1、模具及模具钳工操作培训资料第一部分 钳工作业要领 cSB_b.1 ./3/3& 6 一、 拉延模（DR） s 7w A3|9 nM &a2Z,T （一）型面尺寸的确认：根据图面尺寸或样件尺寸来确定 %7eT Ws0)B8y,| 1首先，根据图面尺寸，全面检视，了解该模具所有型面尺寸，有不清楚的地方，要提出来，弄懂、弄明白； ! jAp V TjyT 2在没有图面尺寸的情况下须按样件尺寸确认。 qy |%|Vlu 1.请注意：凸花的尺寸是绝对尺寸，凹花的尺寸是相对尺寸，应以此为原则去清角或清除多余加工量，不能盲目、简单地根据红丹吃进状况随意地判断和动作。 L +8N6 !fe_w5S 3.无论是
2、凸花R角，还是凹花R角，打磨和清角后，R角都应光滑圆顺，绝不允许有凹凹凸凸的现象。 pJ1 G x!+ .=-a1p/ B1U!*yzG64. 模具需要补焊铸铁焊条时，先用火把该补的地方烧干透，有可能的话，可用砂轮机磨去表面一小层后方可焊补，这样可以减少砂孔。 zy# f)r bd% G=E Qa 2. 应以下模为基准研合上模，先确认型面贴合度， 若发现存在不平衡状况，必须找出问题点所在并经论证后才可研合； =)g$r & PFjZGaKR 3研合时要注意平衡块功能的使用：平衡块是用来确保上下模研合的平衡度，以消除由于机台工作面的不平衡而导致模具研合面的倾斜。 |sFd5X j%bC9UkE3
3、 4合模作业规定，凸凹模接触红丹面积须达90%，活塞管理面须100%接触，其他非管理面红丹接触面达80% !=*8*? iOb7g=5合模时先合活塞面或凸凹模皆可。但应注意，打磨后要先用干净布擦拭干净耐磨板上粘的粉尘，禁止耐磨板带粉尘走模。 +U_1B%e(% QT%vrXzz 6. 合模时主机一般不允许加压。 yA/sZ | V Q 7. 扣料厚时要注意： aTeW#:m +0Q +0: （1）左右、前后要对称，发现不对称时要先纠正； VX8CEO g:y4C6b （2）不再考虑平衡块功能使用； tAJ36 aG Ttz_gU6 （3）拉延筋以内要达100%管理面，100%贴合度，拉延筋以外
4、要达80%管理面。 -mP |D/aAvB 3上下模加强筋倒角； R*lq7n9 KkC089D 4钻气孔：注意：这是必不可少又容易忽略的环节 J9cs?) !Pnjr T 5用料尺寸的初步确定：（1）据工艺卡的资料；（2）在没有资料时，要以凸模为依据确定：型面部分以最高点位置测量确定长度或宽度，拉延筋以外计20MM。 /(5c -/FGbpR; （五）试模：一般情况下，要先在油压机试，确定没有问题后才可上机械压力机。 wB*A : ).DQ 试模时要注意以下问题： *OFG3uM EXVZ?NG 1.注意顶杆分布情况及顶杆顶出时与压边圈顶杆凸台平面接触的间隙（应为0），如果有间隙，需用铜片垫
5、平。 FV pJ U6c)_* C %BkE %ZcZ （1.）板件拉延面过皱易影响料的流动量过慢也会造成拉裂；（2）模具本身加快磨损造成日后凹凸；（3）上下模压不到位； %(eQ1ir+ AEyD? 9.机械压力机试模时需考虑主机下压时速度和气垫压力。 o!o+M Cst1nGPL （六）淬火：模具调试好以后，上下模R角、拉延筋等一般要淬火，模具使用的材料一般为合金铸铁GM241、GM246、ICD5，火焰的淬火硬度为HRC50以上。（未经过淬火的拉延模，R角易拉毛，容易造成板件开裂，影响料的流动。） # atq7t X aJ(TW / 淬火时，应以R角的大小来调节火焰的强弱。 Ci&P$
6、fbB= 9J 火焰淬火示意图： g3kbsi7_: Lbz/M _G qA7,txQ: p+=zl=| _;B Gn 9oInY1 注：烧嘴与喷水管应同步进行，工件上看到红亮时，应缓慢移动烧嘴，冷却水也缓慢跟进，水过后相应部位呈现出翻白状态为最佳状态。若不同步，冷却水慢，由于加热温度太高，产生过烧现象，R角便会起泡有气蚀孔；冷却水太快，会使加热温度过低，造成R角硬度不够。 BT |f 1 mL !_ 87!jnA kNWTM%u9 （七）安装模具辅助机构 r*b+kSh VCc=dME （1） 上模废料区域做压印器； !C%09+u )DDs(q=i （2） 模具前后面安装送取料滑轮装置；
