1、房屋建筑工程现场施工组织设计劳务标段房屋建筑工程施工组织设计 一、施工方案与技术措施 (一)工程概况(二)施工准备工作1、技术准备：(1)由公司总工程师牵头，组织项目经理、质检、技术、测量等有关人员组成技术准备小组，认真审查图纸，组织由参建各方参加的图纸会审，并就会审中提出的问题达成一致意见，并形成书面文字记录，作为图纸的补充，在施工过程中遵照执行。(2)提出各种材料成品购进及半成品加工计划，做好各类原材料的检验和混凝土、砂浆配合比申请试配工作。(3)对各级技术人员作好交底，对工程的重要分部和关键施工过程组织编写作业指导书，使施工者真正认识和熟练掌握其所施工工序的操作要点和质量标准。(4)对采
2、用的新技术、新工艺组织施工人员进行培训，考核合格后上岗。(5)各级别工种及专业技术员均持证上岗，并进行岗前培训。(6)对业主办理有关资料的交接手续，做好定位放线、标高、高程、控制等测量复核工作。2、现场准备(1)根据施工平面布置图，在现场布置施工临时水路、电路、修建临时房、厕所等。(2)按施工总平面布置图要求对现场的临时道路、料场等地进行硬化，办公及生活区进行绿化。(3)修筑排水明沟，做好现场排水布置。3、施工机具、劳动力、材料的准备。根据劳动力计划，组织所需人员按计划进场，各种机械设备及原材料、周转材料按计划进场。(三)测量、放线：1、测量：建立主轴线控制网。根据建设单位提供红线图和建筑物的
3、设计坐标，先沿东西向后南北各定出一条平面控制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横两轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物5米以外不被扰动的地点，设置控制引桩，用1.2米长的25钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点。2、定位放线：按照业主指定的高程和定位控制桩，画放线图，经两方技术负责人审定后进行定位，将主轴线引出，设永久控制桩，据此分别测设各轴线与标高控制点。(四)主要项目施工方法主要项目施工应按分部工程、分项工程、检验批进行施工验收，检验批按主控项目和一般项目进行验收。未经相关人员验收合格，不得进行下步施工。以确保每个分部工程、分项工程和检验
4、批的施工和验收都处于受控状态。所有施工、验收工作应遵循“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的方针。1、土方开挖工程土方开挖的顺序与设计状况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。A、施工准备工作：(1)勘查现场，清除地面及地下障碍物。摸清工程实地情况、开挖土层的地质、水文情况、运输道路、地下埋设物、古墓、电缆线路、地面障碍物、水电供应情况，以便有针对性地采取安全措施，清除施工区域内的地面及地下障碍物。(2)做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅、不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。(3)保护测量基准桩，以保证土方开挖标
5、高位置尺寸准确无误。(4)备好施工用电、用水、道路及其他设施。B、土方开挖(1)根据轴线测设出基础边线，用白灰撒出开挖边线。(2)根据土方工程开挖深度和工程量的大小，选择合适的开挖方法。(3)开挖的基坑(槽)应保持一定的距离和坡度,若不满足要求,应采取支撑加固措施。并在施工中进行沉降和位移观测。(4)弃土应及时运出，如需要临时堆土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，在边坡支护设计时应考虑堆土附加的侧压。(5)为防止基坑底的土被扰动，基坑挖好后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序，要预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。(6)基底
6、铲探前绘制基础平面图，根据要求确定探孔平面布置，依次编号，按编号顺序进行探孔。 (7)基槽完全清理好后组织有关部门验收，验收合格后用粗砂探孔进行密实回填，每次回填厚度为20厘米左右，然后用探锤夯实。2、基础施工基础施工顺序为：砼垫层弹线定位绑扎钢筋支边模隐蔽前验收浇筑砼浇筑柱、地圈梁砼基础验收回填土。(1)砼垫层随打随抹光，一次成活。 (2)本工程所用钢筋为现场加工制作绑扎，钢筋接头采用焊接或搭接，钢筋在绑扎时，钢筋的弯钩应朝向砼内，搭接部位要互相错开，绑扎点的铁丝扣成八字形正反绑扎，以免堆积歪斜变形，构造柱及柱钢筋绑扎及搭接必须符合设计要求及规范规定。(3)现浇砼地圈梁采用竹胶模板,不合格的
7、模板不得使用,模板拼装应平整,必须要有足够的强度、刚度，并及时涂刷脱模剂，拆除时应缓慢进行，不得硬撬，应保证砼表面不破损。(4)基础施工完毕后及时组织基础验收，做好回填土工作。(5)回填土应分层铺摊，每层虚铺厚度为250毫米，每层至少夯打三遍，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁用水浇使土下沉（所谓“水夯”法）。填土完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程的地方，及时依线铲平。凡低于标准高程的地方，应补夯实。3、脚手架工程(1)本工程主体结构施工时，砌筑采用双排钢管脚手架，内装修脚手架采用工具或马凳架；外架采用落地双排钢管脚手架，脚手架拆除应自上而下，后绑的先拆，先绑的后拆。 (2
