广州科学城KXCDD11地块万科东荟花园项目预应力混凝土管桩施工监理细则.docx
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广州科学城KXCDD11地块万科东荟花园项目预应力混凝土管桩施工监理细则
广州科学城KXCD-D1-1地块万科东荟花园项目
预应力混凝土管桩工程
监理实施细则
编制:
审核:
广东华工工程建设监理有限公司
广州万科项目监理部
2011年8月5日
目录
一
工程概况及特点
03
二
监理工作的目标及依据
07
三
监理工作流程
09
四
监理工作的控制要点及目标值
10
五
监理工作的方法及措施
13
附:
(静压式)预应力管桩施工旁站记录表
21
一、工程概况及工程特点
1、主要参建单位
建设单位:
广州市万怡房地产有限公司
质监单位:
广州市萝岗区建设工程质量安全监督站
安监单位:
广州市萝岗区建设工程质量安全监督站
勘察单位:
广州市建筑科学研究院新技术开发中心有限公司
设计单位:
广东省建筑设计研究院
监理单位:
广东华工工程建设监理有限公司
施工单位:
上海市第五建筑有限公司
中天建设集团有限公司
四川西勘金地工程建设有限公司
广州市荣腾土石方工程有限公司
2、工程概况
广州科学城KXCD-D1-1地块万科东荟花园项目,位于广州市科学城开泰大道和瑞和路交汇处东南侧。
一期分为高层住宅、商业区、幼儿园小学等配套设施,合计建筑建筑面积约18.80万㎡,其中高层A1A2栋总建筑面积19867.3㎡,建筑总高度53.4m,地上18层;A21A22栋总建筑面积33258.6㎡,建筑总高度81.3m,地上28层;A3A4栋总建筑面积63835.3㎡,建筑总高度95.3m,地上33层,地下1层;A20栋建筑面积19370.6㎡,建筑总高度96.8m,地上33层,地下1层;高层均为钢筋混凝土剪力墙结构,结构安全等级为二级,结构设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度。
B7和纯地下室部分设计为框架结构。
商业区分为B1~B6栋,其中B1栋总建筑面积2888㎡,建筑总高度11m,地上2层;B3办公公寓及商业2.5万㎡,地下室面积2.57万平方米;学校公建配套约2.5万㎡。
二期高层,合计建筑面积约12.06万㎡。
其中高层A5-A6栋、A17-A19栋高层,建筑面积约9.5万㎡,地下室面积2.56万㎡。
3、工程特点
1、商业区B2、B4、B5、B6栋采用A型D400预应力混凝土管桩(PHC)基础,B3栋采用A型D400、D500预应力混凝土管桩(PHC)基础,局部采用天然基础,D400的管桩178条,D500的管桩191条,桩长约为7~26米。
桩表如下:
桩
号
桩径D(mm)
壁厚
(mm)
单桩竖向承载力特征值(KN)
桩尖类型
终压力值
(KN)
终压次数
有效桩长
(m)
ZH1
400
95
1400
B
3000
3
7~26
ZH2
500
125
2000
B
4000
3
7~26
2、A3、A4、A20栋塔楼复合地基采用A型(PHC)D500预应力混凝土管桩,一期纯地下室部分采用A型(PHC)D500预应力混凝土管桩基础,共1150根,桩表如下:
桩
号
桩径D(mm)
壁厚
(mm)
单桩竖向承载力特征值(KN)
单桩竖向抗拔力特征值(KN)
桩尖类型
终压力值
(KN)
终压次数
有效桩长
(m)
ZH1
500
100
1500
B
4500
2
5~15
ZH1b
500
100
1500
300
B
4500
2
5~15
ZH2
500
100
900
B
4500
2
5~15
ZH3
500
100
1200
B
4500
2
3.5~14
2、场地工程地质条件
根据野外钻探结果,场地岩土层按成因类型自上而下分别为:
人工填土层(Qmi)、坡洪积层(Qdl+pl)、残积层(Qel)、燕山三期(γ52)花岗岩带,现分述如下:
1、填土层(Qml)
①素填土
褐红、灰黄色,松散,主要由粘性土堆填布而成,系新近堆填土。
该层层厚1.00~3.70m,平均2.01m,顶面标高19.61~24.30m,平均22.61m。
2、坡洪积层(Qdl+pl)
该层按土的颗粒级配或塑性指数及产出的先后顺序,自上而下可划分为:
②1粉质粘土(粘土)、②2淤泥质粉质粘土、②3粉砂、②4中砂、②5粉质粘土(粘土)共5个亚层。
②1粉质粘土(粘土)
黄色,湿,可塑,土质不均匀,粘性一般。
该层层厚0.70~13.50m,平均5.13m,顶面埋深1.00~3.70m,平均2.02m,顶面标高18.61~22.33m,平均20.49m。
②1粉质粘土(粘土)
黄色,湿,可塑,土质不均匀,粘性一般。
该层层厚0.70~13.50m,平均5.13m,顶面埋深1.00~3.70m,平均2.02m,顶面标高18.61~22.33m,平均20.49m。