7、#:BkDidt2v (iF)z （3） 上下模应加工3，6，9装模定位； 9u?lA9$ $Z)u04;& （4）安装防止活塞飞出的套筒螺杆。 t!3s 3 orZBT （5）模具起吊棒。 dz+!yEf$ !D% 二、周剪模（TR） N,lr 6) QB X EM= （一）型面尺寸确认：除了依据图面尺寸或样件尺寸确定型面尺寸外，还需要确定周边尺寸和孔位尺寸； + FoNT Nbg-%s10i （二）上、下模基准钳工作业： BLO9AP z!=,M+ 1下模：除清角（逃料）外，还要用板件（前道工序DR的板件）合模-先在模具上设定基准（取较为平面的位置）两点，钻孔固定，再在板件上相应的位置也钻
8、孔固定这两个基准点；同时板件上R角和平面处最好用5-6mm的钻头钻一些孔以便观察。 :jctH Pa0W|q#?X 2. 用板件合模时注意：（1）刀口周边20mm一定要见红丹，（2）合好以后，板件应在下模上不能摆动。 (N&i4O-I QvVPEz 4.上模（压料板）研合时把定好基准的板件翻转，相应地在上模定出两个基准点；要尽量在地面研合达80%时才上机台；上机台研合压料板时，要时时注意保持导套的干净性，打磨时要用一小块板料盖住导套口，以免粉尘飞入导套，走模时造成导套、导柱的刮伤损坏。 ? 4X&6xl EpG9t 9S9 5.研合完以后，推石头，抛光。 QAx9W% _!zc h （3）下模
9、废料刀要磨阶梯，刀口后面要磨成斜面，有利于排废料。 (BtUf#d Gi-pi=#&cs （三）、研配刀块要注意以下几点： :tO?+1 Tx&H1 1 以下模为基准，基准打磨好以后，淬火，淬火硬度为HRC56-62. s1Pv/a=y SE(au k3OnvnJb 8. 每研配好一块刀块，需要用相应的材料试剪，剪完如有毛刺，需焊补的焊补，如果整块都有相同大小的毛刺，就打磨整块刀块往基准刀口靠密，重新钻大固定销； |KMxY(: 5hCfi 9. 上下模（刀块）淬火：所有衔接点的刀块规定都必须拆下淬火，如此才可避免刀块与刀块之间的间隙变大。 84Hm PPt yCg6B （四）组冲头： Xw:
10、y q L 2. 组冲头时，先考虑冲头座的摆放，然后把冲头插入孔中3-5 mm（最好用塑料薄模包住冲头，以便控制间隙）用手按平座面，粘上瞬间胶水，主机上升时要用手捏住冲头，注意是否弹动，如有异动，需重新组。 C$B?|oUJc KQqQD&n 3. 冲头座一般要垫垫片，因为模具座面是铸铁，冲孔久了，冲头会凹陷。 WUi7Ei X4*/h$48 w 4. 在打定位销之前，先把组冲头时粘上的AB胶和瞬间胶清除干净，重组冲头，锁紧螺杆后方可打定位销。 /L:C=u EA$tz （五）模具辅助机构 )ZmE J1i=a-= 1. 做相应的废料滑槽 p-/xMd EGMcU| yL 2. 顶料装置 Jz
11、g Jk ,!py n#zr （3）组插刀时，将插刀紧靠凸轮的背托，如果会突出，需加工插刀座面。 PTh Ya koU.l. 3.组侧冲悬吊凸轮座 D. e*IP1R 6M9rCh （1）同上 G Xl?Zg -iHhpD9X （2）把冲头插入凹模套5 mm左右，根据冲头座与凸轮贴紧确定凸轮座的位置，固定好凸轮座，翻模组插刀，然后放入弹簧，组冲头；如果是0悬吊侧冲凸轮，可以同时组凸轮座与冲头； /R u DPOPRi 4.强制拉回钩应与对应的机构配合合适，不紧不松，用红丹检查，应该显示薄薄一层红丹； DvCtO* ujnEKN0y 5.插刀与凸轮滑块，接触面应均匀，不能只接触单边，组插刀时要考
12、虑强制拉回钩的活动轨迹； i.zq O)R0,OPb 注：凡是涉及有弹簧的执行机构，一定要考虑执行机构的行程及弹簧的安全值； jHCKV 08a|li 6.整形刀块与背托应无间隙，如有间隙须用铜片垫好； U JmbD 6pR#z, 7.整形刀块做好后，须淬火（热处理）。 f,i%. beE%CX 四. 翻边模注意事项 w ZAXfNA KT71%? P 1.折边刀口间隙为料厚少一点，如0.8 mm料厚，间隙可设定为 a7G2C oM8 i7)E*oTA 0. 7mm，折边刀口间隙应均匀， 5i#w:Ocz d AJk 2.压料板应压出刀口料厚一半，以防止料凸起； l$_rAMo 8 %9% 3
