平兴五标预防砼质量通病方案.docx
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平兴五标预防砼质量通病方案
广东省平远(赣粤界)至兴宁公路项目第五合同段
预防混凝土质量通病方案
编制:
复核:
审核:
中铁十四局集团有限公司
广东省平远(赣粤界)至兴宁公路项目第五合同段
二〇一三年五月
广东省平远(赣粤界)至兴宁公路项目第五合同段
预防混凝土质量通病方案
为了全面提高广东省平远(赣粤界)至兴宁公路项目第五合同段混凝土结构工程的耐久性、安全性及外观符合要求,确保方案取得实效,根据业主的指示精神,我部特制定了预防混凝土质量通病的方案。
一、总体目标
通过制定和落实预防砼质量通病的方案,提升我部的施工管理水平和工程实体质量,特别是工程细部处理和外观质量要有较大的提高,真正做到工程的“内实外美”。
二、主要措施
(1)以科学发展观为指导,坚持以人为本、完善机制、落实责任、项目部全员参与,强化质量管理体系的有效运行。
(2)以我部的制定的“质量方针和目标”标准,将质量方针和目标落实到位。
确保工程的圆满完成。
(3)以宣传贯彻业主下发的“精细化施工管理手册”为核心,以牢固树立质量管理“无死角”为重点,以技术创新为手段,全面提升质量管理水平。
(4)积极贯彻落实部、省、市及业主的总体要求,对我部的工程全面开展质量通病的防治工作,强化“百年大计,质量第一”的质量意识,提高工程质量水平。
三、预防砼质量通病的具体工作
治理质量通病,管理者的意识是关键,深入落实预防砼质量通病方案是争创优质工程的前提和保障。
大处着眼、小处着手,高标准、严要求自己。
1.我部成立质量通病防治组织机构和领导小组,加强对预防与消除质量通病活动的组织领导。
项目部应成立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长,技术人员和职工骨干组成的预防与消除质量通病防治工作小组,以确保质量管理工作的顺利进行。
预防与消除质量通病防治工作小组:
组长:
李江华
副组长:
宋世兴
组员:
哈守才、盛圣胜、任国锋、张水波、王洁磊,郭翔及各部门人员。
2.查找存在的砼质量通病,分析原因、制定对策,确定治理课题,编制治理砼质量通病措施。
项目部查找混凝土工程中存在的质量通病,发动职工对存在的质量问题进行调查,主动征求业主的意见,解决质量缺陷问题。
3.持续抓好质量教育与培训工作。
质量通病的产生与项目部的管理水平和施工人员的质量意识密切相关。
项目部不定期通过质量通病大讨论等活动针对施工质量通病的危害性、治理通病如何从我做起等进行专题讨论,统一全体职工的认识,提高全员的质量意识。
项目部不定期组织技术人员对规范、标准、强制性条文、设计文件及各类业务知识进行学习,熟悉掌握施工规范、标准的要求。
尤其是施工前对操作人员进行详细的施工技术交底和必要的操作技能培训,使一线操作人员熟练掌握治理质量通病的技术要点和工艺控制要点,从而保证治理措施的顺利执行,达到治理目的。
4.坚持工艺创新、技改技革,依靠科技进步防治质量通病。
坚持工程项目开工前施工方案审查;坚持施工中对工艺方案、工艺难点和施工中出现的重大问题进行研讨;鼓励采用新工艺、新材料提高工程质量。
5.加大质量检查和考核力度。
项目部领导小组加大对治理质量通病的检查和考核力度,尤其应强化工序检查,加大对工程活动开展的考核和奖惩力度,确保全体施工人员在施工过程中认真落实质量通病防治措施。
四、质量通病原因分析与预防方法
1)砼表面产生麻面
原因分析:
(1)模板表面粗糙或清理不干净,拆模时砼表面粘损,出现麻面。
(2)钢模板隔离剂不均匀或局部漏刷,砼被粘损,形成麻面。
(3)模板接缝拼装不严密,浇注时漏浆,砼表面沿板缝位置出现麻面。
(4)砼振捣不密实,其气泡未排除,一部分气泡停留在模板表面形成麻点。
或由于没有配合人工插边,使水泥浆流不到靠近模板的地方。
预防方法:
(1)模板表面要清理干净。
(2)钢模板隔离剂涂刷均匀,不得漏刷。
(3)砼浇注要分层、均匀,振捣要密实,不漏振、不过振,配合人工插边。
2)骨料显露,颜色不匀及砂痕
原因分析:
(1)模板内表面材料过分柔软,或为高致密材料;砼拌合物砂率低,用间断级配,骨料干燥或多孔,粗骨料过多,过振,均产生骨料显露。
(2)模板表面吸收色彩能力有差别;材料颜色不匀;掺氯化钙会形成暗色条纹,钢筋或钢模锈色污染砼表面造成颜色不匀。
(3)由于模板拼缝的漏浆,造成细颗粒离析形成砂痕;模板不吸水,施工时温度低,拌合物泌水性大及细骨料中砂不足,空气含量低,浇注速度过快,过振,均会产生砂痕。
预防方法:
(1)振捣方式及操作要适当。
(2)采用钢模板,振捣时间予以延长。
