1、冲压生产线相关设备验收标准冲压生产线相关设备验收规范1 范围本规范规定了冲压生产线相关设备(大型设备),如大型机械压力机、油压机、自动化生产线等验收项目，验收要求及检测方法。本规范适用于模具工装厂商、大型汽车覆盖件生产厂家的设备验收及资料的提供。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。3验收程序:验收方式分预验收和终验收，A在买方到场的情况下，预验收在卖方的制造工厂
2、进行，终验收在买方的生产工厂进行。B设备的验收标准：1买卖双方确认的技术要求及技术资料。2设备的静态精度检查标准3设备的运转可靠性（通过空运转、生产试运行来评价）4、相关中国国家标准国际标准、卖方提出并经买方确认的技术标准。5、各台设备可分别实施初验收。6、卖方卖出的设备中，如存在规格相同、功能相近的可取1台实施初验收。 3.1预验收：3.1.1 压力机在供方工厂内进行。预验收对象：所购压力机。验收内容：压力机几何精度、位置精度、动态精度，确认压力机功能以及满负载工作测试，并由供方出具出厂检验报告；核对压力机备品、附件清单。时间：在发货前34周，由设备购买方到供方工厂进行为期2周的预验收。3.
3、1.2 自动化在供方工厂内进行。预验收对象：所有的自动化设备。验收内容：自动化系统的几何精度、位置精度、动态精度，确认自动化系统的功能以及满负载工作测试，并由供方出具出厂检验报告；核对自动化系统备品、附件清单。 时间：在发货前，由设备购买方派人员到供方工厂进行详细的预验收。 3.2终验收： 在购方工厂内进行。验收对象：压机和自动化系统所有的内容。终验收内容与预验收相同。双方技术协议所规定的所有内容。在购方正式批量生产3个月后进行，以生产一个班次合格品为最终验收合格。 4验收项目、验收要求和检验方法（1）外观检验a、设备表面不应有图样未定的凸起、凹陷和粗糙不平，板料和铸造的门、盖接合处不应有边缘
4、不平整现象。b、设备所有零件和附件的未加工面、应根据表面情况打底漆。打底漆前应仔细去除铁锈、型砂、油污及其它污物。涂漆表面应完整、光滑、均匀和色调一致，不应有斑点、皱纹、气泡和粘附物。c、设备及附件的油漆颜色应符合有关规定或技术协议的要求。d、电气线路、气体管路、润滑系统和液压的外部管路，应沿外轮廓安装，不应与其它存在相对运动的零部件发生摩擦。（2）机械压力机主要参数的验收规范 序号检验项目基本值/容差（或要求）检验方法实测判断备注1公称压力kN公称压力/+10% 0（或技术协议规定）用压力传感器显示或对照压力曲线图2类型按技术协议要求按技术协议要求如连杆/四点3滑块行程 mm曲轴传动行程量/
5、1%（或技术协议规定）行程显示连杆传动行程量/+3%2%（或技术协议规定）其它传动行程量/2%（或技术协议规定）4最大装模高度mm规定装模高度/+2% 0（或技术协议规定）行程显示5滑块调整量mm规定调节量/+10% 0（或技术协议规定）行程显示6滑块行程次数 次/min规定值/+10% 0（连续运转）（或技术协议规定）用秒表检测7滑块调节速度mm/min按技术协议要求用米尺、秒表检测8滑块尺寸 （前后左右）按技术协议要求用米尺手工检测9工作台尺寸（前后左右）按技术协议要求用米尺手工检测10平衡器能力（吨）按技术协议要求压力表显示11模具模垫类型（ 压力可编程） 按技术协议要求按技术协议要求1
6、2模垫压力 kN按技术协议要求压力表显示13模垫行程 mm按技术协议要求行程显示14模垫调节量 mm按技术协议要求行程显示15模垫顶杆位置及顶杆孔大小按技术协议要求用米尺、卡尺检测16气垫尺寸按技术协议要求用米尺检测17锁紧位置按技术协议要求按技术协议要求18下夹模器数 套按技术协议要求按技术协议要求19上夹模器数 套按技术协议要求按技术协议要求20上模夹块走行量 mm按技术协议要求用米尺检测21上模夹块工作形式按技术协议要求按技术协议要求22模具用自动接口按技术协议要求按技术协议要求23自动调整装置按技术协议要求按技术协议要求24自动更换模具时间按技术协议要求用秒表测量25生产参数记忆模块按
7、技术协议要求进行记忆测试26压力机高度 mm根据购买商的条件在定货时要求。用米尺检测27滑块最大承重 (吨)按技术协议要求按技术协议要求28移动工作台最大承载（吨）按技术协议要求按技术协议要求29移动工作台移动方向、速度和移动距离按技术协议要求（前后或左右）按技术协议要求用秒表、米尺检测30垫板变形量/L1/800031过载保护行程 mm按技术协议要求用米尺检测32压缩空气压力MPa按技术要求，一般0.50.6MPa33压机工作台距地面高度（mm）按技术协议要求，一般为700mm用米尺检测34主传动功率 kW按技术协议规定的设备要求（2）油压机机床基本参数和尺寸规格的检验序号项目基本值（要求）
