1、催化内取热器管束更换施工方案 施工方案报审表工程项目名称：1#催化装置内取热器管束更换 编号：1致：*根据机动处下发工程项目联络单的要求，编制完成了1#催化装置检修 项目中 内取热器管束更换的施工方案，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工方案、吊装方案 编制人： _*_ 项目经理：_ 承包单位（章）：_ 日 期： _项目所在单位审核意见及审核人：项目负责人： _ 日 期： _专业监理工程师审查意见： 工程师：_ 日 期：_总监理工程师审核意见：项目总监：_ 日 期：_机动处审核意见：工程师：_ 日 期：_安环处审批意见： 审批人：_ 日 期：_ 催化装置内取热器管束更换施工
2、方案编制： 审核：审批：*2016.3.11#催化装置内取热器管束更换施工方案1、项目概况2016年*1#催化装置内取热器管束更换，沉降器直径11200，再生器直径8400，内取热器为二类压力容器，介质水蒸汽，设计压力4.73Mpa，设计温度255，5组共10根规格：垂直内管1086，垂直外管32512，内管、外管材质均为1Cr5Mo。长度5000mm，为便于更换，实施如下：单根重量约1060Kg1.1打开再生器装卸孔（DN2100） 沉降器装卸孔（DN2400），此处搭临时脚手架；1.2打开人孔（PN16DN700），3个（PN16DN450），3个；1.3再生器、沉降器内部搭设满堂红脚手架
3、，1.4外壁内取热器的进出口管线处搭脚手架；1.5拆除内取热管出入口管线外保温；1.6割除内热器管底部导向孔板、拆除定位板螺栓；1.7割除内取热器管衬里挡板，打掉耐磨衬里、隔热衬里；1.8割除附属的管线：开口1-10（内取热器水入口）DN100 开口2-12-10（内取热器水出口）DN150 开口3-13-10（排凝口）PN10.0DN25。1.9吊出内取热器；1.10安装内取热器新管束，按拆除的逆顺序安装；1.11恢复割除的接管；1.12保温恢复；1.13衬里恢复；1.14衬里挡板恢复；1.15内部清理；1.16在更换内取热器管束前，先拆除料腿、拉筋、翼阀，此方案另见“料腿、拉筋、翼阀更换方
4、案”。2、编制依据1.1 1#催化2016年装置停工检修计划；1.2 *设计有限公司设计的1#重油催化裂化装置反应再生系统的再生器-沉降蓝图：1.3 *工程设计有限公司2013年设计的内取热器蓝图： 内取热器安装图63-012-255B-1-60/1 、2 1.4 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程；1.5 GB 150-2011压力容器；1.6 NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定；1.7 NB/T47015-2011压力容器焊接规程；1.8 1#催化装置再生器现场实际情况；1.9 GB50235-2010工业金属管道工程施工规范；1.10 SH3501-
5、2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范；1.11 GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范；3项目组织机构3.1项目管理小组：（表1）序号责任人姓名电话1项目经理*2生产副部长*3HSE部长*4质量部长*5起重吊装工程师*3.2施工作业人力资源：（表2）工种技术员检查员管铆工辅助工电气焊工起重工材料员人数21410241工种架设工监护人司机热处理电工人数101244总计453.2施工机具（表3）序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1汽车起重机TG1300E-130吨台12汽车起重机TG500E -50T台13汽车起重机TG250E -25T 台14拖车15吨