8、)脚手架搭设必须牢固可靠，并且按照落地式脚手架搭设方案安全规定设置安全网：落地式脚手架基础地面平整密实；脚手架立杆装有底座，底座坐落于铺设在地面上的厚木板上。(3)钢管脚手架在搭设和使用期间，要严防与带电体接触。在钢脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢脚手架的电线要严格检查并采用安全措施。4、砌体工程(1)砌体所用砖均应有出厂合格证及复试报告，方可使用。(2)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。(3)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭接。(4)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12
9、mm。5、钢筋工程(1)钢筋分批进场时，均应有出厂合格证,经有关人员见证取样,实验合格后,方可用于本工程实体中。(2)钢筋加工制作均在现场制作加工。1)受力钢筋的弯钩和弯折时HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2)当设计要求钢筋末端需作135弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于直径的4倍，弯钩的平直部分长度应符合设计要求。3)钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位，柱与墙拉接筋为6500，伸入墙内1米。4)钢筋工程施工时，应符合设计要求及混凝土结构工程施工验收规范（GB
10、502042002）2011版的有关规定。6、模板工程：(1)本工程的模板采用竹胶模，模板在安装前必须将模板上的杂物清除干净并涂刷隔离剂，模板的接缝应严密，不得漏浆，模板支架必须有足够的刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，底层架的架底要填土夯实，在架杆的底部要用通长的垫木，防止上部加荷后发生不均匀沉陷。(2)柱侧模安装：模板按图纸尺寸制作后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择，柱箍间距一般在500毫米左右。(3)梁模板安装：按设计标高调整支承标高，然后安装梁底模板，拉线找平。当梁底板跨度
11、大于及等于4米时，跨中梁处应按设计起拱，如设计无要求，起拱高度为梁跨度千分之一至三。(4)板底模安装：板底模采用大模板，模板的拼缝应严密，板底支架要牢固可靠。（5)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（6)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。7、混凝土工程1)本工程所有砼采用商品砼，机械振捣方法施工，梁、柱、楼梯采用插入式振动棒，现浇板采用平板振动器振实。2)每次砼浇筑前，提前向砼生产厂家提供工程名称、地点和砼的设计强度、抗渗等级、外加剂要求、砼浇筑用量、浇筑部位、现场施工方法。3)砼生产厂家应按设计和规范要求选择配制砼的所需的水泥品种、碎石
12、粒径、砂、外加剂品种以及砼的坍落度。砼的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不大于15%，所采用的外加剂应用减水率高、分散性能好、对砼受缩影响小的外加剂，且其减水率不低于8%。 4)砼在运至施工现场前，应由生产厂家提供到达现场的砼强度、施工的配合比单和各种配制原材料的质保书及合格证，并报监理审批同意后方可将砼运至施工现场进行浇筑。5)根据现场施工方法和总用量以及当日施工的天气情况，与生产厂家做好协调。合理选择砼运输车辆的数量，避免有运输车辆在现场滞留时间过长或出现车辆断档现象，以使砼的浇筑施工能正常进行。6)砼搅拌运输车装料前应把筒内的积水排清，按额定
13、量装载，不得超载。运输途中拌筒以13r/min的速度进行搅动，防止砼产生离析；搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以812r/min的速度搅拌并转12min，然后再进行反转卸料。若砼运输车在到达现场前发生故障，砼在筒中时间超过砼的初凝时间，此车中的砼不得再进行浇筑。7)现场备有坍落度桶，在砼到达施工现场时，应逐车对砼的坍落度进行检测，砼的坍落度不应大于150mm。对砼的坍落度不符合施工要求的应整车退还给生产厂家。8)选用泵车浇筑砼，泵车就位时应选择合理的位置，兼顾整个工作面，减少泵车移动的次数，缩短砼的浇筑时间。9)泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清理管道的目的，然后向管道内加入
