1、我与课改一起成长教师演讲 我与课改一起成长教师演讲 我与课改一起成长教师演讲 看到这明媚的阳光照耀着活力四射的我们，我高兴，我二十几岁 ，岁月漫漫；我自豪，我是一名人民教师；我感动，因为在我刚踏上教师岗位上时碰上了新课改。 话说课程改革，可谓是逐浪连波，汹涌澎湃。 教师被历史性地推到了风头浪尖。要想成为弄潮儿？那是需要三分精神，七分本事。所以在这次课程改革的浪潮中， 把握方向，学习思考，选金择玉， 新课改改变了以前教师滔滔不绝的讲，居高临下的问，学生规规矩矩的听，小心翼翼的学。在传统的教育活动中，教师的角色定位是知识的传授者和学生学习活动的管理者。教师制定了教学活动计划，控制着学生学习进程，并
2、且单一地关注着学生的成绩发展，而忽视了学生的想法 ，在学习活动中，学生学习就好像是在做饭。以前是教师做饭，做好做坏就这样，吃吧你。但现在要转变了，让学生自己来当大厨，教师来当食神。这样就很有趣。学生动手了，动脑了，会自己做饭了，再也不会饿肚子了。问要让学生来提，答要让学生来回， 果要让学生来摘。那么我想这也许就是新课改要求的学生达到的一种境界吧。 就拿我来讲，在我的语文课堂中，也还没有真正做到精讲精练，我不舍的大胆舍弃，总想面面俱到，恐怕有一丝遗漏。这样无疑剥夺了学生在学习中发问与追问的机会。我的反思是：作为引导者，我要重新架构自己的备课理念，故意遗留大部分问题，让学生去寻找，去发现，来提问，
3、来解答， 让学生主动地学习，让学生去发现问题，讨论问题，解决问题。这样学生动脑的机会很多，学习的效果就好。 有一次，我上课，我们班的张根生同学竟然睡着了， 第二节课我就变换了方式， 学生自学，并且提出问题，随意点名其他同学回答，教师适当的点拨，学生有说有笑，谈笑风生，哪里还有瞌睡犯困的影子？大家也知道大树隐蔽下的幼苗无法长高，断不了奶的孩子无法长大的道理， 这个事实与使命告诉我们：包办式教学行为方式，搬运工式的教学行为方式必须改变，而且就是现在 沃德说平庸的老师传达知识；水平一般的老师解释知识；好的老师演示知识；伟大的老师激励学生去学习知识。我终于明白：要想让学生学到东西，学生自己得渴望学习，
4、而不是要老师逼着学。实现这一学习目标的惟一办法就是让学生在学习过程中担任主角， 在我们周围不难发现这样一种现象：学生每天在学，老师每天在教，可随着时间的推移，学生与学生之间的差异会越来越大。如果简单的把这种现象归为学生之间的个体差异，那么试问一下，还要老师干什么！如果所有不均衡的差异都是先天性的，那么还要教育做什么！ 我个人理解的有效课堂不一定是老师讲的有多么精彩，课堂有多么热闹，而是经过这节课，究竟有多少学生学会了。要想达到这一效果，我的体会是，课堂教学应当灵活多变。千万不能认为有什么教学模式很好，我就照搬照抄，其实这是很失败的。因为我们所面对的学生是每天都在变化着的，所以对于课堂教学，我们
5、应当具备开拓者的精神和勇气，不断思考，不断实践，不断总结，怀有这样的理想才会在我们自己创造的课堂中体会到收获的快乐。 回顾几年的课改之路，我曾有年轻气盛的躁动，有浅尝甘霖的欣喜，有屡遭挫折的痛楚，也有不眠不休的焦虑。伴着风雨，沐着阳光，我与课改一起成长。抖落一身风尘，卸甲戎装轻上阵，未来的岁月，我将继续高举课程改革的旗帜，和我的同行们一道坚定不移的将课程改革进行到底。三尺讲台是我们驰骋沙场的沃野，教室是我们耕耘的试验田，让这金色土地结出丰硕的果实吧。 大庆石化工程公司机械制造公司副总工程师侯晓峰，离开佳木斯工学院的大门，到石化总厂参加工作，已经走过了16个春秋寒暑，无论在哪个岗位，他始终以技术
