1、锅炉专业设备点检标准试行版解析江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司 发布2009-xx-01实施2009-xx-01发布锅 炉 专 业 设 备点 检 标 准Q/CDT-ILSGPC 107.*2009Q/CDT江苏大唐吕四港发电有限责任公司企业标准目 次1. 编制说明 II锅炉本体 1空气预热器 4给煤机 6磨煤机 9煤粉管道及附件 14送风机 15增压引风机 21一次风机 26密封风机(9-26,16D-2) 32火检风机 36闸阀 37截止阀 38ERV阀门 39减压阀 40安全阀 41调节阀 42支吊架 43起重机械 44炉膛吹灰器及管路 45长伸缩式吹灰器及管路 46空气预热器吹灰器及管
2、路 47锅炉空压机 48冷干机 51煤粉燃烧器及配风装置 53油枪 54炉水循环泵 55渣水循环泵 56海水升压泵 58启动锅炉 60启动锅炉送风机(9-26,16D) 62启动锅炉给水泵 65中央空调空冷热泵机组 671编制说明1. 编制依据1.1. 相关技术标准、技术规范。1.2. 设备使用说明书、技术图纸。1.3. 设备检修工艺规程。1.4. 设备运行规程。1.5. 设备检修、维护实际工作经验1.6. 其他厂相关经验资料。2. 编制方法2.1. 同型设备采用同一标准。2.2. 每种设备一个表格。2.3. 检查部位、项目、内容突出重点。2.4. 点检周期合理设计，符合设备运行规律。2.5.
3、 点检方法遵循可行有效的原则。2.6. 点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。3. 编制 审核 批准3.1. 编制：韦慧、周建中3.2. 审核：3.3. 批准：设 备 点 检 标 准设备（装置）名称锅炉本体点检状态标记 运行中点检 停止中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态备 注1运行工况主蒸汽温度60551D看SIS数据主蒸汽压力26.15MPa1D看SIS数据再热蒸汽温度60351D看SIS数据炉膛负压波动不超过100Pa1D看SIS数据泄漏无泄漏异音，汽水平衡无差异，烟囱无异常冒蒸汽1D耳
4、听；目视要十分注意安全。听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施。炉管检漏趋势无突变，数据不大于301D看炉管检漏系统趋势2水冷壁膨胀量记录，与相同工况历史数据比较无突变1M看膨胀指示器点火开始至机组并网止，每两小时一次支吊架支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀1M目视全面检查，记录冷、热态位移量，并分析1Y目视随机组大小修变形、磨损、胀粗、结焦胀粗不超过2.5%D；局部磨损不超过原壁厚30%硬伤深度1mm.管排变形50%管径无结焦1Y目视测量结垢量割管检查垢量不超过200mg/m2化学检测随机组大小修腐蚀无腐蚀化学检测随机组大小修3省煤器变形、磨损、胀粗、结焦胀粗不超过3.5%D；局部磨损
5、不超过原壁厚30%.硬伤深度1mm.管排变形50%管径无结焦1Y目视测量结垢量割管检查垢量不超过200mg/m2化学检测随机组大小修腐蚀无腐蚀化学检测随机组大小修支吊架、防磨装置、变形、管卡支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀1M目视全面检查，记录冷、热态位移量，并分析1Y目视随机组大小修4过热器.再热器变形、磨损、胀粗、结焦胀粗不超过2.5%D；局部磨损不超过原壁厚30%.硬伤深度1mm.管排变形50%管径胀粗：合金钢2.5%D.碳素钢3.5%D无结焦1Y目视测量支吊架,防磨装置，管卡支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀1M目视全面检查，记录冷、热态位移量，并分析1Y目视随机组大小修5钢梁钢结构、吊
