1、创优策划第一章、工程概况1总的情况天津华电南疆热电项目二期工程建设一套“二拖一”900MW级燃气-蒸汽联合循环机组，包括2台燃气轮发电机组、2台余热锅炉及1台蒸汽轮发电机组。汽轮机采用带SSS离合器的抽凝背压机组，余热锅炉采用三压再热，无补燃的余热锅炉，同步考虑设置脱硝系统。计划完成可靠性运行的时间为2017年3月。下期工程按再建设一套“二拖一”900MW级燃气-蒸汽联合循环机组考虑。原水预处理系统，计划完成可靠性运行的时间暂定为2016年12月产合格水。2厂址所在地本工程厂址位于天津市塘沽区西南部天津市规划的滨海新区内，西距李港铁路约400m，北距津晋高速公路延长线约300m，南距官港车站约
2、2km。厂址处东约10.5km为天津港，西距天津市中心45km，南至大港区及河北省界约50km，北抵汉沽区和宁河县，距河北省界约65km，西北距北京市约120km。本项目原水预处理工程整套系统EPC总承包方式。整套原水预处理系统的工艺、控制、电气、给排水、环保、暖通、土建（不含桩基设计及施工，但须提供满足桩基设计的荷载资料）等系统的全套设计（包括施工图设计、竣工图设计等）、采购、设备供货（含运输）、贮存以及施工、安装、系统调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺及相关技术服务、最终交付投产等。3、目的及范围工程建设目标：系统完善、设备可靠、指标先进、环境优美，功能齐全的原水预处理站。工程创优目
3、标：高水平通过电力工程达标投产，获得中国电力优质工程奖的高排序，确保创国家优质工程。4、术语和定义1、达标投产火电工程创优的一部分，致力于火电机组满足火电机组达标投产考核标准（2008版）（或集团公司制定的相应标准）及不时更新的要求，实现顾客满意。2、电力行业优质工程火电工程创优的一部分，致力于满足全国电力行业优质工程评选办法的要求，并在行业领先。5、规范性引用文档1、建设部建标工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2、建协200817号关于印发中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法的通知3、国家及电力行业施工验收技术规范和质量检验评定标准4、中国电力建设专家委员会创建电力优质工程策划与控
4、制5、中国华电工程集团有限公司有关文件6、中国华电集团公司火电工程达标投产验收管理办法（2014年版）6、创优组织机构组长：侯俊国组员：张连华、刘博、赵凯丽、张苏光、李青果第二章 工程目标第一节 质量目标1、本标段工程建设确保机组达标投产，争创优质工程；2、工程建设质量总评分93分，所有单位工程全部合格，单位工程质量评价为优良；3、受检焊口一次合格率95%；4、以商业运行标准进入168h满负荷试运，期间主要仪表投入率100%，保护投入率100%，自动投入率100%；6、无重大质量事故并消除施工中的质量隐患；7、工程主要技经指标、机组整套试运综合质量主要指标和施工工艺达到国内同类型机组先进水平；
5、8、工程实现零缺陷移交；9、竣工资料齐全、正确、规范。10、合同履约率100%。第二节 安全目标1、杜绝人身死亡事故。2、杜绝负主要责任的重大交通人身伤亡事故。3、杜绝重大火灾事故。4、杜绝重大机械设备事故。5、杜绝重复发生相同性质的事故。6、杜绝重大垮埸事故。7、重伤率0.4 。8、轻伤率5 。第三节 环境目标1、杜绝重大环境污染事故。2、最大限度节能降耗及控制噪声。3、生产、生活污水（污染物）达标排放。4、生产作业环境治理，降低对环境产生的粉尘、噪声，减少植被破坏。5、防止辐射对人体的危害。第四节 文明施工目标1、实现定置、标准化管理，保证施工环境整齐统一，保证服从业主统一管理。2、创建华
6、电集团公司一流文明施工工地和全国一流文明施工工地。3、人员行为规范化，安全设施标准化，施工环境人性化。第五节 进度目标 确保2015年3月20日调试完成第三章、创优技术措施1、坚持“质量第一”的方针，把质量目标落实到基层，建立质量管理质量制，把质量管理贯彻到施工的全过程。2、加强技术管理工作，认真做好图纸学习、自审、会审、设计交底和技术交底工作。推行“三不准”制度，即没有技术交底不准施工，没有报审监理检查认可不准进行下道工序，没有隐蔽验收不准施工下道工序。3、加强原材料检验、检测、计量、复检工作，对钢筋、水泥分批量抽样检查复验，严格把好检验关。4、成立现场技术协调小组，及时解决施工中各种技术问
