1、钢丝网架水泥夹心隔墙施工钢丝网架水泥夹心隔墙施工1.1 本工艺标准适用于民用建筑中钢丝网架水泥夹心隔墙工程施工。2.1 材料及工具： 2.1.1 钢丝网架夹心板（GJ板）： 2.1.1.1 钢丝网架夹心板（GJ板）的规格见表9-17。GJ板的规格 表9-17 公称 实 际 尺 寸 (mm) 聚苯乙烯泡沫 名称 长度 长 宽 厚 塑料内芯厚 (m) T、TZ S T、TZ S T、TZ S (mm) 短 板 2.2 2140 2150 1220 1200 76 70 50 标准板 2.5 2440 2450 1220 1200 76 70 50 长 板 2.8 2750 2750 1220 12
2、00 76 70 50 加长板 3.0 2950 2950 1220 1200 76 70 50 注： 1. 其它规格可根据用户要求协商确定。 2. T、TZ、S为GJ板的三种类型。 2.1.1.2 镀锌低碳钢丝，其性能指标见表9-18。 2.1.1.3 低碳钢丝，其性能指标见表9-19。镀锌低碳钢丝的性能指标表9-18直径 抗拉强度 (N/mm2) 冷弯试验反复弯曲180镀锌层质量(mm) A B (次) (g/m2) 0.020.05 590740 590850 6 20 注：其它性能应符合GB9972的要求。低碳钢丝的性能指标 表9-19直径 (mm) 抗拉强度 (N/mm2) 冷弯试验
3、反复弯曲180(次) 用 途 2.00.05 550 6 用于网片 2.20.05 550 6 用于腹丝 注： 1. 其余性能应符合GB 343的要求。 2. 未镀锌低碳钢丝不能用于岩棉夹心板。 2.1.1.4 聚苯乙烯泡沫塑料：表现密度15kg/m31kg/m3；阻燃型（XR型），氧指数30，其余应符合GB10801的规定。 2.1.1.5 钢丝网架夹心板（GJ板）的技术要求： a. GJ板每平方米面积的重量应不大于4kg。 b. GJ板的表面和外观质量应符合表9-20的规定。GJ板的表面和外观质量 表9-20项次 项 目 质 量 要 求 1、外观 表面清洁，不应有明显油污 2、钢丝锈点 焊
4、点区以外不允许 3、焊点强度 抗拉力300N，无过烧现象 4、焊点质量 之字条、腹丝与网片钢丝不允许漏、脱焊；网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8%，且不应集中在一处，连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊5、板边桃头允许长度6mm， 插丝桃头5mm；不得有5个以上的漏剪、翘伸的钢丝桃头 6、网片横向钢丝最大间距为60mm，超过60mm处应加焊钢丝，纵横向钢丝应互相垂直 7、泡沫内芯板条局部自由松动 不得多于3处，单条自由松动不得超过1/2板长8、泡沫内芯板条对接 泡沫板全长对接不得超过3根，短于150mm的板条不得使用 c. GJ板的规格尺寸允许偏差见表9-21 2.1
5、.2 钢丝网架夹心板主要配套件： 2.1.2.1 夹心板拼缝处加固件：之字条、网片等。 2.1.2.2 板端、门窗洞口加固件：槽网、之字条、 6、 10钢筋等。 2.1.2.3 阴、阳角加固件：角网等。GJ板的规格尺寸允许偏差 表9-21项次 项 目 允许偏差 (mm) 1 长 10 2 宽 5 3 厚 2 4 两对角线差 10 5 侧向弯曲 L/650 6 泡沫板条宽度 0.5 7 泡沫板条(或整板)的厚度 2 8 泡沫内芯中心面位移 3 9 泡沫板条对接缝隙 2 10 两之字条距离或纵丝间距 2 11 钢丝之字条波幅、波长或腹丝间距 2 12 钢丝网片局部翘曲 5 13 两钢丝网中心距离
6、2 2.1.2.4 夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件。 U形连接件：用d4.5L37（mm）射钉固定或用M5膨胀螺栓固定。也可打孔插 6钢筋作连接件。 2.1.2.5 埋件：预埋铁件、预埋木砖等，用于门窗框连接。 2.1.3 22号铅丝、箍码等，用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。 2.1.4 水泥砂浆： 底层抹灰：13水泥砂浆，用425号水泥、中砂，内掺水泥重量l%的EC砂浆抗裂剂。 中层及罩面抹灰：13水泥砂浆，用325号水泥，可掺水泥重量20%的灰膏、中砂。 2.1.5 EC-l表面防裂剂，用量为58m2/kg。 2.1.6 凡未镀锌的配件及锚筋，一律刷防锈漆两道作防锈处理。 2
7、.1.7 工具： 冲击钻：用于钻孔用膨胀螺栓固定U形连接件。 射钉枪：用于用射钉固定U形连接件。 气动钳：紧固箍码的专用工具。 蛇头剪（或称大剪刀）：用于剪裁夹心机 砂轮锯：13架配12轮碟，用于剪裁夹心板。 其它常用工具：小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 主体结构已验收，屋面已作完防水层。 2.2.2 室内弹出+50cm标高线。 2.2.3 作业的环境温度不应低于5。 2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的进行技术交底。 2.2.5 先作样板墙一道，经验收合格后再大面积施工。3.1 工艺流程： 放线 配夹心板及配套件 安装夹心板 安埋件、电气铺
