1、第09章 给排水施工组织设计第九章 给排水工程第一节 编制说明和编制依据一、编制说明：根据*给排水施工图纸，我公司安装部精心编制了*地上部分给排水施工组织设计。在本施工组织设计中，对施工中关键部位的重、难点工艺，做了精确的阐述，充分地发挥我公司的技术和经验优势，力求做到施工配合更周密、更紧凑，施工工艺更合理、更先进、更有创新。二、编制依据：1、根据*给排水施工图纸；2、采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）；3、建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程(CJJ2930-89)；4、工业管道工程及验收规范 金属管道篇（GBJ235-82）；5、建筑安装工程质量检验评定标准(GBJ3
2、00-88)；6、国家建筑标准设计给水排水标准图集S1S3；7、国家标准图集88SS657；8、本工程施工组织设计（土建部分）；9、其它相关参考资料；10、我公司施工工法；11、我公司在以往所有工程中所总结的施工经验；12、现场勘察了解情况。第二节 施工总体部署一、施工管理体系和质量管理体系*属*又一大型商住项目，属建筑豪宅，各方面定位比较高，质量要求高，安装难度大，因此我公司力求塑造另一个建筑精品，成立在项目经理和给排水安装部领导下的给排水工程安装队，具体负责本工程的施工任务。*给排水工程施工管理体系：给排水质量自检体系二、施工总体原则1、在项目经理的领导下，安装部具体协调与其他专业的关系，
3、确保工程质量和工程进度。2、组织有经验的技术骨干认真审图，做好预埋前的准备工作，与其他专业的人员互相交流，及时发现各种管线因交叉而今后无法施工的现象，为以后的工作开展创造良好的便利条件。3、施工现场设材料库和加工场地，所有材料都应按使用顺序分期分批进场，同时，做好原材料、成品、半成品的保护，以确保工程进度。三、施工总体顺序1、在主体结构施工阶段积极配合土建施工，做好预埋、预留工作；同时，工班分段作业，对作业人员实行动态管理，组织立体交叉作业。2、主体施工阶段：在每次浇灌砼前，全面检查所有预留洞位置、数量，以及暗埋管道，做到准确无误。拆模后要及时清理孔洞，核对其数量、标高，为今后的安装做好准备，
4、暗埋管道做好保护工作，同时做好隐检记录。3、积极配合土建进度进行管道安装，严格遵守管道安装顺序：先立管后横管，先干管后支管，然后进行试水试验，做好成品保护，并做好隐检记录。4、配合土建进度，安装卫生洁具，做好成品保护。5、配合其他专业，作好泵房的安装工作，并对设备进行初步运转调试。6、在其他专业的协调配合下，进行所有给排水系统进行联动试验，对整个给水系统做好消毒清洗工作，积极配合建设单位、监理单位和有关部门做好工程验收交接工作。四、劳动力安排作业层的劳务组织安排，随各阶段的施工内容和施工量的大小随时进行调整，实行严密的动态管理，保证现场用工充沛而不闲置。施工现场每天劳动力安排计划如下：项 次管
5、道工电焊工油漆工杂工主体预留预埋阶段4人3人1人8人主体安装阶段68人8人2人16人第三节 质量目标及质量保证措施一、质量目标给排水安装分部工程质量优良，分部分项工程合格率为100%，优良率85%以上，安装观感得分90分以上。二、质量保证措施1、以施工管理、施工质量及材料设备质量保证工程质量。 2、施工管理人员必须领导施工班组做好下面几项控制工作。(1)、坚持按图纸施工。(2)、严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要及时采取有效措施，立即补救，不遗留。(3)、做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专业检并做好记录，及时做好
6、隐蔽工程的检查验收，分项工程检查验收，并填好质量评定表，提高检验工作的质量，不断提高工程质量以优良标准竣工。(4)、我公司已通过ISO9001认证，应严格安此标准作好各项记录及交接签字手续，把好质量关。第四节 施工准备施工准备工作对于工程能否顺利开工以及整个施工是否能按计划连续、有条不紊地进行是非常重要的。因此我公司将集中技术力量、机械力量，积极主动地创造施工条件，以确保施工总进度计划的实现。一、组织准备：1、建立以项目经理负责制的施工管理体系和以给排水主管工程师为主的技术管理体系，形成完整的项目施工组织管理机构。2、协调我方与各分包方的工作关系。搞好我方与地方各部门的关系，创造良好的施工外部
7、环境。3、合理安排施工力量，作到人尽其才，确保工程质量和施工进度。4、与其它专业密切配合，互相交流，减少不必要的人力、物力浪费，确保施工顺利进行。二、技术准备：1、认真审查施工图，明确设计要求，统计出设计图纸不明确的地方，准备进行图纸会审。2、进行施工组织设计，分项工程的质量技术交底。程序：给排水工程师施工员班组长，以书面形式进行，施工难点及关键工序对班组长及工人进行技术培训。3、安全技术交底：执行入场三级安全教育，由安全员对工人进行安全技术交底，实现本工程安全目标：施工负伤率为零，事故率不大于0.5%，实现安全“五无”。4、按设计及施工要求，建立完善的项目质量保证体系。三、材料、设备、劳动力