②2淤泥质粉质粘土
灰黑色,流塑,以粘粒为主,含少量有机质,粘性较强,污手。
该层层厚1.55~4.10m,平均2.82m,顶面埋深2.20~6.60m,平均4.40m,顶面标高16.44~18.62m,平均17.53m。
②3粉砂
褐黄色,饱和,松散,为长石、石英质,颗粒较均匀,含少量粘粒。
该层层厚0.60~8.50m,平均3.33m,顶面埋深2.00~10.50m,平均6.99m,顶面标高12.40~17.61m,平均15.33m。
②4中砂
黄色,饱和,松散,为长石、石英质,级配良好,磨圆度一般,含少量粘粒。
该层层厚2.00~8.80m,平均4.63m,顶面埋深4.60~15.50m,平均7.78m,顶面标高7.71~18.27m,平均14.61m。
②5粉质粘土(粘土)
黄、褐黄色,可塑,以粘粒为主,含约10%粉细粒及少量粗粒。
该层层厚2.20~11.20m,平均6.68m,顶面埋深6.70~16.30m,平均11.73m,顶面标高6.45~13.77m,平均10.69m。
3、残积层(Qel)
花岗岩残积土主要为砂质粘性土,呈硬塑状,局部坚硬状。
场地内残积土层厚度变化较大,依据塑性状态,划分为硬塑状砂质粘性土③层,分述如下:
③砂质粘性土
褐红、灰黄色,硬塑,以粉粘粒为主,含多量中粗砂,为花岗岩风化残积土,原岩残余结构可以辨认,遇水易软化。
该层层厚2.60~12.00m,平均5.45m;顶面埋深3.00~18.50m,平均10.01m;顶面标高4.97~20.05m,平均12.44m。
4、基岩
该场地下伏基岩主要为燕山三期(γ52)花岗岩。
按其风化程度划分全风化、强风化、、微风化三个岩带。
④1全风化花岗岩带
褐黄色,岩芯呈坚硬土状,风化剧烈,遇水易软化崩解。
该岩厚度2.10~9.80m,平均5.66m,顶面埋深0.00~25.90m,平均15.87m,顶面标高-2.69~25.53m,平均6.93m。
④2强风化花岗岩带
褐红、褐黄色,岩芯呈半岩半土状,除石英外,矿物成分多已风化变质,岩质软,遇水易软化崩解。
该岩带厚度4.10~20.30m,平均6.94m,顶面埋深0.00~28.10m,平均19.38m,顶面标高-7.69~23.3m,平均3.29m。
④3微风化花岗岩带
深灰色,粗粒结构,块状构造,主要矿物成分为长石、石英,次为黑云母,岩体较完整,岩芯呈长柱状,岩质较新鲜、坚硬,敲击声脆,RQD=100。
该岩带厚度2.00m,顶面埋深8.30m,顶面标高14.75mm。
微风化花岗岩属坚硬岩,岩体较完整;岩体基本质量等级为Ⅱ类。
④花岗岩孤石
孤石主要揭露于全风化花岗岩带中,揭露厚度0.80m,顶面埋深3.10m,顶面标高22.43m。
各土岩层(带)的厚度、埋深、层顶标高详见本工程《岩土工程勘察报告》。
二、监理工作的目标与依据
1.目标
1.1符合设计要求;
1.2符合施工验收规范和质量评定标准要求及规范允许偏差范围内;
1.3符合监理合同、监理规划的目标要求;
1.4桩静载荷试验和动力测试的结果满足设计要求;
1.5工程质量等级目标:
各单体桩基础分部工程质量合格。
2.编写监理细则的依据
2.1有关的国家、行业和地方的技术标准:
2.1.1国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
2.1.2国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.1.3行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
2.1.4广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ15-22-98
2.1.5行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
2.2已批准的本工程监理规划;
2.3设计文件和技术资料;
2.4已批准的施工组织设计、已批准的作业指导书;
2.5广州市建设工程质量通病治理措施(一、二)。
三、监理工作的流程:
四、监理工作的控制要点及目标值
4.1桩基础工程质量合格。
4.2允许偏差、质量要求
a.管桩顶平面位置的允许偏差:
表1
项目
允许偏差(mm)
柱下单桩
80
承台桩数为2~4根的桩
100
单排或双排桩条形桩机
1、垂直于条形桩基纵向轴的桩
2、平行于条形桩基纵向轴的桩
100
150
承台桩数为5~16根的桩
1、周边桩
2、中间桩
100
1/3桩径或150中较大者
桩数大于16根桩基中的桩
1、周边桩
2、中间桩
150
1/2桩径
b.管桩的外观质量要求:
表2
项目
质量
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%,其深度不得大于10mm,允许作有效修补。
