1、各工序质量控制要求DOC 拉丝工序质量控制要求1.0适用范围：适用于铜线拉制工序。2.0控制规则：2.1自检：由操作人员执行的检验；2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验；2.3专检：由质检部安排专门的质检人员进行的检验；3.0控制项目及重要度：序号检验项目重要度自检互检专检1表面质量B2导体直径B3椭圆度（值）B4导体电阻A5伸长率A6退火电流 B7退火电压8拉丝线速度4.0质量要求4.1表面质量：表面应光洁，不得有良好工业品不相称的任何缺陷；4.2导体直径：应符合产品制造工艺的要求；4.3椭圆度（值）：应不大于导体直径偏差的绝对值；4.4导体电阻：应符合产品制造工艺的要求；4.5伸长率：
2、应符合产品制造工艺的要求；4.6退火温度：应符合产品制造工艺的要求；5.0缺陷分级及处理办法：缺陷种类缺陷分级处理办法表面质量不合格B轻微放行，严重改制导体直径不合格B改作其它规格椭圆度（值）不合格B改作其它规格导体电阻不合格A改作其它规格伸长率不合格A重新退火拉线工序检验标准序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项1拉丝后单线表观无氧化变色、油污目检随检,100%1自检不合格:挂牌注明自检不合格,待处理2.专检发现不合格,挂“停”牌,填写处置单,按不合格品流程2直径偏差在1%标称直径范围内,如2.52,可允许在2.492.55mm用外径千分尺量取首检,100%3排线整齐,无倒伏乱线,下车
3、端须穿在盘边孔内目检100%4制造票签应黏贴在线盘边上,注明规格,及加工人目检100%绞线工序质量控制要求1.0适用范围：适用于各型号规格的导体绞合工序。2.0控制规则：2.1自检：由操作人员执行的检验；2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验；2.3专检：由质检部安排专门的质检人员进行的检验；3.0控制项目及重要度：序号检验项目重要度自检互检专检1齿轮配比A2绞合转速A3单线直径及根数A4绞向B5外观C6节距A7外径B8导体电阻A9焊接质量A10排线质量C4.0质量要求4.1齿轮配比：应符合产品制造工艺的要求；4.2绞合转速：应符合产品制造工艺的要求；4.3单线直径和根数：应符合产品制造工艺
4、的要求；4.4绞向：应符合产品制造工艺的要求；非紧压绞合导体最外层为右向,相邻层方向应相反；4.5外观：绞线表面应平整,无油污,不得有机械损伤、毛刺、锐边起和断裂的单线，同截面不允许有两个以上焊点，绞合线芯不允许整芯焊接，绞合后线芯紧密平整；4.6节距：应符合产品制造工艺的要求；4.7外径：应符合产品制造工艺的要求；4.8导体电阻：应符合产品制造工艺的要求；4.9焊接质量：4.9.1绞合线芯不允许有整体接头，绞合单线中允许接头，焊接处应牢固、圆整，同一相邻两接头的距离应不少于300mm；4.9.2紧压绞合导体，架空电缆导体中单线为7根及以下的均不允许接头，7根以上单线允许接头，但两接头距离应不
5、小于15m，电力缆绞线中允许焊接，在同一层内相邻接头间的距离应不小于300mm。单线焊接点应平整、牢固。4.9.3非紧压绞合导体，股绞线中任何一根圆铝线或钢丝不允许有接头。7股以上的绞线中圆铝线允许有接头，但两接头间距离应不小于15m，镀锌钢丝均不允许有接头。5.0缺陷分级及处理办法：缺陷种类缺陷分级处理办法导体电阻低高A1.改制其它规格；2.降规格使用；3.报废；4.视情况处理；导体截面不合格，电阻合格C允许流入下一工序单线直径不合格，截面合格B允许流入下一工序缺根，截面合格B允许流入下一工序节径比不合格B1.外层节径比大于25倍，改制其它规格；2.外层节径比小于25倍，允许流入下工序；绞向
6、错误C允许流入下工序线芯表面质量差C1.局部锐边，经消除后允许流入下工序；2.连线锐边，必制其它规格；绝缘挤出工序质量控制要求1.0适用范围：适合于各型号、规格电缆的塑料绝缘挤出质量控制2.0控制规则：2.1自检：由操作人员执行的检验；2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验；2.3专检：由质检部安排专门的质检人员进行的检验；3.0控制项目及重要度：序号检验项目重要度自检互检专检1材料选用A2挤出温度A3模具选用A4外观B5外径B6绝缘厚度C7绝缘火花试验A8印字C4.0质量要求4.1材料选用：应符合相应产品制造工艺的要求；4.2挤出温度：应符合产品制造工艺的要求；4.3模具选用：应符合相应产
7、品产品制造工艺的要求；4.4外观：应塑化良好，表面应平整、颜色一致，不可有抽筋、脱壳、竹节、机械损伤等缺陷，其断面不应有肉眼可见的气孔；4.5外径：应符合相应产品产品制造工艺的要求；4.6绝缘厚度：应符合相应产品产品制造工艺的要求；4.7绝缘火花试验：在试验电压下，不发生击穿或闪铬现象；（试验电压按电火花试验机操作规程或相应产品产品制造工艺的规定）4.8印字：a)电线电缆上应印有制造厂名（或商标）、产品型号、电压、认证标志的连续标志，文字、图案清晰，位置与内容正确；b)绝缘两标志之间相隔距离200mm；护套电线两标志之间相隔距离500mm；c)油墨印字标志应清晰耐擦；5.0缺陷分级及处理办法：
8、缺陷种类缺陷分级处理办法导体偏芯，绝缘偏薄A重做火花击穿A轻微修补，严重报废外观不合格B局部可流入下工序，严重报废外径偏大B报废成缆工序质量控制要求1.0适用范围：适用于绞合绝缘线芯的成缆工序。2.0控制规则：2.1自检：由操作人员执行的检验；2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验；2.3专检：由质检部安排专门的质检人员进行的检验；3.0控制项目及重要度：序号检验项目重要度自检互检专检1齿轮配比A2模具A3成缆节距B4成缆外径B5绞向A6绕包尺寸C7线芯通断A8排线质量C9成缆表面质量B4.0质量要求4.1齿轮配比：应符合相应产品的产品制造工艺；4.2模具：应符合相应产品的产品制造工艺；4.
