1、二次结构工程施工方案目 录编制依据2工程概况2施工准备4施工部署5施工工艺6质量要求8雨期施工措施8成品保护9安全环保措施9二次结构工程施工方案1、编制依据1.1嘉吉食品系统食品配料系统研发生产基地工程施工图纸：05140TJS01-001009、051402TJS01-001011；1.2嘉吉食品系统食品配料系统研发生产基地工程施工组织设计；1.3规范、标准、图集砌体工程施工质量验收规范建筑砌体工程施工工艺标准（ZJQ00SG0122003）；、建筑砌体通用图集第二版88J23墙身加气混凝土；2、工程概况2.1工程基本情况（1）工程名称：嘉吉食品系统食品配料系统研发生产基地；（2）建筑面积：
2、厂房仓库4084m2、综合楼4117m2；（3）建筑层数：厂房三层、仓库一层、综合楼地下一层、地上三层、局部四层；（4）建筑层高：厂房首层5m、二层3.9m、三层3.95m；仓库9.9m、综合楼一三层4.5m、四层3.8m；（5）抗震设防烈度：8度、抗震等级；二级；（6）结构类型：基础：厂房、仓库、综合楼为独立基础、消防水池为筏板基础；主体结构：厂房、综合楼为框架结构、仓库为门式轻钢结构；（7）开竣工时间：开工：2005年12月21日、竣工：厂房2006年6月1日、综合楼2006年8月15日；2.2设计概况（1）厂房填充墙采用加气混凝土砌块、墙体厚度：外墙为300mm、内墙为200mm；（2）
3、综合楼填充墙采用加气混凝土砌块、墙体厚度：外墙为300mm、局部为250mm、内隔墙为150mm厚；（3）地下部分采用MU15烧结页岩实心砖；（4）砂桨：地下部分采用M10水泥砂浆砌筑、地上部分采用M5混合砂浆砌筑；（5）加气混凝土砌块重度不大于8KN/m3；（6）防潮层：墙体防潮层在首层地面0.000以下60mm80mm处设防潮层，防潮层采用1：2水泥砂桨20mm厚，内掺3%防水剂（若此标高有基础梁时可以不设防潮层）（7）仓库加气块填充墙与轻钢结构之间留有的缝隙用防火弹性材料封堵；（8）底层内隔墙下无基础梁时，应在填充墙下按设计要求做素混凝土基础；（9）填充墙中的门窗洞及设备预留洞，其洞顶均
4、需设过梁，过梁除施工图中注明的外，统一按下列施工。过梁的支承长度不小于240mm；序号洞口宽度h mmAS上AS下箍筋1600-150015026312615021800-240024028316615032500-30002402103188150（10）填充墙与结构柱连结，。采用预埋在结构柱中的拉结筋连接。拉结筋采用6钢筋预埋在结构柱混凝土中，拉接筋按墙厚每120mm放置一根，120mm150mm的墙放置两根拉结筋。拉结筋设置间距为，500mm、二皮砌块灰缝高度，应沿墙通长布置，埋入砌体的水平灰缝中； （11）非承重隔墙高度大于4m的250mm墙体及高度大于3m的100、150mm砌体，需
5、在墙高中部或门顶设置与柱、墙连接的通长钢筋混凝土圈梁，圈梁高180mm、厚度同墙厚，48、6250。圈梁钢筋需与柱、墙中预留钢筋搭接或焊拉。圈梁应连续设置在同一水平面上，形成封闭状态。当圈梁被洞口截断时应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与圈梁的搭接长度不应小于其中到中垂直间距的2倍，且不得小于1米。当垂直间距小于500mm时，应按设计图纸圈梁拐弯构造要求施工。圈梁混凝土等级为C20，圈梁兼作过梁时按过梁加筋；（12）当填充墙长度超过5m时，每隔35m设置一个构造柱。构造柱处应先砌墙后浇筑，构造柱砌成马牙搓。在上下层结构施工中预留与构造柱直径、根数相同的钢筋，外露长度为360，构造柱钢
6、筋为412,8200，C20混凝土浇筑；（13）各风道、管道竖井内壁均应边砌筑，边抹平压光；3、施工准备3.1技术准备（1）施工前，项目部技术人员应组织相关人员熟悉施工图纸，核对门窗位置及洞口尺寸，明确预埋、预留孔洞位置、尺寸，计算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造和砌体的材料要求；（2）根据抄测好的楼层轴线、标高控制线、窗台、窗顶标高，弹出墙身边线，并预排出砌块的皮数，皮数线可划在框架柱、和皮数杆，上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线应经技术部质检部门复核合格；（2）砌筑前技术人员应根据设计图纸、规范、标准要求和施工方案，并结合施工实际情况，编制好施工技术交底；（3）准备好
7、经过校验合格的监视测量工具；（4）委托试验站做好砌筑砂浆设计配合比，并出具完整的配合比试验报告及通知单；3.2材料要求（1）根据施工计划应提前做好加气混凝土砌块的订货、进场；（2）砌块进场时必须要有出厂合格证、其强度等级及干密度必须符合设计要求和施工验收规范的规定，加气混凝土砌块的重度不大于8KN/m3；（3）加气混凝土砌块应符合建筑材料放射性核素限量（GB6566-2001）的规定；（4）加气混凝土砌块的规格长度：600mm宽度：300mm、250mm、200mm、150mm高度：300mm、250mm、200mm（5）施工用的砂宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%，并过5mm的蜜目网筛；（6