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,允许作有效的修补。
局部磕损
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,允许作有效的修补。
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝,但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限
端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面
断头、脱头
不允许。
当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时,允许使用。
桩套箍(钢裙板)凹陷
凹陷深度不得大于10mm,每处面积不大于25cm2。
内表面混凝土塌落
不允许
桩接头及桩套箍与混凝土结合漏浆
漏浆
漏浆深度小于主筋保护层厚度,漏浆长度不大于周长的1/4,允许作有效修补。
空洞和蜂窝
不允许
c.管桩允许尺寸偏差
表3
项目
允许偏差值(mm)
质检工具及量度方法
长度l
+0.7%l
-0.5%l
采用钢卷尺
端部倾斜
≤0.5%d
将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边紧靠端板,测其最大间隙
外径
≤600
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值
>600
壁厚t
正偏差不限
-5
用钢直尺在同一断面互相垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值。
保护层厚度
+10
-5
用钢尺在管桩断面处测量
桩身弯曲度
≤l/1000
将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离
端头板
平整度
2
用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离
外径
0-1
用钢卷尺或钢直尺
内径
+2-2
厚度
正偏差不限
负偏差为0
表4静力压桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见表1
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
成品桩质量:
外观
外形尺寸
强度
表面平整,颜色均匀,掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%
见表3
满足设计要求
直观
见表3
查产品合格证书或钻芯试压
2
硫磺胶泥质量(半成品)
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
接桩
电焊接桩:
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
min
>1.0
秒表测定
电焊接桩焊缝:
、上下节端部错口
外径≥
外径
、焊缝咬边深度
、焊缝加强层高度
、焊缝加强层宽度
、焊缝电焊质量外观
、焊缝探伤检验
mm
mm
mm
mm
mm
≤3
≤2
≤0.5
2
2
用钢尺量
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
无气孔,无焊瘤,无裂缝
直观
满足设计要求
按设计要求
硫磺胶泥接桩:
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
min
min
<2
>7
秒表测定
秒表测定
4
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
5
压桩压力(设计有要求时)
%
±5
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高
mm
<10
<1/1000l
用钢尺量
用钢尺量,l为两节桩长
7
桩顶标高
mm
±50
水准仪
五、监理工作的方法及措施
5.1.事前控制
5.1.1做好图纸会审工作,组织设计、施工等有关单位进行会审,并做好会审记录,检查督促总包施工单位绘制整个工程的桩位编号图。
5.1.2对承建商(施工单位)资质进行审核。
5.1.2.1审查企业注册证明和资质等级,进穗注册登记手续,要求交验有关证明(复印件);
5.1.2.2主要施工业绩;
5.1.2.3技术力量情况;
5.1.2.4施工机具情况(包括进广州注册桩机编号);
5.1.2.5对近期已完成或在建工程进行实绩考察;
5.1.2.6资金或财务状况;
5.1.2.7对施工方的技术工种、上岗证进行审核。
