1、数控模具设计画模具图的十大技巧与经验精编（数控模具设计）画模具图的十大技巧与经验原创画模具图的十大技巧和经验绘模具结构图一、 当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水（模具尺寸=产品尺寸?缩水）。在前模必须把成品图MIRROR（镜射）壹次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）。在前模应把不属于前模的线条删除。在后模应把不属于后模的线修删除。二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。二、 所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。四、成品之间1220mm（特殊情况下，能够作3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至CO
2、RE边15-50mm，成品至CORE的边距和制品的存度有关，壹般制品可参考下表经验数值选定。制品的厚度（mm）成品至CORE边数值（mm）20152020302030304030404050五、藏CORE（内模料）深度28mm之上，前后模内模料厚度和制品的平面投影面积有关，壹般制品可参考下表，经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度SP、CMmmMm772532771163238116154385015419344641935076CORE料宽度壹般比顶针极宽或窄510mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，
3、CORE料边至模胚边壹般应有4580mm六、当在壹块内模料上出多个CAVITY时，内模料大小不超过200*200mm。七、模内镶入模框中圆角壹般取10mm，如要开精框时则取16mm或更大，铍铜模模内不倒圆角。八、任何壹种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。九、镜面透明之啤塑（K料、亚加力、PC等）应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（冲），壹般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。（15）选模胚的壹般原则：当模胚阔度在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在250350mm时，用直力有面板模胚（T型）。模胚阔度在400mm之上且且有行位时用直力
4、有面板模胚T型，没有行位时用直力无面板模胚（H型）有力模胚必须加工W25mm?H20mm码，模坑，底面板必须有码模孔（中心距为“7、10、14”，中心“7、10”用二分之壹牙，中心“14”的用八分之五牙，深度1924mm细水口模胚壹律采用I字型模胚。当A板开框深度较深（壹般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架；有行位或较杯的模胚，A板不应用通框，当A板开框深度较深（壹般大于60mm）时，可考虑不用面板；方铁的高度，必须能顺利顶出产品，且顶针板离托板间有510mm的间隙，不能够当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要注意加高方铁；模胚A板（B板）要有四条25.4mm*
5、450撬模坑；模板四边都有撬模坑5mm深；顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针（支承点）350mm以下为4粒，350mm550mm为6粒，550mm之上为10粒或按设坟增加或减少。有推板的模胚，壹定不能够前模道柱后模导套；前模模板厚度壹般等于前模开框深度加25mm35mm左右，当模胚无面板时，前模模板厚度壹般等于前模开框深度加40mm50mm左右。后模模板厚度壹般等于后模开框深度4050mm左右，（可在模胚资料上查到标准托板厚度，壹般是无需用托板；当内模料镶CORE是圆形时，选用有托板的模胚；当有行位或较杯时边钉壹定要先入10至15mm到斜导柱才能够顶入滑块内，即当料导柱特别长时，应前模导柱，后模