8、）生石灰及磨细生石灰粉，应符合现行行业标准建筑生石灰JC/T479及建筑生石灰粉JC/T480的有关规定；（7）用于砌筑砂浆的磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于2d。沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏3.3机具准备（1）机械：塔式起重机、井架、搅拌机、切割机、计量设备；（2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等；3.4施工组织及人员准备（1）加气混凝土砌块填充墙砌筑的施工质量控制不低于B级，因此对现场施工人员应加强施工质量验收规范的学习和质量意识教育，并健全质量管理制度，确保二次结构的施工质量；（2）现场配备专业技术管理人员并
9、持证上岗；（3）操作人员：瓦工40人，其中高中级技工占总数的70%；钢筋工5人、木工8人、混凝土工10人、机操工2人；3.5现场设置砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程进行挂牌。砂浆搅拌时应严格按照配合比对其原材料进行重量计量。原材料重量计量采用地磅，磅称应经过校准取证，并在其有效期内，保证原材料重计量符合要求；4、施工部署根据本工程的合同工期，厂房是2006年6月1日竣工，综合楼2006年8月15日竣工，因此工期较紧。所以厂房和综合楼分别在首层结构通过质监站结构验收合格后就进入二次结构施工。二次结构自首层往上施工，钢筋、木工、混凝土工根据实际施工进度及时穿插于砌体工程，
10、做好构造柱、圈梁及其它二次结构施工中的钢筋、混凝土工程施工，确保二次结构施工正常有序进行。5、施工工艺5.1砂浆拌制（1）机械搅拌砂浆时，先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、石灰膏、水泥、加水搅拌，搅拌时间不得少于2min；（2）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥石灰膏混合砂浆应分别在3h和4h内用完，当施工期间最高气温超过30度时，应分别在2h和3h内用完；5.2加气混凝土砌块填充墙砌筑（1）主体结构完成，并经验收合格后就进入二次结构施工。二次结构施工前，应选将砌筑基层地面的浮浆残渣清理干净，后按照图纸要求进行放线。在基层地面上与柱面上分别弹出填充墙的边线、门窗洞口位置线、构造柱、
11、圈梁、拉结筋等位置线。所有位置线应准确，其偏差应控制在规定范围内，并经监理进行验线、钢筋隐蔽检查合格后方可进行填充墙砌体施工；（2）砌筑前应将皮数杆立在填充墙的两端或转角处，并拉通线砌筑。（3）加气混凝土砌块砌筑，宜采用反手法施工，砌筑时，墙底部应先砌200mm高烧结普通砖、或浇筑200mm高混凝土坎台，混凝土强度等级为C20。（4）砌筑时应预先试排砌块，优先用整块砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150MM的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮
12、灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长度的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成了所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为700mm。（5）砌块墙的转角处，应隔皮纵横砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。（6）加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板，夹紧后灌缝。（7）填充墙与结构柱连结，采用预埋在结构柱中的拉结筋连接。拉结筋采用6钢筋预埋在结构柱混凝土中，拉接
13、筋按墙厚每120mm放置一根，120mm150mm的墙放置两根拉结筋。拉结筋设置间距为500mm，二皮砌块灰缝高度，应沿墙通长布置，埋入砌体的水平灰缝中， （8）当填充墙长度超过5m时，每隔35m设置一个构造柱。构造柱应先砌墙后浇筑，构造柱砌成马牙搓，马牙搓，宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。在上下层结构施工中预留与构造柱直径、根数相同的钢筋，外露长度为360，构造柱钢筋为412,8200，C20混凝土浇筑，构造柱，应设置在墙的转角处、T字形交接处或墙的端部；（9）非承重隔墙高度大于4m的250mm墙体及高度大于3m的100、150mm砌体，需在墙高中部或门顶设置与柱、
14、墙连接的通长钢筋混凝土圈梁，圈梁高180mm、厚度同墙厚，48、6250。圈梁钢筋需与柱、墙中预留钢筋搭接或焊拉。圈梁应连续设置在同一水平面上，形成封闭状态。当圈梁被洞口截断时应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与圈梁的搭接长度不应小于其中到中垂直间距的2倍，且不得小于1米。当垂直间距小于500mm时，应按设计图纸圈梁拐弯构造 要求施工。混凝土等级为C20，圈梁兼作过梁时按过梁加筋；（10）填充墙中的门窗洞及设备预留洞，其洞顶均需按设计要求设置过梁；（11）内隔墙在门洞过梁底高度及门高中部均设通长钢筋混凝土板带，板带厚60mm、宽同墙宽，配26 6200,采用C10混凝土浇筑。板带钢筋
