浆 层受到振动影响。3.4粘钢施工3.4.1工艺流程：被粘混凝土和钢板表面处理 f粘结剂配制f 涂敷结构胶 f粘贴f固定、加压f固化f 卸支撑检验f 防腐、粉刷3.4.2被粘混凝土和钢板表面处理：钢板及螺栓粘结面除锈和粗糙处理： 如钢板和螺栓未生锈或轻微锈蚀，可用 砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。钢板打磨纹路应与受力方向垂直， 其后 用脱脂棉擦拭干净。混凝土表面处理用角磨机对粘合面进行打
22、磨， 除去2-3mm厚表层，直至完全 露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如砼表面不是很脏很旧，则直接对粘合 面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净。 待完 全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。3.4.3粘结剂配制结构胶的配制：使用前先进行现场质量检验，合格后方可使用，按产品使用 说明书的规定配制。按同一方向进行搅拌，容器不得有油污，拌制好后的胶应稠 而不流。一次配胶量不宜过多，以 4050分钟用完为宜。3.4.4涂敷结构胶粘结剂配制好后用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上， 厚度为1-3mm中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置，粘好钢板后，用手锤沿粘贴
23、 面轻轻敲击钢板，如无空洞声表示已粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。3.4.5加压、固化、卸支撑钢板粘好后，适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。 钢板在顶板下侧 加固时同时应加可拆除支撑，根据结构胶的性能，控制拆除支撑和受力使用时间。对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间对粘 贴钢材扰动结构胶固化后，拆除支撑架，用小铁锤检查是否有空鼓，不合要求的应拆除 重做。第四章工程质量保证措施4.1质量管理组织体系质量管理组织框图4.2工程质量管理（过程控制）流程框图4.3组织措施：实行项目负责人负责制的质量控制体系，加强质量监督，技术管理工作, 充分发挥，以工程师为首，
24、施工员为具体实施的各级技术监督体系的作用，实行专 业检查和现场各工序自检相结合的质量检查制度 ，加强安全管理，强化质量意识 教育。4.4技术管理：加强对施工图纸的领会,认真参加开工前的图纸会审和技术交底工作,制 定合理的施工措施和施工方案，并贯切落实施工班组.4.5材料管理：加强对原材料采购质量的控制.材料采购前，须提前看样后采购，施工用 材料、成品、半成品,在进场前必须严格检查，发现材料没有合格证或过期等质量 问题,杜绝进场.材料进场后，必须分类堆放，专人管理.4.6完工产品管理：加强对完工产品的保护工作，一个系统安装完毕后，应及时采取保护措施防止产品损坏.4.7质量控制措施：4.7.1表面
25、处理：施工前根据设计要求确定施工条件，砼处理应严格，处理 后无浮灰、污垢、酥松、裂缝，空洞面必须按要求处理，修补，经检验，砼表面 符合要求后方可进行下一工序。4.7.2胶料配制：胶料配制必须专人负责配制，严格按使用产品说明称量配 比配制，并充分搅拌，无沉淀，色差，经检验后方可使用。4.7.3质量检验：施工结束经养护后，进行质量检验，按各加固方法质量检 验标准严格检查，发现问题及时修复，并做好检验记录，做到检验一次合格。4.8施工过程中的质量保证措施：4.8.1建立必要的质量管理制度，在每一工序实施前，项目部组织技术交底， 组织施工方案讨论。4.8.2每道工序施工前，由施工员按设计图纸，规、施工
26、方案要求对施工班组 进行交底，在操作过程中进行检查，发现问题及时解决.在每道工序完成后，进行 工序检查，验收。4.8.3控制过程：图纸会审一施工组织设计一开工准备一技术交底-测量定 位操作工艺工序控制质量评定施工小结。4.8.4全面履行工程合同，严格控制施工质量，听取建设、监理单位意见。4.8.5施工过程中及时对各重要工序进行监督，及时分析研究；及时确定对 策；使施工的各个环节处于有效控制，确保质量和安全。第五章 安全文明保证措施5.1安全管理：牢固树立”安全为了生产，生产必须安全”的思想，落实各级安全责任制，落 实三级安全教育，每天上岗进行安全讲话，每星期进行一次安全活动，每半月天进 行一次
27、工地自检，发现问题进行总结，及时整改，经常进行安全生产教育，做到从 进场教育和岗位教育.未经教育不得上岗.对重点工序要结合具体工序特点，有针 对地进行技术安全交底和安全操作规的教育.特殊工种要持证上岗.5.2施工现场用电管理：5.2.1施工现场必须安全用电，严禁乱接乱拉.522施工现场用电箱,移动电具,必须符合用电安全规定523施工现场照明灯具，金属外壳，金属支架应可靠接地.5.2.4所有用电设备应定期检查,验收,测试.5.3文明施工和防火措施：5.3.1 加强对员工安全教育，文明施工教育.遵守甲方各项规章制度，统一着装.5.3.2施工现场材料,物品堆放整齐,每天完工施工场地保持清洁.5.3.3 施工中与兄弟施工队伍要相互协调 ,团结友爱,禁止不文明行为发生.5.3.4认真做好防火管理工作，易燃物品（树脂漆、稀释剂等）隔离保管， 配置灭火器材，不损坏和随意移动消防设施与设备，严格遵守动火有关规定.5.3.5高空作业必须挂好安全带.5.3.6严格执行移动脚手架作业规.机械设备表：序号名称型号规格单位数量:备注TJi1角向砂轮机100-150mm把5打磨砼表面*2手提砂轮机 150mm台4打磨砼原有3碟式切割机台2切割混凝土 114电锤16-40mm把25钻孔机台26电焊机BX3-300-2台11 f劳动力安排：施工人员正常施工1414人-. - J-.1 = J.