8、准备入场后，首先由给排水专业工程师依据施工图提出材料计划，材料员选择合格分供方订购材料，材料进场后必须经甲方及监理验收合格才能入库，实行挂牌标识，及时做好物理、化学性能试验，不合格产品立即退货。严格把好进料关。四、施工现场准备：现场根据市政指定用水点，装设水表，综合考虑施工现场具体情况，做好现场临时水管的布置，同时应考虑临时消防的要求，配制消防设施五、施工机具配备管道工程安装前应配备的主要工具及设备计划如下：序号设备名称规 格单 位数量1交流电焊机AK-300、10KW台32手提式交流电焊机5.58KW台23电动套丝机DN15100台14手提式无齿锯台45手动套丝板1/23/4把46手提冲击电
9、钻日本产台127砂轮切割机405台48电动试压泵60kg/cm2台29手动试压泵日本台410氧、乙炔焊国产套411台虎钻4台212管钳12#把413管钳14#把414管钳18#把215管钳24#把216手锯把817活动扳手L=300mm把1618手锤把2519埝凿把30施工用量具配置序号名 称单 位数量1水准仪台12水平尺把163钢卷尺把404线坠个16六、主要施工材料设备供应材料质量保证及时到位是整个工程能够连续运转，顺利进行的关键，所以我公司对主要材料非常重视，保证质量，及时到位，不影响下一道工序或其他专业。因此，我单位中标后会依设计图纸及工期编排各种材料及设备的进场计划，并严格按此执行。
10、 主要材料及设备：序号材 料 名 称型号规格单 位数 量备 注1PVC管材DN100米165.002PVC管材DN150米160.003PVC管材DN200米23560.4钢筋混凝土管DN200米372.205钢筋混凝土管DN300米259.506钢筋混凝土管DN400米149.007钢筋混凝土管DN500米25.008纯紫铜管DN150米270.009纯紫铜管DN100米520.0010纯紫铜管DN80米195.0011纯紫铜管DN70米170.0012纯紫铜管DN50米480.0013纯紫铜管DN32米50.0014纯紫铜管DN25米17240.015纯紫铜管DN20米11360.016纯
11、紫铜管DN15米5680.0017生活泵Q=18-35M3/HH=92.5 P=15KW台218生活泵Q=72-126M3/HH=151.9 P=75KW台219污水泵50QW24-20-4台1420污水泵50QW24-20-4台221污水泵100QW50-22-7.5台222水锤吸呐器1.6Mpa DN150套223水锤吸呐器1.6Mpa DN100套224消声止回阀2.5MP DN100个225消声止回阀2.5MP DN150个226软接头DN150个427软接头DN100个428过滤器DN150个1129波纹金属软管DN150 1.6MPa个230波纹金属软管DN100 1.6MPa个2
12、31水表DN50块12532远传水表DN25块44833铜截止阀DN32个44834液位控制阀DN150 1.6MPa个435地漏DN50个21736地漏DN70个737雨水斗DN100个2138不锈纲水箱30M3座139不锈纲水箱6M3座340不锈纲水箱10M3座3第五节 工期及进度计划一、 给排水安装工程施工总工期：570个日历天。二、 施工进度计划（见工期进度计划表）。三、 工期保证措施： 积极主动配合土建工程，合理安排施工顺序及进度，创造条件，及时到位安装，并按进度完成，以免影响下一道工序的施工，对安装的特殊部位（如泵房等）向土建提出要求争取提前施工，以便安装有足够的工作面，同时提高进
13、度要求。严格执行施工进度计划，每周检查一次，每天作小检查，发现问题及时协调纠正。前期预留预埋配合土建主体进度计划，尽可能把预埋工作赶在前边，为土建浇灌混凝土创造条件，安装工程进度与土建装修进度积极配合，合理安排，协调与土建及其他专业关系，为整个工程顺利进行创造条件，保证总体施工进度按时完成。第六节 主要施工方案及技术措施一、预埋和预留（见*地下部分施工组织设计）二、室内给水管道安装工程 *给排水工程室内给水管道系统包括生活用水系统，人防给水系统。生活水部分采用纯紫铜管，焊接连接，人防水部分采用镀锌钢管焊接。给水系统安装工艺流程： 1、生活用给水系统安装（1）、管道安装前必须具备下列条件：.与管
14、道有关的土建工程已经检验合格能满足安装要求。.与管道连接的罐或设备已找正合格，固定完毕。.管子、管件、阀门已经检验合格，并有相应的合格证书；阀门现场试压合格。（2）、管道焊接：.焊工经过培训持证上岗。.焊材选用，根据设计要求选用不同的焊料。.现场建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，焊条由专人负责，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。.焊接前首先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧1020mm范围内的氧化物打磨干净后方能施焊；.焊件的坡口型式的尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，于操作及减少焊接变形等原则，对于管道焊接，壁厚大于4mm要单面坡口，钝边保留量为1-2m