14、与砼配比相同的水泥砂浆并进行泵送，泵口送出的砂浆应送入预先准备的料斗中，作其它用，而不应送入现浇结构的模板内。管道经过砂浆浸润后再用泵车进行砼的输送。10)浇筑砼前，先校对模板位置、尺寸、垂直度，同时把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。11)砼浇筑应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，如果超过规定，应留施工缝，施工缝尽量留在结构受力较小且便于施工的部位。12)砼浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。13)混凝土在振捣时，振动棒的每个插点所使用的时间约25
15、30秒，振动棒在插入时要快，拨出时要慢。14)混凝土搅拌时，应按规范要求操作，为保证其和易性，掺加减水剂，控制加水量，并用坍落度筒抽查坍落度。8、屋面工程本工程屋面为高聚物SBS改性沥青卷材防水屋面，施工时按下列操作方法进行。在铺贴卷材防水层前，必须将基层表面的突出物铲除，并将尘土杂物清除干净，对阴角、管道根部、排水口部位应认真清理干净，如发现有油污等要用砂纸或钢丝刷等清除。屋面防水层施工时，应先做附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低高处向上施工。铺贴卷材上下层相邻卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接应顺浇水方向搭接，垂直于屋脊的搭接应顺年最大频率风向搭接。卷材铺贴时，待柔性卷材
16、表面熔化后，缓慢地滚铺柔性卷材。滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，并粘结牢固，注意调节火焰的大小和移动速度。SBS防水卷材要有出厂合格证，并对卷材的物理性进行试验，试验合格后方可使用，卷材表面必须平整，不许有孔洞、缺边和裂口。卷材搭接时，搭接缝部位溢出的改性沥青应随刮封压平，铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。9、装饰工程A、内墙及顶棚打底(1)内墙混合砂浆打底时,应先贴饼,然后以灰饼冲筋,经检查无误后方可开始大面积抹灰作业。(2)抹灰前应检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填充，清除附着物并洒水润湿，钢模施工过地方要把墙面凿毛，然后四角找方，横线找平，立线吊直，弹
17、出基准线和墙裙，踢脚板线，缺棱掉角部位提前用墙面膨胀系数相近的砂浆修补好。 (3)抹灰施工顺序：先下后上先底灰后面灰。(4)室内墙、柱面粉刷部位的阳角和门洞口处的阳角用1：2水泥砂浆做护角，每侧包边宽度不少于5厘米。 (5)所有抹灰工程必须先做样板间，经参建各方（业主、监理和设计院）检查合格后进行大面积施工。B、涂料施工(1)基层要求与处理基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。(2)基层温度，含水率不得大于10。(3)基层要求平整,但不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料采用107胶加水泥和适量水调成的腻子。(4)涂
18、料的等级、品种、规格、色彩光泽度应符合设计要求。(5)涂料施工应在粉刷、门窗装修、给排水管道、照明通风等工程施工完毕后，检验合格后进行。(6)涂料工程使用的腻子的塑性、和易性应满足施工要求，干燥后应坚固，不得粉化、起皮和干裂，处于潮湿环境的腻子应具有耐水性，腻了干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。(7)涂料表面应平整光滑，色泽均匀一致，分色线平直，不污染其他部位。(8)涂料严禁起皮、掉粉、脱皮、漏刷、透底、反锈和有斑迹。不得有反碱、咬色、流坠、疙瘩等现象。(9)为保证涂料质量，必须按规范中规定的各种材料等级的主要工序进行，严禁偷工减料。10、门窗工程A、塑钢窗、门安装(1)工艺流程:弹线门窗
19、洞口处理按图纸编号运至安装地点门窗框安装、校正门窗扇安装门窗四周嵌缝、填保温材清理安装五金配件安装窗密封条质量检验。(2)门窗框与墙体的连接方法按规范要求采用柔性连接。 (3)安装五金配件:安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，开启灵活。B、门安装(1)门安装前,检查洞口尺寸与四周空隙,框子在抹灰及楼地面施工前安装,内外粉刷完毕,清扫后开始进行扇的安装,安装过程中要及时清理表面水泥浆等。(2)弹线安装门框前,应考虑抹灰层厚度,并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。木门框安装时，要拉水平通线和垂直吊正。(3)门扇在抹灰工程完成后进行，安装前