8、检验方法实测判断备注1滑块公称压力kN按技术协议要求用压力表显示或对照压力曲线图2滑块提升力 kN按技术协议要求3液压垫力kN按技术协议要求4液体最大工作能力 Mpa按最大压力测试，不得有漏油和机件损坏的现象5滑块行程 mm按技术协议要求用米尺检测6最高度大开口 mm按技术协议要求用米尺检测7最小闭合高度 mm按技术协议要求用米尺检测8液压垫行程 mm按技术协议要求用米尺检测9滑块底平面尺寸（左右前后）按技术协议要求用米尺检测10工作台面尺寸（左右前后）按技术协议要求用米尺检测11工作台移动方向、速度及距离按技术协议要求用秒表、米尺检测12液压垫面积按技术协议要求用米尺检测13滑块速度（mm/
9、s）空程下降按技术协议要求用秒表、米尺检测拉伸按技术协议要求用秒表、米尺检测回程按技术协议要求用秒表、米尺检测14电机功率按技术协议要求15滑块行程次数 次/min按技术协议要求用秒表检测16油泵电机组型号按技术协议要求电机功率kW按技术协议要求异步转速r/min按技术协议要求额定压力Mpa按技术协议要求额定流量L/min按技术协议要求17顶杆位置(mm)技术协议规定用米尺检测18顶杆孔直径(mm)技术协议规定用游标卡尺19液压垫压力技术协议规定按压力曲线图对照液压垫面积按技术协议用米尺检测行程按技术协议用米尺检测行程调节量按技术协议用米尺检测加压时 间按技术协议用秒表检测顶起速度按技术协议要
10、求用秒表、米尺检测距离按技术协议要求用米尺检测20移动工作台承重（吨）按技术协议要求21滑块承重（吨）按技术协议要求22压机工作台距地面高度（mm）按技术协议要求，一般为700mm用米尺检测23生产监视器、压机状态显示、操作指示、异常显示按技术协议的要求24压机总功率按技术协议要求(4)上下料自动化系统验收标准及内容序号检验项目基本值（要求）/容差值检验方法实测判断备注一、磁力分层装置标准检查1设备可运行最大、最小尺寸前后：最大、最小（按协议要求）左右：最大、最小（按协议要求）手工检测2设备按最大、最小尺寸运行前后：最大、最小（按协议要求）左右：最大、最小（按协议要求）运行检测3工作台尺寸按协
11、议要求米尺检测4板料厚度按协议要求5可运行垛料高度按协议要求米尺检测6运行垛料高度按协议要求米尺检测8磁力分层功能目测9移动速度按协议要求秒表、米尺检测二、对中装置标准检查1设备可运行最大、最小尺寸前后：最大、最小（按协议要求）左右：最大、最小（按协议要求）手工检测2设备按最大、最小尺寸运行前后：最大、最小（按协议要求）左右：最大、最小（按协议要求）运行检测3工作台尺寸按协议要求米尺检测4气动拍打行程按协议要求米尺检测5对中功能按协议要求运行检测三、堆垛车标准检查1设备可运行最大、最小尺寸前后：最大、最小（按协议要求）左右：最大、最小（按协议要求）手工检测2设备按最大、最小尺寸运行前后：最大、
12、最小（按协议要求）左右：最大、最小（按协议要求）运行检测3工作台尺寸按协议要求米尺检测4可运行垛料高度按协议要求米尺检测5运行垛料高度按协议要求米尺检测6堆垛功能按协议要求目测7移动速度按协议要求秒表、米尺四、机器人标准检查(确认机器人厂家的出厂检验报告)五、控制部分标准检查1电柜外部无破损目测2电缆无破损目测3电缆插头/插座无松动目测4电柜内部无松动目测5操作台显示功能目测六、设备手动操作1磁力分层器位置调节调节目测2对中拍打器位置调节调节目测3垛料车挡块位置调节调节目测4机器人运动含盖设计范围5急停功能手动检测6安全门功能手动检测7双料检测调整量按技术协议要求手动检测七、手动模式功能检测1
13、对中装置操作手动2堆垛装置操作手动3双料检测操作手动4机器人真空/反吹操作手动八、自动模式功能检测1运行最大板料可行手动2运行最小板料可行手动3双料报警确认手动4核定速率运行按协议要求自动运行（6）机械压力机性能检查序号检验项目基本值（要求）实测(值)判断备注1空载滑块连续往复行程2h，单次次行程的时间不少于1.5h灵活，无断续现象产生慢速动作是否显著2负荷试验或工作试验检验最大作用力、打击能量、最大加工尺寸应符合设备要求或技术协议要求所有机构、工作系统在负荷试验下，动作应协调、保险装置应灵敏可靠。满负荷试验次数不少于3次3滑块镶条与导轨的温升154滑块镶条与导轨的最高温度505移动工作台运行