15、m，壁厚小于4mm的管道可以不坡口，但要在对口留有一定的间隙。.电焊机应根据施工对象选择合适的电流。.焊缝检查，外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，射线探伤依据设计文件和规范规定执行。（3）、管道安装的一般要求：.与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。.必须在管道安装前完成的工序进行完毕。.管子、管件、阀件等已检验合格，须有相关技术文件。.管道的标高、坡向已明确，且符合要求。.管道穿越墙体、楼板时，应加装套管。（4）、铜管的安装要求：.供安装用铜管表面与内壁应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡。.铜管的切割面应与铜管中心线垂直，铜管端部、外表面与管件重叠的一段应光亮、清洁、无油圬。.铜管外
16、表纵向划痕深度不大于0.04mm，横向划痕深度不超过0.03mm，偏横向凸出或凹入深度与高度不大于0.35mm，瘢疤、碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，管体划痕面积不超过总面积的0.5%。.铜管在调直时要用木榔头轻轻敲击，逐段调直，调直用平台或工作台，不许用金属平板垫板，应垫以木板，以免磨损铜管。.铜管的切断，小管径可用切铜管专用刀，大管径可用钢锯，砂轮切割机，坡口可用锉刀锉削，夹持铜管时，两侧应用木垫垫衬，以免夹伤管体，决不许用氧一乙炔进行切割或坡口。（5）、铜管安装要点：.在铜管施工中，对于管径55mm的铜管道连接，采用钎焊，选用氧-丙烷火焰焊接操作，焊接前应用铜丝刷或砂布清除管
17、端污物和氧化膜，然后用布擦拭干净，承入管件，管径在DN6-DN32之间，管件内带焊锡丝，用喷灯均匀加热接口四周，加热到一定温度后，锡丝开始燃化，肉眼可见其接口处泛白，则马上撤离喷灯，此时焊口已焊好，管径大于DN32mm，而小于DN55mm，采用钎料条擦净接口部位均匀涂上焊锡膏，均匀加热被焊管件、母材，当温度在650-750时，送入钎料条，待融化后即可。由于钎焊只熔化焊料而管径不熔化，因而接头强度低，不能承受冲击，弯曲负荷或承受较低冲击、震动等，所以安装完毕后及时固定并做好成品保护。在焊接后应及时用棉布擦洗干净，清除焊膏以免形成铜腐蚀。.对于管径55mm的铜管道连接，可采用氧-乙炔火焰焊连接，焊
18、前焊件要进行预热，预热温度一般在400-600，焊后要用橡皮锤轻击焊缝，使金属致密和晶粒变细从而提高机械性。钢管在安装同时应按规范要求做好支架，以便及时固定焊好管道，并做好成品保护，由于此铜管材壁薄、质体柔软，请勿用铁器碰击或刮划，以免损伤管道，影响管材质量。.管道安装时，应尽量避免倒立焊，必要时建议采用低银钎料，为避免钎料下淌，可使用石棉绳扎在钎料下面进行阻流。.钎焊后用水冲洗管道，以免残余熔渣跌在管内，引起管内污染或事故。.铜管埋墙部分用管卡(钩)固定好，悬吊部分按规范要求制安支吊架。.当管壁厚度大于3mm时，焊前应对坡口两侧50100范围内进行预热，预热温度为350550。.铜管的切割、
19、坡口加工只能用冷加工的方法进行。.铜管的支架间距：管径1520253240506580100间距1.01.01.51.51.52.02.52.53.0.铜管安好后，要分段进行压力试验，班组自检合格后由专业工程师和质检员进行复检，填写报验单，自检记录，管道试压记录及隐检记录，报请监理工程师验收合格后，做保温或隐蔽工程，并做好各项记录。三、排水系统管道安装1、室内排水管道安装工艺流程： 2、排水管安装要点：(1)、出户管采用铸铁管，石棉水泥接口，室内排水管采用UPVC管，承插粘接安装。(2)、立管在垂直方向转变时，应采用乙字管或两个45弯头连接。立管出户弯头底部应做100号混凝土支墩。(3)、UP
20、VC管支吊架间距：横管支吊架间距不大于2.0m，立管支架间距不大于3.0m。塑料管支吊架间距：（mm）外 径42506882110160216水平管400500750900120015001800立 管150015002000200020002000(4)、立管沿墙设置，管中与墙距离如下表：立管管径5075100125150200300距离（mm）608090100120130200(5)、安装立管检查口时，应使检查口向外与墙成45角度，便于检修操作。(6)、排水横管在施工中除非万不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度。如下表：管径(mm)5075100125150200250标准坡度0.