7、题，与设计人员、监理人员、检查人员，各专业密切配合，共同把好质量关。5、对工程质量实行全程控，从施工准备阶段到施工过程质量控制，到施工现场安全生产管理控制及数据控制，实施全过程。6、调集多次做过优质结构木工队伍及钢筋队伍进入本工程实施基础及主体结构施工，调集优秀的安装队伍进行设备、管道的安装工作，并调集多次施工管理过同类建筑的优秀管理人员组成项目管理班子。7、推广“样板”引路制，实施装修工程均要作小样板，从内在质量到外观观感，首先得到业主、监理的认可，确认已达优质，再全面铺开。8、制定施工工艺及技术措施，对每项工作施工前先要组织工程技术人员进行讨论，制定工艺措施、工序搭接、操作程序、工艺等措施
8、、来确保工程创优。9、执行每项工序验收制度、做一项，中间过程监控一项，验收一项，达不到优质，推倒重来，用工序优良来确保工程整体优良。10、执行创优同经济效益挂钩政策，使每个人均感觉创优的重要性，并合自己利益息息相关，把思想认识境界提高到“创优”目标。11、根据本工程的特点，对测量控制、土方及垫层、钢筋、混凝土、防水、地下构筑物、部分装饰装修等项目采取相应的施工方法和技术措施。12、在每道工序施工前，有施工员、项目质量员对班组人员进行质量交底、班组质量员管理实施过程中的质量是否过关达标。如发现质量问题，及时采取措施纠正，并项项目质量员、施工员汇报，进行审定。几道重要工序，由项目部召开专门质量会议
9、讨论决定具体事宜。13、项目部每周例会，班组长或班组质量员汇报前周所施工的质量情况，项目质量员补充，总结，找出存在问题症结、落实，下周施工质量控制措施，平时有项目部管理人员带队，每个班组管理人员参加进行质量巡回检查、评定、奖罚，确实实施措施，项目经理进行整个工程操作的 质量把关，经常亲临现场检查，保证工程进展过程中的质量体系的正常运转。14、混凝土、砂浆试块，必须在见证员参与下，现场取样浇制。第四章，施工工艺措施一、土建专业质量工艺土方工程1、较深基础开挖分层进行，较浅基础开挖均一次开挖到位，并预留300mm厚的人工清底层，开挖时标高要随时监测，杜绝超挖，或扰动基底土。2、根据开挖土质情况及开
10、挖深度，放坡系数拟定为1:0.50，边坡形状规范，平整美观；基底基础工作面按1m宽预留。3、开挖过程中要保持基坑内不受水的浸扰，采取明沟排水措施，基坑四周挖设雨排水沟、集水坑，用离心污水泵将水就近排入厂区排水系统。4、由于南侧紧挨环向道路，基坑距离路边不足2米，南侧采用钢板桩支护进行施工。混凝土工程1、模板工程基础模板采用木模施工工艺。木模采用15mm厚双面酚醛覆膜木模板，模板接缝粘贴双面胶海棉条。拆模后将对拉螺栓头磨平后用防锈漆进行涂敷处理。设备基础地脚螺栓孔的模板分两种情况来处理，深且断面小的采用木方形成内骨架，外面用聚苯乙烯板缠裹宽胶带纸来施工，这样做可以使拆模方便容易，深且断面大的采用
11、木模板形成内骨架。拆完模板的地脚螺栓孔凿毛并且清理干净，上口用模板块盖好，周圈用水泥砂浆封堵严实。基础底板模板的支撑及加固主要采用M12(或根据计算确定)对拉螺栓(其间距根据计算确定)、#8铁线，483.5mm钢脚手管(或型钢)。马凳采用20钢筋与505mm角铁焊接制成，支设在模板中间。独立基础模板支撑及加固断面图如下，其它形式的基础及设备基础的支撑和加固方法参照施工。同范围内的基础加固所用的排架要相互连接在一起，成为一个受力整体。2、钢筋工程（1）钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格后才可以用于正式工程使用，并作好所有钢筋的标识和跟踪管理，建立钢筋使用台账，保证已用
12、钢筋的可追溯性。钢筋连接方式采用钢套筒直螺纹接头、电弧焊接和搭接等方式。（2）保证钢筋的表面洁净，无锈蚀、无油污，较长时间存放的钢筋做好防雨工作。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。（3）钢筋由钢筋加工厂统一加工，汽车运至施工现场，并准确分类堆放，标牌清晰。钢筋加工时根据图纸设计，依据钢筋料表进行加工，加工完的半成品，分类堆放、标识清晰、准确。并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。（4）钢筋采用人工绑扎，绑扎时严格按图施工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度。排放前，先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的中心线或边线并标识清楚，画
