1、轮式起重机安全技术操作规程标准范本操作规程编号：LX-FS-A37462 轮式起重机安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards编 写：_审 批：_时 间：
2、_年_月_日A4打印 / 新修订 / 完整 / 内容可编辑编写：xxxxx审核：xxxxx轮式起重机安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。第一章 总则1、必须遵守矿山一般安全规程。2、使用通用设备、工具时必须遵守其安全规程。3、本岗位操作人员必须经专业理论、专业技术知识及安全技术、安全技能等知识的培训，经考试合格后，方可持证上岗。4、必须熟悉和掌握所操作设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。5
3、、工作中，严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、安全生产确认制和各种规章制度。第二章 车辆的安全检查第一节 起重机构的安全检查1、设备结构、各连接部位的各焊接件焊缝无裂纹、开焊，无弯曲、扭曲、凹陷等严重变形现象，伸缩臂 侧面间隙2.5mm,盖板腹板的平面度1.5mmm,支腿侧面间隙3mm，支腿垂直平面内间隙5mm。2、设备的性能参数、标语及吨位标志要齐全，外露的传动部位（件）必须设置防护罩。3、操作室的各紧固件应齐全完好，联接无松动，上下车踏板防滑性能良好，门窗开并、插销、遮阳板、电铃、报警器、灭火器等齐备好用。4、吊钩的表面应光滑无裂纹，吊钩转动灵活、销轴润滑良好，不准补焊，防脱钩装置完
4、好，段面磨损原尺寸的10%，扭转变形10，开口度原尺寸15%。5、滑轮、卷筒要求转动灵活，不准有损伤，钢丝绳的缺陷，卷筒上钢丝绳尾部的固定装置应有防松自紧性能，卷筒端部应有凸缘，高度要求大于两根钢丝绳直径的高度。6、钢丝绳端部与卷筒固定牢固，压板及螺丝齐全，吊钩下落到最低位置，卷筒上钢丝绳不少于3圈，不得使用报废的钢丝绳。7、制动器要灵敏可靠，各部件无裂纹、塑性变形，制动带磨损原厚度的50%，制动轮磨损原厚度的40%，制动轮实际接触面理论接触面70%，制动轮摩擦面上沟痕1.5mm。8、液压系统；液压回路不得有渗漏，胶管无老化现象。9、上升限位器应灵敏可靠，幅度指示器应准确并有防吊臂后倾装置，支
5、腿回绪销定装置、回转定位装置、倒退报警装置、水平仪（16t以上）应齐全好使。第二节 行走机构的安全检查一、车辆的绕行检查1、检查车梯踏板、扶手、栏杆等有无断裂、开焊处，检查踏板上有无冰雪、油污等易滑物，上下车时站稳扶牢，禁止跳上跳下。2、检查车辆上层区域确保其没有破碎、损坏、大体完好。3、打开所有外面的灯，包括紧急频闪灯，确保使用时的光线充足。4、检查车辆的液压、气动、燃油系统及其相关的各种管路、接口是否有泄漏、损坏、破裂或丢件松散脱落等现象。5、检验所有的照明灯具及制动、转向、倒退等其它灯具是否工作正常、清洁明亮。6、检查空气滤清器和发动机供气管是否有损坏或泄漏现象。7、检查发动机机油水平情
6、况。8、检查前后左右各悬挂系统是否有磨损、损坏或泄漏现象，核实其是否在合适的高度，上下与车体的连接是否牢固，要有适当的润滑。9、检查左右前制动和前桥主销是否有磨损、损坏、泄漏或松动，同时检查车轮轴承密封区域是否有泄漏、损坏的痕迹。10、检查车辆的转向系统各部件是否有磨损、损坏、泄漏或松动等现象。11、检查所有的轮胎及轮辋是否有深痕或缺损，胎面花纹、胎压是否合适，安装是否紧固，轮胎螺栓是否齐全，有无磨损严重、损坏、松动等现象。12、检查车辆的各种油箱、气缸是否有损伤或泄漏现象，油位是否符合要求。13、检查所有的液压部件（或气压部件）及相关的软管是否有损伤、泄漏现象。14、检查车辆底部是否有损伤或
7、泄漏的迹象，车下的各种软管应无扭绞和破裂，并远离运动的部件，所有部件和装配附件应安装正确并处于良好状态。15、检查发动机驱动皮带、风扇、风扇罩及防护配件是否完好。16、检查散热器中发动机冷却液的液位。17、检查制动系统及其部件是否有损伤、泄漏、磨损到限或其它异常现象。18、检查车辆上的灭火设备、器材是否保持齐全完好，有无损坏。19、检查车辆上所有的螺栓、销、轴及附属零件是否安装正确，有无磨损、损坏、丢失、松动等现象。二、发动机启动检查1、发动机启动并运行后，检查所有仪表和指示器是否正常。2、检查发动机运转时，有无异常现象。3、检查报警器是否好使。4、检查各种开关、旋钮、操纵手柄、踏板等是否齐全