21、0350.0250.0200.0150.0100.0080.007最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0050.0045(7)、塑料排水伸缩节的设置：.排水立管每层设置一个伸缩节，即立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。横支管上合流配件至立管超过2m设置一个伸缩节，伸缩节应设于水流汇合管件上端，伸缩节之间的最大距离不得超过4m。管端插入伸缩节处预留间隙为1015mm。.伸缩节承口应逆水流方向。(8)、承插接口插接完毕后，必须将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。若表面有油污时，须用工业酒精或丙酮擦净。(9)、严格按规范
22、要求做好排水管道的坡度，以保证污（雨）水畅通排出。(10)、管道安装顺序宜沿逆水流方向，从下游向上游安装，即出口管立管支管。四、给水配件的安装 1、阀门安装：工程中使用的阀门安装前，应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格必须检修后再试验，经检修试验仍不合格者需更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按工作压力进行，以不渗不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求。（1）、阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀体的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，
23、螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。（2）、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。（3）、阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。（4）、安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其启动压力为工作压力的1.05-1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并填写安全调整记录。必要时应经市劳动局认定的权威机构调到设计压力后铅封。（5）、法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损
24、坏。（6）、阀门经检验合格后方可安装，压力等级为1.0 Mpa的 阀门，安装在工作压力1.0 Mpa的管道上；压力等级为1.6 Mpa的阀门，安装在工作压力1.6 Mpa的管道上。（7）、阀门安装前应核对型号，按GBJ242-82第2.14条规定进行检验，检验合格后及时填写试压检验报告，还应注意以下事项，见下表：部 位安装前检查内容安装时注意事项闸 阀（蝶阀）1.检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。2.检查阀体是否有裂缝或其它损坏。3.检查阀门启闭是否灵活，闸板固定是否牢固。1.阀门连接时，应在关闭状态下安装。2.水平安装时，其阀杆应安装在上半周范围内。3.应避免因强力连接或受力不均引起损
25、坏。止回阀1.检查填料、压盖、阀体。2.检查阀门启闭是否灵活，止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。1.按水流方向确定阀门的安装方向。2.避免强力，受力不均连接。2、水表安装：计量仪表安装在便于观察的位置，安装配套远传水表，表前与阀门应有810倍水表直径的直线管段，水表的前后应有不小于300mm的直线管段。3、法兰安装：（1）、外观检查法兰密封面垫片，不得有影响密封性的缺陷。（2）、法兰连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的5/1000，且不大于mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。（3）、连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不大于孔径的5/1000，并应自由穿入。（4）、垫片安装可根
26、据设计需要分别涂石墨、机油或铅油等。五、排水配件的安装1、地漏安装：地漏设置在地面的最低处，是房间散水的主要收集口，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子顶面要低于设置地面510mm。2、检查口安装：排水立管的检查口按设计和规范要求安装在距地面1.00m处，明装管检查口冲外，暗装管在检查口处留检修门，便于日后维修。3、排水栓安装：排水栓安装时低于槽底表面。4、雨水斗：天面雨水斗安装应低于已做成的屋面10mm，配合建筑做好放射状的坡度，严格按国标87S348施工。六、管道支架制作安装管道支架的制作均应按给排水标准图集S161施工，下料钻孔均不得使用气割、气烧，支架制作完毕先除锈，后刷
27、防锈漆两遍，再刷面漆二道待安装使用。1、给水支架安装（1）、支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。（2）、支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。（3）、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触
28、良好，不得有间隙。（4）、铸铁或大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。（5）、管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。（6）、管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计要求，不得随意更改。（7）、支吊架的焊接一定要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂纹，咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。（8）、 给水钢管支吊架的距离以下表所列为标准：公称管径(mm)1520253240506580100125标准间距(mm)1.01.01.51.51.52.02.52.53.03.5允许间距(mm)1.62.02.22.42.62.93.2