13、出钢筋间距标识，按标识布置上、下排钢筋，底部四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意。施工基础短柱的钢筋时为了保证其位置准确，柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘固定，保证插筋位置准确；并于上部绑扎两道箍筋，以保证柱插筋的间距和垂直度。柱钢筋绑扎采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。钢筋绑扎完成后，进行自检，并做好自检记录。浇筑混凝土时设专人维护预留插筋，检查其位置、垂直度在误差允许范围内。3、混凝土工程
14、（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车水平运输，混凝土泵车浇灌的方法。（2）采用插入式振捣棒振捣，控制混凝土振捣时间，以混凝土表面不再明显下沉、不出现气泡为宜。分层浇注，分层振捣，浇筑上一层承台与下一层承台混凝土浇筑的时间间隔以下一层混凝土初凝前为止，防止混凝土混凝土出现施工缝和向上翻。在混凝土浇筑过程中，设专人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。设专人维护模板，时刻检查模板的强度、刚度，检查插筋、铁件、预留孔洞、地脚螺栓的位置和标高情况，发现问题及时处理4、墙体砌筑（1） 测量放线，依据施工控制点与建筑图,剥离出框架柱上的墙体拉接筋，在楼面上弹出墙体位置线，在柱上根据控制标高划出门窗、洞口
15、标高，并报监理验收。（2） 材料选用，外墙为砖墙砌筑、内墙为轻质砌体砌筑。吊运砌块和砌筑前，对砌块外观质量进行检查，不使用断裂砌块，清除砌块表面的污物和碎屑，对轻质砌块的切锯、钻孔、打眼等采用专用设备、工具进行加工。砌筑前12天应对砌块进行浇水湿润，含水率宜控制在10%15%。并将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。（3） 砌砖方法采用“三一”砌砖法。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉通线，依通线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砌块排列时，根据设计图纸和砌块的尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，合理布置，砌筑时绷白线吊线锤。（4） 灰缝
16、留设，砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%；竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水泥浆灌缝。水平灰缝要平直，竖向灰缝要求不得有两砖以上的通缝。砌体的上下皮砌块相互错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。当小于该值时，水平灰缝中设置钢筋或网片加强。（5） 拉接筋留设，把柱子上预埋的拉接筋剔出校直，焊接拉接筋。拉接筋的间距约500mm，拉接筋长度为1m，端头加180弯钩。构造柱与填充墙之间，沿墙高度每隔500mm用26钢筋进行拉结，拉筋伸入填充墙的长度1/5墙长且不小于700mm，26钢筋锚入构造柱内200mm。连接
17、处的填充墙砌成马牙槎，与构造柱一同浇筑混凝土。（6） 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的墙面必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的1/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成先退后进马牙槎，并加设拉结钢筋，间距500mm，埋入墙内长度1000mm。（7） 砌体的垂直灰缝与窗洞口边线要避免同线，凡砌体中需固定门窗或其他构件，以及搁置过梁等部位，尽量采用规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌体。砖墙中留置临时施工洞口，一般均设在窗口处。当在其它处设置洞口时，距墙面不小于500mm，洞口宽度不宜大于1m，且洞口顶部设置过梁。（8） 砖墙每天砌筑高度不宜超过1.