5.1.3对承建商的开工申请报告和施工组织设计进行审核评定,审核重点是按工程地质、水文地质条件、邻近建筑物基础和管线情况及施打位置有否旧基础管线等障碍物,以制定可靠的加固、迁改和排障等安全和技术措施,审核施打顺序及桩机行走路线是否符合要求。
5.1.4督促施工单位按施工准备要求做好施打前准备工作。
5.1.5进场的施工设备,符合现场的施工技术要求和环境要求,如:
打桩锤重、桩机型号、设备噪音、主杆高度、垂直度等;检查打桩设备的安装和调试;压桩设备的规格,压力系统允许最大压力及加压龙门架的高度等。
5.1.6管桩入场必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明,接桩用焊条、钢板或角钢材质规格应符合设计要求;焊条要有出厂合格证,钢板或角钢有质保书或检验报告。
上述资料经监理确认后才能投入使用。
5.1.7对桩的规格、外观质量作最后检查,不符合要求者,不准入场作为工程桩使用(见表2、表3)。
5.1.8施工质量预控措施
5.1.8.1组织施工人员认真学习工程地质资料,桩基施工组织设计或方案;压桩前做好技术和安全交底工作,建立工程交接班制度,制定工程质量目标和安全措施,确保施工有序、安全地进行。
5.1.8.2督促承建商(施工单位)建立施工质量控制体系。
根据压桩施工组织设计书,在现场把原材料监控、施工设备监控、压桩施工过程监控等责任落实到人;设立质量检查员制度,针对压桩施工中存在的质量隐患等问题及时发现,及时解决。
5.1.8.3管桩工程施工正式开始后,监理人员应现场监控,按事先确定的监控目标,对每一道工序实行动态控制,主要方法有:
a)检查监督、引导或纠正;关键工序实行旁站监理,一般工序旁站监理与抽检相结合;
b)原始记录、收集各种信息,分析察看,发现问题,及时提出改正。
c)监理人员应对现场勘测资料进行研究分析,对影响压桩施工质量的多种因素做出预测,并提出防治意见。
5.1.9正式施工前必须先压试验桩,确定桩长、每米压力值及贯入速率等技术指标并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求,压桩机应根据土质情况配足额定重量。
试桩要求通知业主、质监站、设计单位、监理单位、承包单位参加,共同确定终压力,并签证确认后,才能正式进行管桩施工。
5.2.事中控制
5.2.1施工工艺流程
测量定位—压桩机就位—吊桩喂桩—桩身对中调直—压桩—接桩—再压桩—(送桩)—终止压桩—切割桩头。
5.2.2监理工作方法及措施
5.2.2.1管桩的堆放及吊运必须符合设计和规程要求,以及施打顺序行走路线要求;
5.2.2.2管桩施工
a)压桩前应先在桩身及送桩器上作尺寸标记,以便在压桩时观测每次锤击桩的下沉量;常压蒸养的PHC桩应不少于28d的龄期方可施打;
b)桩机的架设必须平稳;
c)桩帽与桩端之间应设置弹性衬垫,衬垫厚度均匀且经锤击压实后的厚度不少于120mm,桩帽与桩锤之间应用竖纹硬木或钢丝绳叠盘作锤垫,厚度应取150~200mm;送桩器与管桩桩头之间应设置1~2层麻布袋或硬纸板作衬垫;
d)桩尖材料及焊缝必须满足规程要求;
e)桩尖定位的偏差不得大于20mm;
f)第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,压桩过程中,当桩身倾斜超过0.8%,应设法纠正,当桩尖进入硬土层后,严禁强行纠偏,压桩过程中注意检查桩机工作情况和稳定性;检查机件是否正常,绳索是否有损伤,桩机固定是否安全等。
g)压桩时由专职施工员做好施工记录。
5.2.2.3压桩顺序应综合考虑下列原则后确定:
a)根据桩的密集程度及周围建(构)筑物的关系,因桩较密集且距周围建(构)筑物较远,施工场地较开阔,从中间向四周进行;
b)根据桩的入土深度,宜先长后短;
c)根据管桩的规格,宜先大后小;
5.2.2.4接桩
a)在桩长度不够的情况下,应采用焊接接桩,焊接接桩的预埋铁件表面应清洁,焊接时,应采取对称焊接,以减少变形,焊接层数不得少于两层,内层焊渣必须清理干净以后才可施焊外层,焊缝应连续、饱满;
b)接桩时,其入土部分桩段的桩头应高出地面不少于500mm;
c)接桩时上下段应顺直,错位偏差不大于2mm;
d)焊好后的桩自然冷却时间不宜少于8分钟,严禁用水冷却或焊好即打;
5.2.2.5送桩时,送桩器的中心线应与桩身吻合一致方能进行,所有管桩送桩长度不大于2m,当需超过2m时,应先征得设计单位同意;
5.2.2.6静压桩终压力值应达到设计要求,终压次数应符合设计要求,终压力值直接影响到单桩竖向承载力,旁站监理人员应根据压力表对应的压力值进行严格控制。
5.2.2.7如遇到下列情况时,应通知设计、监理等有关人员研究处理:
a)压入速度突变;
b)桩头混凝土剥落、破碎;
c)桩身突然倾斜、跑位、断桩;