(3)模板尽量采用有同种吸收能力的内衬,防止钢筋锈蚀。
(4)严格控制砂、石材料级配。
水泥、砂浆使用同一厂、同一产地、同一批的材料,尽量保持其色泽一致,选用泌水性小的水泥。
(5)振捣时,配合人工插边,使水泥浆进入模板的表面。
3)蜂窝
原因分析:
(1)砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准,造成砂浆少石子多。
(2)砼搅拌时间短,没拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。
(3)砼下料不当,造成砼离析,砼一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料。
因漏振而造成蜂窝。
(4)模板孔隙未堵好或模板支设不牢固,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆,形成蜂窝。
预防方法:
(1)严格控制配合比,保证材料计量准确。
(2)砼要拌合均匀,搅拌时间不得少于规定的时间。
(3)砼自由倾落高度要少于2m,超过上述高度时,采取串筒、溜槽等措施下料。
(4)砼的振捣分层捣固,振捣间距要适当,必须掌握好每一插振的振捣时间。
振捣器至模板的距离,不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
4)砼露筋
原因分析:
(1)钢筋位置和保护层厚度不准确。
(2)垫块没有固定好。
(3)钢筋较密集时,没有选配好适当的石子,石子最大颗粒过大,振捣不密实。
预防方法:
(1)浇筑混凝土前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题及时修整;
(2)为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块;(3)钢筋较密集时,选配适当的石子,石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
5)裂缝
原因分析:
混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化,混凝土徐变的影响,地基不均匀沉降,拆模过早,早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
预防方法:
(1)加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护,防止干缩,冬季施工期间要及时覆盖养护,防止冷缩裂缝产生。
(2)施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝。
(4)加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用,同时应避免混凝土早期受到冲击。
6)混凝土跑模
原因分析:
(1)施工班组管理不到位,技术交底不详细,未对模板分项工程进行跟踪检查验收,操作工人的质量意识淡薄,未落实“三检制、样板引路制”。
(2)施工使用模板老旧,不能及时修复。
模板厚度不能满足施工要求,质量较差,加固措施不到位。
重复使用次数较多,该淘汰的未能及时淘汰。
(3)施工方案可操作性不强,对模板的支撑及加固体系力学计算不全面。
技术保证措施不够,工人在实际操作过程中减少施工工序,未能严格按照施工方案进行支模,支撑及模板加固不到位。
预防方法:
(1)加强施工管理,选用技能水平较高、班组管理正规的合格施工班组。
加强施工队伍质量管理、技术管理。
工长事先应确定模板的组装设计方案,向施工班组进行技术、质量、安全交底。
(2)选用合格模板,要选用刚度强、、平整度较好的作为柱、梁、板模板。
模板在每次使用前表面要涂刷隔离剂,以便脱模。
竹胶合板和木方的堆放处应用篷布覆盖,防止下雨暴晒引起材料变形。
7)混凝土养护不规范
原因分析:
(1)养护次数和浇水量不足;
(2)气温低时保温措施不当;(3)涂刷养生液不精心。
预防方法:
(1)加强质量意识教育;
(2)专门成立养护班;混凝土拆模后,及时用土工布等苫盖养护;(3)在气温较低时做到及时保温养护;(4)使用养生液对构件进行纵横两遍全面喷涂,不留死角;(5)小型混凝土构件采用全封闭包裹养护方法。
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二〇一三年五月
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