18、8m。（9） 砌筑用砂浆严格按设计或试验室开具的配合比，严格计量、机械搅拌，砌筑砂浆随拌随用，禁止使用过夜砂浆。（10）砌筑时与水、电管预埋相配合。安装单位要随砌筑做好水电线管的预埋工作，随砌筑随预埋，不允许在砌筑完的墙体上开缝埋管。（5）楼地面施工为了保证地面施工质量，避免地面施工时与设备安装工程交叉作业，根据主厂房设备安装特点，本工程地面面层施工应在设备就位后进行。个别人员流动少、无二次作业的小间在不影响安装工期的情况下，也可安排在设备安装前先做，完工后铺垫地板革进行成品保护，同时设备安装单位对已经施工完的地面也应采取相应的保护措施。 （6）门窗安装所有进厂的门窗必须有产品质量合格证明书。
19、安装前，对门窗质量进行检查，对翘曲、变形者要进行调直校正，修复后方可进行安装。首先在外墙立面上纵横牵出通线，检查门窗洞口标高、位置及预留尺寸是否正确，根据设计位置在墙面弹出门窗控制标高线。安装时用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校正其水平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。（7）抹灰施工（1）基层处理：砖墙面基层抹灰前要清理干净、提前1天对基层面洒水湿润充分，对凹凸不平的墙面须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填实找平，砖墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。砼墙面顶棚、框架梁
20、柱抹灰时，必须将面层用碱水（水加10%火碱）清洗干净或凿毛，检查验收合格后，刷1：1水泥砂浆加界面剂做界面结合层，然后抹底子灰，随刷随抹。（2）检查基层墙面平整度及垂直度，以确定抹灰层厚度，在距天棚200mm及地面上500mm位置开始按抹灰层厚度做灰饼。（3）分格缝的处理：抹内墙底层灰前，将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线），用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，纵横间隔3m灰饼上嵌20mm宽槽形黑色PVC硬塑胶条，兼做墙面分格缝及抹灰冲筋条，冲筋条要求座浆牢固，表面平整、顺直，一天后，即可进行
21、底层抹灰作业。外墙分格缝间隔按设计要求留设，分格条材料及做法同内墙，分格条不再取出，做装饰线条用。（4）砌筑砂浆随拌随用，保证砂浆具有良好的和易性、保水性。抹灰工艺严禁一次成活，应按规范要求分遍抹灰，砌体与框架梁柱等不同基层材料交接处，加铺铁丝网，每边搭接长度100mm。（5）室内墙面及门窗、孔洞的阳角，用1：2水泥砂浆做2m高度护角，每侧宽度50mm。（6）底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰做完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。 （8）涂料工程（1）基层处理基层处理要做到：首先将墙面泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处刷火碱冲洗干净。局部凹处先涂一层界面剂，然
22、后分层用腻子刮平。基层处理时特别注意孔洞的修补工艺：先用砂浆抹至距墙面5mm处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺108胶溶液一道，与原墙面抹平，此种工艺可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。（2）刮腻子基层处理好后开始刮腻子，刮腻子时基层必须干燥，第二道腻子在头一道腻子干后方可施工。（3）涂料施工由于本工程外墙面积较大，故利用手工涂饰与机械喷涂相结合的形式进行。二、安装专业工艺措施设备的安装首先检查设备型号、尺寸、零件规格、数量是否与图纸、装箱单相符，外观检查无损坏、变形。需较长时间才安装的零件要妥善保管。基础检查：检查基础混凝土表面是否平整，无裂缝、孔洞、蜂窝等。对照布置图对基础进行划线并标出纵横