8、管、稳盒 安装门窗框 检查校正补强 喷EC-1面层处理剂 抹一侧底灰 制备砂浆 喷防裂剂 养护 抹另一侧底灰 喷防裂剂 养护 抹中层灰 抹罩面灰 面层装修 3.2 放线：按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。当设计有要求时，按设计要求确定埋件位置，当设计无明确要求时，按400mm间距划出连接件或锚筋的位置。 3.3 配钢丝网架夹心板及配套件：按设计要求配钢丝网架夹心板及配套件。当设计无明确要求时，可按以下原则配置： 3.3.1 隔墙高度小于4m的，宜整板上墙。拼板时应错缝拼接。隔墙高度或长度超过4m时，应按设计要求增设加劲柱。 3.3.2 有转
9、角的隔墙，在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板；要裁剪的配板，应放在与结构墙、柱的结合处；所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝，以便拼缝处用22号铅丝绑扎固定。 3.3.3 各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐。凡未镀锌的铁件，要刷防锈漆两道作防锈处理。 3.4 安装钢丝网架夹心板：当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确要求的，应按设计要求进行，当无明确要求时，可按以下原则施工： 3.4.1 连接件的设置： 3.4.1.1 墙、梁、柱上已预埋锚筋（一般为 10、 6，长为30d，间距为400mm）应理直，并刷防锈漆两道。 3.4.1.2 地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面没设置锚固筋的，可按4
10、00mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件。 也可用打孔插筋作连接件。其方法是紧贴钢丝网架两边打孔，孔距300mm，孔径6mm，孔深50mm，两排孔应错开，孔内插 6钢筋，下埋50mm，上露100mm。地面上的插筋可不用环氧树脂锚固，其余的应先清孔，再用环氧树脂锚固插筋。 3.4.2 安装夹心极：按放线的位置安装钢丝网架夹心板。板与板的拚缝处用箍码或22号铅丝扎牢。 3.4.3 夹心板与四周连接： 3.4.3.1 墙、梁、柱上已预埋锚筋的，用22号铅丝将锚筋与钢丝网架扎牢，扎扣不少于3点。 3.4.3.2 用膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件，用22号铅丝将U形连接件与钢丝网架扎牢。 3.4.
11、4 夹心板的加固补强： 3.4.4.1 隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。 3.4.4.2 转角墙、丁字墙阴、阳角处用角网加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。阳角角网总宽400mm，阴角角网总宽300mm。 3.4.4.3 夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处，阴角用角网加固，阴角角网总宽300mm，一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定。夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝，用300mm宽手网加固，一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定。 3.4.5 用箍码或22号铅丝连接的，箍
12、码或扎点的间距为200mm，呈梅花形布点。 3.5 门窗洞口加固补强及门窗框安装：当设计有明确要求时，按设计要求施工。设计无明确要求时，可按以下作法施工： 3.5.1 门窗洞加固补强：门窗洞口各边用通长槽网和2 10钢筋加固补强，槽网总宽300mm， 10钢筋长度为洞边加400mm。门洞口下部，2 10钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接。窗洞四角、门洞的上方两角用500mm长之字条按45方向双面加固。网与网用箍码或22号铅丝连接， 10钢筋用22号铅丝绑扎。 3.5.2 门窗框安装：根据门窗框的安装要求，在门窗洞口处安放预埋件，连接门窗框。 3.6 安埋件、铺电线管、稳接线盒： 3.6.1 按图
13、纸要求埋设各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等，并要求与夹心极的安装同步进行，固定牢固。 3.6.2 预埋件、接线盒等的埋设方法是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉，在抠洞处喷一层EC-1液，用13水泥砂浆固定埋件或稳住接线盒。 3.6.3 电线管等管道应用22号铅丝与钢丝网架绑扎牢固。 3.7 检查校正补强：在抹灰以前，要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体，并做到基本平整、垂直。达不到要求的要校正补强。 3.8 制备水泥砂浆：砂浆用搅拌机搅拌均匀，稠度要合适。搅拌好的砂浆应在初凝前用完。已凝固的砂浆不得二次掺水搅拌