6、导套。以方便加长导柱；使用顶针板导柱时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针板导柱的直径口，壹般和标准模胚的回针直径相同，但也取决于导柱的长度C，其适用范围见下表，导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜。5060708090100110120130140150160170180190200210220（16）标数基准当壹模出多个CAVITY时，标数应以模具中心为标数基准，成品标数基准应和成品图标数基准壹致当成品标数基准点和模具中心对称时，应按对称于模具中心标数基准，当壹模内有多块内模料，壹内模料出多个CAVITY时，如果成品对称，应按对称于内模料标数，如果成品不对称，应从内模料单边标数，即标数首
7、选分中标数，无法分中标数时，才从内模料单边标数，如以内模料单边标数，应以模胚基准角为标数基准（OFFSET偏孔）；当壹模双出壹个CAVITY时，应从内模料单边标数，且应以模胚基准，角为基码（OFFSET）偏孔；标准应整洁明了，壹般把模胚钢料，成品数放在壹起图纸上方和左方，运水数单独放在壹起，当有行位时，行位数应和运水数放在壹起，标数应完整，特别是钢料大小，厚度及成品在模图里的位置不可缺少；顶钉图、边数图、镶件图、标数基准跟排位图壹致，排位图确定通过后，未经工程人员许可，不可随意改动师傅位(标数基准)（17）当模具是硬模（内模料需淬火到HRC45度或之上）时，必须以模具分中或钢料分中标数。（18
8、）运水是用为冷却内模用，通运水时要注意是否成品的每壹部分都有适当的冷却，即冷却要均匀，仍要注意和顶针镶针间的距离应有34mm之上，运水塞头深10mm之上，运水到胶位的距离1015mm较为合适，若以运水孔的直径为D，即运水的中心距离为5，当制品为聚乙烯（PE）时，运水不宜顺着收缩方向设置，以防制品有较大的变形。（19）设计的冷却运水系统必须流径内模中（铍钢模内模在A、B模板上直通即可）且于运水（出入口分别打上清楚编号，M/OUT字，设计指定的行位必须上运水、运水孔壹般不小于特别情况进也可用或跟客户要求做，上模运水尽量近胶位，下模运水尽量走外圈，壹般走“U”“C”形或“壹”直通才可，较深时要走BA
9、EFCE，运水在将要走模之前才锁；（20）当成品有凹（如花纹、侧壁上有孔等采用侧向抽芯即行位出模；（21）当成品侧壁不允许有出模角时应采用侧向抽芯即行位出模；行位分内侧抽芯和外侧抽芯，按前后模又可分为前模行位（行位在前模板内滑动）和后模行位（行位在后模板内滑动）前模行位常用较杯形式，因结构简单。当不能采用较杯形式时，必须设计特殊结构的模胚，即面板和A板间应有壹次分型；（23）有行位之模具，行位镶入后模深度，壹般不可小于25mm，行位特别小时可作20mm，当且排出俩行时，行位之间应有小于20mm钢料，以防FIT模时钢料变形，画行位时要注意行位的斜度，斜边角壹般在15度25度之间选取，角度太小易烧
10、坏斜边，角度太大易卡死，即无抽芯，特殊情况下不可超过30度，压鸡斜度应比边角度大2度，当行位很高时作1度，行位压鸡冬茹位宽1630mm，壹般作压鸡厚度的壹半左右。当滑块脱模后留在滑槽内的滑块，长度不得小于总长的二分之三。滑块镶入后模深为H翼仔宽度为B厚度为C滑块截面各部位相关尺寸见下表?HBC3068304081040501012506510156510012201001601525（24）当行位必须向模具中心抽芯时，内侧行位必须作限条（GIB）以便于安装滑块（SCIDE）；（25）行位分行针孔，行框桶和行胶位，行胶位时要注意行位的分模线，行西半球壹般有10度啤把定位，封胶位不可大于5mm，当
11、行位只行壹根针时，应采用担穿孔的形式；（26）行位的钢料，当行位要封胶位时，钢料跟内模料，行位封胶位时，用王牌，行位镶件用内模料。限条（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407?（27）当行位行针孔，而圆心正好在分型面上时，必须在后模料上作壹虎口，以保证钻孔时有壹段大约10mm是整个圆孔（灿孔）；（28）当行位的胶位全部在前模时，行位压鸡（JAN）应原力出；（29）行位底要锣（磨）油坑，油坑为平行四边形，深度为0.5mm定为11,.5MM，圆距离1020mm为防止行位回位，能够采用波子，弹簧等；（30）为防止行位回位，首选朝俩侧行，其次朝地行，若有四面都要行位时，行位才朝天位行，且要作老