23、中心线。复测基础各部分标高、中心线尺寸，以及各预埋螺栓孔的尺寸是否符合图纸要求，各部分尺寸符合要求方可施工。基础处理：对混凝土表面进行凿毛处理，确保灌浆层与基础有足够的粘合力，凿毛工作应凿到坚硬的表面，凿毛表面不平度10mm，保证砼高50mm左右，并25mm,把凿毛后表面留下的碎渣、浆沫清扫干净。对轮一次找中心对泵的水平度、纵横中心线及标高进行验收，验收合格后可以泵为基准进行泵的初找中心。找中心前对靠背轮的外圆用砂皮进行打磨，在电机的对轮上装好百分表的磁座，必要时制作一个固定架，保证百分表在盘动过程中不动。把泵的对轮分成四等份，在对轮上作好对应标记。百分表安装后用手试验指针，看读数是否变动。同
24、时盘转两个对轮，方向与转向一致，每转90测量记录一次，端面四点用塞尺进行测量。根据实测开口及径向偏差利用电机底座的调整螺栓或榔头千斤顶进行前后左右的调整。通过在电机底座上加减垫片来调整，直至符合要求。水泵对轮找中心要求：径向偏差0.10mm，端面偏差0.06mm。二次灌浆：在保证联轴器对轮的端面、径向中心线偏差，及对轮的间距在要求范围内，一次找中心结束后，再次检验地脚螺栓孔清洁无杂物，无积水后可进行地脚螺栓孔的一次灌浆。灌浆时地脚螺栓要去除油脂，控制好螺栓的垂直度,并保证在底板孔中间，并作好临时固定。然后进行地脚螺栓一次灌浆，保养7天后，紧固地脚螺栓，再复测水平度、标高，最后进行地脚螺栓二次灌
25、浆。二次灌浆前清理基础上的油污及其它杂物，垫铁侧面应点焊牢固，经质检人员认可后方可进行，灌浆抹面后的高度要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀。灌浆后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理掉。二次找中心二次灌浆保养7天后再次紧固地脚螺栓，进行设备中心线、标高、各对轮间距复查，一切符合要求及在与泵组所有有关的连接管道安装结束后，可进行泵的靠背轮最终找中心。对超出中心范围的靠背轮进行调整，方法同一次找中心，直至符合要求。连接靠背轮及安装罩壳等扫尾工作。二次找中心验收合格后,进行电动机调试。试转完后,连接靠背轮连接螺栓，紧螺栓时对称拧紧。电缆敷设在做技术准备时，要认真核对各专业
26、的系统号、设备编号。将各系统电缆清册录入到电缆敷设软件的数据库中。根据电缆的数量、走向，合理安排盘下进线，使电缆有序的进入盘内。根据设备布置图、电缆通道图及设计电缆清册，核对电缆敷设清单。确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道，一般的电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆。施工时严格按照电缆敷设清单敷设。对电缆敷设软件的各项条件进行合理设置，进行电缆模拟敷设，对电缆桥架的负载量、电缆走向、电缆长度等进行校核，发现问题及时联系设计院、监理进行处理，尽量减少浪费，降低电缆损耗。通过电缆敷设软件生成电缆敷设清单，并再次核对有关接线图和电缆清册，确认无误后方可进行电缆敷设工作
27、。电缆敷设电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等。然后在电缆敷设路径上安排好人员。电缆盘用盘支架支起，且挡板边缘离地面的距离大于100mm。电缆敷设时，应从电缆盘的上方引出，电缆盘的转动速度与牵引速度要很好配合。在电缆敷设过程中，设专人观察电缆情况，如发现电缆局部压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理。有质量缺陷的，应割断；如已经敷设而长度不够者应撤下，重新敷设。对于橡皮或塑料绝缘铠装控制电缆，弯曲半径不小于电缆外径的10倍；对于无铠装电缆，不得小于6倍。电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形。电缆跨越建筑