6、尼桑台15边叉5吨台16前叉5吨台17手拉葫芦5T个48角向磨光机100台49氧气瓶/乙炔瓶个410电焊机ZX7-400台211ZWK-240KW温控仪台112ZWK-60KW温控仪台113履带式电加热片10 KW块2014电加热绳10KW根2015K型热电偶个1016复合硅酸盐500100050立方3保温用3.3施工机具台班（表4）序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1汽车起重机TG1300E-130吨台班42汽车起重机TG500E -50T台班43汽车起重机TG250E -25T 台班24拖车15吨尼桑台班25边叉5吨台班46前叉5吨台班27五十铃台班404技术方案 4.1施工工艺流程：
7、 4.2 实施方案：4.2.1交底、准备安装料腿、拉筋、翼阀1) 技术方案交底，对技术要点和质量要求、HSE进行交底； 2) 验收：核对检查新到的内取热器管束、垫片等。符合蓝图和现场的要求；做好管束的方位标识；4.2.2搭设脚手架：便于拆除此孔的螺栓；1） 在第八层平台开口36（再生器装卸孔），PN16DN2100旁边搭脚手架：3米长*1米宽*4米高，1个；打开时将手架拆除；此处螺栓回装时再重新搭一个同规格的脚手架；2） 在第十六层平台开口11（沉降器装卸孔），DN2400旁边搭脚手架：3米长*1米宽*4米高，1个；打开时将手架拆除；此处螺栓回装时再重新搭一个同规格的脚手架；3） 在第七层平台
8、上内取热器出入口管线处搭脚手架：3米长*1米宽*3米高，5个，便于拆除此处管线外保温；打开时将手架拆除；此处螺栓回装时再重新搭5个同规格的脚手架；4） 进入再生器后（等打开再生器装卸孔后），器内搭满堂红脚手架，从标高14000mm处（再生器底部）一直搭到到标高60224mm（沉降器顶部）；再生器直径：标高14000mm标高23000mm，其直径为8400mm； 标高23000mm标高43750mm，其直径为11200mm； 沉降器直径：标高43750mm标高60224mm，其直径为8400mm；5）打开人孔（PN16DN700），3个（PN16DN450），3个；4.2.3 拆除外保温：附属3
9、0根管线上的保温拆除，拆除长度共计200 米；4.2.4 拆除再生器料腿、异阀、拉筋；（见再生器料腿、异阀、拉筋更换方案）4.2.5 割除：5处。参照图一、图二。1） 内取热管与器壁的衬里挡板（序号3-1-10），10处，锚固钉材质：0Cr19Ni9；4506，材质06Cr19Ni10，等离子切割；2） 打掉耐磨衬里、隔热衬里，每一根管打掉的尺寸约为1000mm*1000mm，10处共10平方米；3） 割除内取热器的接管（等离子切割）：A 排凝口（开口3-13-10）：32*4，材质20#，10根；B 内取热器水入口（开口1-11-10）：108*6，材质1Cr5Mo，10根；C 内取热器水入
10、口（开口2-12-10）：159*10，材质1Cr5Mo，10根；4） 割除内取热器管束的固定导向孔板：因导向孔板上一个圆孔固定了内热器底部固定管，需要割除导向孔板后，才能够移出，材质06Cr19Ni10，150*150*10；图一：2014年新增的内取热器管束示意图（3组6根）：图二：2014年前原有内取热器管束示意图（2组4根）：4.2.6拆除螺栓：1） 再生器装卸孔（第八层，DN2100）双头螺栓： 72-M30*270，共72套；2） 沉降器装卸孔（第十八层，DN2400）双头螺栓： 120-M36*310，共120套；3） 人孔（PN16DN700）3个，双头螺栓： 24-M24*2
11、00，共72套；4） 拆除内取热器管束支梁上的双头螺栓（图一 ）：2-M12*65，10处，共20套；4.2.7吊移管束（具体见吊装方案），如果再生器内的脚手架影响管束的吊移，则根据吊装要求调整脚手架；吊装过程中尽量不碰撞再生器的内壁，防止碰伤衬里；4.2.8管束安装：依据吊移的逆过程安装管束；1） 找正管束： 水平找正管束，工具水平仪，长度方向吊线找垂直，垂直度偏差5mm；2） 管束固定件安装：A 安装导向孔板，并焊接导向板，焊接工艺参照表5；B 安装内取热器管束支梁上的螺栓（图一 ）：双头螺栓 2-M12*65，10处，共20套；C 在图二上示意的套管（序号3-1-7）处固定管束水平方向，
