1、农村公路改造工程施工设计方案改性沥青路面农村公路改造工程施工组织设计(改性沥青路面)第一章 编制依据及编制原则第一节 编制依据 一、中华人民国交通部公路工程国招标文件本（2003版）。二、部颁公路改性沥青路面施工技术规、沥青路面施工技术规、沥青路面施工及验收规、公路工程质量检验与评定标准、公路工程预算定额、公路工程机械台班定额、安全技术规等。三、业主对工期、质量的要求。四、结合我公司实际情况，现有机械设备、施工能力及同类工程施工经验和机械化作业水平。第二节 编制原则一、遵循业主要求，确保实现质量、安全、工期、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。二、指导思想是：施工技术先进、施工方案可行、重信
2、誉守合同、施工组织科学、按期优质安全建成，不留后患。三、严格执行施工过程中涉及的相关规、规程和技术标准。四、贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的村规民俗。五、重视生态环境，在施工期间及竣工通车后不发生水土流失，不破坏当地环境。六、坚持项目法管理的原则。通过与业主、管理公司、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。七、坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配备劳动力资源。第二章 工程总体概述第一节 工程概况一标段为沭河大桥连接青云出口道路，全长约17.1公里，路面宽18米，红线控制宽度35米。本标段分为九个
3、单项工程：主线道路工程、支线一道路工程、支线二道路工程、K1+460中桥工程、K4+260小桥工程、K11+290.5小桥工程、K11+855小桥工程、K12+301.5小桥工程、主线盖板涵、涵洞工程。第二节 工期要求本工程工期紧，任务重，合同文件要求本项目施工总工期180天。第三节 施工准备与临时工程一、技术准备1、组织施工调查，对本项目工程进行深入细致的施工调查，主要容包括：全面了解工程特点，调查水文、气象、地形、地质、当地资源、建材、交通、水源、电源、通讯、地面拆迁、临时工程条件与当地的村规民俗等。2、接到设计图纸后，组织有关人员认真阅读和熟悉设计文件容，形成会审纪要，结合施工调查，掌握
4、设计要求，对设计文件中存在的疑问及时主动地与设计单位联系，求得明确书面答复。3、接桩后，项目部立即复核控制桩点和复测原地面，将复测成果上报监理工程师审核。4、根据设计文件备齐各种标准图、施工规、质量评定表、检查证、试验记录及报告，施工记录表等资料；工地试验室抓紧时间进行原材料取样试验及施工配合比设计。5、根据施工图纸的复核和图纸会审情况，项目经理部组织技术人员编制质量安全计划、主要工序作业指导书和过程检验与试验计划，组织技术交底工作。同时根据各种施工工艺组织施工作业队进行岗前培训。二、设备、物资准备本标段采用的机械设备、试验及测量检测仪器设备按施工需求配齐，随工程进展需要陆续进场。投入本工程的
5、主要检验、试验和测量设备序号仪器名称规格型号生产厂家单位数量备注一、土工设备1烘箱1012A中科台12灌砂筒150路安套23CBR试验仪HDCBR路安套14弯沉仪54M台17标准砂老标准包4二、称量设备1电子天平2000g/0.01g纪铭台11000g/0.1g台110kg/1g台140kg/1g台12案称10kg台23磅称50kg台14量筒50-1000ml套1三、水泥、水泥混凝土检测设备1水泥负压筛析仪FSY-150中科台12水泥净浆搅拌机NY160中科台13水泥标准稠度仪TGT-100中科台14水泥胶砂搅拌机JJ5中科台15水泥胶砂振动台ZS15中科台16电动抗折机DKZ-5000中科台
6、17水泥标准养护箱SHBY40B中科台18安定性沸煮箱FZ31A中科台19水泥软联试模中科1210雷氏夹测定仪CD-50中科台611水泥砼振动台1路安台112砼强制式搅拌机SDJ-60中科台113砂浆强制式搅拌机15L中科台114坍落度仪4件路安套215砂浆稠度仪京润台116容积升130L套117压力机SYE-2000中科台118碎石标准筛300上虞套219砼砂筛300上虞套120压碎值仪150路安套121摇筛机ZBSX-92上虞台122针片状规准仪路安套223砼抗压试模15*15*15个3024砼抗折试模15*15*55组225氏比重瓶250ML只226容量瓶1000ML只227游标卡尺0-
7、300把228水泥砼回弹仪乐陵台129砼标养室恒温、恒湿、15康路间130万能材料试验仪WE1000B中科台131钢筋冷弯冲头6-125中科套132钢筋打印机路安台133砂浆抗压试模2030四、沥青混凝土路面检测设备1沥青击实仪台12马歇尔稳定度仪台13手动脱模器个14沥青抽提仪台15沥青测定仪台16沥青烘箱台17沥青拌和机台18沥青粘度计个19沥青软化点仪部110沥青延度仪台111沥青稳定仪台112沥青针入度仪台113取芯机台114渗水仪个1五、投入测量设备1全站仪拓普康套12水准仪一光套3砂石料、水泥、沥青等材料在监理配合下取样后待检验合格并报监理工程师批准后即可进料，汽车运输，经公路运至
8、施工现场。主要材料按提前一个月备料的原则，满足现场施工需要。三、施工队伍准备本项目抽调有高速公路施工经验的施工队伍，派遣责任心强、工作能力强的管理干部组建本项目经理部和各作业队。针对本合同段的特点，施工前及施工过程中不断对职工进行操作过程、工艺措施的交底，进行新设备、新工艺、新技术的培训及安全知识培训。前期租借当地民房进行现场设施布置，项目经理部设置在位于整条施工路线中间位置。利用项目员工和当地劳动力进行临时工程施工，为尽快掀起施工高潮做好准备。四、施工现场准备施工准备期间完成导线网复测、加密，临时租地、办公、生活、生产房屋、场地及设施、临时供水、临时供电、施工便道、洞口场地平整、临时通讯等临
9、时工程。第四节 组织机构成立清宜公路货运通道改建工程项目经理部（以下简称经理部）组，负责本改建工程的施工管理。经理部设项目经理一人，常务副经理一人，总工程师一人，副总工程师一人。经理部下设机构及施工队设置如下表：组织机构框图见附件：经理部下设机构一览表机构名称职 能工程部负责本合段施工队协调与管理及施工方案的制定、施工图审查，工程测量、资料的收集整理，在施工过程中进行质量监督、质量管理、工程自检，开展QC活动。等。合同部负责本合段各分项工程计划的制定，办理计量。设备物资部负责机械设备的调配、管理、维修保养及采购，材料的采购供应，保障工程实施。办公室日常事务的处理，协调地方关系，征地，负责劳资与
10、后勤保障等。计划财务部财务帐目管理、资金的合理使用与调配、成本核算等。安全部施工安全保障措施的制定、处理、检查、落实，保卫。中心试验室原材料、成品、半成品的试验，组成设计等。第五节 施工段划分一、根据设计要求及单项工程分类我部按以下施工路段进行划分：第一段：主线道路工程施工容为：土方开挖及回填、路肩挡墙、底基层施工、下基层施工、上基层施工、透层施工、下面层施工、粘层施工、上面层施工、标线、安砌侧石及其它安全设施施工；第二段：支线一道路工程施工容为：土方开挖及回填、路肩挡墙、底基层施工、下基层施工、上基层施工、透层施工、下面层施工、粘层施工、上面层施工、标线、安砌侧石及其它安全设施施工；第三段：
