1、二、工程简介工程概况工程名称聚隆广场A地块深基坑降水支护工程建设单位山东宏海卓邦置业有限公司施工单位山东水利工程总公司建设地点济南市历城区花园路以南、洪楼西路以东和洪楼南路以西片区总建筑面积本基坑工程按照一个独立基坑进行设计，基坑东西长约418.4m，南北长约122.1m，支护段总长度约1108m桩支护桩桩径800mm、1000mm，桩间距1.70（1.60）m，桩长22-27m钢筋笼钢筋笼共800条，每条平均长度25m。已完成233条，钢筋笼合格率为90.4%，基本达到钢筋笼合格标准。聚隆广场效果图编制人： 商福海 日期：2015年7月15日三、选题理由 6月17-7月15桩基返工率对比表
2、制图人：四、活动计划及实际活动进度为了保证本次QC活动的顺利进行，我们按照PDCA循环，结合本工程的总体进度计划，编制了QC小组活动计划。活动开始日期为：2015年6月17日，计划完成日期为：2015年12月17日，活动一共有4个阶段，10个步骤。 制表： 申玉玺 日期：2015年6月16日五、现状调查1、主要问题调查针对钢筋笼制作的施工质量问题，我们QC小组对监理方发送的监理工程师通知单及工作联系单（共31份）中钢筋笼问题进行分析研究，并对钢筋笼制作的质量进行了细致的实地考察，共调查了29条桩，从钢筋笼焊接质量，箍筋间距偏差，钢筋笼表面，钢筋笼变形，主筋保护层等5个方面进行检查，每条桩抽查2
3、0个点，共检查580点，其中合格524点，合格率为90.4%，QC小组成员针对检查得出的不合格点数据进行分析、归纳、整理，编制了 “钢筋笼不合格问题频数、频率统计表”。钢筋笼不合格问题频数、频率统计表序号项 目频数频率（%）累计频率（%）1钢筋笼焊接质量差4275%2箍筋间距偏差超标59%84%3主筋保护层过大47%91%钢筋笼表面不清洁5%96%钢筋笼变形4%100%合 计56制表人： 韩华强 日 期：2015年7月14日钢筋笼制作质量问题现场图资料收集：韩华强 日期：根据钢筋笼不合格问题频数、频率统计表绘制了“不合格项目排列图”。 制图： 申玉玺 日 期：由以上排列图可以看出，“钢筋笼焊接
4、质量差”占75%是影响钢筋笼制作优良率的主要质量问题。因此，QC小组将重点采取措施对“钢筋笼焊接质量差”进行控制。六、目标设定1.目标制定根据对现状调查结果，小组成员经过反复论证，研究讨论，一致决定此次活动的目标值为：钢筋笼一次成型合格率由现状的90.4%提高到95%. 2015年7月15日2、目标可行性七、原因分析 QC小组成员针对“钢筋笼焊接质量差”这个主要质量问题，运用“头脑风暴法”，从“人、“机”、“料”、“法”、“环”等5个方面展开讨论分析，得到了9个末端原因，并制定了以下因果鱼刺图。八、确定主要原因1.要因确定计划表从分析图中可以看出，造成钢筋笼焊接质量差的末端因素共有17项，经过
5、小组各成员多次充分地分析和讨论后，形成了一致意见，确认了要因，要因确认表如下：要因确认计划表类别末端原因验证方法标准验证人完成日期人工人工作时间过长检查班组记录工人工时表。工人每天工作时间不超过10个小时韩华强 7.17未设立专项检查制度检查制度文件及内容有专项检查制度并按此实施 交底不及时，无针对性检查技术交底记录与施工日志1.对班组均在工序开始前2天进行交底2.内容有针对性，针对作业人员100%经过技术交底7.19工人未经考核即上岗检查岗前教育资料及上岗证作业人员100%经过岗前培训、考核，持有上岗证材钢筋材质不合格查阅钢筋进场验收资料检查记录详尽，检测报告合格。7.206焊条原材保护不当