6、架吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损1Y目视6大包吊杆,密封保温吊杆完整，无断裂，无漏灰、裂缝、缺损1Y目视内部腐蚀无锈蚀,锈斑1Y目视内部堆积物无堆积物1Y目视7分离器及贮水箱检查孔无泄漏1M目视管道焊口无异常裂缝.管道无堵塞5Y着色探伤分离器结合面平整光滑，无明显沟槽。结合面大于全宽敞2/3铰链.开关自如5Y目视弯曲度全长0.3%5Y测量8本体保温密封保温齐全，无漏烟。焊缝无开裂1W目视9膨胀装置变形膨胀自如，无卡涩、变形。焊缝无开裂 1M目视10人孔门；看火孔密封开关灵活，严密，不漏风，无破损1W目视设 备 点 检 标 准设备（装置）名称空气预热器点检状态标记 运行中点检 停止中点检点检周期标
7、记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态备 注1运行参数烟气侧差压660MW负荷时，小于1.6KPa；波动小于100Pa；1DSIS系统数据变化趋势分析1MSIS系统数据电机电流波动小于2A1DSIS系统数据变化趋势分析1MSIS系统数据转子运转平稳，无杂音1D听针2外壳保温部件外护板无开裂脱落，保温完好齐全1D目视表面温度符合设计要求1M测温仪3人孔门、轴封泄漏无漏风、漏灰现象1D目视每次检修必查4导向轴承声音无异音1D听针振动无异常振动1W手触温度65C1D测量油位油位正常1D目视油质（shell HD 1000）油质化验合格6M油化验密封性
8、无渗漏1D目视轴承内外钢圈、滚珠表面光滑。无锈蚀、斑点、裂纹、重皮1.5Y目视大修时进行5支撑轴承声音无异音1D听针振动无异常振动1W手触温度65C1D测量油位油位正常1D目视油质（shell HD 1000）油质化验合格3M油化验密封性无渗漏1D目视轴承内外钢圈、滚珠表面光滑。无锈蚀、斑点、裂纹、重皮5Y目视6减速箱声音无异音1D听针振动无异常1D手触温度40C最大不超过65C1D测温仪油质油质化验合格3M油化验油位油位在油窗的1/3和2/3之间1D目视渗油无渗漏1D目视转动转动正常1D听针、目视7壳体腐蚀磨损磨损、腐蚀深度小于2mm1Y目视、测厚每次检修必查无漏灰1D目视每次检修必查8传热
9、元件及托架腐蚀磨损堵塞无堵塞.腐蚀.磨损.托架焊接牢固1Y目视测量每次检修必查9径向密封片及扇形板变形磨损、密封间隙扇形板无严重磨损,密封片无脱落.密封片径向磨损5mm.1Y目视每次检修必查10弧形板及轴向密封片变形磨损、密封间隙弧形板无严重磨损.密封片无变形及断裂撕坏.密封片轴向磨损5mm.1Y目视每次检修必查11水冲洗及消防水系统渗漏法兰、管道无渗水1W目视喷嘴磨损堵塞喷嘴无堵塞，无磨损，无泄漏，防灰片无脱落1Y目视每次检修必查12烟道入口挡板传动机构传动灵活,无卡涩，无变形，转动轴无严重磨损W目视每次检修必查挡板无磨损，无变形1Y目视每次检修必查13入口烟道及支撑磨损.泄漏无磨损，无泄漏
10、1Y目视每次检修必查14出口烟道及支撑磨损.泄漏无磨损，无泄漏1Y目视每次检修必查设 备 点 检 标 准设备（装置）名称给煤机点检状态标记 运行中点检 停止中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法点 检 状 态备 注1运行工况检修人孔部件完整、无漏风、粉1W目视外壳无泄漏1W目视部件完整，油漆无剥落1W目视无明显振动1W手感声音减速箱、托辊等转动机构运行声音正常1D听针皮带无松弛、无穿透性横向划痕1D目视清扫链条无松弛、无卡链、磨损可控1W目视密封风系统压力正常，无喷粉1W目视无泄漏1W目视减速器振动小于0.05mm1W测振仪油润滑油油位在油标
11、尺的低位与高位之间1W目视无漏油1W目视观察视窗明亮、视窗清晰1W目视2皮带装置皮带张紧滚筒滚筒表面平滑无毛刺、裂纹1M目视滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑完好无煤粉存积1M目视解体滚筒两端拉杆螺纹完好，调整紧力一致1M扳手拧皮带皮带表面无穿透性横向划痕、撕裂1D目视确保皮带中心定位凸牙位于驱动和张紧滚筒定位槽内1W目视皮带压紧滚筒滚筒表面平滑无毛刺裂纹1W目视滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑完好无煤粉存积1W目视解体2皮带装置（续）皮带链减速机用煤油清洗减速箱内的轴承和齿轮，检查轴承和齿轮的磨损情况，确认是否需要更换 1Y目视工具检查变频电机与减速机联轴器无裂纹、磨损、断裂1Y目