8、可靠，有无缺损。5、检查驾驶室的门窗是否损坏、清洁。6、调整所有的视镜，以达到最大的视野。7、调整驾驶员座椅，达到最安全、最舒适。8、检查风挡刮水器、洗净器能否运行。9、一切安全检查结束，确认车辆无任何问题后，方可出车作业。第三章 安全技术操作规程第一节 技术要求1、天车钢丝绳断股，严重变形，径向磨损达到40%应报废。2、天车卷筒有裂纹，筒壁磨损达到原厚度的20%应报废。3、吊钩有裂纹、钩口开口度比原尺寸增加15%，危险断面磨损达原厚度的10%应报废。4、吊起物件后，车辆的倾斜度不大于3度。5、最大回转不得超过135度。6、最大升臂不得超过规定。7、起重量不得超过规定第二节 使用、操作要求1、
9、车辆在行驶时，必须严格执行汽车司机的安全技术操作规程。2、必须将车辆停放在平整坚实的地面上，两侧的支腿必须全部打开，垫平稳牢，使车辆保持水平状态。3、作业时必须有专人指挥，服从指挥，听清、看明指挥人员发出的指令，与指挥人员联系确认好，做好呼唤应答，严禁随意启动。4、起吊前，必须鸣笛示警，吊卸时，注意观察了望，缓慢起钩、下落及回转。5、作业前应先试吊，将重物吊离地面50100毫米后检查制动器是否可靠，使钢丝绳受力均匀，确认正常后，方可吊运。6、吊运物件时，钩头必须对准物件的重心。7、严禁将钩头倒在被吊物件上，防止钩头钢丝绳脱槽。8、同一作业现场的两台吊车共同作业时，两车必须保持足够的安全距离，每
10、台车的起重量必须在规定范围内，统一指挥，统一操作，步调一致。9、吊运物件时，如遇到起升制动器突然失灵，应立即发出信号，通知下面人员离开，并迅速将控制器反复动作（起落）、开动旋转选择安全地把吊物落下，不准自动降落。10、起、落钩、旋转时不能启动太猛，合理使用，不开飞车。11、不准利用极限停车。不允许逆转停车，特殊情况下反转停车时，控制器只能放在反向第一级。12、运行时，禁止大钩（或小钩）、回转同时开动，各种控制开关禁止突然反向搬动。13、工作时，臂架、吊具、钢绳、重物等与输电线最小距离必须符合规定。14、起吊拆卸设备时，必须待连接的两个部件完全脱离后方可起吊。15、吊卸长、大物件时，物件两侧必须
11、栓绑拖拉绳。16、作业结束后必须将起重臂回收、回位，切断起重机构的动力，并关好门窗上锁。17、做好吊车的润滑、清扫、清洁工作。第三节 安全操作要求1、开车或起吊时，必须响铃发出信号，严格执行“十不吊”规定。2、作业过程中，司机的手不准离开操作手柄，禁止司机擅自离开岗位。3、禁止在有转动部位附近做检修及检查、清扫、加油等工作。4、空载运行时，吊钩与地面距离必须保持2.5米以上。5、吊起重物后，禁止从作业人员和设备上通过。6、禁止将物件放在设备、工件等物体上，落物时，必须将物件放稳后，方可卸钩。7、若重物还吊在空中，司机不准离开驾驶室，禁止在空中长时间停留。8、吊车作业时，任何人发出停车信号，均要
12、立即停车，吊车停止作业时吊钩上禁止悬挂重物，并将吊钩抬到接近极限位置。9、风力超过六级以上及大雨、大雾等恶劣天气，禁止作业。10、禁止吊运各种压力气瓶，特殊情况必须将压力气瓶放在专设的吊具内方可吊运。11、禁止吊运易燃易爆等物品。12、被吊物件没有停稳时，禁止装卸吊物。13、吊车上一切安全装置不准任意拆卸和移动。14、天车运行时，禁止载人，禁止吊运人员15、禁止任何人员站在起吊物上或扶靠起吊物，禁止在起吊物件下作业或停留，禁止吊物行走。16、天车工必须服从地面指挥人员的指挥，互相联系好，密切配合，17、禁止超负荷吊卸重物，禁止起吊埋在地下或冰冻中的物件。18、禁止任何人员进入吊车作业旋转半径内，禁止站在车辆平台上或起重臂下指挥作业。19、车辆行驶时，禁止任何人员乘坐在吊车平台上或控制室内。20、禁止未经专业培训教育取得特种作业资格的人员操作吊车。请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