11、支线二道路工程施工容为：土方开挖及回填、路肩挡墙、底基层施工、下基层施工、上基层施工、透层施工、下面层施工、粘层施工、上面层施工、标线、安砌侧石及其它安全设施施工；二、根据合同文件要求，工期安排如下：本项目工期180天，路面工程为关键工期控制工程，计划施工工期为150天。根据本项目工程分布情况及工程项目的特点，全项目桥梁、涵洞、路基、防护及排水、路面等工程采用平行作业与流水作业相结合的方法组织施工，重点工程优先开工。排水与防护工程：根据路肩处理施工安排，同步进行施工。沥青路面施工：根据水稳基层施工进度，按水稳摊铺路线进行推进。同时兼顾路面标线。第六节 工程施工质量目标确保本工程项目达到优良工程
12、。工程质量一次验交合格率达到100，工程质量评分为90分以上，杜绝重大质量事故，确保施工优良。第三章 主要工程项目施工方案、施工方法第一节 水泥稳定基层施工一、施工方案：水泥稳定碎石底基层、下基层及上基层厚度均为15cm厚。水稳料采用集中厂拌，20吨以上自卸车运输，摊铺机铺筑的方案。二、施工准备施工机械和测试仪器的准备1、备齐拌和机、水稳碎石摊铺机、压路机、水车、自卸车等主要施工设备，设备的数量和性能必须满足施工需要。2、试验仪器按照业主要求配备齐全。3、设备和检测仪器提前调试好，有计量装置的事先标定。三、材料准备1、基层开工前料场应满足单幅3km的基层材料需求量，最低也不得少于70%。2、基
13、层各类材料分类堆放，料场硬化不得污染材料。3、场材料的各项指标要满足设计和规要求，材料质量采取材料源头石料场和拌和场双控，做到不合格材料不进场，进场材料不混杂，不污染。三、混合料组成设计水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例，水泥剂量和混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。四、材料要求1、水泥 普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。路面基层宜采用强度等级
14、较低的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6个小时。如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。2、碎石 碎石的最大粒径为31.5mm，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。基层用级配碎石备料按粒径19-31.5mm、粒径9.5-19mm、粒径4.75-9.5mm、粒径0-4.75mm四种规格筛分加工出料。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于2
15、6%，针片状含量宜不大于15，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数9。集料的颗粒组成应符合下表的规定。水稳碎石级配围（方孔筛）级配通过下列筛孔（mm）的重量筛分率%31.526.5199.54.752.360.60.075围10095-10075-9147-6728-4417-277-170-63、混合料组成设计（1）取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合上表的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配围的中值。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。用重型击实法
16、确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不宜大于5%、集料级配中0.075 mm以下颗粒含量不宜大于4.5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。（4）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。（5）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95的养护室养生，养护温度为252。养生期的最后一天（
17、第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。（6）水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足3.0MPa。试件室试验结果抗压强度的代表值按下式计算：式中：抗压强度代表值，MPa；该组试件抗压强度的平均值，MPa；保证率系数，高速公路保证率95，此时1.645；试验结果的偏差系数（以小数计）。（7）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥
18、稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经监理确认后指导施工。五、试验段施工正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经处理合格的下承层上进行，其长度为100m200m。水泥稳定碎石混合料采用集中厂拌，摊铺机铺筑。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规（JTJ0342000）进行。试验段要得到的主要参数为：1、验证用于施工的集料配合比（1）调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。（2）调整拌和时间，保证混合料均匀性。（3）检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。2、确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数（
19、约为1.201.30）3、确定标准施工方法（1）混合料配比的控制。（2）混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式）（3）含水量的增加和控制方法（4）压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数。（5）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。4、确定每一作业段的合适长度。5、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。检验标准见下表，其中试验段的检验频率应是标准中规定正式路面的23倍。水泥稳定碎石基层质量标准检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求频率方法压实度（）98符合技术规要求4处/200米/层每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准平整度（