12、焊接一块临时固定板，衬里挡板与锚固钉之间的焊接，其焊接工艺均参照表5；（表5：06Cr19Ni10）层次焊材牌号规格(mm）电源极性焊接电流电弧电压填充层A1023.2直流反接95-110A18-22V盖面层A1023.2直流反接95-110A18-22V4.2.9管束接管焊接；1）坡口形式：采用手砂轮打磨坡口，坡口形式：V型外坡口 =60、b=01、 c=23 2）点焊：管束上的接管1-11-10、2-12-10（见图一）接管与再生器外部管线均组对，每根点焊三处，接管3-13-10与法兰接管组对，每根点焊两点，点焊的焊缝高度均4mm，焊接工艺参照表6、7； 图3 3）焊接工艺： A 开口3-
13、13-10接管（32*4，20#）与垂直外管（325*12，1Cr5Mo）马鞍口、开口3的接管（20#）与对焊法兰（1Cr5Mo）焊接，均采用表6的工艺， 且焊前对垂直外管325*12，1Cr5Mo和法兰用氧乙炔火焰预热到300,再焊接。（表6：1Cr5Mo与20#钢焊接）层次焊材牌号规格(mm）电源极性焊接电流电弧电压根焊层H08Mn2SiA2.5直流正接90-110A12-16V填充层J4273.2直流反接95-110A18-22V盖面层J4273.2直流反接95-110A18-22V B 开口1-11-10接管108*6与垂直外管对接焊缝、开口2-12-10接管159*10与垂直外管32
14、5*12，1Cr5Mo马鞍口焊接，焊前对焊缝两侧1Cr5Mo材质用氧乙炔火焰预热到300,再焊接.（表7：1Cr5Mo）层次焊材牌号规格(mm）电源极性焊接电流电弧电压根焊层实芯焊丝ER1Cr5Mo2.5直流正接90-110A12-16V填充层R5073.2直流反接95-110A18-22V盖面层R5073.2直流反接95-110A18-22V4.2.10热处理： 1）热处理前要求：A 焊缝表面检查合格后，才能进行热处理；B 铬钼管焊接完成，焊后立即进行热处理，否则，焊后立即均匀加热至300350 的后热处理并保温缓冷，再做热处理处理，热处理合格后，做X 射线检测；C 如有无损检测不合格的焊缝
15、，其返修过程同焊缝焊接过程相同，铬钼钢包括有预热、焊接层温控制、焊后后热或直接焊后热处理、X射线检测的过程；D 如有热处理不合格的情况，重新热处理。2）热处理施工：A 准备：用一根绳状电加热器或履带式电加热器（功率10KW/根）缠绕在焊缝上，焊缝两侧的加热范围大于50mm。每道焊缝各放置1个热电偶，热电偶紧贴焊缝并用保温棉与加热器隔开。加热区及加热区以外100mm范围用保温棉包扎3层（厚度为50mm/层）。B 热处理参数a 300以下可自由升温，300以上升温速度应控制在220h，且50 h；加热温度达到750780时开始恒温保温。恒温时间为2小时。恒温后的冷却速度应260h，且50h；300
16、以下可自然冷却。b 用温控设备作好热处理曲线记录并写明曲线编号、日期、操作者、焊缝编号、管道号、管道规格、材质等。3) 热处理后硬度检验计划：A 检验设备：里氏硬度计HLN-11A、里氏硬度计TH160；B 检测时机：每次热处理完毕后，焊缝表面温度降至常温后检测；C 检测部位：应对抽查的焊接接头的焊缝、热影响区及其附近母材分别抽查表面布氏硬度（各测1点）；D 检测比例：焊口总数量的100%（SH3501-2011）；E 合格值：15CrMoG：HB225。20#：HB200。F 热处理硬度不合格处理：应按班次作加倍复检，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。经热处理合格的部位，不得再从事