6、工作者锲而不舍、勤思进取的精神，刻苦钻研，勇攀高峰，用聪明的才智和勤奋的工作，换来了一个又一个丰硕的科研成果，他在二次创业的征途上，默默的实践着一名技术工作者不悔的人生追求。 侯晓峰认为，每遇到一个新问题、新困难都是一次锻炼和提高的机会，它不仅仅是一份压力，同时更是催人不断奋进开拓的动力。2003年5月，备受省、集团公司瞩目的30万吨/年复合肥工程破土兴建，其核心设备四台转鼓造粒机、干燥机、冷却机和包裹机，由机械制造公司承担制造和现场安装调试，总厂领导点名由候晓峰负责转鼓的全过程设计制造。这是中油集团公司上马的第一套复合肥装置，内部资料几乎为零。面对困难，侯晓峰毫不退缩，立即带领有关技术人员前
7、往濮阳中原化肥厂等地进行了实地考察，并组织设计人员日夜兼程，绘制出了300余张合成1号设计图纸，为企业节约了外委设计资金50余万元。 作为机械制造公司技术方面的一个带头人，侯晓峰深知一个人作用再大也是有限的，只有把身边每一个人的潜在能量都开发和释放出来，充分发挥团队的智慧与力量，工作中才会焕发出勃勃的生机。他积极倡导“快乐工作”的新理念，努力营造出部门内部和谐健康、活泼向上的工作氛围，有效地调动和激发了技术人员的主动性、创造性。技术保障部年轻人占的比例较大，他在工作中尽量让他们担当主角，出现问题时，主动承担责任；取得成绩时，积极鼓励。2000年以来，在他的带领下，机械制造公司技术和质检人员刻苦
8、钻研，先后圆满完成了30余个重要施工项目的技术指导和质量控制任务。 回首过去，侯晓峰深知每前行一步的艰辛，面对未来，他的心中充满希望，因为汗水换来的成功让他更加坚定、更加自信。 矢志不愈镌心碑 记工程公司机械制造公司容器制造厂焊工技师高彦 年的春天如期而至，高彦望着正在吐绿的枝头，33年的工作经历又一次清晰的呈现出来。从一个对电焊一无所知的少年，一步步成长为焊工技师和集团公司的技术能手，他的每一步足迹都留下了辛勤耕耘的汗水。回首往事，高彦心绪平静。&nbs
9、p; 锲而不舍，苦练焊工本领 1970年6月份，16岁的高彦参加工作，分配到大庆炼油厂一营，从此，与电焊结下了一段深深的情缘。1973年，他所在的单位承接了动力站3台锅炉的安装任务，其中的水冷壁管焊接都是成排、间距极小的固定口，必须达到单面焊、双面成型质量标准，而且焊口还要进行拍片检测和100%的通球检验。当时工人的文化素质普遍不高，技术要求远不及现在严格，大部分焊口也不拍片检验，人们仅以焊口是否渗漏、成型是否美观来衡量焊工水平的高低，因此，这样的焊接要求，无疑是向每一名焊工提出了挑战。为了能够尽快提高焊接水平通过
10、考试，地完成焊接任务，高彦和几名青工利用一台闲置的坡口机，上午加工管件坡口，下午将管件抬到工地，在生产任务紧张，又缺少电焊机情况下，他们就见缝插针，在师傅们休息时间进行练兵。练到一定程度后，他就用气焊割开焊道，不断对钝边的厚雹间隙的大小进行调整，终于摸索出了最佳焊接参数，顺利地通过了考试，使他有机会第一次接触到了射线口。实际操作中，他的焊口全部通过通球检验，射线抽查检测，一次合格率达到了100%。这次施工，使高彦真正认识到了焊接在工业化生产中的重大作用和它的独特性，也令他对电焊产生了浓厚的兴趣。 1975年，高彦参加了化肥厂尿素装置的建设。这套装置