6、现场检查1.焊条保护得当，无受潮，药皮破坏，铜芯生锈等现象2.焊条分类存放于干燥的仓库中7.217机设备运行不正常1.现场检查2.查看设备维修记录1、检查设备运转正常2、维修记录及时，齐整7.228法焊接前钢筋表面污物清除不干净现场观察1.焊接前钢筋应洁净，不破损。2.工具能有效清除污物7.239环成品钢筋笼无架空现场查看现场成品钢筋笼，架空，地面硬化，保护得当7.242015年7月25日2、逐项确认要因1）工人工作时间过长确认标准：确定人：确定时间：2015年7月17日确定方法：检查班组记录的工人工时表。确认过程：根据开工以来的工时表进行调查。并做了以下统计表：每天工作时间89小时910小时
7、10小时以上桩基班组27人15人0人桩基工人工时表 工人平均每日工作时间统计表 5月6月7月 韩华强 日期：确认结果：由统计表可知，桩基班组的工人每天正常工作都不超过10小时，班组人员的休息时间充足，不会因为工作时间过长而而导致工程质量问题。结论：工人工作时间过长非要因2）未设立专项检查制度有专项检查制度， 1.检查制度文件及内容，2.检查质检人员巡查记录，施工日志项目部颁布了专项检查制度，并于开工前向所有操作工人宣布，并由班组长签名接收。资料如下: 质量检查制度 质量检查程序框图 王红雷 日期：项目部有针对性的专项质量检查方案，项目部对于专项检查制度很好的执行，不存在因专项检查制度原因造成工
8、程质量问题。未设立专项检查制度非要因3）交底不及时，无针对性1.对班组均在工序开始前2天进行交底2.内容有针对性，针对作业人员100%经过技术交底确认人： 王红雷确认时间：2015年7月19日对桩基班组开工的日期及负责该专业施工员的技术交底卡进行检查，结果如技术交底检查表班组人数开工时间交底时间签名人数支护桩班组555月22日5月21日 技术交底资料 工人签字 QC小组成员在检查技术交底资料施工员对班组的技术交底及时到位，具有针对性，在班组开工前都已经做好了技术交底，而且班组所有的人员都签了名。施工员的技术交底都比较有针对性，各种数据及表格都比较清晰，工人施工有据可依，不会因技术交底而导致班组
9、任意施工，影响工程质量。交底不及时，无针对性非要因4）工人未经考核即上岗QC小组检查了桩基岗前培训记录表以及特种作业人员上岗证件，在钢筋笼制作之前，就项目部就对操作人员进行技能培训，考核合格后上岗作业。小组调阅了项目部记录的技能培训成绩单，结果如下：工人受培训考核 特种作业上岗证 QC小组成员在查看培训成绩统计 工人受培训考核成绩60分以下6080分8090分9099分100分3人33人19人 工人考核成绩统计表操作人员都是施工经验非常丰富的工人，虽有3位是新手，但经过培训后，现都已能独立的施工。操作人员都是考核合格后上岗，特种作业人员持证考核合格后上岗。由于不存在因工人未经上岗考核即上岗，操
10、作水平不熟练而对工程质量造成不良影响。工人未经考核即上岗非要因5）钢筋材质不合格2015年7月20日检查施工钢筋原材料进场验收记录，发现产品具备合格证、检验报告，检查结果如下： 检测报告 合格证 编制人： 2015年7月20日 原材料进场检查记录完整，详尽，检测报告合格。所以不会因为钢筋原材料不合格导致焊接质量差而影响工程质量钢筋材质不合格非要因6）焊条原材保护不当1.焊条保护得当，无受潮，药皮破坏，铜芯生锈等现象2.焊条分类存放于干燥的仓库中2015年7月21日确认方法：现场检查焊条保护措施不足，焊条因保护不当出现不同程度的受潮，药皮破坏等现象，结果如下： 焊条保护不当 QC成员检查现场焊条
11、 焊条破封后放置地下 晴雨表（雨天较多） 焊条乱放 冲孔桩场地潮湿现场焊条不合格百分比统计表通病现象抽检根数焊条受潮药皮破损铜芯生锈其他合计根数（根）1601124不合格百分比（%）6.93.75要 因1.872.515经调查，受天气影响雨天较多，加之冲孔桩场地较为潮湿，焊条乱摆，现场没有很好的保护焊条，导致不同程度的焊条受潮，药皮破损，铜芯生锈，因而焊条保护不当直接影响了工程质量。焊条保护不当要 因7）设备运行不正常1、检查设备运转正常。2015年7月22日1.现场检查2.查看设备维修记录检查设备检查维修记录是否按时，记录是否齐全详尽，对现场设备进行检查，结果记录如下： 焊机运转检查表焊机编