20、要检查框扇尺寸，如有不符合或变形，应校正后再进行安装。(4)安装门扇时，将门扇靠在框上划出相应的尺寸线。(5)五金安装应符合有关要求，不得遗漏。C、玻璃工程(1)玻璃的规格、颜色必须符合设计要求，并且要有出厂合格证。(2)除去玻璃表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开启是否灵活，使用密封胶固定时应先校正及调整好玻璃的垂直及水平，密封胶与玻璃及槽口粘结处必须干燥洁净。(3)竣工后,玻璃表面应清洁,不得留油灰、浆水、涂料等斑污。11、楼地面工程水泥砂浆楼地面施工工艺：清扫、清洗基层弹面层线做灰饼、标筋润湿基层洒水泥素浆铺砼拌合料（水泥砂浆）振实木尺压实
21、刮平木抹子压光、槎平铁抹子压光（3遍）盖草包浇水养护。水泥砂浆应拌合均匀,施工时应随铺拍实;抹平工作应在水泥初凝前完成;压光工作应在水泥终凝前按平,面层的压光工作不应小于两次,并做养护工作。12、电气工程安装施工程序：预留预埋箱体安装管内穿线开产插座安装各种柜类设备安装灯具安装。配合土建作好预埋、预留工作，预埋必须准确，交叉处采用钢管进行保护。电管穿梁部位要做好处理，管线太多的部位，应分开设置，避免影响主体结构。管口打嗽叭口，平滑无毛刺。施工中管口应及时密封，避免砼或其它杂物进入堵塞。现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工，随墙体配合施工立管。管线
22、安装工艺流程：清扫管路穿带线放线断线导线与带线的绑扎管内穿线。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压的导线，不得穿一管内。导线连接采用安全型压线帽；穿变形缝的配管、配线，按照规范施工，不得受力。灯具安装工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通线试运行。灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电运行。通电后应仔细检查和巡视检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。3Kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠灯具应横竖一条线，排列整齐。开关、插座安装同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可行；电器、灯具的相线应经开关控制；多联
23、形状不允许拱头连接，应采用安全型压接帽压接总头后，再进行分支连接。配电箱安装配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全，回路编号齐全，布线整齐，PE保护地线不串联，安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。配电箱具体安装及质量要求参照相产规范规定执行。防雷、接地工艺流程：接地体接地干线、引下线暗敷避雷网施工。预留、预埋工作随土建进行。接地体（线）的连接采取焊接。要求焊缝饱满，刷沥青做防腐处理。及时将防雷引下线的下端与接地体焊接好。利用柱内外部四根上下通焊的主筋作为引下线，上接屋顶避雷带，下接联合接地网。按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地
24、坪0.5m处焊好测试点，随钢筋串联焊接至屋顶，焊接一定长度的引下线，搭接长度不应小于10mm。地下0.3m作总等电位接地箱MEB，所有进出建筑物金属管道，电缆金属外皮均应与其可靠连接。卫生间作局部等电位连接臬LEB，并做局部等电位连接。做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。避雷线采用10镀锌圆钢，在屋顶将其顺直、敷设、支持卡固定连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。屋顶上突出物的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。13、给排水、消防施工进场后，现场技术人员应尽快熟悉图纸，会审纪要等有关技术资料，积极配合土建做好管道等洞口的预留，禁止擅自开孔打洞，破坏土建建筑
25、。施工前，请厂家进行指导培训。所购管材，必须进行外观、质量控制，有出厂合格证，及时报验，杜绝不合格产品进入工地。给水管安装工艺流程为：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐管道冲洗。给水管安装一般从总进入口开始然后到各出口，安装前一定要先组织管工学习 具体的安装工艺要求。安装件及阀体时注意保护管件，外表禁止划伤，影响外观。排水管（UPVC管）工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。UPVC管预制加工，根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工图，进行断管，断口要平齐，粘接前，要进行试插，合格后，将需粘部位擦试干净，先涂抹承口后涂抹插口，随