14、使用。 3.9 抹一侧底灰。抹一侧底灰前，先在夹心板的另一侧作适当支顶，以防止抹底灰时夹心板晃动。抹灰前在夹心板上均匀喷一层EC-l面层处理剂，随即抹底灰，以加强水泥砂浆与夹心板的粘结。要按抹底层灰的工艺要求作业。底灰的厚度为12mm左右。底灰要基本平整，并用带齿抹子均匀拉槽，以利于与中层砂浆的粘结。抹完底灰随即均匀喷一层EC-l防裂剂。 3.10 抹另一侧底灰：在48h以后撤去支顶抹另一侧底灰。操作方法同3.9条。 3.11 抹中层灰、罩面灰：在两层底淡抹完48h以后才能抹中层灰。要严格按抹灰工序的要求进行，即认真按照阴、阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光等工序的工艺要求作业。底灰
15、、中层灰和罩面灰总厚度为2528mm。 3.12 面层装修：按设计要求和钢面层施工工艺作面层装修。4.1 保证项目： 4.1.1 钢丝网架夹心板、EC砂浆防裂剂、EC-1表面防裂剂应符合设计要求和有关标准的规定。 检查方法：检查出厂合格证并观察检查。 4.l.2 钢丝网络夹心板与加固网片的连接，与墙、柱、梁、顶板、地面上的连接件或描筋的连接，与门窗框的连接必须牢固。 检查方法：观察和手扳检查。 4.1.3 抹灰层之间及抹灰层与聚苯板（或岩棉板）之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 检查方法：用小锤轻击和观察检查。 4.2 基本项目： 4.2.1 钢丝网架夹心板安装应平整、垂直。绑扎应牢
16、固，各种加固网片、槽网等不应翘曲。 检查方法：观察检查。 4.2.2 一般抹灰表面应符合下列规定： 4.2.2.1 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。 4.2.2.2 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正、清晰美观。 检查方法：观察和手摸检查。 4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正确，边缘整齐，光滑。 检查方法：观察检查。 4.2.4 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 检查方法：观察、用小锤轻击。 4.3 允许偏差项目；一般抹灰的允许偏差和检查方法应符合表9-22的规定。一般抹灰的允许偏差和检查方法 表9-22 允许偏差 (mm) 中级
17、 高级 1 表面平整 4 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 阴、阳角垂直 4 2 用2m托线板检查 3 立面垂直 5 3 用2m托线板检查 4 阴、阳角方正 4 2 用方尺和楔形塞尺检查 4.1 保证项目： 4.1.1 钢丝网架夹心板、EC砂浆防裂剂、EC-1表面防裂剂应符合设计要求和有关标准的规定。 检查方法：检查出厂合格证并观察检查。 4.l.2 钢丝网络夹心板与加固网片的连接，与墙、柱、梁、顶板、地面上的连接件或描筋的连接，与门窗框的连接必须牢固。 检查方法：观察和手扳检查。 4.1.3 抹灰层之间及抹灰层与聚苯板（或岩棉板）之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 检查方法：用小锤
18、轻击和观察检查。 4.2 基本项目： 4.2.1 钢丝网架夹心板安装应平整、垂直。绑扎应牢固，各种加固网片、槽网等不应翘曲。 检查方法：观察检查。 4.2.2 一般抹灰表面应符合下列规定： 4.2.2.1 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。 4.2.2.2 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正、清晰美观。 检查方法：观察和手摸检查。 4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正确，边缘整齐，光滑。 检查方法：观察检查。 4.2.4 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 检查方法：观察、用小锤轻击。 4.3 允许偏差项目；一般抹灰的允许偏差和检查方法
19、应符合表9-22的规定。一般抹灰的允许偏差和检查方法 表9-22 允许偏差 (mm) 中级 高级 1 表面平整 4 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 阴、阳角垂直 4 2 用2m托线板检查 3 立面垂直 5 3 用2m托线板检查 4 阴、阳角方正 4 2 用方尺和楔形塞尺检查 5.1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 5.2 严防运输小车或其它物体碰撞墙体和门口。 5.3 施工楼地面时，应防止砂浆溅污墙面。6 应注意的质量问题 6.1 钢丝网架夹心板搬运堆放时要立排堆放立排搬运，防止板面变形，变形过大的夹心板要裁开使用，不准弯板上墙。 6.2 为防止抹灰收缩裂缝，应采用中砂，砂子要过筛，不得用细砂和含泥量过大的砂子配制砂浆。 6.3 钢丝网架与配套件、连接件的固定，宜用气动钳、U码固定。没有气动钳、U码时，可用22号铅线或火烧丝绑扎，但一定要扎牢，铅丝头要按平。本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢丝网架夹心板出厂合格证。 7.2 水泥出厂合格证。 7.3 EC-1面防裂剂出厂合格证。 7.4 隔墙分项工程质量检验评定记录。