12、号1号焊机2号焊机检查人运转情况正常 设备检查记录 设备检查维修保养记录表7.107.117.127.137.147.15检查时间7:030617:5302577.167.180454490807编设备检查维修记录齐全，而且大多是在工人上下班前检查，能有足够时间为修保养。现场检查设备运行正常，不会因为设备故障导致工程质量问题。设备检查维修不及时非要因8）焊接前钢筋表面污物清除不干净2015年7月23日现场观察工人在焊接前发现钢筋表面污物采用短钢筋敲打，钢丝刷进行有效清除，结果记录如下： 焊接前钢筋表面污物 除污物工具（钢丝刷）钢筋表面污物清理统计表表面锈蚀水泥氧化皮淤泥工具短钢筋钢丝刷结论可清
13、除编编制人：工人对钢筋表面的污物运用有效的清除工具与方法清除，因而不存在焊接前钢筋表面有污物而影响工程质量。焊接前钢筋表面污物清除不干净非要因9）成品钢筋笼无架空现场成品钢筋笼架空，地面硬化，保护得当2015年7月24日现场已做好地面硬化，已经钢筋，钢筋笼架空，结果记录如下：架空措施 地面硬化通过现场查看，已做好架空，地面硬化等保护成品措施，所以不会因为成品无架空遮蔽保护措施而造成工程质量问题成品无架空遮蔽保护措施非要因3.要因确认结论根据以上分析，得出钢筋笼焊接质量差的一个要因：钢筋笼焊接质量差 焊条原材保护不当九、制定对策对于以上分析出来的具体要因，QC小组集体讨论，通过表决，确定责任人，
14、责任人全权负责以后相关工作的开展，对开展后的工作实时监控，及时总结，全面掌握对策实施后的具体情况。具体对策见下表：1.对策比选要因：要因对策优点缺点结果 焊条原材保护不当加强焊条保护措施1从根源上加强了焊条原材的保护，对于焊条原材的保护有效得当，2能促进项目管理1需要承担一定的费用，2需要班组配合沟通，进行内部沟通交流能有效保护焊条原材，该对策可行成立焊条保护小组，轮班检查，加强监督1费用低2小组成员能自行实施，1没能从本质上解决焊条原材保护问题2容易影响小组成员团结性，对于以后的项目管理方面会造成不良的影响弊大于利，而且未能切实有效保证焊条原材保护问题，该对策不可行2015年7月26日2.制
15、定对策对策表目标具体措施实施地点责任人完成时间加强焊条的保管焊条保护率达100%，不得受潮，单根焊条药皮破损面积不得超过3%，铜芯无氧化。1.焊条的保管2.运输焊条时不要损伤焊条3.控制一次焊条出库量4.焊接前再次检查焊条现场10月31日十、对策实施1.对策实施：加强焊条的保护措施实施时段：2015年7月27日至2015年10月31日负 责 人：由于出现焊条保护不当的现象，为达到加强项目管理，实现过程监控，质量受控的目的，QC小组成员决定将涉及保护焊条的重要因素全部罗列并重新实施，严格按照之前制定的质量安全检查制度，同时加大奖惩力度。措 施：焊条的保管焊条的保管，要特别注意环境湿度。进场的焊条
16、及班组未用完的焊条应存放在干燥的仓库内，存放在环境空气中的相对湿度低于60%，并与地面和墙壁离开约30厘米。各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。破封后正在使用的焊条，做好遮蔽与离地保护措施，禁止将焊条乱摆乱放，避免焊条受潮与药皮破损。运输、堆放焊条过程应注意不要损伤药皮，焊条堆放应按照要求码层，不能超高。一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。焊接前再次检查焊条，因二次运输等原因造成焊条不合格严禁使用。实施效果：焊条的保管： 分类堆放 破封后的焊条保护 拍摄： 胡成杰 日期：2015年7月28日 焊条保管不当问题处罚统计表7.278.268.279.299.30