28、物伸缩缝处应留有余度。每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处已作初步固定，直线段已整理并符合要求时，才允许锯断。每根电缆敷设后，要及时挂好临时电缆标牌。按图施工，接线正确。导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均牢固可靠。电缆芯线和所配导线的端部均标明其编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。每个接线端子的接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当两根导线接在同一端子时，中间加平垫。电缆头制作一致、高度统一、使用统一电缆标牌。电缆端子号牌一律使用烫号机烫印，保证字迹清淅一
29、致，不脱落。接线柜电缆、线芯布置合理，接线张紧一致，接线柱上线头引出方向一致。屏蔽电缆的屏蔽层引出后要套上相应尺寸的绝缘套管，在设计要求的位置上统一接地，保证一根电缆的屏蔽层是连续的且只有一点接地。DCS系统所用的信号电缆一般为双绞电缆，由多对双绞线组成，除了整根电缆有屏蔽层外，每对双绞线还有分屏蔽层。这种电缆在接线时，应将总屏蔽线和分屏蔽线合在一起，穿入一根绝缘套管后，然后按要求接地。电缆接线后，应把临时电缆标牌更换为正式标牌。热工专业工艺热工仪表按照安装的地点分为盘装仪表和就地仪表两大类。仪表安装前仔细审核图纸，核对已到货仪表的型号和规格是否与设计一致，并经校验合格后进行安装。安装盘装仪表
30、时，由两人配合施工，一人在盘前将仪表放入安装孔并拿稳仪表，另一人在盘内找正并固定专用卡子或托架。首先使用水平仪找正仪表，然后观察仪表安装的是否横平竖直，最后固定仪表。就地仪表按照如下原则保证其安装正确、工艺美观：按照设计或制造厂的规定确定仪表安装的位置。当设计或制造厂无规定时，安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围环境干燥、无腐蚀气体。仪表安装的地点避开强烈的振动源，否则采取防震措施。仪表安装的环境温度符合制造厂规定。在测量剧烈波动的介质压力时，在仪表阀门后加缓冲装置。玻璃管风压表垂直安装，表计与仪表管间用橡皮软管连接。就地压力表的安装高度一般为1.5米左右以便于读数、维修。仪表如采用无支
31、架方式安装，仪表与支持点的距离尽量缩短，最大不应超过600mm。当两块仪表并列安装时仪表外壳间距离保持3050毫米；两块以上的压力表安装在同一地点时尽量把压力表固定在表板型支座或力柱型支座上。差压仪表常用作流量或液位的就地指示表，安装时按其本体上的水平仪严格找正；当无水平仪时，根据刻度上的垂直中心线找正。仪表刻度盘的中心一般离地面1.2米。流量表和水位计的仪表管装排污门。压力变送器和差压变送器安装采用集中或分散布置，尽量靠近取源部件。对于有防冻（或防雨）要求的变送器，安装在保温箱（或保护箱）内。对无防冻（或防雨）要求的变送器，采取支架安装方式，多台变送器安装在统一地点时，变送器的排列横平竖直，并且变送器的中心都在同一水平线上。第五章、保证质量工艺目标的措施1、深入参与工程设计要超前、深入参与工程设计，加强与设计院、制造厂家的沟通交流，了解设计动态，渗透设计意图，优化工艺系统、优化设备选型，及时跟踪设计情况与设备制造信息，认真组织施工图纸会审、技术规范书审查，有针对性的对技术难题召开专题会议。 2、保证设备质量做好设备招标，严格审查设备性能指标，保证最优化，从源头上把好技术关，保证机组投运后各项技术指标达到国优标准。改变传统监造公司的管理模式，探索新的监造模式，提高设备监造质量。3、强调施工管理健全管理制度，规范工作程序。结合国家电力建设现行有效的法律、法规