12、鼠尾结构保证行位不会回位。（31）当行位底下落有顶针时，必须安装早回机构；（32）几是PVC料文钉针（垃圾钉）全部用?或?，入水位置不能直行，如有冬菇头则由各菇头入水；（33）啤PP料及K料可采用垃圾钉顶出；（34）苦ABS等其它塑胶，当顶出力很小且成品上不允许留有顶针痕迹时，也能够采用垃圾钉顶出；（35）顶针应落在不影响成品外观及最有利于成品出模即脱模力最大的地方顶出要平衡，顶针应尽大落；（36）顶针应尽量落在较平的地方，如果分型口可斜度较大时，顶针应磨杨阶梯状以增大顶出力，或在不影响功能的情况下加大箭脚或顶针柱；（37）局部羽较深时，由于脱模力大，轻易顶白或顶穿，在不影响功能的前提下，顶针
13、应傍骨，加头箭脚或出顶针柱，傍骨或出顶针时，顶针壹般用7/64”或1/8”大件成品且胶位较厚时采用1/8”顶针；（38）成品上有较深内位时，壹般在内骨底落7/64”或1/8”顶针,出顶针柱或跟客户要求主骨俩测傍骨出顶针柱；（39）螺丝柱、定位柱等深孔部位壹般落司筒或在柱俩侧傍骨出顶针柱，实心柱底不要落顶针，能够防止困气，也能够防止EDM时积碳；（40）顶针边离胶位边壹般应有12mm距离，当顶针傍柱位骨位顶出时，顶针边离胶位边不应超过2mm距离，当顶针位钢料低于周边钢料时，顶针边离胶位边能够作到0.5mm距离;?(41)凡是PVC等软胶的公仔模(铍铜模、雕刻模)壹律采用垃圾钉出模，当用5/32”
14、或3/16”垃圾钉应落在公仔较平整无花纹的部位，方便披水口，且顶出要平衡，垃圾针要离开胶位边2mm之上；（42）方便水口脱落，在水口转角处应落水口钉；（43）司筒底部用压块或无头螺丝等作定位用；（44）所有钉针、司筒针、司筒及水口扣针必须于子头部及相对应顶针位为上对应文编号；（45）有方向文顶针，司筒头要做（磨）单边或双边管位以防止转动；（46）顶针和撑头及运水之间最细34mm，落顶针时视成品应尽可能落大壹些的顶针。壹般3/16”5/32”为常用，成品特别大时可落1/2”，或视需要落更大的顶针。落顶针时应落在顶出力较大的部位，且顶出要平衡，有时由于顶出力较大，顶出时易顶白或顶穿，此时应考虑将顶
15、针傍骨或作顶针柱，头箭脚等；（47）顶针图拿数要准确且要拿整数，最多可给壹位小数，要小心顶针爆边，壹般顶针边离胶位边应有12mm距离顶针图的标数基准要和排位图的方向壹样；（48）落撑头时应注意不要和顶针、顶棍孔干涉，由于改模时可能要加多几支顶针，落撑头时要注意可能要加顶针的位置不能有撑头，即撑头不要落在成品的边上，撑头最大落2，撑头可落方形；（49）有需要时模胚须配备有定位导圈（法兰）和主流衬套（唧咀）导圈，用100mm斜面用R19.05法兰全部收手面或沉X面板5mm唧咀要做定位，壹般用5/8”视模具也可使用1/2”或3/4”之唧咀；（50）螺丝头至孔面1.52.0mm，1/4”收12mm深，
16、5/16”收1.5mm深，壹般收螺丝深度应是螺丝直径的22.5倍，标准螺丝有牙部分的长度壹般都是螺丝直径的3倍，所以在画模图时，不可把螺丝有牙部分画得过长或过短，在画螺丝时必须按正确的装配关系画，而不能随便算数；（51）撑头（支承柱）必须用螺丝或管针和底板固定，撑头高度要比方块高出0.10.25mm，撑头直径壹般在25mm50mm之间，撑头孔需大于撑头4mm左右，撑头用黄牌铜或高碳铜制位，其尺寸选择范围见下表：设撑头长度C直径D螺丝直径M螺丝孔深度为H?DSCREWL?MH405060708090100120130150170200?25M102030?35?40M1224?45?50M162
17、9?60?80?（52）收模内螺丝，原则上前模收于四个角上，螺丝中心离钢料边10mm，后模为方便走运水螺丝要朝模料中间收，但又不能够收在胶位底下，壹般用5/16”而收限条（GIB）之螺丝视行位太小，限条宽条选用1/2”.?5/16”或3/8”螺丝；（53）回程弹弓：模胚阔度在250mm（包括250mm）以下利用1”弹弓俩根，模胚阔度在300mm之上应采用四根弹弓，视模具大小直径可取1”,?1/4”,?1-1/2”.所有弹弓内部要加直边，弹弓最大压缩量不可超过其自由长度的40%顶针板退到最后时，弹弓应处于压缩状态，其压缩量不应小于其自由长度的10%，较杯弹弓落直边，直径壹般用3/4”；（54）回
18、针弹簧采用指定蓝牌弹簧，除设计特别要求外，不许使用其他，弹弓孔应大于弹弓直径最小2mm左右，B板深订1520mm；（55）入水水口能作圆形时必须作成圆形，直径壹般取4mm-。7mm水口能够取到3mm以下，当模具有推板或为细水口模时，由于入水水口不可开在推板或水口板上，水口必须作成V字形，单边应有2.55度啤把底部倒圆角，深度约等于最大宽度的三分之二，如果水口有分支，主水口和分水口不能够壹样粗，分水口应比主水口细，以利于注塑压力的传递，在不影响啤塑前提下，水口应尽可能作小些，且且由于水口太细而影响到啤塑时，加大水口很容易而改细水口却很难，当成品需要电镀时，应作辅助流道，流道把成品连成壹体，直径壹