11、的设备为荷兰进口，所有焊工必须通过英国焊接专家的考试，才能上岗操作。由于是第一次与外国专家合作，工程指挥部非常重视，组织了大规模的练兵活动。经过了一段时间的练习，虽然所有焊口的内外成型都十分美观，但是经超声波检测，焊逢局部经常出现气孔。领导们看到这种情况经常摇头，眼神中逐渐留露出无奈和不信任。这种眼神深深地刺痛了高彦，他想：不管你是中国人，还是外国人，只要你是用手工焊的，你能焊好，我就不信我焊不好。 这时，承担化肥厂合成氨装置建设的四化建焊工已经来到现场，正在接受外国专家的考试。得知这一消息后，高彦马上带上一块护目镜，赶到了考试现常经过过细心的观察
12、，发现人家的焊法与自己的有着较大的不同，回来后就模仿练习，收到了非常好的效果。从那以后，高彦经常往返卧龙两地，学习高手的焊接方法。刻苦扎实的练兵，使他掌握了许多焊接要领，技术上有了长足的进步。作为首批迎考焊工，他顺利地通过了外国焊接专家的考试。初尝成功，高彦深深地体会到：要想成为一名优秀的电焊工，就要打破常规，要不断地学习、消化和吸收先进的经验，敢于在失败中总结教训，要有锲而不舍的精神，才能不断的提高技术水平。现场施工中，由于他在工作上严细认真，经外国专家抽检的238道焊口，探伤一次合格率达到100%，并被破例允许，成为工地上未经试件考试，就可参加不锈钢管线焊接的第一人。在这里，高彦认识了英国
13、的焊接专家赖德。这位技艺高超，对工作高度负责的英国人，对他影响非常大。当时，许多人都知道赖德有一个随身携带小笔记本，上面记录了每个焊工的名字。他在高彦名字的后面，郑重地画上了五个“五角星”。他解释说，五星相当于五星上将，在美国只有最好的焊工才能获此殊荣。 荣誉只代表一个人过去的成绩，焊接专家的评价没有成为高彦炫耀的资本，而是转化成了不断努力、继续登攀动力。从那以后，他每焊一道焊口都要比别人多付出23倍的汗水，所有经过抽检的焊口，合格率全部达到了100%。同时，高彦还在工余时间，自学了焊工工艺学、钢制压力容器焊接工艺、日本焊工培训教材等理论书籍，先后
14、四次考取了大庆市压力容器、压力管道焊工指导教师证书。 满腔热情，带出过硬群体 1990年末，高彦调入了铆焊车间，主要的工作任务是负责焊工培训，提高车间整体的焊接水平，并配合厂里争取国家三类压力容器制造许可证。当时的铆焊车间，27名焊工中仅有17人持有压力容器焊接操作证，操作项目75项，一些特殊材质和先进的焊接技方法操作证上也是空白，尤其是氩弧焊封底和不锈钢焊接也只有几个人可以操作，但也不够熟练；多数焊工对自己的焊口质量没有把握，返修率较高。面对现状，高彦想：作为一名焊工指导教师，是企业培养了我，我所掌握
15、的技术，不仅属于我个人，更属于企业，我要回报企业的就是释放全部的能量，带出一批更加出色的焊工，让更多的人成为技术上的尖子、行业上的状元。 他在生产相对空闲的时间举办了焊工技术，毫不保留地把自己掌握的技术和经验传授给了每个人。两个多月的练兵过后，所有焊工的试件经过射线检测，95%达到了2级口以上；全年拍片1万余张，合格率由1990年以前不足90%，提高到了96.5%；半年当中，有三批焊工取得了96项操作项目，车间可操作项目增加到了171项；持证焊工增加到了24人。1992年，原机修厂成功地获得三类压力容器制造许可证，高彦受到了领导的嘉奖。1991年X
16、X年的12年中，铆焊车间合计拍片133740张，合格率达到97%，节省拍片费用近百万元。数百名焊工经过锻炼，逐步成长为企业发展中的骨干力量。有12人、14次获得总厂技术运动会电焊的前三名；他的徒弟中，1人获得大庆技术比赛电焊第一名、省第四届技术运动会电焊第五名，并荣获省机械行业技术能手称号，晋升为焊工技师；1人被集团公司送到西安交大焊接系学习深造。 成功来自于辛勤汗水的浇灌。铆焊车间的焊接水平实现了一个崭新的跨越，在高彦的组织下，他们不仅成功地完成了乙烯裂解炉16台第一急冷锅炉制造、化肥厂121c换热器修复等多项重要的焊接任务，创造了经济效益，更为