17、10.31工人下班后没将未用完的焊条存放仓库3次1次0次仓库内焊条无分类摆放仓库内不干燥焊条离墙，离地小于30CM工人将破封后焊条乱摆乱放4次2次运输焊条时焊条破损焊条一次出库量超过两天用量焊接前工人没有对焊条进行二次检查5次处理情况仓库管理员口头警告2次，罚款50元。班组口头警告5次，共计罚款400元仓库管理员口头警告1次。班组口头警告2次，共计罚款100元焊条保护率达100%，奖励仓库管理员200元，班组600元2015年11月2日2、实施效果：措施实施后，对于焊条保护不当的情况逐步得到控制，10月1至10月31焊条保护率达100%，焊条进场合格率及现场验收合格率达100%。实施措施有效性
18、百分比估算表重新编制合理的进度计划焊接前做好防风防雨工作按湿度要求作业57%70%72%86%85%进度计划的合理编制，对雨天，工期的合理掌控，避免了雨季施工的可能。有效程度100%钢筋棚，彩钢板，挡水布对于突然来临的风雨起到了很好的防护作用，有效程度100%雨后对于相对湿度的准确把握，使得工期相对宽松，对于焊接质量给予了十分坚实的保障，有效程度100%3、初步实施结果根据以上有针对性的对策进行施工后，按PDCA循环进行验证，得到以下数据桩数176528点数352010560不合格数9818695380不合格率2.8%5.3%2.7%3.6%合格率97.2%94.7%97.3%96.4%由以上
19、数据及折现图可知，2015年7月27日至10月31日这段时间，项目部通过有效的控制及管理，将钢筋笼制作的合格率不断提高，基本上达到了控制目标的要求。因此初步证明我们所采取的施工措施是有成效的。十一、检查效果1、目标效果自对策实施至2015年11月7日，小组成员对聚隆广场共计528条桩，528个钢筋笼，10560个点进行验收统计，发现钢筋笼制作一次验收合格点数为10180点，不合格98+186+95=380点，总的一次合格率为96.4%，我们对不合格的钢筋笼进行调查分析，如下表：影响钢筋笼制作优良率的因素统计表调查项目钢筋笼间距偏差超标钢筋保护层过大出现总次数361371274634合格点数10
20、180总检查点数合格率: 96.4%2015年11月3日由统计表可以看出，经过对策实施后，钢筋笼焊接质量差占不合格钢筋笼的比例由原来的75%降低到10%，钢筋笼一次合格率也由90.4%提高到96.4%，比目标值还提高了1.4个百分点，实现了我们QC小组的目标。 编制人：活动效果图课题中主控钢筋笼焊接质量，一次通过率100%，活动成果显著活动后的立焊焊缝活动后的平焊焊缝活动中由于措施有效，不仅解决了课题中的主要问题，也减少了次要问题的不合格率活动减少了螺旋箍的间距不均匀出现频次活动促进了钢筋笼平直，表面洁净拍摄：2、经济效益通过本次QC活动，我们也取得了一定的经济效益，计算如下：（1）活动产生的
21、收益：活动前后提高了6个百分点（96.4%-90.4%），活动期间约完成了528个钢筋笼，不合格整改按人工费100元/根及材料费25元/根计算，则可以减少由于钢筋笼制作不合格造成返工的费用为5286%（100+25）=4000元。按照合同约定，节约工期一天奖励1万，现对策实施97天，相比之前进度计划有效节约7天，折计7*10000=70000元，总收益=4000+70000=74000元。（2）活动投入的费用：钢筋笼月度累积合格率达标共奖励管理人员5人次，合计5100=500元，奖励班组长14人次，合计14100=1400元，小计500+1400=1900元。除奖励费用外，为彩钢板，购置空气质量检测仪等耗用了人工费1800元、材料费1322元，合计3122元，总投入费用为1900+3122=5022元。（3）创造直接经济效益为74000-502268978元，为项目部节约了成本。经济效益证明文件：表4经济效益分析表费用名称单位数量单价（元）合价（元）备注一、节省费用74000人工材料费元/个1254000返工费用工期奖励元/天1000070000节约工期7天二、支出费用5022奖励费用元/人次191001900