26、即用力垂直插入，稍作转动，以利粘接剂分部均匀，防止接口处漏水，约30S至1min即可粘牢。粘牢后立即将溢出粘接剂擦试干净，防止接口处外观不清洁、美观。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘结场所应通风良好。便器、脸盆洗涤槽的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具外观规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑、色调一致。管道安装完毕后，排水管要闭水试验，其它管道做水压试验，要求按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、自动喷水灭火系统施工及验收规范的有关规定。14、室外安装工程室外给排水管道安装，给水让排水。电
27、缆敷设给排管道交叉时净距不小于0.5m，施工时，先施工排水，接着施工给水，最后施工电缆。二、质量管理体系与措施质量管理体系1、建立健全质量保证体系(1)严格执行ISO9002:2000标准,按照本公司程序文件要求项目部建立健全质量保证体系。项目部建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由项目部经理（技术负责人）牵头的质量保证体系，确保工程的全过程都在质保体系监控之下进行。(2)建立质量所馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化，质量管理的许多活动都是重复发生的，具有一定规律性。对材料、构配件的检测、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的从
28、上到下管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度，使管理标准化，管理流程程序化。质量管理措施1、建立健全质量管理责任制建立健全质量管理责任制，使项目部每一个人都有明确的责任，形成一个严密的质量管理工作体系。组织进行检验批质量自检、互检和上下工序间交接检查。经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。班组长在下达施工任务的同时，应进行技术交底、质量标准交底，要认真执行奖惩制度，积极发动和组织各种竞赛活动。2、建立健全各项管理制度(1)技术交底制度：项目技术人员向工长及职能人员进行交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要求，注意
29、事项，将新技术推广项目予以落实。班组长接收交底后，应向操作班组进行交底，应交清技术要求、质量标准、安全注意事项，必要时辅以示范操作，组织工人进行讨论，保证施工人员按照要求施工。(2)施工工艺卡制度：每个分部、分项工程施工前，由技术组编制该分项工程的施工工艺卡，经项目总工审定后，发放到各施工工长。施工工艺卡应阐明施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。(3)材料、半成品、构配件试验检验制度：应按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验，并将试验结果存入工程档案。经试验不合格的材料、检查不合格的构配件严禁使用。对已进场的限期清理出场。钢材、水泥、砌
30、块、砖等结构用材料除应有出厂证明外，还应进行复检，砼、砂浆的配合比，按试配要求，试验合格后使用。砼、砂浆块按现行规范要求制作、养护和试验。(4)技术复检制度：是对重要项目进行复查、复核，以避免出现重大差错的一项制度，复核的项目按照有关规定执行。(5)工程质量检查验收制度:为保证工程质量,建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度在施工过程中，对每道工序、每个分部、分项工程及检验批都要逐项检查验收，分别对隐蔽工程、结构工程和交工工程进行检查和验收。对于隐蔽工程，检查后办理隐蔽签证手续，列入工程档案。对不符合要求的检验批要认真进行处理，未经检查合格者不能进入下道工序施工。3、加强材料、构配件的
31、质量控制：(1)对材料供应商进行考核，优选供货厂家。建立材料、设备的采购、运输、交接检查验收制度，把住质量关口。对于质量低劣的不合格产品不准验收或运往施工现场。(2)合理、科学地组织材料采购、加工、诸备、运输，建立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转，按质、按量、如期地满足建设需要。(3)合理地组织材料使用，减少材料的损失。加强运输、仓库、保管工作，建立材料消耗台帐，实行“专人保管，限额领料，当日记载，按时结算”制度；健全现场材料管理制度，避免材料损失。(4)重视材料的使用证，以防错开或使用不合格的材料。4、加强施工过程的质量控制：A、施工准备阶段的质量控制(1)凡参加本工程施工的全体员工都要认真学习质量体系文件和本项目施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。执行特殊、关键过程三鉴定。(2)工程开工前应认真编制项目质量计划。对关键过程和特殊过程编制作业指导书或操作性的施工方案，并在施工中认真贯彻落实。(3)搞好图纸会审、技术交底及技术培训工作。对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。B、检验批的质量控制(1)设置各检验批质量控制点，抓住影响检验批质量的