d)地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大;
5.2.2.7桩的质量检测应符合GB50202-2002规范规定见表4
5.2.2.8施工结束后应做桩的完整性检测及承载力检测,具体要求见粤科字[2000]137号文及穗建筑[2001]395号文。
5.3.事后控制
5.3.1产品保护
5.3.1.1妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩,不得碰撞和振动,以免引起位移;
5.3.1.2压桩完毕后基坑开挖,应制订合理的施工顺序和技术措施报监理部门审批,防止主体挤压引起的桩身位移的倾斜甚至断裂;
5.3.1.3截桩头应采用锯桩器截割,严禁用横锤敲打,以免造成断桩和产生横向裂纹。
严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。
5.3.1.4管桩顶应灌注不低于C30的填蕊砼,灌注深度不得少于2d,且不得小于1.2m。
5.3.2质检要点和验收资料
当桩顶设计标同低于施工场地标高需送桩时,可在每根桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待卸桩施工结束,承台或底板开挖至设计标高后再做终验。
质检时,检查核对承建商(施工单位)提供的施工记录及材料、试件试验结果,对施工完毕的桩,承建商(施工单位)应先进行桩位平面复核,检查是否有漏桩情况,并提供施工记录给业主和设计单位,确定检测方法、桩号及数量。
然后会同质监站、业主、(监理)施工方采用动测、静载等检测手段进行检测。
质检合格后,才能进行桩承台施工。
验收资料包括:
5.3.2.1桩基设计文件和施工图,包括图纸会审纪要、设计变更通知书等;
5.3.2.2桩位测量放线图,包括工程基线复核签证单;
5.3.2.3工程地质和水文地质勘察报告;
5.3.2.4经审定的施工组织设计或施工方案,包括实施中的变更文件及资料;
5.3.2.5管桩出厂合格证及管桩技术性能资料(产品说明书);
5.3.2.6压桩施工记录汇总,包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线;
5.3.2.7压桩工程竣工图;
5.3.2.8成桩质量检查报告;
5.3.2.9单桩承载力检测报告;
5.3.2.10质量事故处理资料;
5.3.2.11合同文件及开、竣工报告。
5.3.3整理各项施工技术文件资料并编目建档。
5.4关键部位、关键工序的旁站监理措施
5.4.1在工程开始前,项目监理部应根据本工程的特点,由总监理工程师组织制定详细的旁站监理方案,确定旁站的关键部位、关键工序,旁站的监控要点。
5.4.2旁站监理人员熟悉施工图纸、检测方法和技术规范、标准,为现场旁站监督做好准备。
5.4.3审批承建商的施工方案和施工作业计划。
5.4.4检查施工准备情况,包括人员到位情况、施工机械准备情况,只有在施工准备情况完全符合要求时才允许施工。
5.4.5检查管桩质量是否符合要求,禁止不合格的管桩用在工程上。
5.4.6对施工中出现的偏差及时纠正,使施工操作符合要求,保证施工质量和施工安全。
5.4.7如施工中因意外情况(如压入速度突变;桩头破裂;桩身倾斜;邻桩上浮等),应记录承建商所采取的处理措施。
5.4.8将所发生的情况及现场检验结果详细记录在《旁站监理记录表》中,做到“记我所做”,以便事后跟踪、检查。
5.4.9项目总监理工程师或监理工程师应定期检查《旁站监理记录表》,总结关键部位、关键工序的施工经验,与承建商一起制定措施防止再次发生系统偏差,并减少偶然偏差的出现。
5.5经济措施
建议业主运用如下经济措施加强工程质量控制:
5.5.1工程质量与工程款支付挂钩,不合格工程质量不确认为完成工程量;
5.5.2及时对工程进度款审核签证,并监督承包商专款专用;
5.5.3制定质量管理条例,对发生质量问题时,根据具体的责任划分对承包商予以相应的经济处罚,以达到对承包商在质量问题上的约束。
5.6合同措施
5.6.1根据施工合同,督促承包商认真落实合同约定的权利、义务、责任及严格控制建设工程施工合同有关工程质量条款的履行;
5.6.2按施工合同条款行使对质量的否认权和和确认权,对不合格工程要求必须返工;对没有能力按质按期完成工程任务的单位及个人,严禁进场施工、或清退出场;
5.6.3严格执行施工承包合同约定的奖罚条款和违约责任。
附:
管桩旁站记录表
(静压式)预应力管桩施工旁站记录表
工程名称:
桩径:
桩型:
地面标高:
编号:
序
号
桩号
开始
时间
结束
时间
设计桩
顶标高
(m)
配桩情况
送桩
深度
(m)
终压力值(m)
实际入土桩长
(m)
垂直度
焊接质量
气候
桩机型号
备注
第1节+第2节+。
。
。
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