1、基坑开挖与支护工程质量保证体系与保证措施方案成都市成华区跳蹬河南路18号（宗地D）新建商业用房、绿化工程及附属设施项目工程质量保证体系及保证措施 建筑工程有限公司一、工程概况项目建设用地总面积：65112.68平方米,总建设面积：48154.0平方米。该项目共包含楼栋12栋，其中高层建筑6栋，多层建筑6栋，地下室13层。二、施工质量管理体系施工质量保证体系是确保 工程施工质量的主要因素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。1、选派有丰富施工经验、组织管理能力强，技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风良好的施工队伍进场施工。2、建立以项目总工程
2、师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底，隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料试验检测、技术资料归档制、竣工文件编制方法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3、施工质量管理体系3.1 项目施工质量管理组织结构项目施工质量管理组织结构图3.2 质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。3.2.1 项目经理职责履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内容各种责任制；组织项目质量计划的编制、实施及修改工作；组织
3、制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各项资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。3.2.2 项目技术负责人职责组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至相关部门；确定施工关键过程编制质量控制点；组织编制作业指导书逐级交底；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目技术复核工作，参与质量事故处理方案编制，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档。3.2.3 项目副经理职责项目副经理作为负责生产的主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，
4、在布置施工任务时，充分考虑施工进度对质量带来的影响，在检查生产时严格按方案、作业指导书进行检查，按规范、标准组织自检、互检、交检的内部验收。3.2.4 施工工长职责施工工长作为施工现场的直接指挥着，首先其自身树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的督促整改。三、施工质量保证体系1、控制体系的设置通过“PDCA”的循环管理活动行程一个高效的体系来保证施工施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施。在施工过程中加强检
5、查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中。在施工完成后，对成品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论并提出改进意见，再根据改进意见而使施工工序进入下次循环。2、质量保证体系图3、质量控制体系的运转项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持开展围绕质保体系的各项活动。选择强有力的质量检查管理人员，作为质保体系的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。制定有力措施、制度，以保证质保体系的运转。定期召开质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开
6、展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新高度。4、质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。四、施工质量控制措施1、施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进行计划、月施工进度计划等控制计划时充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理挑拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥主观能动性，把质量抓上去。
7、2、施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。图纸发放后，项目总工程师组织进行对图纸的熟悉，了解，提出图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时预计解决。同时根据设计图纸的要求，在对施工过程中，质量难以控制，或要以采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到质量目标的内容进行摘录，组织人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，在实施过程中予以改进。3、施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作
8、过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员、特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，当质量达不到要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验改的操作管理方式，以确保工程质量。4、施工材料的质量控制措施为确保工程质量，施工现场所需的材
9、料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。五、施工关键部位质量控制措施1、土方开挖质量控制措施1.1土方开挖时，防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时与设计单位或建设单位协商，采取防护措施并在施工中进行沉降或位移观测。1.2对面积较大的基坑，土方宜采用分区、对称开挖和分区分块排水的施工方法，应充分重视控制基坑变形，尽量加快支撑施工进程，减少基坑在无支撑情况下的暴露时间。1.3严格控制土方开挖相邻区的土体高差（高差一般不大于2米）放
10、坡在粘性土层中可采用1：1.5，基坑开挖较深时，应防止挖土过快、边坡过陡，造成卸载过速而引起土体失稳、基底涌土、桩身倾斜等严重后果。1.4除支护设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在坡上行走操作，严禁挖土机械碰撞排水沟、工程桩、围护墙和护壁。1.5机械挖土至坑底标高以上20cm左右的土方应采用人工修土，以保证原状土的完好，基坑开挖至设计标高后，应清除浮土，经验槽合格后，方可进行下一工序的施工。1.6认真做好基坑降水及明排水工作，确保基坑干燥，加快施工进度，坑内可采用明沟、盲沟和集水井排水，基坑周围的地面排水沟必须保持畅通，并防止坑内排出的水和地面雨水倒流、回渗坑内。1.7基坑边不宜堆置土方或其他
11、设备和材料，以尽量减少地面荷载。1.8基坑开挖过程中应加强对围护结构的检查工作，发现有渗漏现象应及时封堵。1.9加强基坑及周边地下管线的监测工作，土方、支护、降水等施工应服从统一指挥，并根据监测信息及时调整施工方案。1.10 基坑开挖后要采取措施预防基坑被浸泡，以免引起坍塌和滑坡事故的发生。在制定土方施工方案时就应考虑以下几个问题：土方开挖及地下工程要尽可能避开雨季施工，当地下水位较高、基坑较深时，应在枯水期施工，避免在地下水位以下进行土方施工；为防止基坑浸泡，除做好排水沟外，要在基坑四周做截水沟，防止地面水流入基坑内，基坑内要做排水沟、集水井以便抽水。1.11 测量放线及测量桩点的保护在基坑