15、应与过梁钢筋搭接、板带钢筋与结构柱的连接同拉结筋与结构柱的连接；（12）加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接可采用预制混凝土块中预埋木砖，后塞门窗与砌体间通过木连接，木砖应经过炭化。预制混凝土块的大小应根据砌体的模数；预制混凝土块分别在距门窗顶200mm、距地面、窗台压顶200mm、及中部各设一块；（13）填充墙外墙窗洞均设窗套（综合楼）窗套两侧为预制、顶面为现浇过梁、下面设现浇窗台压顶，两侧预制板同过梁、压顶采用焊接连接牢固；（14）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留成斜搓。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m；（15）填充墙砌至接近梁底、板底
16、时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆 收缩而开裂。补砌时，当上部空隙小于等于20mm， 可用1：2水泥砂浆嵌填密实，稍大的空隙 用细石混凝土镶填密实，大空隙可用烧结标准砖，宜成60度角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、干砌或砌筑砂浆不密实形成孔洞等现象；（16）切割砌块应使用手锯或切割机等专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈；（17）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部可采用烧结普通砖砌筑；5.3砂浆试块：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的
17、砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。试块制作应在搅拌机出口随机取样，制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块）；5.4钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程施工工艺和质量等要求按照：钢筋和模板施工方案执行6、质量要求（1）加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d，砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求；填充墙砌体横向和竖向灰级砂浆饱满度应大于等于80%；（2）加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取防雨措施。（3）加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（4）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部，应砌普通烧结砖或混凝土坎台等，其高度不宜小
18、于200mm；（5）圈梁、构造柱、拉接筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，并应经监理进行隐蔽验收，填写隐蔽验收记录；（6）填充墙砌体允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用心检查垂直度小于等于3m5用2m托线板、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查7、雨期施工措施（1） 雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋湿；（2） 雨天施工时，加气混凝土砌块顶应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面的垂直度等，发现偏差应进行整修合格后方可继续施工；8、
19、成品保护（1）加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边；（2）砂浆应盛入不漏水的贮灰器中，并随用随拌；（3）搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌好的墙体和门窗边角；（4）在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持加气块的完整，如有松动或损坏，应进行补强处理；9、安全环保措施（1）工人进入施工现场必须佩戴经安检合格的安全帽；（2）砂、石灰膏的投料人员应佩带口罩、穿长袖衣服，防止腐蚀皮肤；（2）电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗；（3）填充墙砌筑必须按规定搭设脚手架，不得站在加气块上、砌体上进行砌筑、划线、吊线、清扫墙面、支模等施工作业，脚手架搭设要牢固，作业前，应检查脚手架的稳定性，可靠后方可施工；（4）现场施工机械应根据建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）严格操作；（5）现场施工临时用电必须按照施工组织设计布置并根据施工现场临时用电安装技术规范（JGJ46）检查合格后才可以投入使用；（6）施工现场应经常洒水，防止扬尘；（7）砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点；（8）每天砌筑后应及时将垃圾清运到施工平面规划的位置，做到工完料尽场地清，防止粉尘扩散、污染环境；（9）机械切割加气混凝土砌块时应向砌块面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉，应及时清理；