17、企业赢得了信誉，树立了良好的整体形象。 1994年，原机修厂获得了吉林热电厂两台热网加热器的修复信息。经过激烈的竞争，铆焊车间承接到一台的修复任务，另一台被业主委给了抚顺的一家企业。这次修复的难度主要是异种钢焊接，所有管口都需用全自动钨极氩弧焊完成。但他们只有一台自动焊接和两台手工焊机，难以如期完成任务。高彦认真研究全自动焊机的工作原理，把自动焊机上的参数全部设置到手工焊机上，利用手工氩弧焊机模仿自动焊一脉一送丝工作过程，反复试验，效果极佳，焊接质量不仅全部合格，而且焊道成型和与自动焊接同样美观。这样3台焊机同时施焊，大大提高了焊接速度。看到这样的
18、质量，业主立即将已经委出的另一台换热器运了回来，交给他们来修复。当全部焊接告捷后，吉林热电厂为他们摆宴庆功，该厂的总工程师直率地说，以前都是施工单位请我们喝酒，今天是我们请施工单位，这在我们厂还是第一次，大庆人的质量我们无可挑剔。 永不满足，创新焊接技术 作为一名焊工技师，创新和推广新的焊接方法，提高产品质量和工作效率，降低劳动强度，减轻手工焊有毒烟尘对焊工的伤害，成了高彦长期为之奋斗目标。 1996年，车间承接了17台不锈钢料仓的制造任务，这批料仓直径为2
19、4.5米，壁厚68毫米，手工施焊焊需要三遍，焊工要在有限的作业空间内进行长时间清根打磨。高彦经过认真细心的试验，摸索出了一套最佳焊接参数，不但可以用熔化极焊接，而且对现有的埋弧焊设备稍加改造，完全采用全自动熔化极气体保护焊接，在背面加一衬垫，只需焊接一遍，就能做到单面焊接双面成型的效果，而且成型美观。焊口经过检测，各种机械性能全部合格，100达到了二级口以上。同时更主要是焊工可以不进入容器内焊接，大大减轻了劳动强度和对人体的伤害，提高焊接效率8倍多。这种方法的成功应用，不但填补了机修厂的焊接史一项空白，而且在国内也是首次应用。之后他又将其撰写成论文，发表在焊接杂志上。 &
20、nbsp; 万立气柜的预制，需要十几板拼组焊接，因为钢板厚度只有3毫米，传统焊接方法最大的难题是板材变形、矫正困难，质量很难保证。经过多次试焊，高彦总结出了一套新的方法，利用埋弧焊小车，采取全自动气体保护焊来完成焊接工作。这种方法不用开坡口，留出一定间隙后，在背侧加一铜垫，一次焊接就达到了双面成型的效果，且焊缝成型美观，不需矫正。XX年，高彦在中厚度、大规格的容器制造中，首次成功应用了埋弧自动焊接的新方法，对直径在23.4米、壁厚814毫米不锈钢容器施焊，不用开坡口，正反各焊一次就可完成。各种机械性能、晶间腐蚀检验全部合格，x光检测一次合格率达到了99%以上，比照传统方法节省焊材30
21、%，提高了工效810倍。XX年，他又在车间全面推广了中小直径不锈钢容器背面加衬带的钨极氩弧焊封底焊法，操作简单，合格率高，并可单面焊接，双面成型。现在车间大部分焊工都掌握了这项技术，已经成功地完成了21台不锈钢容器的制造任务。 33年来，高彦27次被分厂评为先进个人，15次被总厂评为标兵，先后获得了总厂技术能手、能工巧匠、创新能手、读书自学成材积极分子等多项荣誉称号，XX年获得了中油集团公司技术能手称号。面对成绩和荣誉，高彦时刻告戒自己：一个人的成功，缘于他的不懈努力，更为他所处的环境所决定。企业和员工是同生共存的血脉关系，员工的人生价值只有在企业谋求生存发展中，才能得到充分的体现。 高彦将一如既往，向着更高、更远的目标迈进。