13、.零件转角处裂时，应考虑减料边，或者在拉延模加形状，但先考虑刀口间隙和减料边；转角皱时也应考虑刀口间隙太大，料是否没地方走，也要减料边（依图纸）； x)ZH;) N06O.bji 4.折边后的零件如有划伤和拉毛的现象，证明模具折边刀的硬度不够，可进行热处理或用钢焊条焊补，修顺，推石头，抛光。 S:|$ $ iGVb.=) 5.火焰热处理冷却时，要根据不同的材料选用合适的冷却方式，如：（1）风冷；（2）水冷;(3)油冷合金铸铁GM241，须用水冷； +N:6wZ7f mIEaWE;E h_G Bx|c Rt4o _W 6. 模具一般要进行热处理的部位有： 拉延模R角、拉延筋；剪边模刀口、整形模刀
14、块等。22 气切割、电焊常用技法 x9ptr h A6y_dt wp*&0O! 第一部分：气切割 .O%1)p RZ0TE6 （2）手法：将板料清洁，启割点烤红，并将喷头向外偏侧后再开启氧气高压进行切割（该方式为防止厚板板底一时难以溶化产生铁水积浆），启动后再将喷头逐渐偏正至垂直，推行过程中手握喷枪要稳定并向切割方向匀速移动，同时喷嘴离空板材面3mm左右，细听火焰溶穿时特有的声响，如有异样当放慢行走或稍微停走及时调整。收尾时喷头向外微斜让火焰由下至上溶切。 %v+fN?%x,d A;WwS?fyQ 25mm 以下板料切割： vXM/nw|5 9kiah* 1 补砂孔：先将砂孔彻底掘磨清除才能焊
15、补出好的效果； TnUX(, e:$7Y,U/ 2 补刀口：先将材料刃角倒角10mm10mm才能保证溶焊硬度，并且R45、R7焊条在烧溶后一定要敲打，使之密度增加提高硬度（未敲打的R7焊点硬度为R45左右不能达到刀口要求）。补刀刃小缺口时不能用小铁片在缺口边挡焊，这是因为当铁片遇高温与焊条一起溶化附着于刀口时，该处硬度必不达标，最好是直接用焊条堆填。（注意：电流适当调小） 5U)ab3 : W8G9rB|T 3 焊接转角：根据板料厚薄或溶点高低，在刮燃焊条后可选择离空（5mm左右）焊行或直接砥触夹角焊行两种（后者大多适用厚板，并且加大电流）但两者须随时注意焊浆在两侧壁的溶附情况是否紧密结实。
16、U BhciZ VedyyTU 4 竖立烧焊：电流相应调小（保证焊浆烧结良好，如电流过大会使焊浆滑落板料溶陷），并保持手握焊钳在下，焊条前端斜直在上的姿势由下至上呈左右摆荡或转圆圈线状向上推行。 |%6ffnE SLJ&7 mfeMmKFu yHWi 7$ 23焊接工艺的材料选择、质量要求 );.0 9TVB0G 一、焊接类型：有以下几种： * xzc 1.平焊 F . K2 DR kC 2.侧焊 Ci|tl CY*ngi& 3.立焊 8R_6BS %-4jI9- 4.吊焊（常见焊接） n?d|h _9D|uD 以上1、2项电流要求较强，由右往左或由前往后焊；第3项电流较弱，由下往上焊，且左右
17、来回摆动；第4项电流较弱，由前往后焊。 IQ#IvNw ds- yif6 二、焊条手持角度与质量有一定的关系: DdBxqkh BsjuPG 串焊平面焊 vvxi bfFmTI$, K!GUvfp 4;&hP2Z: （一） （二） _3|6ZO QphGD3! +Y7Pg35 d7E7 f 侧面焊 立焊 9qEOgJ ,s0 9B （三） （四） 8/Mx5 R u*hH OZhm4 4Q;Q *6XRjq# ;Z*D 三、电流大小与质量的关系和区别： N+NK (etUEbT 1. 牢固性: 电流小，焊不牢；电流大，铁水流动快，焊线宽，堆积点低；电流小，移动速度慢，效果和上述刚好相反；电流过
18、大，所产生的后果是：（1）浪费材料（焊条等），（2）打磨时间长。 as(*B-_n +C_*Vs4 2.焊接质量要求：牢固、美观、节约材料与工时。 x 6ahZ T%kKVr 四、以下为焊条与电流的参考值： RboofpVt jn$j 51C （一）7#钢焊条 y3kU*-1 （二）45#钢焊条 MtUY?O.P2 4)vMG& 规格 #hN.= 2.5 Szts 2.5 ! =WcF5 电流 o1k#.wHr 50-80 V#Jc8n dB3N%pB 规格 WNF9#oN|oT 3.2 jdM=SBy7q 电流 s;1e0 n 100-130 gS$A 规格 Qq3fZ = 3.2 Rd%0 B 电流 OqPmEj 80-110 !O z 3W t5) J;0/ 规格 (M?Qs 4.0 C).2gQ G 电流 Ofc-D 电流 ;fGx;D 110-150 d+kg 5f|LG& （三）铸铁焊条 |R 2.5 d 4O 电流 hISAd ,#A 50-80 i20|8mw 规格 v8eW.I1 2.5 nyhMnp# 电流 ,SI 50-80 kh?. K# 7u#30,3