14、平稳、灵活、到位准确6PC工作正常要求正常工作7各类电器操纵按钮工作是否正常工作应正常、可靠8指示灯及接线板编号是否良好，清楚齐全。各接点工作正常指示灯亮接点工作良好9全部电器的绝缘性是否良好应良好10电器控制箱部分的各联接部分应牢固不松动11接地装置是否符合要求螺丝及垫圈应涂锌，位置适当12外形平整，油漆光滑，分界清楚包括电器控制箱13刻字及刻度主否清楚14厂标、标牌是否齐全15机床噪声（空、满负荷）dB应符合国家标准或技术协议要求，用分贝仪传感器面向工作部位，置于操作者工作位置（距机身约0.5m，高度离操作者站立地平面1.2m，设备以空转单次行程规范时进行，无单次行程规范的设备按连续行程规
15、范进行测定。如有多个操作位置时，选噪声较大的位置测定。16安全装置试验（包括紧急停止、紧急回程、警告灯以及光电保护）均应安全17生产监视器、压机状态显示、操作指示、异常显示按技术协议的要求（7）油压机性能的检查序号检验项目基本值（要求）实测(值)判断备注1空载滑块连续往复行程2h，单次次行程的时间不少于1.5h灵活，无断续现象产生慢速动作是否显著2在规定压力下往复运动1h灵活，压力表每次读数正确3以最大允许压力下作耐压试验，往复冲压30分钟（拉伸、冲裁、压制及其微动）不漏油，机件无故障和偏斜等4以规定的最大压力作最大拉伸深度试验3次灵活，不漏油，各压力表指示每次相同5所有高、低管道不漏油，安装
16、整齐、牢固6所有阀类安装齐全、动作灵敏、性能良好7润滑油管排列整齐，润滑油畅通地到达润滑点8滑块镶条与导轨的温升159滑块镶条与导轨的最高温度5010油箱或泵入口处温度6011移动工作台运行平稳、灵活、到位准确12PC工作正常13各类电器操纵按钮工作是否正常工作应正常、可靠14指示灯及接线板编号是否良好，清楚齐全。各接点工作正常指示灯亮接点工作良好15全部电器的绝缘性是否良好应良好16电器控制箱部分的各联接部分应牢固不松动17接地装置是否符合要求螺丝及垫圈应涂锌，位置适当18外形平整，油漆光滑，分界清楚包括电器控制箱19刻字及刻度是否清楚20厂标、标牌是否齐全21机床噪声（空、满负荷）应符合国
17、家标准或技术协议要求，用分贝仪传感器面向工作部位，置于操作者工作位置（距机身约0.5m，高度离操作者站立地平面1.2m，设备以空转单次行程规范时进行，无单次行程规范的设备按连续行程规范进行测定。如有多个操作位置时，选噪声较大的位置测定。22安全装置试验（包括紧急停止、紧急回程、警告灯以及光电保护）均应安全23生产监视器、压机状态显示、操作指示、异常显示按技术协议的要求（8）导轨精度检测测量位置左前左后右前右后上下上下上下上下滑块与机身（mm）（9）机床精度检验序号项目简图检验方法公差（mm）实测（mm）判断备注1工作台板上平面的平面度（在单件加工后检验）在被检测平面上，以图上A、B、C三点为基
18、准点，把这三点构成的平面作为检验基准面。水平仪按测距d（即桥板跨距，取d=500mm）沿被测素线方向移动，并记录各测点的读数，根据水平仪读数用作图法（计算法）求出各测点相对基准平面的座标值偏差。误差按其最大代数值计。当被测长度l40005000时，平面度0.12（1级精度）当被测长度l40005000时，平面度0. 24（1级精度）当被测长度l40005000时，平面度0.48（1级精度）2滑块下平面的平面度（在单件加工后检验）同1（取d=500mm）当被测长度l40005000时，平面度0.12（1级精度）当被测长度l40005000时，平面度0. 24（1级精度）当被测长度l4000500
19、0时，平面度0.48（1级精度）3滑块下平面对工作台面的平行度在工作台面上放一平尺，百分表放在平尺上，使百分表测头触到滑块下平面上。当滑块在距离最大行程的上限位置时，按左右和前后方向分别在四角和四边的中点三处进行测量。误差按百分表的最大读数差值计。但对角不进行测量。滑块按图示的四角和四个中点三处进行测量。允许使用合适的工具支撑滑块的自重进行测量。0.02+0.10/100滑块下平面的被测长度4滑块运动轨迹对工作台面的垂直 度。在工作台面上中央处放一平尺，直角尺放在水平尺上，将百分表坚固在滑块下平面上，百分表的测头触在直角尺的检验面上，当滑块从最大行程的下半段往复运动时，按规定的位置进行测量，误差按百分表的最大读数差值计，滑块在通过中心的两个互相垂直的方向（和）进行测量。0.05+0.02/100滑块行程长度（10）Safety Requirements 安全要求1) 设备需要满足设备购买商的安全要求。2）工作进出口设置光电管安全装置3）滑块上死点安全自锁装置4）对角式机械式安全立柱（带安全插销）5）紧急停止按钮6）双手启动按钮操作台7）压力机的噪声标准需满足国家标准。（11）备件、附件是否齐全、质量是否符合要求。（12）按技术协议要求供方应提供设备所需的所有资料。