17、焊接作业，否则应重新进行热处理。4.2.11无损检测： 1) 所有对接焊缝均做100%X射线检测,II级合格； 2) 所有马鞍口焊缝均做100%表面渗透,I级合格；4.2.12安装再生器料腿、翼阀、拉筋（见再生器料腿、翼阀、拉筋更换方案）4.2.13衬里修复： 1）再生器衬里修复材料（见图四）：总厚度150mm隔热衬里:70mm厚度，大约10m3，耐磨衬里：80mm厚度，大约12m3 2）沉降器衬里修复材料（见图五）：总厚度100mm隔热衬里:70mm厚度，大约10m3，耐磨衬里：80mm厚度，大约12m3图四：再生器壳体衬里示意图：图五：沉降器壳体衬里示意图：4.24.2.14内取热器管束衬
18、里挡板焊接(见图二):衬里修复后,再焊接衬里挡板。焊接工艺如表6。（表6：06Cr19Ni10与06Cr19Ni10）层次焊材牌号规格(mm）电源极性焊接电流电弧电压根焊层A1023.2直流反接95-110A18-22V填充层A1023.2直流反接95-110A18-22V盖面层A1023.2直流反接95-110A18-22V4.2.15保温：附属30根管线及阀门的保温恢复，厚度=80mm，长度共计200米；1） 复合硅酸盐，规格1000*1000*50mm。大约20m3。 2） 铝皮：=0.5mm。大约200m2。4.2.16现场清理：1 ）拆除脚手架；2） 现场清理杂物、垃圾等；3） 工机
19、具撤离。4.2.17再封闭打开的开口，更换垫片、紧固螺栓。螺栓紧固如图六： 图六5质量保证体系及控制措施5.1质量管理保证体系：5.2控制措施：1)施工前，必须对作业人员进行施工技术交底。2)管束到货后，按图及现场的要求核对制造产品的外观、外形尺寸、几何方位，直线度、椭圆度，密封面的完好和制造资料等。3)严格按照本施工方案进行检修作业。4) 严格执行规范、施工图和设计变更施工要求。5）做好自检、互检、专职检查和质量评定工作。6）加强施工技术资料的管理，资料达到完整、真实、可靠和较好的可追溯性。5.3质量控制点：序号质量控制点等级控制主要内容责任人1管束、垫片等配件验收B质量证明书、外观完好、几
20、何尺寸满足要求材料、质量员2管束直线度1B钢丝、角尺测量，10770111mm质量员3管束、壳体法兰密封面B完好，无径向划痕、杂物质量员4管道组对、法兰焊口检查B组对外观，错边量10%，且不大于1mm质量员5焊接B检查焊接工艺，焊材正确质量员6管道安装水平和垂直度检查B目测质量员7螺栓紧固B对称呈90度错开紧固质量员说明：1)控制级别：A级：施工单位检查B级：车间+施工单位检查C级：车间+施工单位检查+机动处联合检查6、HSE保障体系及安全管理措施：6.1 HSE保障体系：6.1.1 严格执行国家关于劳动生产和安全生产的有关规程、法规、政策，认真贯彻实行“安全第一，预防为主”的生产方针。建立安
21、全生产责任制及以项目经理为首的安全保证体系。 安全管理组织机构：6.1.2 落实工地安全管理基础工作，加强安全教育，组织全体施工人员认真学习安全技术操作规范及施工安全细则，加强全体施工人员的安全意识。工人进场必须进行安全教育，工人变换工种进行新的安全技术教育。所有施工人员必须遵守本工种的安全操作规程和厂部有关安全规定。6.1.3 加强现场施工人员安全管理，实行三级安全管理，各级设专职安全员，做到责任到人。6.1.4 检修施工项目需进行全面且有针对性的书面安全技术交底，交底者、受交底者须履行签字手续。6.1.5 施工企业应当按规定为作业人员提供合格的劳动防护用品、工具，并告知其正确的使用方法。施
22、工企业应当使用合格的施工机具，已经报废的机具，不得投入使用。6.1.6 建立安全教育培训制度，未经安全教育、培训的员工不得上岗作业。特殊工作人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证按期复审，不得超期使用。6.2 安全管理措施6.2.1 检修期间，检修单位班组长在每天工作前必须坚持5分钟的安全讲话。6.2.2 情况复杂、危险性大的检修项目，其检修方案和安全技术措施须经专业职能部门审查批准，一般性项目须经装置负责人审批。6.2.3 检修项目负责人，工作前必须全面检查安全措施的落实情况，措施可靠方可开始。6.2.4 凡有两人以上同时参加的检修项目，必须指定一人负责落实安全措施并负责安全监护