19、般为4mm、2mm浇口1mm；（56）T入水点数：入水点数以决于熔料流程C为制品胶位原度TM比值，壹般每个入水点的控制数C/T=5080任何情况下，壹个水点的L/T值不得大于100，具体入水点数，仍得按制品形状，胶料熔融后的粘滞度等因素加以调整；（57）顶棍孔按模大小或图纸尺寸钻直径?1二分之壹，试按客户提供的资料加工；（58）推板和镶件啤把配位斜度壹般5度10度，本X公司壹律7度；（59）模图SECTION?VIEW的画法：完整模图应有俩个，SECTION?VIEW（剖面）横向、纵向各壹个，壹般横向SECTI?ON?VIEM剖导边，螺丝。纵向SECTION?VIEW审回针中托司，唧咀，弹弓属
20、于模胚的零件只画壹次即可，撑头及顶针能够不画足，视图而整洁而定，即是撑头，顶针、回针、弹弓在图面上不可交杂壹起，不可避免时可各画壹半或干脆不画撑头或顶针，但不可使图面见起来过于空旷，应画多些撑头或顶针使图纸见起来有内容，模图在电脑里摆放应该是：后模图在左，前模图在右，侧视图壹个在后模正下方，壹个在前模图的右边，我们从电脑里调出壹个标准模胚，它的摆放位置是标准的摆放位置。但画壹个幅完整的模图，仍需要在前模的右侧增加壹纵向的SECTION?VIEW应该注意的是，在画模图时不要移动前模图及后模图的相对位置，更不要将它旋转，为方便作图可移动或旋转SECTION?OIEW在打印图纸时，如果不能在壹张纸上
21、打印完所有的视图，应该把前后模视图放在壹起，SECTION?VIEW摆放在壹起且且上下位置不应颠倒；（63）工模编号必须用清晰的二分之壹“字”，清楚打在每件板的左边右边打上几号板仍要按客户要求在A、B板或方铁上打上客户编号，模具模腔应有足够的排气槽；（64）A、B板间隙11.5MM回针长短要合适，比后模板低0.050.20mm，千万不要顶上模；（65）当成品前模有深腔即脱模力特别大轻易粘前模时，应使用前模缩CORE方式脱模，壹般选用无水口板的细水口板的细小口模胚（三板模）利用扣鸡和拴打螺丝限位，开模进由于A、B板之间被扣鸡扣死，面和A板之间打开缩CORE，开模壹定距离后栓打螺丝限位，扣鸡被打开
22、，再开A、B板之后完成脱模；后模缩CORE成品扣位加工在后模型芯，不是主要缩CORE的内CORE上时，模具B板可活动，缩CORE的内CORE固定在托板上，实际上是不能活动的，利用拴打螺丝限位，弹簧顶出，开模时，在A、B板被打开的同时，B板和托板之间由于弹簧的力量打开，B板浮起实现缩CORE，开模壹定距离后拴打螺丝限位，A、B板之间继续打开之后完成脱模；（67）当成品后模有扣位需要强行脱模时，扣位壹般为0.50mm左右不大于0.8mm，用于PP胶料最多，应使用后模缩CORE或浮CORE方式脱模；后模缩CORE，成品扣位加工在后模型芯，不是在要缩CORE的内CORE上时，模具B板可活动，缩CORE
23、的内CORE固定在托板上实际上是不能活动的，利用拴打螺丝限位，弹簧顶出，开模时在A、B板被打开的同时，B板和托板之间由于弹簧的力量打开，之后完成脱模。此时如果入水形式为潜前模入水轻易刮花成品表面，可增加壹机构，保证A、B板之间打开壹定距离之后，B板再浮起实现缩CORE，或者增加壹扣鸡，开模时由于A、B板之间被扣鸡扣死，B板和托板之间先行打开实现缩CORE开模壹定距离后拴打螺丝限位，扣鸡被打开，再开A、B板之后完成脱模，缩CORE后强行脱模时，扣位处向内侧变形脱出；后模缩CORE成品上有斜齿轮内CORE又不是完整圆形时也用缩CORE脱模，由于斜齿需要旋转出模，必须将非圆内CORE先行脱出开模顺序相同；后模浮CORE，成品扣位加工在后模内CORE上，部分成品外表面在后模成型，当强行顶出时由于成品无法变形，导致无法脱模，开模时A、B板之间完成打开后，将成品和内CORE壹同顶出，完成浮CORE动作，二次顶出时强行脱模，扣位处向外侧变形脱出；后模缩CORE且具有斜顶时，开模顺序和后模缩CORE相同，只是当B板浮起时顶针板必须随着顶出，否则斜顶被拉坏应在回针上，作壹介子以保证此动作能够顺利实现；（68）每次工模启运时壹定要先用试运水泵测试运水，检验内模不渗漏；（69）工模启运前必须检验整套模外表清洁，用胶纸封口；模具的灵魂在于创新珉