12、开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线及定位桩是否产生位移，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。因此，在基坑开挖前开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。2支护桩施工质量控制措施2.1桩位的测量放样采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。桩位在地面的采用10mm、长度35-40cm钢
13、筋打入地面30cm（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。2.1护筒的埋设护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80l00cm的过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心(可拉正交十字线)，然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺(或吊线坠)校验
14、护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，复查护筒中心偏差。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。2.3钻孔当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳,提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。同时，做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。2.4清孔、成孔验收根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻
15、孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求。2.5钢筋笼的制作和安装钢筋笼的加工和制作集中在钢筋加工场进行。钢筋的主筋接头采用对焊、单面焊接两种焊接方法。在施工过程中，电焊工必须持证上岗。钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，具体方法是：制作时，按设计尺寸做好加劲筋（圆形箍圈），用石笔标出主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并用石笔标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板尺校正加劲筋和主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，人工转动钢筋骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。然
16、后吊起钢筋笼放于支架上，套上盘条筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，再对整个钢筋笼进行加固焊接。成型的钢筋笼用吊车运至孔口。钢筋笼的吊装用8t吊车来完成，采用二点起吊的方法。第一吊点设在钢筋笼顶部的加劲箍处，第二吊点设在骨架长度的中部偏下。起吊时，先起第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面一定高度后，第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点。随着第一吊点不断上升，慢慢的放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊,人工配合把钢筋笼扶正后慢慢放入孔内，同时解除第二吊点。2根16的钢筋与钢筋笼的主筋相焊接并与孔口横向固定钢筋连接后，通过预埋在护筒四周的四个护桩打一道十字线，通过十
17、字线对钢筋笼进行定位。十字线的交叉点在水平面上的投影的最大误差不大于50mm。定位合格后，复合钢筋笼标高，合格后进行下步工序。2.6导管安装导管采用直径300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节2.0m，配2节1m，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣连接。在下导管前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。再进行水密承压和接头抗拉实验，以检查导管的密封性能、接头抗拉能力。2.7混凝土的灌注在灌注时，用汽车吊的主勾吊起储料斗，与导管相连接，把隔水栓堵放在其底部，向斗内注满混凝土后，用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的时间内降落到孔底，完
18、成封底工作，之后，应连续、紧凑的进行灌注，严禁中途停工。 在灌注混凝土的过程中，每灌注一盘后，及时用测绳检测混凝土面的上升高度，计算出导管在混凝土中的埋深，一般情况下导管的埋深控制在24m，即拆导管前埋深不大于4m，拆导管后埋深不小于2m。每次拔管一根，每根导管的长度为2.0m，要遵循“勤拔少拔”的原则，不能通过增加导管埋深来每次拔两根或两根以上的方法来减少拔管次数。当混凝土灌注到距桩顶设计标高还有4.0m左右的距离时，现场技术人员及时的计算出还需要的混凝土数量，并通知拌和站按需要量拌制以减少浪费。为保证桩顶砼质量，在施工中我们要求比桩顶设计标高超灌3050cm，同时用“掏筒”探测砼质量，确认
19、合格后方可提出导管，结束混凝土的灌注工作。3、预应力锚索施工质量控制措施3.1锚索制作与安装本工程采用5-6束s15.2钢绞线，下锚前，进行除油、除锈并清洗干净，按照施工图安装锚杆定位环、注浆管等，并将制作完成的锚杆与注浆管一起置于锚杆孔中。长度误差不大于50mm，长度不够时，采用焊接，可采用T55电焊条，焊接长度按钢筋焊接技术要求使用。3.2灌浆锚杆安装完成后，压力注浆前，采用高风压清孔。浆液材料宜选择普通硅酸盐水泥和中细砂，砂浆应拌和均匀，一次拌和的砂浆应在初凝以前用完。浆体材料强度等级为M30。注浆压力控制在0.40.5MPa，并同时确保浆体灌注密度。注浆管与锚杆同时放入孔内，采用孔底返
20、浆法灌注水泥(砂)浆，注浆管端头到孔底距离50100。注浆过程中，严格按配合比计量，搅拌均匀并过滤。严格控制注浆压力，并对基坑壁变形进行观测，如发现有向基坑内变形迹象应立刻停止施工并上报业主、监理、总包方和设计。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑灌浆泵及其管路，水泥浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。在注浆作业开始和中途停止较长时间，注浆前应用清水润湿泵和注浆管线。在注浆完毕后或距下一次注浆时间较长时，应及时将注浆管线清洗干净。3.3张拉注浆后，在水泥浆强度达到设计强度的80%，人工挖孔护壁桩的混凝土强度达到70%时，方可进行锚杆张拉，锚杆张拉工作沿基坑壁
21、逐段进行，以保证基坑壁受力均匀。张拉时，应加强基坑变形的观测，发现问题及时上报。本工程施加预应力值为300KN。4、桩间支护施工质量控制措施钢筋网采用6.5盘条，调直后进行制安，其间距为200mm，误差不得超过10mm，搭接长度不得小于250mm，焊接符合相关规范。该工程采用PZ-5B系列干喷混凝土设备，912m3空压机作动力，在施工前应检查设备，确保施工过程的顺利。喷射混凝土强度等级为C20，采用干喷法，干料搅拌后，采用混凝土喷射机喷射，喷头前端加水混合，喷头距离喷射面0.61.0m远，喷射顺序应由下至上，分段进行。回弹下落混凝土料及时清理利用。喷射厚度控制在5cm左右。C20配合比应由试验室试配，并严格按比例拌料。在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37d，确保混凝土面层的后期质量。