23、。6.2.5 检修人员必须按规定着装，未戴安全帽不得进入检修工地；不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入检修现场。在检修中，必须严格执行操作规程和安全制度，严格用火管理。检修用火严格执行用火作业安全管理规定。6.2.6 起重吊装作业必须严格按施工方案进行。作业前，对起重机具进行检查，施工现场设置围栏、警示牌，并安排专人监护，不得用管架、设备基础等作锚点。6.2.7脚手架的搭设、使用和拆除要符合安全要求，施工单位安全人员要对脚手架检查确认合格后方能使用，脚手架严禁超重载物或站人。6.2.8 交叉作业要加强协调，搞好隔离，落实措施，物件固定放稳。6.2.9高处作业必须办理作业许可证并严格遵守高处作业安全管
24、理规定，做到2米以上的高处作业系好安全带。严禁从高处抛丢任何物体，严防落物伤人。6.2.10确因检修需要进行的交叉作业，必须制订隔离措施并严格遵守施工管理规定。6.2.11 其它危险作业必须严格遵守有关施工管理规范和安全管理规范。6.2.12所有施工人员持大检修HSE教育合格证和出入证进入检修装置区。6.2.13 所有参加检修的单位进入检修施工现场前，要组织技术人员对起重机械、机具、用电设备设施进行全面的安全检查，并作好检查记录，对不符合国家标准、安全设施不齐全、不完好的设备，不得进入检修施工现场。6.3 应急与急救管理6.3.1 应急原则：当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施：避免死亡；
25、保护人员不受伤害； 避免或降低环境污染；保护设备、设施损坏；降低其他财产损失。6.3.2 应急事件报告（1） 现场最高领导向公司调度报告应急事件发生地点、事件等情况，联系电话：同时向本单位和职工医院（电话：120、手机拨打：8478120）、消防（电话：119、手机拨打：8478119）、气防站（电话：118、手机拨打：8478118）报告应急事件发生地点、事件等情况。（2） 公司调度接到现场应急事件报告后，立即向职工医院（电话：120、手机拨打：8478120）、消防（电话：119手机拨打：8478119）、气防站（电话：118手机拨打：8478118）联系救援，并向总指挥报告，通知各单位。
26、（3） 公司总指挥接到调度长现场应急事件报告后，立即启动应急预案，并组织各部门进行救援，同时向上级主管部门汇报。6.3.3 应急事件启动（1） 当事件发生时，应急事件的发现人要立即向应急事件发生现场的最高领导进行报告，由应急事件发生的最高领导负责向公司调度报告，公司调度向公司领导和各部门报告。（2） 各单位应急小组，要立即启动应急预案，采取应急措施防止事件扩大。应急事件报告流程图6.3.4 应急撤离：应急撤离注意事项：1）听从指挥，按指定路线有序撤离。2）撤离时必须切断总电源和关闭气源阀门。3）必须保证使所有员工全部撤离。7 文明施工承诺7.1 施工过程中要保证交通道路的畅通，施工区域要设置明显标示、标语及围护。按安全施工的要求逐项落实。7.2 施工人员应统一着装，佩戴安全帽。禁止闲杂人员进入施工现场。7.3 施工现场的机械设备及材料要按指定区域放置整齐，保证道路交通畅通。7.4 遵守业主的管理规定，按装置区域的管理要求办理相关手续。7.5 检修作业过程，清理出油泥、工业废物等含油废物要单独收集后分类存放， 并挂牌告知；施工单位在检修过程中产生的机油、润滑油（脂）等废液必须有专门的回收措施，不得残留在地面、边沟；保温灰、泥土等检修垃圾须及时清理出检修现场，不得随意堆放，严禁向排洪沟、边沟、下水道、山坡草地等处倾倒各类垃圾。