9、3成缆节距：应符合相应产品的产品制造工艺；4.4成缆外径：应符合相应产品的产品制造工艺；4.5绞向：应符合相应产品的产品缆制造工艺；4.6绕包尺寸：应符合相应产品的产品制造工艺；4.7线芯通断：各线芯不得有断开现象；4.8排线质量：排列整齐、不得出现紊乱、踏线等现象；装盘线芯距侧板边应不小于30mm，不得出现扎死、凸起等现象；4.9成缆表面质量：颜色的搭配符合工艺要求，圆整、紧密，不得有跳线、断线、松散等现象。不允许有接头。5.0缺陷分级及处理办法：缺陷种类缺陷分级处理办法节距不合格B允许流入下工序成缆外径不合格B不超过最大外径10允许流入下工序，超过时重做绕包尺寸不合格C局部可流入下工序，严
10、重重做线芯断开A返修或重做成缆表面质量B部分的可流入下工序，否则重做绞向错误A重做排线质量不合格C部分的可流入下工序，否则重做护套挤出工序质量控制要求1.0适用范围：适用于护套电线电缆护套层和内护层的挤出工序。2.0控制规则：2.1自检：由操作人员执行的检验；2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验；2.3专检：由技术质检部安排专门的质检人员进行的检验；3.0控制项目及重要度：序号检验项目重要度自检互检专检1材料选用A2挤出温度A3模具选用A4外观B5外径B6厚度C7火花试验A8印字C4.0质量要求4.1材料选用：应符合相应产品护套挤出制造工艺的要求；4.2挤出温度：应符合应符合挤塑工序作业指
11、导书的要求；4.3模具选用：应符合相应产品护套挤出制造工艺的要求；4.4外观：应塑化良好，表面应平整、颜色一致，不可有抽筋、脱壳、竹节、机械损伤等缺陷，其断面不应有肉眼可见的气孔；护套层应紧密挤包在导电线缆上，并易与导电线缆分离，导电线缆不得进水。4.5外径：应符合相应产品护套挤出制造工艺的要求；4.6绝缘厚度：应符合相应产品护套挤出制造工艺的要求；4.7火花试验：对钢带铠装的电缆护套进行火花试验，在试验电压下，不发生击穿或闪铬现象；（试验电压按火花试验作业指导书的规定）4.8印字：a)电线电缆上应印有制造厂名（或商标）、产品型号、电压、认证标志的连续标志，文字、图案清晰，位置与内容正确；b)
12、护套电线两标志之间相隔距离500mm；c)油墨印字标志应清晰耐擦；5.0缺陷分级及处理办法：缺陷种类缺陷分级处理办法偏芯，护套偏薄A重做火花击穿A轻微修补，严重报废外观不合格B局部可流入下工序，严重报废外径偏大B报废印字不合格C轻微放行，严重重做绕包工序质量控制要求1.0适用范围：适用于电线电缆的耐火带、屏蔽铜带的绕包工序。2.0控制规则：2.1自检：由操作人员执行的检验；2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验；2.3专检：由质检部安排专门的质检人员进行的检验；3.0控制项目及重要度：序号检验项目重要度自检互检专检1材料使用A2绕包层数A3绕包节距A4绕包表面质量B5通电检验A6排线质量C4
13、.0质量要求4.1材料使用：应符合产品制造工艺的要求；4.2绕包层数：应符合产品制造工艺的要求；4.3绕包节距：应符合产品制造工艺的要求；4.4绕包表面质量：应平整地绕包在线缆的表面，不利有卷边、断带、起毛、松带等现象；绕包层的接口处应平整（如是铜带应焊接牢固），接口处的外径不得大于工艺上的偏差。4.5通电检验：多芯线芯的绕包应通电良好；4.6排线质量：排线应整齐，不得有紊乱现象。5.0缺陷分级及处理办法：缺陷种类缺陷分级处理办法材料使用错误A重做绕包层数A重做绕包节距B轻微放行，严重重做绕包表面质量B轻微放行，严重重做通电检验A查明故障，修理排线质量C轻微放行，严重重做编织工序质量控制要求1
14、.0适用范围：适用于电线电缆的铜带编织工序。2.0控制规则：2.1自检：由操作人员执行的检验；2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验；2.3专检：由质检部安排专门的质检人员进行的检验；3.0控制项目及重要度：序号检验项目重要度自检互检专检1材料使用B2编织密度B3编织表面质量B4通电检验A5排线质量C4.0质量要求4.1材料使用：编织使用的材料尺寸、数量应符合相应产品制造工艺的要求；4.2编织密度：应符合产品制造工艺的要求；4.3编织表面质量：表面应平整地编织在线缆的表面，编织铜线应平整结实、无交叉压线及玄乱等现象，每根铜线之间的张力应保持相对一致，不得有松驰现象；4.4通电检验：多芯线芯的编织应通电良好；4.6排线质量：排线应整齐，不得有紊乱现象。5.0缺陷分级及处理办法：缺陷种类缺陷分级处理办法材料使用错误B重做编织密度B轻微放行，严重重做编织表面质量B轻微放行，严重重做通电检验A查明故障，修理排线质量C轻微放行，严重重做