20、mm）8平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）5，-10平整顺适1断面/20米每断面35点用水准仪测量厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量极值-15宽度（mm）不小于设计边缘线整 齐，顺适，无曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度（）0.33个断面/100米用水准仪测量水泥剂量0.5每2000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合规围每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa）3.0Mpa符合设计要求2组每天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（）2最佳含水量随时烘干法外观要求
21、1 表面平整密实，无浮石，弹簧现象；2 无明显压路机轮迹。注：水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。其它质量控制指标按公路工程基层施工技术规（JTJ034-2000）执行。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上容编写试铺总结，经批准确认，即可作为申报正式路面施工开工的依据。五、施工方法1、一般要求（1）清除作业面表面的松散物、积水等，并将作业面表面洒水湿润。（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打
22、好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，测量精度按部颁标准控制。2、混合料的拌和（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。（2）每天开始搅拌前，应检查场各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5，但是实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量宜小于5.0。（3）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化
23、及时调整。（4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。3、混合料的运输（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。（2）用20吨以上自卸车运输，应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车混合料不能在初凝时间运到工地，或碾压完成最终时间超过2h时，必须予以废弃。4、混合料的摊铺（1）摊铺前应将下承层适当
24、洒水湿润。（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。（4）摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。（5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。（6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。（7）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。5、混合料的碾压
25、（1）每台摊铺机后面，应紧跟单钢轮振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为30 m 50 m。（2）碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。（3）压路机碾压时应重叠30cm。（4）压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专
26、配工人进行铲平处理。（5）压路机碾压时的行驶速度，第1-2遍为1.5-1.7km/h，以后各遍应为1.8-2.2km/h。（6）压路机停车要错开，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证基层不受破坏。（8）碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。6、横缝设置（1）水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注
27、意桥头搭板前水稳碎石的碾压。（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：1）人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。2)方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。3)将混合料碾压密实。4)在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。5)摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。6) 如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊
28、铺新的混合料。7、养生及交通管制（1）每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。（2）养生方法：碾压完毕的水泥稳定碎基层应立即进行养生。应将无纺土工布、麻布或草袋先浸水湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面，覆盖2小时后，再洒水养生，保持基层处于湿润状态。（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。（4）基层养生期不应少于7d，养生期间应封闭交通。8、质量控制（1） 水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即送到工地试验室进行滴定试验。（2） 水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求