12、视用手盘动露在外面的齿轮，检查第二级减速箱齿轮咬合情况，转动应灵活无卡涩，如齿轮磨损超过1/3必须更换1Y目视测量皮带驱动滚筒轴承轴承滚珠与外圈之间有0.050.1mm的间隙1Y目视测量驱动轴表面无裂纹、断裂1Y目视驱动轴两端轴承无损坏，润滑油填充完好1Y目视驱动联轴器处传动销、传动套完好严重磨损及无松动脱退1W目视3清扫装置重锤式皮带刮煤器无歪斜，缺口1W目视清扫链从动轴从动轴表面无裂纹、断裂1Y目视从动轴两端轴承无损坏，润滑油填充完好1Y目视从动齿轮从动齿轮无断裂、掉齿1Y目视工具清扫链检查各节链条磨损情况，有无裂纹，做好记录1Y目视工具清扫链刮板刮板无严重磨损， 1W目视清扫链销轴检查各
13、节链条的销子是否移位脱出1Y目视工具链轮检查链轮磨损情况严重者应更换，链条磨损严重应更换链条1Y目视工具清扫链减速机用煤油清洗减速箱内的轴承和齿轮，检查轴承和齿轮的磨损情况，确认是否需要更换1Y目视工具检查滑差电机与减速机联轴器无裂纹、磨损、断裂1Y目视用手盘动露在外面的齿轮，检查第二级减速箱齿轮咬合情况，转动应灵活无卡涩，如齿轮磨损超过1/3必须更换1Y目视工具驱动齿轮无断裂、掉齿1Y目视清扫链驱动轴驱动轴表面无裂纹、断裂1Y目视驱动轴两端轴承无损坏，润滑油填充完好1Y目视4给煤机后部检查门门体门的填料完整，保持严密不漏1Y工具5给煤机前部检查门门体门的填料完整，保持严密不漏1Y工具6给煤机
14、出口出口段出口段无明显磨损，否则予以更换或贴补1Y目视 工具出口闸板门出口门开关灵活到位，无卡涩1Y目视7托辊组件托辊及托辊轴承依次把各个托辊取出，做好编号，用卡簧钳把卡簧取出，取出主轴，检查、清理轴承，如有异常则更换，如油封、挡圈不好则需更换1Y工具称重托辊应略高于两旁托辊，以保证其称重精度。托辊应转动灵活，无断续或卡住1Y工具托辊主轴平直度在0.05mm以内1Y工具三个托辊应在同一水平面，其直线度误差应在1mm以内1Y工具8给煤机入口入口段入口段无明显磨损，耐磨陶瓷无脱落，否则予以更换或贴补1Y目视 工具入口闸板门入口门开关灵活到位，无卡涩1Y目视9机座无开焊和变形3M目视地脚螺栓紧固完好
15、1Y目视 工具设 备 点 检 标 准设备（装置）名称磨煤机点检状态标记 运行中点检 停止中点检点检周期标记 D天 W周 M月 Y年序号点检部位、项目点检内容点 检 标 准点检周期点检方法点 检 状 态备 注1运行状况运行参数在正常范围内1D查SIS数据运行声音本体、减速箱、分离器装置、油站油泵等正常1D听针振动平稳运行时地脚振动小于50m1D测振仪油泵，管道接口无渗漏1W目视无异音1D耳听过滤器差压小于2Bar，且无压差报警1W读表油温35t601D读表润滑油压力大于1.5Bar1D读表进减速机油压大于0.9Bar1D读表冷油器无渗漏，交换介质无窜漏1W目视减速机输入轴轴封无渗漏1D目视减速机
16、油位中心油位，无渗漏1D目视泄漏无漏风、无漏煤、无漏粉、无漏油、无漏水1D目视磨煤机出口温度运行中温度60-951DSIS系统旋转分离器上下轴承温度小于1001DSIS系统减速机推力瓦温度小于701DSIS系统磨煤机电流负荷稳定时电流波动不大于8A（在额定负荷50%以上）1DSIS系统密封风与一次风差压大于1.5KPa1DSIS系统石子煤刮板无异声1D听针石子煤排放情况排放量正常，发热量在控制范围内1D目视2减速机减速机壳体轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通，无杂质或油泥析出1Y目视润滑油化验润滑油经化验各项指标应合格，否则予以更换3M目视 仪器工具减速机内部轴承、齿
17、轮推力瓦、座无严重磨损、划痕或脱胎。5Y目视 轻敲各齿轮面齿磨损均匀。当齿面出现裂纹、断裂、麻点或磨损量超过设计齿厚的1/3时，应进行更换5Y目视 仪器轴承滚套、滚子无严重麻点、锈蚀、裂纹等缺陷5Y目视各转动轴无弯曲变形5Y目视 测量工具轴承箱与轴承接触点在1-2点/cm25Y目视 测量推力轴瓦与传动盘之间接触面的接触点应不少于1-2点/ cm25Y目视 测量推力轴瓦油位处于视窗1/2-2/3处1W目视 测量减速机传动盘与机座之间间隙应大于7mm（即推力瓦乌金面磨损厚度小于1mm）5Y目视 测量3传动盘密封装置壳体密封装置壳体无裂纹、断裂等缺陷，安装表面平滑1Y目视 测量密封片密封片与传动盘径
18、向间隙0.5mm 1Y目视 测量漏风情况无严重漏风及噪音1D目视4传动盘传动盘螺栓及螺栓孔传动盘工作表面平整，螺栓孔及螺栓紧固完好，拧紧力矩5450NM5Y目视 测量传动盘与传动法兰结合面均匀一致5Y目视 测量定位销传动盘定位销无明显磨损5Y目视 测量传动盘与磨盘结合面间隙为零，定位销必须牢固5Y目视 测量5磨盘及衬瓦衬瓦衬瓦磨损深度超过原厚度尺寸2/3时，必须更换6M目视 测量新衬瓦不允许有面积超过50mm50mm的黑皮和大于15mm15mm的气孔6M目视 测量衬瓦表面无裂纹6M目视 测量衬瓦之间间隙应小于10mm6M目视 测量衬瓦一周表面高度差小于3mm6M目视 测量分段法兰 楔形螺栓楔形
19、螺栓密封、紧固完好6M目视分段法兰紧固完好，无断裂和裂纹6M目视量楔形螺栓紧固完毕后用6或8圆钢将每条螺栓点焊连接6M目视6加载弹簧弹簧弹簧直径磨损量小于2mm6M目视 测量加载弹簧无断裂、表面无明显裂纹6M目视各个弹簧高度差小于5mm6M目视 测量弹簧上下端必须位于上下压架弹簧座内6M目视7机壳机壳机壳表面无明显裂纹、变形6M目视 机壳处无漏粉、漏风6M目视防磨衬板防磨衬板局部厚度大于5mm，整体大于7mm 6M目视 测量8旋转分离器壳体分离器表面无明显裂纹、变形6M目视分离器壳体磨损量小于原厚度的三分之一6M目视 测量分离器内部无积粉、杂物6M目视驱动装置无异音1W耳听 测量无漏油漏粉现象
20、1W目视轴承座轴承运行无异音1W耳听 测量驱动皮带张紧适度，无损坏1W目视9落煤管落煤管落煤管表面无明显裂纹、变形6M目视管壁磨损量小于原厚度的三分之一6M目视 测量粉管上粘贴的耐磨陶瓷无脱落1Y目视12000运行小时落煤管法兰联管器处无漏粉1W目视落煤管上部闸板门闸板门开关自如，无卡涩3M询问无漏粉1W目视10出口粉管粉管 联管器粉管无明显裂纹、变形1W目视粉管弯头上粘贴的耐磨泥无脱落鼓包1Y目视12000运行小时粉管无影响膨胀之处1W目视11喷嘴环喷嘴环喷嘴环喉口磨损严重，大于2/3时，更换新喷嘴6M目视 测量喷嘴压板磨损量小于原厚度的1/2 6M目视 测量喷嘴环与磨盘、分段法兰之间间隙为
21、5mm6M目视 测量喷嘴环座喷嘴座水平误差不大于0.1/1000mm6M目视 测量上下喷嘴环之间平滑过渡，无遮挡6M目视12磨辊装置辊套辊套磨损量不超过2/36M目视 测量无漏油6M目视磨辊检修后需打压试验，试验压力位0.2Mpa，维持压力0.5小时后，压降小于0.1MPa6M目视 测量记录磨辊磨损量、各部位间隙数值，绘制磨损曲线6M目视 测量辊芯轴承无磨损、点蚀、塑性变形、麻点、裂纹1Y目视 测量骨架油封无骨架变形、唇口磨损、唇口划伤1Y目视 测量磨辊轴套表面不能存在明显裂纹1Y目视磨辊轴承滚珠油隙不应小于0.08mm1Y目视 测量辊架总成辊架保护板磨损不超过原厚度的1/2 1Y目视 测量磨辊各紧固处防松垫片必须锁紧1Y目视 测量三个磨辊中心偏差应小于3mm1Y目视 测量13刮板装置刮板架刮板装置各紧固部位无松动、脱落和变形3M目视刮板刮板无局部脱落、变形、与机壳摩擦3M目视刮板自身活动自如，无卡涩3M目视刮板下部和一次风室表面的间隙为8-10mm，内侧和机座密封装置，外侧和一次风室内壁间隙都必须大于15mm3M目视 测量14机座无开焊和变形1Y目视地脚螺栓紧固完好1Y目视 工具15排渣装置工作状态排渣装置开关正常、到位，无卡涩1W询问敲击排渣管无堵塞现象，表面温度在45以上1D敲击测量排渣箱料位不高1D目视泄漏无漏风、漏粉1D目视16润滑油站齿轮油泵啮合齿间啮合长度大
